AT507901B1 - DRAL ADJUSTMENT DEVICE FOR A BURNER - Google Patents

Abstract

Bei einer Dralleinstellvorrichtung für Luft und/oder Brenngase in einem Brenner für die Verbrennung pulverförmiger oder fein¬körniger, flüssiger und/oder gasförmiger Brennstoffe, insbesondere für Drehrohröfen, mit wenigstens einem Primärluftkanal (1) und wenigstens einer Brenndüse (2), weist der Primärluftkanal (1) ein eine Mehrzahl paralleler Lamellen (9) umfassendes Lamellenpaket (8) auf, wobei die Lamellen (9) gegeneinan¬der um eine gemeinsame Achse (11) verdrehbar gelagert sind und in der Grundstellung wenigstens eine erste Gruppe miteinander fluchtender Ausnehmungen (10) aufweisen, die gemeinsam einen Kanal (12) ausbilden, wobei der Kanal (12) bei gegenüber der Grundstellung gegeneinander sukzessive verdrehten Lamellen (9) einen gekrümmten, insbesondere schraubenlinienförmigen Verlauf aufweist. Zum Verdrehen der Lamellen (9) ist eine Stellvorrichtung vorgesehen.In a swirl adjusting device for air and / or combustion gases in a burner for the combustion of pulverulent or fine-grained, liquid and / or gaseous fuels, in particular for rotary kilns, with at least one primary air duct (1) and at least one firing nozzle (2), the primary air duct (1) a lamellae packet (8) comprising a plurality of parallel lamellae (9), wherein the lamellae (9) are rotatably supported against each other about a common axis (11) and in the basic position at least one first group of mutually aligned recesses (10 ), which together form a channel (12), wherein the channel (12) has a curved, in particular helical course in relation to the basic position against each other successively twisted slats (9). To rotate the slats (9) an adjusting device is provided.

Description

österreichisches Patentamt AT 507 901 B1 2010-09-15Austrian Patent Office AT 507 901 B1 2010-09-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Dralleinstellvorrichtung für Luft und/oder Brenngase in einem Brenner für die Verbrennung pulverförmiger oder feinkörniger, flüssiger und/oder gasförmiger Brennstoffe, insbesondere für Drehrohröfen, mit wenigstens einem Primärluftkanal und wenigstens einer Brenndüse.Description: The invention relates to a swirl adjusting device for air and / or combustion gases in a burner for the combustion of pulverulent or fine-grained, liquid and / or gaseous fuels, in particular for rotary kilns, with at least one primary air duct and at least one firing nozzle.

[0002] Die Erfindung betrifft weiters einen Brenner für die Verbrennung pulverförmiger oder feinkörniger, flüssiger und/oder gasförmiger Brennstoffe, insbesondere für Drehrohröfen, mit wenigstens einem Primärluftkanal und wenigstens einer Brenndüse.The invention further relates to a burner for the combustion of pulverulent or fine-grained, liquid and / or gaseous fuels, in particular for rotary kilns, with at least one primary air duct and at least one firing nozzle.

[0003] Um bei Drehrohrofenbrennern die Flammenform mittels der Primärluft zu beeinflussen, sind moderne Brenner in der Regel mit zwei Primärluftkanälen ausgestattet. Diese Luftkanäle können entweder koaxial außen oder zwischen den Brennstoffkanälen angeordnet sein. Zentral befindet sich zumeist eine Öllanze. In der Regel sind die Düsenquerschnitte vom kalten Ende des Brenners verstellbar ausgeführt. Der Dralluftkanal ist am Düsenende mit einem schraubenförmigen Wirbier versehen. Axialluftdüsen sind zumeist divergent ausgeführt und haben einen kreisringförmigen Querschnitt bzw. sind in mehrere Querschnittsegmente, die rund oder rechteckig sein können, unterteilt. Auch sind Bauformen bekannt, die einen zentrisch angeordneten Luftkanal besitzen, der aber kaum Einfluss auf die Flammenform besitzt.In order to influence the flame shape in rotary kiln burners by means of the primary air, modern burners are usually equipped with two primary air ducts. These air ducts can be arranged either coaxially outside or between the fuel channels. Central is usually an oil lance. As a rule, the nozzle cross sections are made adjustable by the cold end of the burner. The swirl air duct is provided at the nozzle end with a helical vortex. Axial air nozzles are usually divergent and have a circular cross-section or are divided into several cross-sectional segments, which may be round or rectangular. Also, designs are known which have a centrally arranged air duct, but has little influence on the flame shape.

[0004] Sinn und Zweck all dieser Ausströmsysteme ist es, aus den beiden Luftströmen, nämlich aus der Axialkomponente und der Drall- bzw. Radialkomponente, einen für die Flammenform geeigneten resultierenden Luftstrom zu erzeugen.The purpose of all these Ausströmsysteme is to generate from the two air streams, namely from the axial component and the swirl or radial component, a suitable for the flame shape resulting air flow.

[0005] Weiters sind Konstruktionen mit verstellbaren Drallschaufeln sowie Konstruktionen von axial verschiebbaren konischen Wirblern bzw. Dralleinrichtungen bekannt.Furthermore, constructions with adjustable swirl blades and constructions of axially displaceable conical swirler or swirl devices are known.

