AT409983B - UNDERLAYING AND / OR SEALING TANKS IN GROUNDWATER - Google Patents
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Description
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchführen einer Bodenbearbeitung unterhalb eines im Grundwasser stehenden Bauwerkes über ein Bohrloch gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs
1 sowie eine zur Durchführung dieses Verfahrens vorgesehene Anordnung gemäss dem Oberbe- griff des Anspruchs 16.
Bei bestehenden Bauwerken ist es aus verschiedensten Anlässen notwendig, Bodenverbesse- rungen des Bodens unter oder neben diesen Bauwerken auszuführen. Hierzu zählen beispielswei- se Grundungen, Fundamentsanierungen, Unterfangungen oder das Anbringen von Wandelemen- ten oder Stützgewölben. Auch das Abdichten und Anbringen von Dichtungswänden oder Dich- tungssohlen ist gelegentlich erforderlich. Hierbei ist es häufig notwendig, den Boden unmittelbar unter dem Bauwerk zu bearbeiten, d. h. beispielsweise mit im Düsenstrahlverfahren hergestellten
Bodenverbundsäulen zu versehen.
Insbesondere bei flüssigkeitsgefüllten Bauwerken bzw. Becken, wie beispielsweise Nachklär- becken, ist es problematisch, dass die Becken aufgrund des fortlaufenden Betriebes oder aufgrund der Erhaltung einer Auftriebssicherheit gegenüber dem umgebenden Grundwasser nicht entleert werden können. Doch selbst bei entleertem Becken besteht das Problem, dass bei Ausführung einer Bohrung durch den Beckenboden unkontrolliert Wasser und Boden zuströmen würde und dies zu einer Zerstörung der Gründung führen könnte
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu schaffen, mittels denen eine Bodenbearbeitung unterhalb eines Bauwerks durch eine Bohrung im Bauwerksboden trotz umgebenden Grundwassers möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss von einem Verfahren der o. g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen und von einer Vorrichtung der o. g. Art mit den in Anspruch 16 ge- kennzeichneten Merkmalen gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren sind folgende Schritte vorgesehen: a) Einbringen eines Behälters in das Bauwerk, b) Anordnen wenigstens eines Rohres im Behälter derart, dass das Rohr eine Verlängerung des späteren Bohrloches ist, c) Einführen eines Bodenbearbeitungswerkzeuges in das Rohr und Ausbilden des Bohrloches unter Durchbrechen des Bauwerksbodens, d) Nivellieren einer dem Bohrloch zugeführten Suspension im Rohr derart, dass das Niveau oberhalb des Grundwasserspiegels liegt, e) Durchführen der Bodenbearbeitung unter Beibehaltung des in Schritt d) eingestellten Ni- veaus der Suspension, f) Abdichten des Bohrloches sowie Entfernen von Bodenbearbeitungswerkzeug, Rohr und
Behälter aus dem Bauwerk.
Dies hat den Vorteil, dass die Bodenbearbeitung durch den Bauwerkboden hindurch ohne Be- einträchtigung des Inhalts des Bauwerks und ohne Unterbrechung eines etwaigen im Bauwerk ablaufenden Betriebsablaufes erfolgen kann.
Die Bodenbearbeitung ist, wie an sich bekannt, zweckmässigerweise eine Bodenverbesserung, insbesondere eine Gründung, Fundamentsanierung, Unterfangung und/oder Anbringung von Wandelementen oder Stützgewölben. Ferner kann die Bodenbearbeitung auch eine Abdichtung, insbesondere eine Anbringung von Dichtungswänden und/oder Dichtungssohlen sein. Selbstver- ständlich konnen auch Kombinationen der vorerwähnten Massnahmen vorgesehen werden.
Das Bauwerk ist vorzugsweise, wie an sich bekannt, ein Hohlbauwerk, insbesondere ein Be- hälter oder ein flüssigkeitsgefülltes Becken, wie beispielsweise ein Klär- oder Nachklärbecken. Der Behälter ist in vorteilhafter Weise ein Stahlbehälter, und das Rohr ist zweckmässigerweise ein Stahlrohr.
