AT506588B1

AT506588B1 - ASSEMBLY ANGLE FOR FAÇADE ELEMENTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: AT506588B1
Application number: AT0055208A
Authority: AT
Inventors: Erwin Ing Steiner
Original assignee: Erwin Ing Steiner
Priority date: 2008-04-07
Filing date: 2008-04-07
Publication date: 2009-10-15
Also published as: AT506588A4; EP2108757A1; EP2108757B1

Description

österreichisches Patentamt AT000 000 B1 2009-09-15Austrian Patent Office AT000 000 B1 2009-09-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verfahren zum Herstellen eines Montagewinkels zum Befestigen von Fassadenelementen an einer Wand durch Abwinkeln eines Profils, so dass ein erster Schenkel, der an einer Außenwand zu befestigen ist, und ein zweiter Schenkel, an welchem eine Montageleiste für Fassadenelemente befestigt werden kann, entstehen, welche in einem Winkel von etwa 90° zueinander angeordnet sind.Description: The invention relates to a method for producing a mounting bracket for fastening facade elements to a wall by bending a profile so that a first leg, which is to be fastened to an outer wall, and a second leg, to which a mounting strip can be fixed for facade elements arise, which are arranged at an angle of about 90 ° to each other.

[0002] Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Montagewinkel zum Befestigen von Fassadenelementen an einer Wand, der einen ersten Schenkel, der an einer Außenwand zu befestigen ist, und einen zweiten Schenkel, an welchem eine Montageleiste für Fassadenelemente befestigt werden kann, aufweist, die in einem Winkel von etwa 90° abgewinkelt sind, wobei das freie Ende des zweiten Schenkels im Wesentlichen flach ist und Öffnungen für Schraub- oder Nietverbindungen aufweist.The invention further relates to a mounting bracket for fixing facade elements to a wall having a first leg which is to be fastened to an outer wall, and a second leg, to which a mounting strip for facade elements can be attached, which in Angled at an angle of about 90 °, wherein the free end of the second leg is substantially flat and has openings for screw or rivet connections.

[0003] Ein derartiger Montagewinkel ist beispielsweise aus der AT 403 304 B bekannt. Die Herstellung derartiger Montagewinkel ist aufwändig bzw. mit hohen Werkzeugkosten verbunden, da für Montagewinkel mit unterschiedlichen Schenkellängen jeweils separate Werkzeuge benötigt werden, um sowohl die Sicken als auch die Öffnungen für die Schraub- oder Nietverbindungen herzustellen.Such a mounting bracket is known for example from AT 403 304 B. The production of such mounting bracket is complex or associated with high tooling costs, since for mounting brackets with different leg lengths each separate tools are needed to produce both the beads and the openings for the screw or rivet.

[0004] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Herstellen von Montagewinkeln zur Verfügung zu stellen, mit dem Montagewinkel mit unterschiedlichen Schenkellängen einfach und kostengünstig hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object to provide a method for producing mounting brackets available, can be easily and inexpensively manufactured with the mounting bracket with different leg lengths.

[0005] Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Verfahren mit den Verfahrensschritten gemäß Anspruch 1. Alternativ kann diese Aufgabe auch mit einem Verfahren mit den Verfahrensschritten gemäß Anspruch 2 gelöst werden.This object is achieved by a method with the method steps according to claim 1. Alternatively, this object can be achieved with a method with the method steps according to claim 2.

[0006] Der Erfindung liegt des Weiteren in die Aufgabe zu Grunde Montagewinkel zur Verfügung zu stellen, welche auf einfache und kostengünstige Weise hergestellt werden können.The invention is also based on the task of providing mounting bracket available, which can be produced in a simple and cost-effective manner.

[0007] Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Montagewinkel mit den Merkmalen des Anspruchs 6.This object is achieved with a mounting bracket with the features of claim 6.

[0008] Bisher wurden Montagewinkel der gegenständlichen Art aus einem flachen Blech hergestellt, indem die Profilierung beziehungsweise die Sicken sowie die Öffnungen für die Schrauboder Nietverbindungen in einem einzigen oder aufeinander folgenden Stanz- und Press-und/oder Tiefziehvorgängen hergestellt wurden, wobei für jede Schenkellänge eine eigene Stanz- und Press- und/oder Tiefziehform benötigt wurde.So far mounting bracket of the subject type were made from a flat sheet metal by the profiling or the beads and the openings for the screw or riveted joints were made in a single or consecutive punching and pressing and / or deep drawing operations, wherein for each leg length an own punching and pressing and / or thermoforming mold was needed.