[0006] Aus der DE-PS 2 127 474 ist ein Brenner mit starr abgewinkelten Brenngasdüsen bekannt geworden, welche mit Hilfe von Klemmschrauben in ihrer Position gehalten werden. Eine Dralleinstellung ist bei einer derartigen Ausbildung dadurch möglich, dass jede der Düsen einzeln nach Lösen der Klemmschrauben verstellt wird, wobei eine derartige Verstellung nur von der heißen Seite des Brenners erfolgen kann. Daraus resultiert, dass der Brenner zum Zweck der Drallverstellung abgestellt, abgekühlt und ausgebaut werden muss.From DE-PS 2 127 474 a burner with rigid angled fuel gas nozzles has become known, which are held by means of clamping screws in position. A swirl adjustment is possible in such a configuration in that each of the nozzles is adjusted individually after loosening the clamping screws, wherein such adjustment can be made only from the hot side of the burner. As a result, the burner has to be turned off, cooled down and removed for the purpose of swirl adjustment.

[0007] Aus der DD-PS 132 022 ist ein Brenner bekannt geworden, bei welchem das Luftführungssystem starr eingebaut ist. Je nach vorgegebener, aber im Betrieb unverstellbarer Anordnung lassen sich hier Anstellwinkel bis zu 80° vorgeben, welche jedoch im Betrieb nicht verändert werden können.From DD-PS 132 022 a burner has become known in which the air ducting system is rigidly installed. Depending on the predefined arrangement, which can not be adjusted during operation, an angle of attack of up to 80 ° can be specified, which, however, can not be changed during operation.

[0008] Der EP 132 831 A1 ist ein Injektorbrenner zu entnehmen, bei welchem flexible Rohre eingesetzt werden. Bei einer derartigen Ausbildung wird die gewellte Oberfläche der flexiblen Rohre, welche als Ringwellenschlauch ausgebildet sind, ausgenützt, um eine bessere Durchmischung zu erzielen. Ein derartiger Schlauch kann in abgeknickter Lage eingebaut werden, wodurch die Turbulenzen verstärkt werden können. Eine Veränderung des Anstellwinkels ist im Betrieb bei dieser Ausbildung nicht vorgesehen und auch nicht möglich.EP 132 831 A1 discloses an injector burner in which flexible tubes are used. With such a design, the corrugated surface of the flexible tubes, which are formed as a ring shaft tube, exploited in order to achieve a better mixing. Such a hose can be installed in a bent position, whereby the turbulence can be amplified. A change in the angle of attack is not provided in the operation in this training and not possible.

[0009] Eine Dralleinstellvorrichtung der eingangs genannten Art ist auch der EP 642 645 B1 zu entnehmen. Der Primärluftkanal enthält dabei eine Mehrzahl flexibler Rohre, deren der Brennerdüse abgewandten Enden konzentrisch zur Achse des Brenners verdrehbar und/oder in Achsrichtung des Brenners verschiebbar gelagert sind und deren der Brennerdüse zugewandte Enden in Achsrichtung des Brenners verschieblich und/oder schwenkbar gelagert sind. Auf diese Weise wird ein koaxialer, kreisringförmiger Luftstrom in Teilströme zerlegt, wobei die axialen Teilluftströme stufenlos in eine gewünschte Rotation versetzt werden können, wodurch die Flammenform in geeigneter Weise beeinflusst werden kann. Es wird hiefür nur ein einziger Luftkanal benötigt, wobei der Vorteil einer derartigen Konstruktion verbrennungstechnisch in einer ruhigeren Flammenführung durch homogenere Einmischung der Luft in den Brennstoff besteht. Nachteilig bei der aus der EP 642 645 B1 bekannt gewordenen Ausbildung ist allerdings, dass das Biegeverhalten der flexiblen Rohre zur Dralleinstellung nicht über ihre gesamte 1/7 österreichisches Patentamt AT 507 901 B1 2010-09-15 Länge beliebig genau kontrollierbar ist und vor allem auch der Umstand, dass die Enden der flexiblen Rohre aufgrund der Angriffspunkte der Rohrlagerung gerade verlaufen und sich darüber hinaus gelegentlich aufstellen können, wodurch es zu einer divergenten Strömung kommt.A Dralleinstellvorrichtung of the type mentioned is also the EP 642 645 B1 refer. The primary air duct contains a plurality of flexible tubes whose ends facing away from the burner nozzle are rotatable concentrically to the axis of the burner and / or slidably mounted in the axial direction of the burner and their ends facing the burner nozzle are mounted displaceably and / or pivotally in the axial direction of the burner. In this way, a coaxial, annular air flow is divided into partial flows, wherein the axial partial air flows can be continuously adjusted to a desired rotation, whereby the flame shape can be influenced in a suitable manner. It is only a single air duct required for this, with the advantage of such a construction combustion technology in a quieter flame guidance by more homogeneous mixing of the air into the fuel. A disadvantage of the training known from EP 642 645 B1, however, is that the bending behavior of the flexible tubes for swirl adjustment can not be controlled as precisely as possible over their entire length and, above all, as well the fact that the ends of the flexible tubes run straight because of the points of application of the tube support and moreover can occasionally set up, which leads to a divergent flow.