Für eine einfache, effiziente und kostengünstige Bodenverbesserung umfasst die in Schritt e) durchgeführte Bodenbearbeitung die Herstellung einer Bodenverbundsäule unterhalb des Bau- werks im Düsenstrahlverfahren vermittels des Bodenbearbeitungswerkzeuges.
Um ein Aufschwimmen des im Bauwerk angeordneten Behälters aufgrund beispielsweise einer im Bauwerk enthaltenen Flüssigkeit zu verhindern, wird nach Schritt a) der Behälter mittels Ballast belastet, beisp. mittels eingebrachter Flüssigkeit, mittels Platten aus Stahl oder Beton o. dgl., usw. usw.
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Für eine wirksame Abdichtung des Bohrloches wird zwischen Behälter und Bauwerkboden we- nigstens eine umlaufende Dichtung um das künftige Bohrloch und/oder am Rohr an der Verbin- dungsstelle mit dem Behälter wenigstens eine umlaufende Dichtung angeordnet.
Für einen optimalen Bodenbearbeitungsvorgang wird während Schritt e) die Überschuss- suspension, die aus dem Bohrloch gefördert wird, im Behalter aufgefangen und abgepumpt. Der minimale und maximale Suspensionsstand wird kontrolliert.
Um ein Anheben des Behälters im Bauwerk aufgrund von Auftriebskräften durch die Suspensi- on zu verhindern, wird in Schritt d) das Niveau derart eingestellt, dass es unterhalb eines kritischen
Niveaus bleibt, bei dem auf den Behälter eine Auftriebskraft wirkt, die grösser als die im Bauwerk resultierende Gewichtskraft des Behälters mit Ballast und Rohr ist.
In besonders vorteilhafter Weise wird in Schritt d) die Nivellierung durch eine vorbestimmte
Höhe des Rohres im Behälter eingestellt.
Für eine gut dichtende Verbindung wird zweckmässigerweise das Rohr mit dem Behälter mittels einer mechanischen Verbindung, insbesondere einer Schraub-, Dübel- oder Bolzenverbindung, verbunden.
Zweckmässigerweise wird während Schritt e) eine Überschusssuspension in den Behälter gelei- tet und aus diesem abgepumpt.
Bei der zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens geschaffenen Anordnung gemäss der
Erfindung sind ein Behälter und, wie an sich bekannt, wenigstens ein hierin angeordnetes Rohr zum Einführen des Bodenbearbeitungswerkzeuges vorgesehen, wobei das Rohr eine Verlänge- rung des Bohrloches bildet und dieses gegen den Behälter abdichtet und dass der Behälter das Bohrloch gegen das Bauwerk abdichtet.
Für eine optimale Einstellung des Niveaus einer dem Bohrloch zugeführten Suspension weist das obere Ende des Rohres ein niedrigeres Niveau auf als die obere Öffnung des Behälters. Dies hat ferner den Vorteil, dass überschüssige Suspension nicht in den Bauwerkraum, sondern in den Behälter fliesst.
Um ein Rückströmen von Grundwasser über das Bohrloch selbst in den Behälter bzw. in das Bauwerk zu verhindern, hat das obere Ende des Rohres vorteilhafterweise ein höheres Niveau als der das Bauwerk umgebende Grundwasserspiegel.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist nicht nur zur Herstellung von Bohrungen in Behälterbo- den geeignet, sondern kann mit Vorteil auch zur Fertigung von Kleinbohrpfählen oder dgl. genutzt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Anordnung im Schnitt und
Fig. 2 eine erfindungsgemässe Anordnung beim Einsatz mit einem Bodenbearbeitungsgerät gleichfalls im Schnitt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, umfasst die dargestellte Anordnung einen Stahlbehälter 10 mit einem Zusatzballast 12 und einer Öffnung 14. Oberhalb der Öffnung 14 ist im Stahlbehälter 10 ein Stahl- rohr 16 angeordnet. Das Stahlrohr 16 umschliesst die Öffnung 14 und dichtet diese gegen den Stahlbehälter 10 ab.
