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Die Erfindung betrifft eine Markise mit zumindest einem um eine Drehachse vertikal ver- schwenkbaren Arm, wobei ein mit Federkraft beaufschlagtes flexibles Zugelement, das mit einem ersten Ende im Abstand zur Drehachse angeschlagen ist, auf den Arm ein Drehmoment in Aus- schwenkrichtung ausübt, wobei die Drehachse von einem Achsnng umgeben ist.
Eine derartige Makise ist aus der FR 2 115 739 A bekannt. Dabei wird das Zugelement um ei- ne Rolle geführt die auf der Drehachse sitzt, wobei aber das Seil abseits des Gelenkes an einer ortsfesten Stelle angeschlagen ist. Dadurch liegt zwangsweise das Seil um die Anschlagstelle frei und ist der Witterung und der Verschmutzung ausgesetzt.
Die EP 271 636 A2 zeigt eine ähnliche Konstruktion, die mit der Vorgenannten darin überein- stimmt, dass das Seil abseits des eigentlichen Drehgelenkes angeschlagen ist. Die Umlenkschei- be, die diese Konstruktion verwendet sitzt in einem offenen Gabeigehäuse und ist damit allen Um- welteinflüssen ausgesetzt.
Eine dazu ähnliche Konstruktion zeigt die EP 272 375 A1 bei der ebenfalls das Seil und das Gelenk ungeschützt und bloss der Umwelt dargeboten wird.
Als weiterer Stand der Technik sei auf die DE 43 34 519 A1 verwiesen.
Solche Markisen werden insbesondere an Häuserfronten im Bereich von Fenstern montiert, um, bei ausgefallenem Tuch, als Sonnenschutz zu wirken. Die eingangs genannte Markise unter- scheidet sich von den ebenfalls bekannten, in etwa horizontal ausfallenden Markisen dadurch, dass das Tuch durch den ausgestellten Arm einen dachartigen Vorsprung bildet.
Im einfachsten Fall ist eine solche Markise als sogenannte Fallarmmarkise ausgebildet.
Der Arm einer Fallarmmarkise ist ortsfest jedoch schwenkbar an einer zu beschattenden Stelle, beispielsweise an einem Fenster eines Gebäudes, angebracht, und dessen äusseres Ende ist mit dem Ausfallende des Tuches verbunden. Im eingeschwenkten Zustand steht der Arm hoch und ist meist so angeordnet, dass er selbst neben der zu beschattenden Öffnung zum Liegen kommt. Beim Abwickeln des Tuches von der Tuchwelle schwenkt der Arm sofort aus, und es bildet sich ein dachartiger Vorsprung aus.
Bei einer weiteren Bauweise ist der Arm auf einem vertikal verfahrbaren Schlitten montiert, so dass der Arm nicht nur ausgeschwenkt werden kann sondern auch noch zusätzlich vertikal verfahr- bar ist. In einem solchen Fall spricht man von einer vertikal ausfallenden Markise mit einer Marki- solettengarnitur, wobei letztere den ausschwenkbaren Arm beinhaltet, der dann als Markisoletten- arm bezeichnet wird.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf beide Bauarten, also auf Fallarmmarkisen und verti- kal ausfallende Markisen mit einer Markisolettengarnitur.
Die eingangs genannte DE 43 34 519 A1 offenbart eine vertikal ausfallende Markise
Diese weist seitliche Führungsschienen auf, die an einer Gebäudefront vertikal verlaufend be- festigt werden. Weiterhin weist die Markise eine Markisolettengarnitur auf, die in den vertikalen Führungsschienen verfahrbar ist.
Die Markisolettengarnitur weist zwei beidseits des Tuches angeordnete in einer Vertikalebene verschwenkbare Markisolettenarme auf, die auf einem in einer Führungsschiene laufenden Schlit- ten montiert sind. Weiterhin ist eine Umlenkstange vorgesehen, die ebenfalls auf dem Schlitten befestigt ist, sowie eine Fallstange, die an dem freien Ende der Markisolettenarme befestigt ist.