[0010] Die Erfindung zielt daher darauf ab, die Dralleinstellvorrichtung weiter zu verbessern, um eine noch bessere Kontrolle und Einstellung der Flammenform zu ermöglichen. Insbesondere soll es gelingen, die Luftführung entlang einer gekrümmten Bahn besser einstellen zu können und gleichzeitig den apparativen Aufwand und die Baugröße zu minimieren.The invention therefore aims to further improve the Swirl adjustment to allow even better control and adjustment of the flame shape. In particular, it should be possible to better adjust the air flow along a curved path and at the same time to minimize the expenditure on equipment and the size.

[0011] Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Dralleinstellvorrichtung im Wesentlichen darin, dass der Primärluftkanal ein eine Mehrzahl paralleler Lamellen umfassendes Lamellenpaket aufweist, wobei die Lamellen gegeneinander um eine gemeinsame Achse verdrehbar gelagert sind und in der Grundstellung wenigstens eine erste Gruppe miteinander fluchtender Ausnehmungen aufweisen, die gemeinsam einen Kanal ausbilden, wobei der Kanal bei gegenüber der Grundstellung gegeneinander sukzessive verdrehten Lamellen einen gekrümmten, insbesondere schraubenlinienförmigen Verlauf aufweist, und dass eine Stellvorrichtung zum Verdrehen der Lamellen vorgesehen ist. Auf diese Art und Weise wird der Primärluftstrom in mehrere Teilluftströme zerlegt, wobei für jeden Teilluftstrom ein Kanal vorgesehen ist, der von einer Vielzahl von hintereinander angeordnete Ausnehmungen der parallelen Lamellen des Lamellenpakets ausgebildet wird. Eine derartige Ausbildung ermöglicht es in einfacher Art und Weise, den Verlauf dieser Kanäle durch Gegeneinanderverschieben bzw. -verdrehen der einzelnen Lamellen zu beeinflussen, wobei die einzelnen Ausnehmungen der Lamellen in eine mehr oder weniger stark zueinander versetzt angeordnete Position bzw. mehr oder weniger stark überlappende Position gelangen. Wenn die einzelnen Lamellen jeweils um einen gleich bleibenden Winkel gegeneinander verdreht werden, ergibt sich, eine gleiche Lamellendicke vorausgesetzt, ein schraubenförmiger Verlauf der Kanäle, wodurch eine besonders vorteilhafte Drallerzeugung gelingt.To solve this problem, the invention Dralleinstellvorrichtung essentially consists in that the primary air channel has a plurality of parallel lamellae comprehensive lamella packet, wherein the lamellae are mutually rotatable about a common axis and in the basic position have at least a first group of mutually aligned recesses , which together form a channel, wherein the channel in relation to the basic position successively twisted slats a curved, in particular helical course, and that an adjusting device for rotating the slats is provided. In this way, the primary air flow is divided into a plurality of partial air streams, wherein for each partial air flow, a channel is provided, which is formed by a plurality of successively arranged recesses of the parallel lamellae of the disk set. Such a design makes it possible in a simple manner to influence the course of these channels by pushing or twisting the individual slats, wherein the individual recesses of the slats in a more or less staggered position or more or less overlapping Get into position. If the individual slats are each rotated by a constant angle to each other, it follows, assuming the same slat thickness, a helical course of the channels, whereby a particularly advantageous swirl generation succeeds.

[0012] Dabei ist eine beliebige Feineinstellung möglich, wenn die einzelnen Lamellen beliebige Winkelstellungen einnehmen können. Insbesondere ist dabei ein gekrümmter Verlauf der im Lamellenpaket ausgebildeten Kanäle bis zum jeweiligen Ende der Kanäle in einfacher Art und Weise möglich, da im Gegensatz zum Stand der Technik keine geraden Endabschnitte verbleiben.In this case, any fine adjustment is possible if the individual slats can take any angular positions. In particular, a curved course of the channels formed in the disk set is possible up to the respective end of the channels in a simple manner since, in contrast to the prior art, no straight end sections remain.

[0013] Die erfindungsgemäße Dralleinstellvorrichtung ist überaus platzsparend und es kann eine Vielzahl von Teilluftströmen im vorgesehenen Primärluftquerschnitt angeordnet werden. Dadurch, dass die einzelnen Kanäle für die Primärluftströme nicht jeweils eigener baulicher Einrichtungen bedürfen, sondern die Lamellen eine Vielzahl von entsprechenden Ausnehmungen zur Ausbildung der Kanäle aufweisen können, gelingt eine besonders platzsparende Anordnung, sodass auch bei kleinen Außenabmessungen des Primärluftkanals genügend Kanäle für die Dralleinstellung genützt werden können. Es können nahezu beliebige Anordnungen der Kanäle innerhalb des Primärluftquerschnitts vorgenommen werden, wodurch dem Erfordernis der möglichst hohen Flexibilität Rechnung getragen wird. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist dabei vorgesehen, dass die Lamellen eine Mehrzahl von Gruppen von in der Grundstellung jeweils miteinander fluchtenden Ausnehmungen aufweisen, die gemeinsam jeweils einen Kanal ausbilden, wobei die Kanäle in Umfangsrichtung bevorzugt gleichmäßig verteilt angeordnet sind.The swirl adjustment device according to the invention is extremely space-saving and it can be arranged a plurality of partial air streams in the intended primary air cross section. The fact that the individual channels for the primary air streams do not require their own structural facilities, but the lamellae may have a plurality of corresponding recesses for the formation of the channels, manages a particularly space-saving arrangement, so that even with small outer dimensions of the primary air channel enough channels for the swirl setting availed can be. Almost any arrangement of the channels within the primary air cross-section can be made, whereby the requirement of the highest possible flexibility is taken into account. According to a preferred refinement, it is provided that the lamellae have a plurality of groups of recesses which are in each case aligned with one another in the basic position and together form a channel in each case, wherein the channels are preferably uniformly distributed in the circumferential direction.