Der Stahlbehälter 10 ist im Volumen eines Bauwerkes 18, vorliegend eines Flüssigkeitsbehäl- ters, angeordnet. Im Flüssigkeitsbehälter findet sich eine Flüssigkeit 20 mit einem Pegel 22, wobei die Flüssigkeit 20 den Stahlbehälter 10 umgibt.
Der Flüssigkeitsbehälter ist in einem Erdreich 24 mit Grundwasserspiegel 26 angeordnet. Da der Grundwasserspiegel 26 höher ist als der Boden des Flüssigkeitsbehälters, umgibt das Grund- wasser teilweise den Flüssigkeitsbehälter.
Ein oberes Ende des Stahlrohres 16 bildet für eine über dieses zugeführte Suspension 52 ein oberes Niveau 48, welches oberhalb des Grundwasserspiegels 26 angeordnet ist.
Wie in Fig. 2 dargestellt, dient die Anordnung aus Stahlbehälter 10, Stahlrohr 16 und Öffnung 14 dazu, ein Bodenbearbeitungsgerät 28 durch das Stahlrohr 16 und Öffnung 14 einzuführen.
Mit den Bodenbearbeitungsgerät 28 wird eine Öffnung 30 im Boden 32 des Flüssigkeitsbehäl- ters (Bauwerk 18) ausgebildet und weiterhin ein Bohrloch 34 in den Boden unterhalb des Bauwer- kes 18 abgeteuft Das Bodenbearbeitungsgerät 28 wird in geeigneter Weise angetrieben und erzeugt dabei unterhalb des Flüssigkeitsbehälters eine an sich bekannte Bodenverbundsäule 36 Hiezu wird von oben beispielsweise durch das Bodenbearbeitungsgerät 28 eine entsprechende
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Suspension 52 zugeführt, die in Verbindung mit dem Bodenmaterial die Bodenverbundsäule 36 ausbildet.
Ein Suspensionsüberschuss wird über das Bohrloch 34 und das Stahlrohr 16 gehoben bzw. nach oben gefördert und läuft in den Stahlbehälter 10 über. Die Höhe des Stahlrohres 16 ist zum
Ausbilden eines geeigneten Niveaus für die Suspension 52 derart gewählt, dass ein ausreichender Überdruck der Suspension 52 gegenüber dem Grundwasser vorhanden ist. Ferner ist die Höhe des Stahlrohres 16 derart zu wählen, dass eine Auftriebssicherheit des Stahlbehälters 10 infolge des Suspensionsdruckes gewährleistet ist. Gegebenenfalls erfolgt eine zusätzliche Ballastierung des Stahlbehälters 10.
Das Überlaufen der Suspension 52 ist mit einem Pfeil 38 angedeutet. Die Überschusssuspensi- on wird durch eine Pumpe 40 aus dem Stahlbehälter 10 abgepumpt.
Wie im einzelnen aus Fig. 2 zu erkennen, sind zwei Dichtungsringe 42 vorgesehen, welche zwischen dem Stahlbehälter 10 und dem Boden 32 des Flüssigkeitsbehälters (Bauwerk 18) ange- ordnet sind. Diese Dichtungen 42 dichten das Bohrloch 34 bzw. die Öffnung 30 gegen den Innen- raum des Flüssigkeitsbehälters ab. Ferner ist eine umlaufende Dichtung 44 zwischen dem Stahl- rohr 16 und der Auflagefläche des Stahlrohrs 16 im Stahlbehälter 10 vorgesehen.