[0009] Bei der Erfindung wird demgegenüber ein rollgeformtes Profil verwendet, welches bereits die für die Steifigkeit des Profils erforderliche Profilierung, z.B. in Form von einer oder mehreren in Längsrichtung des Profils verlaufenden Sicken mit dazwischen bzw. daneben liegenden flachen Bereichen, aufweist. Bei diesem rollgeformten Profil, welches sehr präzise und kostengünstig hergestellt werden kann, muss dann nur ein freies Ende flach gepresst werden, wobei in diesem Arbeitsvorgang bevorzugt auch gleich die erforderlichen Öffnungen hergestellt werden können. Da bei diesem Vorgang nur das Ende des Schenkels bearbeitet wird, muss auch nur dieses Ende im Bearbeitungswerkzeug aufgenommen werden, weshalb es belanglos ist, wie lange dieser Schenkel tatsächlich ist. Es können somit mit einem einzigen Werkzeug Montagewinkel mit unterschiedlichen Schenkellängen bearbeitet werden.In contrast, a roll-formed profile is used in the invention, which already has the required for the stiffness of the profile profiling, e.g. in the form of one or more beads running in the longitudinal direction of the profile with flat areas lying between them. In this rollformed profile, which can be produced very precisely and inexpensively, then only one free end must be pressed flat, in this operation preferably also equal to the required openings can be made. Since only the end of the leg is machined in this process, only this end must be included in the machining tool, so it is irrelevant how long this leg actually is. It can thus be processed with a single tool mounting bracket with different leg lengths.

[0010] Das Abwinkeln des Profiles zum Herstellen der beiden Schenkel kann erfindungsgemäß vor oder nach dem Flachpressen des freien Endes des einen Schenkels durchgeführt werden.The bending of the profile for producing the two legs can be performed according to the invention before or after the flat pressing of the free end of the one leg.

[0011] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment of the invention with reference to the drawings.

[0012] Es zeigt Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Montagewinkel in Seitenansicht, Fig. 2 den 1/5It shows Fig. 1 a mounting bracket according to the invention in side view, Fig. 2 the 1/5