In dem Betriebszustand, in dem die Markisolettenarme ausgeschwenkt sind, verläuft das Tuch, von einer Tuchwelle ausgehend, zunächst vertikal bis zur Umlenkstange, und anschliessend zur Fallstange am äusseren Ende des Markisolettenarmes. Der Markisolettenarm ist aus einer lotrecht hochgestellten Position über einen Winkelbereich von etwa 145 nach unten verschwenkbar
Beim Abwickeln des auf der Tuchwelle aufgewickelten Tuches fährt zunächst die gesamte Markisolettengarnitur mit eingeschwenktem Markisolettenarm an der Führungsschiene nach unten, bis der Schlitten gegen einen Anschlag läuft. Bei weiterem Abwickeln des Tuches schwenkt dann der hochgestellte Markisolettenarm aus.
Damit ein Markisolettenarm oder ein Fallarm einer Fallarmmarkise jederzeit zum Ausschwen- ken bereit ist, ist ein solcher Arm in Ausschwenkrichtung vorgespannt. Durch die Vorspannung des Armes, die durch ein federbelastetes flexibles Zugelement erzielt wird, das an dem Gelenk des Armes angreift, wird nicht nur erreicht, dass der Arm jederzeit zum Ausschwenken bereit ist, son- dern es wird auch vermieden, dass der ausgeschwenkte Arm in unerwünschter Weise nach oben schlägt, wenn das Tuch von einem Windstoss erfasst wird Ausserdem wird durch die Vorspannung
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des Armes das Tuch gespannt.
Damit die in Ausschwenkrichtung wirkende Kraft in jeder Ver- schwenkstellung, insbesondere auch in einer maximalen Verschwenkstellung, in der der Arm z.B. um 145 nach unten verschwenkt ist, ausreichend hoch ist, ist eine beträchtliche Vorspannung des Armes erforderlich
Bei der bekannten Markise ist das Zugelement ein Seil, das mit einem ersten Ende im Bereich der Drehachse im Abstand zu der Drehachse angeschlagen ist Die Zugwirkung ist dabei in maxi- maler Ausschwenkstellung am geringsten, wahrend sie in völlig eingeschwenktem Zustand des Armes maximal ist.
Bei der bekannten Markise ist die Ausbildung des Gelenkes des Armes deswegen nachteilig, da der Gelenkaufbau der bekannten Markisen mehrteilig ausgeführt ist, wodurch die Montage des Armes insbesondere bei einer Markisolettengarnitur kompliziert und aufwendig ist Insbesondere erweist sich das Einhängen des Zugelementes in die Mitnehmerscheibe bei der Montage der Markise als ausserordentlich schwieng. Darüber hinaus hat die bekannte Markise den Nachteil, dass das Gelenkgehäuse des Armes gabelformig und geschlitzt ausgeführt ist, da das Zugelement bei der Montage eingehängt wird.
Das Zugelement ist durch die gabelförmige und geschlitzte Ausbil- dung des Gelenkgehäuses nach aussen sichtbar und den Witterungseinflüssen ausgesetzt Da aber gerade das flexible Zugelement im Bereich der Drehachse besonders beansprucht ist, besteht wegen der durch die Ausbildung des Gelenkgehäuses bedingten Korrosionsgefahr letztendlich die Gefahr des Reissens des Zugelementes
Ferner ist aus der DE-A-42 10 510 eine vertikal ausfallende Markise bekannt. Der Markisolet- tenarm der bekannten Markise ist im Gelenkbereich ausladend ausgebildet, weist einen Körper aus einem relativ dünnen Rohr auf, dessen äusseres Ende als flaches Endstück ausgebildet ist, an das die Fallstange angeschraubt werden kann. Für zwei beidseitig des Tuches angeordnete Arme sind zwei unterschiedliche, nämlich spiegelbildliche Ausführungen notwendig.
Der vorliegenden Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, eine Markise der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die Montage des Armes schnell und einfach durchzuführen ist, und dass das Zugseil vor Korrosion und Verschmutzung geschützt ist Weiterhin soll erreicht werden, dass der Arm und die gelenkige Anbringung möglichst wenige Bauteile umfasst und somit kostengunstig herstellbar ist.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Achsring ein- stückig ausgebildet und gegenüber dem schwenkbaren Arm drehfest gelagert ist, dass das erste Ende des Zugelementes an diesem Achsring angeschlagen ist und dass das Arm endseitig ein Gelenkgehäuse aufweist das auf dem Achsring drehbar befestigt ist und den Achsnng zumindest soweit umschliesst, dass das Zugelement abgedeckt ist.