Eine ausreichende Abdichtung zwischen Flüssigkeitsbehälter (Bauwerk 18) und Stahlbehälter
10 wird durch die Gewichtskraft des Zusatzballastes 12 im Stahlbehälter 10 gewährleistet. Ferner wird vorzugsweise eine ausreichende Dichtwirkung zwischen Stahlrohr 16 und Stahlbehälter 10 dadurch gewährleistet, dass diese mittels einer Schraub- oder Dübelverbindung 46 miteinander fest verbunden sind.
Die Ausbildung der Kernbohrung (Bohrloch 30) und des Bohrloches 34 erfolgt vorzugsweise mit einem üblichen Bohrgerät. Gerät und Personal stehen dabei zweckmässigerweise auf einer geeigneten Ebene. Im Stahlbehälter 10 können auch mehrerer Rohre 16 vorgesehen sein.
Der Arbeitsablauf gestaltet sich dabei vorzugsweise folgendermassen:
Nach dem Aufbau einer Bohrebene wird der Stahlbehälter 10 eingehoben und eingeschwom- men. Anschliessend erfolgt eine Ballastierung des Behälters 10 und ggf. eine Fixierung mit Schrau- ben o.ä. Die Kernbohrung (Öffnung 30) wird durch die Öffnung 14 hindurch eingebracht. Nach dem Durchbohren des Bodens 32 des Flüssigkeitsbehälters 18 steigt der Wasserstand im Stahlrohr 16 bis auf den Spiegel des das Bauwerk 18 umgebenden Grundwassers 26 an. Danach erfolgt das Abteufen der Bohrung 34. Die Überschusssuspension wird kontrolliert und abgepumpt. Nach Fertig- stellung der Bodenverbundsäule 36 wird die Kernbohrung (Öffnung 30) im Behälter-Boden 32 abgedichtet. Stahlrohr 16 und Stahlbehälter 10 werden leergepumpt und schliesslich aus dem Bauwerk 18 entfernt.
Ist der Flüssigkeitsbehälter (Bauwerk 18) beispielsweise ein Klär- oder Nachklärbecken, kann das beschriebene Verfahren während des normalen Betriebs im Flüssigkeitsbehälter durchgeführt werden, weil durch die spezielle Ausgestaltung der erläuterten Anordnung die im Bauwerk 18 enthaltene Flüssigkeit in keiner Weise beeinträchtigt wird.
Besonderes Augenmerk ist auf das Niveau 48 der Suspension 52 im Stahlrohr 16 zu richten.
Dieses Niveau muss einerseits hoch genug sein, damit der Suspensionsdruck im Stahlrohr 16 grösser ist als der entgegengesetzte Wasserdruck des umgebenden Grundwassers, so dass ein Eindringen von Grundwasser über das Stahlrohr 16 in den Stahlbehälter 10 oder das Bauwerk 18 wirksam verhindert ist. Anderseits darf das Niveau 48 der Suspension 52 und mit anderen Worten die Länge des Stahlrohres 16 nicht zu hoch gewählt werden, damit der Suspensionsdruck nicht den Stahlbehälter 10 entgegen der Gewichtskraft des Zusatzballastes 12 abhebt.
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The invention relates to a method for performing a tillage below a structure standing in the groundwater via a borehole according to the preamble of the claim
1 and an arrangement provided for carrying out this method according to the preamble of claim 16.
In the case of existing structures, it is necessary for various reasons to improve the soil under or next to these structures. This includes, for example, foundations, foundation renovations, underpinnings or the installation of change elements or supporting vaults. Sealing and attaching sealing walls or sealing soles is also occasionally necessary. It is often necessary to work the soil directly under the structure, i.e. H. for example, with the jet jet process
To be provided with composite floor columns.
In particular in the case of buildings or pools filled with liquids, such as secondary clarification tanks, it is problematic that the tanks cannot be emptied due to the continuous operation or due to the maintenance of buoyancy security with respect to the surrounding groundwater. However, even with an emptied pool, there is the problem that if a hole were drilled through the pool floor, water and soil would flow in an uncontrolled manner and this could lead to the foundation being destroyed
The invention is therefore based on the object of providing a method and a device by means of which soil cultivation below a building is possible through a hole in the building floor despite the surrounding groundwater.