Claims

österreichisches Patentamt AT000 000 B1 2009-09-15 Montagewinkel in Draufsicht und Fig. 3 den Montagewinkel in Vorderansicht. [0013] In den Fig. 1 bis 3 ist ein erfindungsgemäßer Montagewinkel dargestellt, der wie an sich bekannt einen ersten Schenkel 1 und einen zweiten Schenkel 2 aufweist, die im Bereich einer Biegung 10 im Winkel von etwa 90° angeordnet sind. Mit dem ersten Schenkel 1 wird der Montagewinkel an einem festen Untergrund wie zum Beispiel einer Hausmauer angeschraubt, wofür er in seinem Mittelbereich zwei als Langlöcher ausgeführte Öffnungen 3 aufweist. An seinem zweiten Schenkel 2 werden Montageleisten befestigt, an welchen Fassadenelemente direkt oder indirekt befestigt werden. Der erfindungsgemäße Montagewinkel kann, wie dies an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist, eine ausgestanzte und aus der Schenkelebene ausgeformte Zunge 4 aufweisen, damit die Montageleisten zur Erleichterung der Befestigung zwischen der Zunge 4 und dem Schenkel 2 festgeklemmt werden können. Außerdem weist der zweite Schenkel 2, wie dies ebenfalls an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist, ein abgeflachtes freies Ende 5 auf, in welchem sich z.B. paarweise Öffnungen 6 und 7 befinden, durch welche der Schenkel 2 mit den Montageleisten verschraubt oder vernietet werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Öffnungen 6 als Rundlöcher und die Öffnungen 7 als Langlöcher ausgeführt. [0014] Im Bereich der Biegung 10 sind am zweiten Schenkel 2 in dessen flachem Mittelbereich 9 eine oder mehrere vorzugsweise zueinander versetzte Öffnungen 11 angebracht. Durch diese Öffnungen 11 wird der Wärmefluss durch den zweiten Schenkel 2 behindert. Außerdem dienen diese Öffnungen 11 zur Gewichtsreduktion des erfindungsgemäßen Montagewinkels, ohne dessen Biegesteifigkeit nennenswert nachteilig zu beeinflussen. [0015] Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Profil, aus dem der erfindungsgemäße Montagewinkel hergestellt ist, im Randbereich zwei Sicken 8, also zwei sich über den flachen Mittelbereich 9 erhebende, etwa U-förmige Profilierungen, auf, welche dem Montagewinkel die nötige Biegesteifigkeit verleihen. Es versteht sich, dass der erfindungsgemäße Montagewinkel auch aus anderen Profilformen hergestellt werden kann, welche beispielsweise auch nur eine oder mehr als zwei Sicken 8 oder anders geformte Profilierungen aufweisen können. Außerdem können seitlich außerhalb der Sicken 8 auch noch flache Bereiche angeordnet sein. [0016] Hergestellt wird der erfindungsgemäße Montagewinkel aus einem rollgeformten Profil, welches zunächst nur ein gerader, lang gestreckter Profilstab mit einer Profilform ist, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel der Profilform des ersten Schenkels 1 entspricht. Von diesem Profilstab werden dann Profilstücke mit einer Länge abgetrennt, welche im Wesentlichen der Summe der Längen der beiden Schenkel 1 und 2 entspricht. [0017] Die nachfolgenden Bearbeitungsschritte können hinsichtlich ihrer Reihenfolge auch anders ausgeführt werden. [0018] Zunächst wird das Ende 5 des zweiten Schenkels 2 in eine Stanz- und Pressform gesteckt und flach in eine Form gepresst, wie sie in den Fig. 1 und 2 zu sehen ist. Da das ursprüngliche Profil die Sicken 8 aufweist, welche in der Stanz- und Pressform flach gepresst werden, verbreitert sich das Ende 5 im Vergleich zum dahinter liegenden, unverformten Schenkel 2. Bei diesem Vorgang werden bevorzugt auch die Öffnungen 6, 7 und die Zunge 4 ausgestanzt bzw. ausgeformt. [0019] Anschließend können die Öffnungen 11, die im flachen Mittelbereich 9 vor der Biegung 10 liegen, und in einem weiteren Arbeitsschritt die Langlöcher 3 im ersten Schenkel 1 hergestellt werden. Schließlich wird das Profil an der Biegung 10 etwa im rechten Winkel abgebogen, so dass die beiden Schenkel 1 und 2 entstehen. Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen eines Montagewinkels zum Befestigen von Fassadenelementen an einer Wand durch Abwinkeln eines Profils, so dass ein erster Schenkel (1), der an einer Außenwand zu befestigen ist, und ein zweiter Schenkel (2), an welchem eine Montageleiste für Fassadenelemente befestigt werden kann, entstehen, welche in einem Winkel von 2/5 österreichisches Patentamt AT000 000B1 2009-09-15 etwa 90° zueinander angeordnet sind, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Abwinkeln eines in Längsrichtung der Schenkel (1, 2) rollgeformten Profils, so dass der erste Schenkel (1) der zweite Schenkel (2) entstehen; b) flach Pressen des freien Endes (5) des zweiten Schenkels (2).Austrian Patent Office AT000 000 B1 2009-09-15 Mounting angle in plan view and Fig. 3 the mounting angle in front view. 1 to 3, an inventive mounting bracket is shown, which, as is known, a first leg 1 and a second leg 2, which are arranged in the region of a bend 10 at an angle of about 90 °. With the first leg 1 of the mounting bracket is screwed to a solid surface such as a house wall, for which he has in its central region designed as two slots 3 openings. At its second leg 2 mounting strips are attached to which facade elements are attached directly or indirectly. The mounting bracket according to the invention can, as is known from the prior art, have a punched out and formed from the thigh plane tongue 4, so that the mounting rails between the tongue 4 and the leg 2 can be clamped to facilitate attachment. In addition, as is also known per se from the prior art, the second leg 2 has a flattened free end 5, in which e.g. There are pairs of openings 6 and 7, through which the leg 2 can be screwed or riveted to the mounting strips. In the illustrated embodiment, the two openings 6 are designed as round holes and the openings 7 as slots. In the region of the bend 10, one or more preferably offset openings 11 are attached to the second leg 2 in its flat central region 9. Through these openings 11, the heat flow is hindered by the second leg 2. In addition, these openings 11 are used to reduce the weight of the mounting bracket according to the invention, without affecting the bending stiffness significantly disadvantageous. In the illustrated embodiment, the profile from which the mounting bracket according to the invention is made, in the edge region two beads 8, so two rising above the flat central region 9, about U-shaped profiles, which give the mounting bracket the necessary bending stiffness. It is understood that the mounting bracket according to the invention can also be produced from other profile shapes, which may have, for example, only one or more than two beads 8 or other shaped profilings. In addition, laterally outside the beads 8 also flat areas may be arranged. The mounting bracket according to the invention is made of a roll-formed profile, which is initially only a straight, elongated profile bar with a profile shape, which corresponds to the profile shape of the first leg 1 in the illustrated embodiment. From this profile bar profile pieces are then separated with a length which substantially corresponds to the sum of the lengths of the two legs 1 and 2. The subsequent processing steps can be performed differently in terms of their order. First, the end 5 of the second leg 2 is inserted into a punching and pressing mold and pressed flat in a mold, as shown in Figs. 1 and 2 can be seen. Since the original profile has the beads 8, which are pressed flat in the punching and pressing, the end 5 widened in comparison to the underlying, undeformed leg 2. In this process, the openings 6, 7 and the tongue 4 are preferred stamped or formed. Subsequently, the openings 11, which lie in the flat central region 9 in front of the bend 10, and in a further step, the slots 3 are made in the first leg 1. Finally, the profile is bent at the bend 10 approximately at right angles, so that the two legs 1 and 2 arise. A method for producing a mounting bracket for attaching facade elements to a wall by bending a profile, so that a first leg (1) to be attached to an outer wall, and a second leg (2) on which a mounting strip for Facade elements can be attached arise, which are arranged at an angle of approximately 90 ° to each other, characterized by the following steps: a) bending an in the longitudinal direction of the legs (1, 2) roll-formed Profils, so that the first leg (1) of the second leg (2) arise; b) pressing flat the free end (5) of the second leg (2).