[0014] Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung liegt in der verbesserten Kühlung des Primärluftkanals aufgrund der Lamellen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn, wie es einer bevorzugten Weiterbildung entspricht, die Ausnehmungen von Nuten am Außenumfang der Lamellen gebildet sind. Die einzelnen im Lamellenpaket ausgebildeten Kanäle werden dabei von den erwähnten Nuten und vom äußeren Mantel des Primärluftkanals begrenzt. Dadurch kommen die in den einzelnen Kanälen fließenden Teilluftströme in Kontakt mit dem Außenmantel, wodurch eine verbesserte Kühlung erreicht wird.Another advantage of the invention is the improved cooling of the primary air channel due to the lamellae. This is the case in particular if, as is the case with a preferred development, the recesses of grooves are formed on the outer circumference of the lamellae. The individual channels formed in the disk pack are thereby limited by the mentioned grooves and the outer jacket of the primary air channel. As a result, the partial air streams flowing in the individual channels come into contact with the outer jacket, as a result of which improved cooling is achieved.

[0015] Eine besonders effiziente Luftführung, verbunden mit einer wirksamen Dralleinstellung, wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung dadurch erreicht, dass der Primärluftkanal einen 2/7 österreichisches Patentamt AT 507 901 B1 2010-09-15 ringförmigen Querschnitt aufweist und die Lamellen den Querschnitt im Wesentlichen vollständig ausfüllen. Dadurch, dass die Lamellen den ringförmigen Querschnitt des Primärluftkanals im Wesentlichen vollständig ausfüllen, verbleibt kein Restquerschnitt für Primärluft, welcher keiner Beeinflussung im Sinne einer Dralleinstellung unterliegen würde.A particularly efficient air flow, combined with an effective swirl adjustment, is achieved in accordance with a preferred development in that the primary air channel has an annular cross-section and the lamellae have the cross-section substantially completely complete. Due to the fact that the lamellae substantially completely fill the annular cross section of the primary air channel, there remains no residual cross section for primary air, which would not be influenced in the sense of a swirl setting.

[0016] Ein vollständiges Verschließen des insbesondere ringförmigen Querschnitts des Primärluftkanals mit Hilfe des Lamellenpakets ist aber aufgrund gewisser Fertigungstoleranzen und der dadurch ggf. auftretenden Ovalitäten beim Brennermantel nicht immer möglich, sodass ein Vorbeiströmen eines kleinen Teils der Primärluft an dem Lamellenpaket nicht vollständig vermeidbar ist. Um zu verhindern, dass die am Lamellenpaket ggf. vorbeiströmende Luft negative Effekte auf die zu erzielende Verdrallung der Luft ausübt, ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung vorgesehen, dass an der der Brennerdüse zugewandten Seite des Lamellenpakets eine sich über den Querschnitt des Primärluftkanals mit Ausnahme der Mündungen der Kanäle des Lamellenpakets erstreckende Dichtplatte im Primärluftkanal festgelegt ist. Dadurch strömt die ggf. am Lamellenpaket vorbeigehende Luft gegen die Dichtplatte und wird dort durch die in der Dichtplatte vorgesehenen Öffnungen geleitet, die mit den Ausnehmungen der der Dichtplatte benachbarten Lamelle fluchten.However, a complete closing of the particular annular cross-section of the primary air duct with the aid of the disk set is not always possible due to certain manufacturing tolerances and thereby possibly occurring ovalities in the burner jacket, so that a flow of a small portion of the primary air to the disk set is not completely avoidable. In order to prevent the air possibly flowing past the disk pack having negative effects on the air twisting to be achieved, it is provided according to a preferred development that on the side of the disk pack facing the burner nozzle a cross section of the primary air duct with the exception of the orifices the channels of the disk pack extending sealing plate is set in the primary air duct. As a result, the possibly passing on the disk pack air flows against the sealing plate and is there passed through the openings provided in the sealing plate, which are aligned with the recesses of the sealing plate adjacent lamella.

[0017] Eine weitere Verbesserung des Strömungsverhaltens wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung dadurch erreicht, dass die Lamellen des Lamellenpakets aneinander anlie-gen. Dadurch wird eine gleichmäßige Strömung in den im Lamellenpaket ausgebildeten Kanälen erreicht und insbesondere das Entstehen von Verwirbelungen verhindert.A further improvement of the flow behavior is achieved according to a further preferred embodiment, characterized in that the slats of the disk pack abut one another. As a result, a uniform flow is achieved in the channels formed in the disk set and in particular prevents the occurrence of turbulence.