According to the invention, this object is achieved by a method of the abovementioned. Kind with the features characterized in claim 1 and by a device of the above. Kind with the features characterized in claim 16 solved.
Advantageous embodiments of the invention are described in the further claims.
In the method according to the invention, the following steps are provided: a) introducing a container into the structure, b) arranging at least one pipe in the container such that the pipe is an extension of the later borehole, c) inserting a tillage tool into the pipe and forming the borehole breaking through the building floor, d) leveling a suspension supplied to the borehole in such a way that the level lies above the groundwater level, e) performing the soil cultivation while maintaining the level of the suspension set in step d), f) sealing the borehole and Removing tillage tool, pipe and
Containers from the building.
This has the advantage that the tillage can be carried out through the building floor without impairing the content of the building and without interrupting any operational sequence that may take place in the building.
As is known per se, the tillage is expediently a soil improvement, in particular a foundation, foundation renovation, underpinning and / or attachment of wall elements or supporting vaults. Furthermore, the tillage can also be a seal, in particular an attachment of sealing walls and / or sealing soles. Of course, combinations of the aforementioned measures can also be provided.
As is known per se, the structure is preferably a hollow structure, in particular a container or a liquid-filled basin, such as, for example, a clarifier or secondary clarifier. The container is advantageously a steel container, and the tube is expediently a steel tube.
For simple, efficient and inexpensive soil improvement, the soil cultivation carried out in step e) comprises the production of a composite soil column below the structure using the jet treatment method using the soil cultivation tool.
In order to prevent the container arranged in the building from floating due to, for example, a liquid contained in the building, the container is loaded with ballast after step a), for example. by means of liquid introduced, by means of plates made of steel or concrete or the like, etc. etc.
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For an effective sealing of the borehole, at least one circumferential seal is arranged between the container and the building floor, at least one circumferential seal around the future borehole and / or on the pipe at the connection point with the container.
For an optimal tillage process, the excess suspension, which is extracted from the borehole, is collected and pumped out in the container during step e). The minimum and maximum suspension level is checked.
In order to prevent the container from being raised in the building due to buoyancy forces due to the suspension, the level is set in step d) in such a way that it is below a critical level
The level remains at which a buoyancy force acts on the container that is greater than the weight of the container with ballast and pipe resulting in the building.
In step d), the leveling is particularly advantageously carried out by a predetermined one
The height of the pipe in the tank is set.
For a good sealing connection, the pipe is expediently connected to the container by means of a mechanical connection, in particular a screw, dowel or bolt connection.
During step e), an excess suspension is expediently introduced into the container and pumped out of it.
In the arrangement created for carrying out the described method according to the
The invention provides a container and, as is known per se, at least one tube arranged therein for introducing the soil cultivation tool, the tube forming an extension of the borehole and sealing it against the container, and the container sealing the borehole against the structure.
For an optimal adjustment of the level of a suspension fed to the borehole, the upper end of the pipe has a lower level than the upper opening of the container. This also has the advantage that excess suspension does not flow into the building space, but into the container.
In order to prevent a backflow of groundwater through the borehole itself into the container or into the structure, the upper end of the pipe advantageously has a higher level than the groundwater level surrounding the structure.
The device according to the invention is not only suitable for producing bores in container bottoms, but can also advantageously be used for producing small bored piles or the like.
The invention is explained below with reference to the drawing. This shows in:
Fig. 1 shows an arrangement according to the invention in section and
Fig. 2 shows an arrangement according to the invention when used with a tillage implement also in section.
As can be seen from FIG. 1, the arrangement shown comprises a steel container 10 with an additional ballast 12 and an opening 14. A steel tube 16 is arranged in the steel container 10 above the opening 14. The steel tube 16 encloses the opening 14 and seals it against the steel container 10.