2. Verfahren zum Herstellen eines Montagewinkels zum Befestigen von Fassadenelementen an einer Wand durch Abwinkeln eines Profils, so dass ein erster Schenkel (1), der an einer Außenwand zu befestigen ist, und ein zweiter Schenkel (2), an welchem eine Montageleiste für Fassadenelemente befestigt werden kann, entstehen, welche in einem Winkel von etwa 90° zueinander angeordnet sind, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Flachpressen eines freien Endes (5) eines in Längsrichtung der Schenkel (1, 2) rollgeformten Profils; b) Abwinkeln des rollgeformten Profils, so dass der erste Schenkel (1) und der zweite Schenkel (2) entstehen.2. A method for producing a mounting bracket for attaching facade elements to a wall by bending a profile, so that a first leg (1) to be attached to an outer wall, and a second leg (2) on which a mounting strip for facade elements can be attached, arise, which are arranged at an angle of approximately 90 ° to each other, characterized by the following method steps: a) flat pressing a free end (5) of a longitudinally of the legs (1, 2) roll-formed profile; b) bending the roll-formed profile, so that the first leg (1) and the second leg (2) arise.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach dem Abwinkeln des rollgeformten Profils Öffnungen (3, 6, 7) für Schraub- oder Nietverbindungen im Profil angebracht, vorzugsweise gestanzt, werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before or after the bending of the roll-shaped profile openings (3, 6, 7) for screw or rivet connections mounted in the profile, preferably stamped, are.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6, 7) für Schraub- oder Nietverbindungen beim Flachpressen des freien Endes (5) des zweiten Schenkels (2) hergestellt werden.4. The method according to claim 3, characterized in that the openings (6, 7) for screw or rivet connections during flat pressing of the free end (5) of the second leg (2) are produced.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach dem Abwinkein des rollgeformten Profils in der Nähe der Biegung (10) in einem flachen Bereich (9) des zweiten Schenkel (2) wenigstens eine Öffnung (11) zur Verminderung des Wärmedurchgangs angebracht, vorzugsweise gestanzt, wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that before or after the bend of the roll-formed profile in the vicinity of the bend (10) in a flat region (9) of the second leg (2) at least one opening (11). attached to reduce the heat transfer, preferably punched, is.

6. Montagewinkel zum Befestigen von Fassadenelementen an einer Wand, der einen ersten Schenkel (1), der an einer Außenwand zu befestigen ist, und einen zweiten Schenkel (2), an welchem eine Montageleiste für Fassadenelemente befestigt werden kann, aufweist, die in einem Winkel von etwa 90° abgewinkelt sind, wobei das freie Ende (5) des zweiten Schenkels (2) im Wesentlichen flach ist und Öffnungen (6, 7) für Schraub- oder Nietverbindungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagewinkel aus einem in Längsrichtung der Schenkel (1, 2) rollgeformten Profil besteht, bei dem das freie Ende (5) des zweiten Schenkels (2) flach gedrückt ist.6. mounting bracket for fixing facade elements to a wall having a first leg (1) to be fixed to an outer wall, and a second leg (2) on which a mounting strip for facade elements can be attached, which in a Angle of approximately 90 ° are angled, wherein the free end (5) of the second leg (2) is substantially flat and has openings (6, 7) for screw or rivet connections, characterized in that the mounting bracket from a longitudinal direction of the Leg (1, 2) roll-formed profile, in which the free end (5) of the second leg (2) is pressed flat.

7. Montagewinkel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass er wenigstens einen sich in Längsrichtung des Profils erstreckenden flachen Bereich (9) und wenigstens eine sich in Längsrichtung des Profils erstreckende Sicke (8) aufweist.7. Mounting bracket according to claim 6, characterized in that it comprises at least one extending in the longitudinal direction of the profile flat portion (9) and at least one extending in the longitudinal direction of the profile bead (8).

8. Montagewinkel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nähe der Biegung (10) im flachen Bereich (9) des zweiten Schenkels (2) wenigstens eine Öffnung (11) zur Verminderung des Wärmedurchgangs angeordnet ist. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 3/58. Mounting bracket according to claim 6 or 7, characterized in that in the vicinity of the bend (10) in the flat region (9) of the second leg (2) at least one opening (11) is arranged to reduce the heat transfer. For this 2 sheets of drawings 3/5