Das Gelenk der erfindungsgemässen Markise ist somit im wesentlichen aus zwei Teilen aufge- baut, nämlich dem einstückigen Achsnng und dem Gelenkgehäuse. Der Drehfeste Achsring dient als Befestigung für das Zugelement und wirkt zusammen mit dem Zugelement als Hebel zur Er- zeugung des auf den Arm wirkenden Drehmoments. Die aus dem Stand der Technik bekannte Mitnehmerscheibe wird bei der erfindungsgemässen Markise nicht verwendet, wodurch bei der erfindungsgemässen Konstruktion der Markise Teile und somit Kosten eingespart werden. Der Achsnng selbst kann zwar aus mehreren Teilen zusammengebaut sein, ist als Bauteil aber ein- stückig. Das Gelenkgehause sitzt drehbar auf dem Achsnng und bildet das gelenkig befestigte Ende des Armes.
Weiterhin ist durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Gelenkgehauses, das nunmehr das Zugelement nach aussen unsichtbar abdeckt, gewährleistet, dass das Zugelement vor Witterungseinflüssen geschützt ist. Die Betriebssicherheit der erfindungsgemässen Markise ist somit gegenüber derjenigen der aus dem Stand der Technik bekannten Markisen erhöht. Darüber hinaus ist der optische Eindruck der erfindungsgemässen Markise verbessert. Auch die Montage der erfindungsgemässen Markise ist gegenüber der Montage der bekannten Markise vereinfacht.
Zunachst wird nämlich das Zugelement an dem einstuckigen Achsring befestigt, wozu es bei- spielsweise einfach eingehängt wird, und erst in einem abschliessenden Montageschritt wird der Arm mittels des Gelenkes dargestellt, endmontiert.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird somit vollständig gelöst.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung umschliesst das Gelenkgehäuse den Achsnng bis hin zu einem Bauteil, der den Achsring trägt.
Durch diese Massnahme wird der Vorteil erzielt, dass das Gelenk eines Armes maximal abge-
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deckt werden kann, ohne die Funktion der Verschwenkbarkeit des Armes zu beeinträchtigen. Es wird somit ein vollständiger Schutz des Zugelements gegen Verschmutzung und Korrosion ge- wahrleistet. Bei einer Fallarmmarkise kann das Gelenkgehäuse bis an eine Montageplatte heran- reichen, bei einem Markisolettenarm bis an die Führungsschiene, in der die Markisolettengarnitur läuft.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Gelenkgehäuse einen nach innen gerichteten Ringsteg auf, der zwischen einen äusseren Ringflansch und den Achsring eingreift.
Durch diese Massnahme wird eine wenige Bauteile benötigende drehbare Befestigung des Ge- lenkgehäuses auf dem Achsring erzielt. Der Ringsteg des Gelenkgehäuses wird durch formschlüs- siges Eingreifen zwischen eine durch den äusseren Ringflansch und den Achsnng gebildete kom- plementäre Nut unverlierbar jedoch drehbar gehalten. Der äussere Ringflansch kann beispielsweise der Kopf einer Montageschraube des Achsringes oder eines Klemmstückes sein. Weitere Befesti- gungsmittel für das Gelenkgehäuse sind nicht erforderlich, wodurch die Zahl der Teile weiter redu- ziert wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der Arm bezüglich seiner Enden symmetrisch ausgebildet.
Durch diese Massnahme wird die Zahl der für die Markise erforderlichen Teile weiter reduziert, da durch die symmetrische Ausbildung des Armes dieser sowohl als linker als auch als rechter Arm verwendet werden kann.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung umfasst der Arm ein Rohr, dessen Enden je- weils mit identischen Gelenkgehäusen versehen sind.