[0018] Zur Einstellung des jeweils gewünschten Dralls ist, wie bereits erwähnt, eine Stellvorrichtung zum Verdrehen der Lamellen vorgesehen. Mit Vorteil umfasst die Stelleinrichtung dabei wenigstens eine die Lamellen durchsetzende, außerhalb der Drehachse der Lamellen verlaufende, schwenkbare Stellstange. Die Stellstange kann dabei an einem Ende fixiert sein, sodass das Verschwenken des verschwenkbaren freien Endes der Stellstange dazu führt, dass die von der Stellstange durchsetzten Lamellen in Abhängigkeit von dem jeweiligen Abstand der einzelnen Lamellen von dem den Drehpunkt der Stellstange ausbildenden fixierten Ende unterschiedlich stark verdreht werden, sodass die im Lamellenpaket ausgebildeten Kanäle von einem achsparallelen Verlauf zu einem entsprechend gekrümmten, z.B. schraubenlinienförmigen Verlauf geändert werden können. Mit Vorteil ist die Ausbildung hierbei derart getroffen, dass das eine Ende der Stellstange in einem Lager an einem brennerfesten Bauteil, insbesondere der Dichtplatte, und das andere Ende der Stellstange in einem Lager an einem drehbar gelagerten Stellring schwenkbar festgelegt ist. Bevorzugt ist hierbei vorgesehen, dass der Stellring um die Drehachse der Lamellen drehbar gelagert ist. Ein derartiger Stellring erlaubt ein einfaches Angreifen eines Drehantriebs. Ein Drehantrieb kann beispielsweise eine gezahnte Hülse enthalten, deren Zahnung mit einem Antriebsritzel kämmt oder über eine Kulisse angetrieben wird.To set the particular desired twist, as already mentioned, an adjusting device for rotating the slats is provided. Advantageously, the adjusting device comprises at least one louvres passing through, extending outside the axis of rotation of the slats, pivotable control rod. The adjusting rod can be fixed at one end, so that the pivoting of the pivotable free end of the adjusting rod causes the lamellae penetrated by the adjusting rod to rotate differently depending on the respective distance of the individual blades from the pivot point of the actuating rod forming fixed end be so that the channels formed in the disk set of an axis-parallel course to a corresponding curved, eg helical course can be changed. Advantageously, the training is in this case made such that one end of the control rod is pivotally fixed in a bearing on a burner-fixed component, in particular the sealing plate, and the other end of the control rod in a bearing on a rotatably mounted adjusting ring. Preferably, it is provided that the adjusting ring is rotatably mounted about the axis of rotation of the slats. Such a collar allows easy engagement of a rotary drive. A rotary drive may for example contain a toothed sleeve whose teeth mesh with a drive pinion or driven via a link.

[0019] Um den Längenausgleich bei einem Verschwenken der Stellstange zu bewerkstelligen, ist bevorzugt vorgesehen, dass wenigstens ein Ende, bevorzugt das stellringseitige Ende, der Stellstange in einer in Brennerlängsrichtung verlaufenden Führung verschiebbar gelagert ist.In order to accomplish the length compensation in a pivoting of the control rod, it is preferably provided that at least one end, preferably the collar-side end, the control rod is slidably mounted in a running in the burner longitudinal direction guide.

[0020] Um die Verstellung der Stellstange in einfacher Art und Weise in eine Drehbewegung der Lamellen zu übersetzen, ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Stellstange Durchbrechungen, insbesondere Langlöcher der Lamellen durchsetzt, deren Längsabmessung in radialer Richtung der Lamellen wenigstens dem doppelten Durchmesser der Stellstange entspricht.To translate the adjustment of the control rod in a simple manner in a rotational movement of the slats, is provided with advantage that the actuating rod penetrates openings, in particular slots of the slats whose longitudinal dimension in the radial direction of the slats at least twice the diameter of the control rod equivalent.

[0021] Die Drallcharakteristik des Brenners hängt unter anderem von den in Abhängigkeit von der Stellstangenverschwenkung erzielten Krümmung der im Lamellenpaket ausgebildeten Kanäle ab. Die Dralleinstellvorrichtung kann dabei beispielsweise zur Ausbildung von schraubenlinienförmig verlaufenden Kanälen oder zur Ausbildung eines von der Schraubenlinienform abweichenden Verlaufs der Kanäle vorkonfiguriert werden. Die Kinematik der Dralleinstellvorrichtung kann beispielsweise dadurch verändert werden, dass die Stellstange mit unterschiedlichem radialen Abstand von der Drehachse der Lamellen an den jeweiligen Lamellen angreift, sodass an jeder Lamelle unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse vorherrschen. Dies kann in konstruktiv besonders einfacher Weise dadurch realisiert werden, dass die Stange in der 3/7The swirl characteristic of the burner depends, inter alia, on the curvature of the channels formed in the disk pack as a function of the setting rod pivoting. The swirl adjustment device can be preconfigured, for example, to form helically extending channels or to form a course deviating from the helical shape of the channels. The kinematics of the swirl adjustment device can be changed, for example, by the control rod engaging at different radial distances from the axis of rotation of the slats on the respective slats, so that different ratios prevail on each slat. This can be realized in a structurally particularly simple manner that the rod in the 3/7