The steel container 10 is arranged in the volume of a building 18, in the present case a liquid container. In the liquid container there is a liquid 20 with a level 22, the liquid 20 surrounding the steel container 10.
The liquid container is arranged in a soil 24 with a groundwater level 26. Since the groundwater level 26 is higher than the bottom of the liquid container, the groundwater partially surrounds the liquid container.
An upper end of the steel tube 16 forms an upper level 48 for a suspension 52 supplied via this, which is arranged above the groundwater level 26.
As shown in FIG. 2, the arrangement of steel container 10, steel pipe 16 and opening 14 serves to insert a soil cultivation device 28 through the steel pipe 16 and opening 14.
With the soil tillage implement 28, an opening 30 is formed in the bottom 32 of the liquid container (structure 18) and further a borehole 34 is sunk into the ground beneath the structure 18. The soil tillage implement 28 is driven in a suitable manner and generates one below the liquid reservoir Soil composite pillar 36, known per se, is replaced by a corresponding one from above, for example by the soil cultivation device 28
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Suspended suspension 52 which forms the composite floor column 36 in connection with the soil material.
An excess of suspension is raised via the borehole 34 and the steel pipe 16 or conveyed upward and overflows into the steel container 10. The height of the steel pipe 16 is
Forming a suitable level for the suspension 52 selected such that there is sufficient overpressure of the suspension 52 with respect to the groundwater. Furthermore, the height of the steel tube 16 is to be selected such that safety against buoyancy of the steel container 10 due to the suspension pressure is ensured. If necessary, the steel container 10 is additionally ballasted.
The overflow of the suspension 52 is indicated by an arrow 38. The excess suspension is pumped out of the steel container 10 by a pump 40.
As can be seen in detail from FIG. 2, two sealing rings 42 are provided, which are arranged between the steel container 10 and the bottom 32 of the liquid container (structure 18). These seals 42 seal the borehole 34 or the opening 30 against the interior of the liquid container. Furthermore, a circumferential seal 44 is provided between the steel pipe 16 and the bearing surface of the steel pipe 16 in the steel container 10.
Adequate sealing between the liquid container (building 18) and the steel container
10 is ensured by the weight of the additional ballast 12 in the steel container 10. Furthermore, a sufficient sealing effect between the steel pipe 16 and the steel container 10 is preferably ensured in that they are firmly connected to one another by means of a screw or dowel connection 46.
The core bore (borehole 30) and borehole 34 are preferably formed using a conventional drilling device. Device and personnel are expediently on a suitable level. A plurality of tubes 16 can also be provided in the steel container 10.
The workflow is preferably as follows:
After the construction of a drilling level, the steel container 10 is lifted in and floated in. The container 10 is then ballasted and, if necessary, fixed with screws or the like. The core bore (opening 30) is introduced through the opening 14. After drilling through the bottom 32 of the liquid container 18, the water level in the steel tube 16 rises to the level of the groundwater 26 surrounding the structure 18. Then drilling 34 takes place. The excess suspension is checked and pumped out. After completion of the composite floor column 36, the core bore (opening 30) in the container bottom 32 is sealed. Steel pipe 16 and steel container 10 are pumped empty and finally removed from the structure 18.
If the liquid container (structure 18) is, for example, a clarifier or clarifier, the method described can be carried out in normal operation in the liquid container because the liquid contained in the structure 18 is in no way impaired by the special configuration of the arrangement explained.
Particular attention should be paid to the level 48 of the suspension 52 in the steel tube 16.
On the one hand, this level must be high enough so that the suspension pressure in the steel pipe 16 is greater than the opposite water pressure of the surrounding groundwater, so that penetration of groundwater via the steel pipe 16 into the steel container 10 or the structure 18 is effectively prevented. On the other hand, the level 48 of the suspension 52 and in other words the length of the steel tube 16 must not be chosen too high, so that the suspension pressure does not lift the steel container 10 against the weight of the additional ballast 12.
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