Durch diese Massnahme wird auf besonders vorteilhafte Weise ein symmetrischer Markisenarm geschaffen, wobei das universelle Gelenkgehäuse doppelte Verwendung findet, nämlich zur Abde- ckung des Gelenkes des Armes und zur Abdeckung des freien Endes des Armes, an dem die Fallstange befestigt ist. Die Mehrfachverwendung gleicher Teile wirkt sich besonders positiv auf die Herstellungskosten aus.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Rohr steckbar mit dem Gelenkgehäuse ver- bunden
Durch diese Massnahme wird eine besonders einfache und stabile Bauweise des Armes ge- schaffen, wobei darüber hinaus die Montageeigenschaften des Armes weiter verbessert sind, da auf weitere Verbindungsmittel verzichtet wird.
In einer bevorzugten Weiterbildung weist das Rohr in Längsrichtung zwei voneinander getrenn- te, zueinander symmetrische Hohlräume auf.
Durch diese Massnahme wird eine durch das Zugelement verursachte Asymmetrie des Armes beseitigt, so dass derselbe Arm wechselseitig und umseitig verwendet werden kann.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist in dem ersten Hohlraum bzw. in dem zweiten Hohlraum ein Federelement angeordnet, das das Zugelement auf Spannung hält.
Durch diese Massnahme wird eine besonders einfache und dadurch vorteilhafte Möglichkeit ge- schaffen, das Zugelement so zu spannen, dass auf den Arm ein ausreichend starkes Drehmoment wirkt.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Federelement eine Druckfeder, wobei das Zugelement langs der Druckfeder verläuft und mit einem zweiten Ende an einem am Ende der Druckfeder vorgesehenen, im Arm beweglichen Anschlag befestigt ist
Die Befestigung des Zugelementes an dem beweglichen Anschlag am Ende der Druckfeder hat den Vorteil, dass die von der Druckfeder auf das Zugelement ausgeübte Zugkraft bei Verwen- dung derselben Feder durch unterschiedliche Wahl der Länge des Zugelements eingestellt werden kann. Bei der Montage ergibt sich weiterhin der Vorteil, dass der bewegliche Anschlag lediglich in das Rohr eingeführt werden muss, ohne dass es in dem von aussen nur schwer zugänglichen Hohl- raum des Rohres einer Befestigung bedarf.
In einer weiteren Ausgestaltung ist die Druckfeder als Schraubenfeder ausgebildet, durch de- ren Innenraum das Zugelement geführt ist.
Diese Massnahme hat den Vorteil, dass das Seil platzsparend und sicher vom Gelenk Richtung äusseres Ende des Arms geführt ist.
Bei weiteren bevorzugten Ausführungsbeispielen ist das Federelement eine Gasfeder.
Durch die Verwendung einer Gasfeder werden vorteilhafterweise die günstigen Federeigen-
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schaften einer pneumatischen Feder ausgenutzt.
In einer bevorzugen Weiterbildung weist der Achsring in an sich bekannter Weise eine kreis- förmige Auflagelinie für das Zugelement auf, die konzentrisch zur Drehachse verlauft.
Bei dieser vorteilhaften Ausgestaltung werden einfach herzustellende, rotationssymmetrische Teile verwendet. Bei dieser Bauart des Achsringes nimmt die auf den Arm wirkende Kraft mit zunehmender Ausschwenkung ab, wobei die Kraft in völlig eingeschwenkter Ruhestellung des Armes am grössten ist, wodurch beim Abwickeln des Tuches von der Tuchwelle sicher gewährlei- stet ist, dass der Arm beim Abwickeln des Tuches selbsttätig ausschwenkt.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist eine Auflagelinie des Achsringes mit veränder- lichem Abstand zur Drehachse (40) ausgebildet
Diese Massnahme hat den Vorteil, dass die Zugspannung so eingestellt werden kann, da das auf den Arm ausgeübte Drehmoment etwa über den gesamten Schwenkbereich gleich ist. Dadurch wird ermöglicht, dass in der maximalen Ausschwenkstellung, die bei der erfindungsgemässen Marki- se einer Verschwenkung um 170 entspricht, eine maximale, nach unten gerichtete Kraft auf den Arm ausgeübt wird, andererseits die zum Einschwenken des Armes erforderliche Kraft nicht nach und nach immer höher wird.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Achsring in an sich bekannter Weise um- fänglich eine Nut zur Aufnahme des Zugelementes auf.