Claims (13)

österreichisches Patentamt AT 507 901 B1 2010-09-15 Grundstellung der Lamellen zur Drehachse der Lamellen geneigt verläuft, wobei der Abstand zwischen der Stange und der Drehachse der Lamellen vom brennerfest gelagerten Ende der Stange in Richtung zum schwenkbaren Ende hin abnimmt. [0022] Insgesamt ergibt sich aufgrund des erfindungsgemäßen Aufbaus der Dralleinstellvorrichtung aus einem eine Vielzahl von Lamellen aufweisenden Lamellenpaket auch eine deutliche Reduzierung der Fertigungskosten und eine Reduzierung des logistischen Aufwands, da lediglich eine Vielzahl gleich aufgebauter Einstellvorrichtung erforderlichen Lamellen Standardbauteile darstellen, die kostengünstig erhältlich sind. [0023] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen Fig.1 eine Ansicht der Dralleinstellvorrichtung in der Grundstellung teilweise im Schnitt, Fig.2 einen Querschnitt entlang der Linie ll/ll der Fig.1, Fig.3 eine Ansicht der Dralleinstellvorrichtung in einer Drallstellung teilweise im Schnitt und Fig.4 einen Querschnitt entlang der Linie IV/IV der Fig.3. [0024] Die flexible Dralleinstellvorrichtung befindet sich in einem kreisringförmigen Primärluftkanal 1 in einem Abstand von einer Brennerausströmdüse 2 entfernt. Der Primärluftkanal wird dabei vom Außenmantel 3 des Brenners und einer zylindrischen Wand 4 begrenzt. Innerhalb des Primärluftkanals 1 befinden sich weitere Kanäle 5, 6 und 7 für Brennstoff. [0025] Die im Primärluftkanal 1 angeordnete Dralleinstellvorrichtung besteht aus einem Lamellenpaket 8, das aus einer Vielzahl von Lamellen 9 zusammengesetzt ist. Die Lamellen 9 weisen regelmäßig über den Umfang verteilte Ausnehmungen 10 auf, die in der in den Fig.l und 2 dargestellten Grundstellung der Dralleinstellvorrichtung miteinander fluchten, sodass sich ein gerader, zur Achse 11 des Brenners paralleler Verlauf von Kanälen 12 ergibt. Zur Einstellung des Dralls sind bezüglich der Achse 11 diametral einander gegenüberliegende Stellstangen 13 vorgesehen, deren der Brennerdüse 2 zugewandtes Ende in einer Dichtplatte 14 schwenkbar gelagert ist, wobei die Dichtplatte 14 im Primärluftkanal 1, und insbesondere am zylindrischen Rohr 4, festgelegt ist. Am der Brennerdüse 2 abgewandten Ende der Stellstange 13 ist die Stellstange 13 an einem um die Achse 11 drehbar gelagerte Stellring 15 festgelegt. Der Stellring 15 weist ein Zahnrad 16 auf, mit welchem das Ritzel 17 eines nicht näher dargestellten Drehantriebs kämmt. In der Darstellung gemäß Fig.2 ist ersichtlich, dass die Stellstange 13 über eines nicht näher dargestellten Drehantriebs kämmt. In der Darstellung gemäß Fig.2 ist ersichtlich, dass die Stellstange 13 über ein Schwenklager 18 am Stellring 15 festgelegt ist. In Fig.1 ist ersichtlich, dass das Schwenklager 18 in einer in Richtung der Achse 11 verlaufenden Führung 19 verschiebbar am Stellring 15 geführt ist. [0026] Im geschnitten dargestellten Bereich der Fig.1, wobei der Bereich der Stellstange 13 in die Schnittebene gedreht wurde, ist ersichtlich, dass die Stellstange 13 in der Dichtplatte 14 mit Hilfe eines Kugelkopfs 20 allseitig drehbar gelagert ist. Weiters ist ersichtlich, wie die Stellstange 13 die Lamellen 9 durchsetzt. Die Lamellen 9 weisen zu diesem Zweck längliche Durchbrechungen 21 auf, wobei die längliche Ausbildung dem Umstand Rechnung trägt, dass das stellringseitige Ende der Stellstange 13 bei einer Verdrehung des Stellrings 15 in eine Position mit einem geringeren Normalabstand zur Schnittebene zu liegen kommt. [0027] Nach einer Drehung des Stellrings 15 entsprechend dem Doppelpfeil 22 ergibt sich die in Fig. 3 und 4 dargestellte Drallstellung, bei welcher die im Lamellenpaket 8 ausgebildeten Kanäle 12 einen gekrümmten Verlauf aufweisen, wodurch die Primärluft entsprechend verdraht wird. In der Darstellung gemäß Fig.4 sind die Kanäle 12 mit gestrichelten Linien angedeutet. Patentansprüche 1. Dralleinstellvorrichtung für Luft und/oder Brenngase in einem Brenner für die Verbrennung pulverförmiger oder feinkörniger, flüssiger und/oder gasförmiger Brennstoffe, insbesondere für Drehrohröfen, mit wenigstens einem Primärluftkanal und wenigstens einer Brenndüse, dadurch gekennzeichnet, dass der Primärluftkanal (1) ein eine Mehrzahl paralleler Lamellen (9) umfassendes Lamellenpaket (8) aufweist, wobei die Lamellen (9) gegeneinander um eine gemeinsame Achse (11) verdrehbar gelagert sind und in der Grundstellung 4/7 österreichisches Patentamt AT 507 901 B1 2010-09-15 wenigstens eine erste Gruppe miteinander fluchtender Ausnehmungen (10) aufweisen, die gemeinsam einen Kanal (12) ausbilden, wobei der Kanal (12) bei gegenüber der Grundstellung gegeneinander sukzessive verdrehten Lamellen (9) einen gekrümmten, insbesondere schraubenlinienförmigen Verlauf aufweist, und dass eine Stellvorrichtung zum Verdrehen der Lamellen (9) vorgesehen ist.Austrian Patent Office AT 507 901 B1 2010-09-15 the slats are inclined relative to the axis of rotation of the slats, the distance between the rod and the axis of rotation of the slats decreasing from the end of the rod fixed to the burner towards the pivotable end. Overall, due to the structure of the invention according to the Dralleinstellvorrichtung from a plurality of fins having plate pack also results in a significant reduction in manufacturing costs and a reduction in the logistical effort, since only a variety of identically constructed setting required slats represent standard components that are available at low cost. The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment schematically illustrated in the drawing. 