Durch diese Massnahme wird der Vorteil erzielt, dass das Zugelement in der Nut auf dem Achs- ring geführt wird, wodurch verhindert wird, dass das Zugelement im Betrieb von dem Achsring springt. Dabei kann die Nut eine von der übrigen Geometrie des Achsringes unabhängigen Verlauf aufweisen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinati- onen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu ver- lassen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen Markise, die als vertikal ausfallende Markise mit einer Markisolettengarnitur ausgebildet ist, im Längsschnitt;
Fig. 2A und 2B in zwei Teilbildern einen Längsschnitt durch den erfindungsgemässen Arm ;
Fig. 3 einen Querschnitt durch das gelenkige Ende des Armes entlang der Linie 111-111 der
Fig. 2A;
Fig. 4 das gelenkige Ende des Armes in einem Querschnitt, dessen Querschnittsebene ge- genüber der von Fig. 3 um 90 um die Gelenkachse verdreht ist, wobei der Arm sich in dieser Darstellung in eingeschwenkter Position befindet.
In Fig. 1 ist eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehene Markise dargestellt Die Mar- kise 10 umfasst zwei Führungsschienen 12 mit je einer mittigen Führungsnut 13, welche mittels Streben 14 und 16 an einer Gebäudefront 18 im Bereich einer Fensteröffnung 20 befestigt sind.
Die Führungsschiene 12 ist als Profilstange mit rundem Querschnitt ausgebildet, wobei die Füh- rungsnut 13 jeweils auf zwei gegenüberliegenden Seiten der Führungsschiene 12 vorgesehen ist, wie dies in Fig. 4 zu erkennen ist, so dass die Führungsschiene 12 für zwei benachbarte Markisen verwendet werden kann.
Am oberen Ende der Markise 10 ist auf einer Tuchwelle 22 ein Tuch 24 auf- und abwickelbar befestigt. Die Tuchwelle 22 wird mittels einer motorisch betriebenen oder einer handbetriebenen, hier nicht dargestellten Vorrichtung gedreht, und zwar zum Abwickeln des Tuches 24 entgegen dem Uhrzeigersinn und zum Aufwickeln des Tuches 24 im Uhrzeigersinn. Die Tuchwelle 22 und das Tuch 24 werden von einem Tuchwellengehäuse 26 umgeben.
Weiterhin umfasst die Markise 10 eine Markisolettengarnitur 30, die eine Umlenkstange 32, zwei Markisolettenarme 34 und zwei Schlitten 36 aufweist. Die Umlenkstange 32 und die Markiso- lettenarme 34 sind auf den Schlitten 36 montiert, die jeweils in der Führungsnut 13 der Führungs- schienen 12 vertikal verfahrbar sind. An der Führungsschiene 12 ist ein Anschlag 37 vorgesehen, der in der Führungsnut 13 hohenverstellbar ist Der Anschlag 37 wird mit einer Schraube 38 in der gewünschten Position in der Führungsnut 13 festgestellt.
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Zwischen den freien äusseren Enden der beiden Markisolettenarme 34 erstreckt sich eine Fall- stange 39, an der das Ausfallende des Tuches 24 befestigt ist.
Der Markisolettenarm 34 ist auf dem Schlitten 36 um eine Drehachse 40 verschwenkbar mon- tiert. Der Schwenkbereich 42 des Markisolettenarmes 34 reicht im montierten Zustand von einer Schwenkstellung, in der der Markisolettenarm 34 hochgeschwenkt an der Führungsschiene 12 zu dieser parallel verläuft, wie dies im oberen Abschnitt der Fig. 1 dargestellt ist, bis zu einer maximal ausgeschwenkten Position, in der der Markisolettenarm um etwa 170 aus der vertikalen Position ausgestellt ist. In dem unteren Abschnitt der Fig. 1 ist der Markisolettenarm 34 in einer mittleren Schwenkposition dargestellt, in der der Markisolettenarm 34 mit der Vertikalen einen Winkel von etwa 90 bildet. Das Tuch 24 bildet dann zwischen der Umlenkstange 32 und der Fallstange 39 einen dachartigen Vorsprung.