1 shows a view of the swirl adjusting device in the basic position partially in section, FIG. 2 shows a cross section along the line II / II of FIG. 1, FIG. 3 shows a view of the swirl adjusting device in a swirl position partly in section and FIG a cross section along the line IV / IV of Figure 3. The flexible Dralleinstellvorrichtung is located in an annular primary air duct 1 at a distance from a Brennerausströmdüse 2. The primary air channel is limited by the outer shell 3 of the burner and a cylindrical wall 4. Within the primary air channel 1 there are further channels 5, 6 and 7 for fuel. The arranged in the primary air duct 1 Dralleinstellvorrichtung consists of a disk pack 8, which is composed of a plurality of fins 9. The lamellae 9 have regularly distributed over the circumference recesses 10, which are aligned in the basic position of the Dralleinstellvorrichtung shown in Fig.l and 2, so that there is a straight, parallel to the axis 11 of the burner 12 channels. To set the twist 11 diametrically opposed adjusting rods 13 are provided with respect to the axis, the burner nozzle 2 facing end is pivotally mounted in a sealing plate 14, wherein the sealing plate 14 in the primary air duct 1, and in particular on the cylindrical tube 4, is fixed. At the burner nozzle 2 end facing away from the control rod 13, the control rod 13 is fixed to a rotatably mounted about the axis 11 collar 15. The adjusting ring 15 has a gear 16, with which the pinion 17 meshes a rotary drive, not shown. In the illustration according to Figure 2 it can be seen that the control rod 13 meshes via a rotary drive, not shown. In the illustration according to Figure 2 it can be seen that the control rod 13 is fixed via a pivot bearing 18 on the adjusting ring 15. In Fig.1 it can be seen that the pivot bearing 18 is slidably guided in a running in the direction of the axis 11 guide 19 on the adjusting ring 15. 1, wherein the area of the control rod 13 has been rotated in the cutting plane, it can be seen that the control rod 13 is rotatably supported on all sides in the sealing plate 14 by means of a ball head 20. It can also be seen how the control rod 13 passes through the blades 9. The lamellae 9 have for this purpose elongated apertures 21, wherein the elongated design takes into account the circumstance that the collar-side end of the control rod 13 comes to lie with a rotation of the adjusting ring 15 in a position with a smaller normal distance to the cutting plane. After rotation of the adjusting ring 15 corresponding to the double arrow 22 results in the swirl position shown in Fig. 3 and 4, wherein the channels 12 formed in the disk set 8 have a curved course, whereby the primary air is wired accordingly. In the illustration according to Figure 4, the channels 12 are indicated by dashed lines. 1. Dralleinstellvorrichtung for air and / or fuel gases in a burner for the combustion of powdery or fine-grained, liquid and / or gaseous fuels, in particular for rotary kilns, with at least one primary air duct and at least one firing nozzle, characterized in that the primary air duct (1) a a plurality of parallel lamellae (9) comprising lamella packet (8), wherein the lamellae (9) against each other about a common axis (11) are rotatably mounted and in the basic position AT 507 901 B1 2010-09-15 at least a first group of mutually aligned recesses (10), which together form a channel (12), wherein the channel (12) with respect to the basic position against each other successively twisted slats (9) has a curved, in particular helical course, and that an adjusting device for Turning the slats (9) is provided. 2. Dralleinstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (9) eine Mehrzahl von Gruppen von in der Grundstellung jeweils miteinander fluchtenden Ausnehmungen (10) aufweisen, die gemeinsam jeweils einen Kanal (12) ausbilden, wobei die Kanäle (12) in Umfangsrichtung bevorzugt gleichmäßig verteilt angeordnet sind.2. Dralleinstellvorrichtung according to claim 1, characterized in that the lamellae (9) have a plurality of groups of each in the basic position mutually aligned recesses (10) which together form a respective channel (12), wherein the channels (12) in Circumferential direction are preferably arranged evenly distributed. 3. Dralleinstellvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Primärluftkanal (1) einen ringförmigen Querschnitt aufweist und die Lamellen (9) den Querschnitt im Wesentlichen vollständig ausfüllen.3. Dralleinstellvorrichtung according to claim 1 or 2, characterized in that the primary air channel (1) has an annular cross section and the fins (9) fill the cross section substantially completely. 4. Dralleinstellvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (10) von Nuten am Außenumfang der Lamellen (9) gebildet sind.4. Dralleinstellvorrichtung according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the recesses (10) of grooves on the outer circumference of the slats (9) are formed. 5. Dralleinstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Brennerdüse (2) zugewandten Seite des Lamellenpakets (8) eine sich über den Querschnitt des Primärluftkanals (1) mit Ausnahme der Mündungen der Kanäle (12) des Lamellenpakets (8) erstreckende Dichtplatte (14) im Primärluftkanal (1) festgelegt ist.5. Dralleinstellvorrichtung according to any one of claims 1 to 4, characterized in that on the burner nozzle (2) facing side of the disk pack (8) over the cross section of the primary air duct (1) with the exception of the mouths of the channels (12) of the disk pack (8) extending sealing plate (14) in the primary air duct (1) is fixed. 6. Dralleinstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (9) des Lamellenpakets (8) aneinander anliegen.6. Dralleinstellvorrichtung according to one of claims 1 to 5, characterized in that the slats (9) of the plate pack (8) abut each other. 7. Dralleinstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung wenigstens eine die Lamellen (9) durchsetzende, außerhalb der Drehachse (11) der Lamellen (9) verlaufende, schwenkbare Stellstange (13) umfasst.7. Dralleinstellvorrichtung according to one of claims 1 to 6, characterized in that the adjusting device comprises at least one of the slats (9) passing through, outside the axis of rotation (11) of the slats (9) extending, pivotable control rod (13). 8. Dralleinstellvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Ende der Stellstange (13) in einem Lager an einem brennerfesten Bauteil, insbesondere der Dichtplatte (14), und das andere Ende der Stellstange in einem Lager (18) an einem drehbar gelagerten Stellring (15) schwenkbar festgelegt ist.8. Dralleinstellvorrichtung according to claim 7, characterized in that the one end of the control rod (13) in a bearing on a burner-fixed component, in particular the sealing plate (14), and the other end of the control rod in a bearing (18) rotatably mounted Adjusting ring (15) is pivotally fixed. 9. Dralleinstellvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellring (15) um die Drehachse (11) der Lamellen (9) drehbar gelagert ist.9. Dralleinstellvorrichtung according to claim 8, characterized in that the adjusting ring (15) about the axis of rotation (11) of the slats (9) is rotatably mounted. 10. Dralleinstellvorrichtung nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Ende, bevorzugt das stellringseitige Ende, der Stellstange (13) in einer in Brennerlängsrichtung verlaufenden Führung (11) verschiebbar gelagert ist.10. Dralleinstellvorrichtung according to claim 7, 8 or 9, characterized in that at least one end, preferably the collar side end of the actuating rod (13) is slidably mounted in a running in the burner longitudinal direction guide (11). 11. Dralleinstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellstange (13) Durchbrechungen (21), insbesondere Langlöcher der Lamellen (9) durchsetzt, deren Längsabmessung in radialer Richtung der Lamellen (9) wenigstens dem doppelten Durchmesser der Stellstange (13) entspricht.11. Dralleinstellvorrichtung according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the actuating rod (13) openings (21), in particular elongated holes of the slats (9) passes through, the longitudinal dimension in the radial direction of the slats (9) at least twice the diameter of the control rod (13). 12. Dralleinstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellstange (13) in der Grundstellung der Lamellen (9) zur Drehachse (11) der Lamellen (9) geneigt verläuft, wobei der Abstand zwischen der Stellstange (13) und der Drehachse (11) der Lamellen (9) vom brennerfest gelagerten Ende der Stellstange (13) in Richtung zum schwenkbaren Ende hin abnimmt.12. swirl adjustment device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the adjusting rod (13) in the basic position of the slats (9) to the axis of rotation (11) of the slats (9) is inclined, wherein the distance between the control rod (13) and the axis of rotation (11) of the lamellae (9) decreases from the burner-fixed end of the control rod (13) in the direction of the pivotable end. 13. Brenner für die Verbrennung pulverförmiger oder feinkörniger, flüssiger und/oder gasförmiger Brennstoffe, insbesondere für Drehrohröfen, mit wenigstens einem Primärluftkanal und wenigstens einer Brenndüse, gekennzeichnet durch eine Dralleinstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 5/713. Burner for the combustion of pulverulent or fine-grained, liquid and / or gaseous fuels, in particular for rotary kilns, with at least one primary air duct and at least one firing nozzle, characterized by a Dralleinstellvorrichtung according to one of claims 1 to 12. For this 2-sheet drawings 5/7