Der Markisolettenarm 34 weist an seinem Ende, das an dem Schlitten 36 befestigt ist, ein Ge- lenkgehäuse 50 auf, das anhand der Figur 2A bzw. der Figuren 3 und 4 näher erläutert wird.
Die Figuren 2A und 2B zeigen den Markisolettenarm 34 in zwei Teilbildern, wobei Fig. 2A das linke Ende und Fig. 2B das rechte Ende des Markisolettenarmes 34 darstellen.
Der Markisolettenarm 34 ist aus dem Gelenkgehäuse 50, einem mittigen Rohr 52 und einem zweiten Gelenkgehäuse 54 zusammengesetzt, wobei das Gelenkgehäuse 50 und das zweite Gelenkgehäuse 54 identische Teile sind. Das Gelenkgehäuse 50 weist einen rohrartigen Fortsatz 51 auf, der in das Rohr 52 formschlüssig eingesteckt ist. In gleicher Weise ist das zweite Gelenk- gehäuse 54 mit dem Rohr 52 verbunden. Der Markisolettenarm 34 ist somit bezüglich seiner beiden Enden symmetrisch ausgebildet. Die Gelenkgehäuse 50 und 54 sind jeweils einstückig ausgebildet.
Das Rohr 52 ist durch eine in Langsrichtung verlaufende, mittig angeordnete Trennwand 56 in einen ersten Hohlraum 58 und einen zweiten Hohlraum 60 geteilt. Der erste Hohlraum 58 bzw. der zweite Hohlraum 60 dienen zur Aufnahme einer auf Druck gespannten Schraubenfeder 62, die in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel in dem zweiten Hohlraum 60 angeordnet ist.
Die Feder 62 ist im Hohlraum 60 in Längsrichtung verschiebbar angeordnet. Die Feder 62 weist eine Länge auf, die in etwa der Länge des Hohlraumes 60 entspricht.
Durch das Innere der Feder 62 ist ein Zugelement 64 hindurchgeführt. Das Zugelement 64 ist an dem in Fig. 2B rechten Ende an einem beweglichen Anschlag 65 befestigt, der wie die Druckfe- der 62 in dem Hohlraum 60 in Längsrichtung verschiebbar ist. Die Druckfeder 62 stützt sich dabei gegen einen Ringflansch 66 des beweglichen Anschlages 65 ab.
An dem dem beweglichen Anschlag 65 gegenüberliegenden Ende stützt sich die Druckfeder 62 an einem Mittelsteg 67 des Gelenkgehäuses 50 ab. Das Zugelement 64 ist durch das Gelenkge- häuse 50 zu einem Achsnng 68 geführt, der auf seinem Aussenumfang eine Nut 70 aufweist, wie dies genauer aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht. Das Zugelement 64 liegt in der Nut 70, und je nach Verschwenkung des Markisolettenarmes 34 umschlingt das Zugelement 64 eine Auflagelinie 71 in der Nut 70. Mit einem Nippel 69 ist das Zugelement 64 in einem dafür vorgesehenen Auge 72 in dem Achsnng 68 befestigt. Das Zugelement 64 ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ein Drahtseil.
Der Achsring 68 ist auf dem Schlitten 36 drehfest mittels einer mittig durchreichenden Schrau- be 74 befestigt (siehe Fig. 3), wobei die Mittelachse der Schraube 74 die Drehachse 40 des Marki- solettenarmes 34 bildet. Der Achsring 68 wird somit unabhängig von der Verschwenkung des Markisolettenarmes 34 in einer festen Winkellage gehalten. Dementsprechend befindet sich der Nippel 69, mit dem das Zugelement 64 an dem Achsnng 68 befestigt ist, immer in der gleichen Position. Der Achsring 68 ist insgesamt einstückig ausgebildet, wobei der Achsring 68 als kreisför- miges Rotationsteil ausgestaltet ist. Am Umfang des Achsringes 68 ist eine Nut 70 eingeschnitten Der Achsring 68 und die Nut 70 umgeben die Drehachse 40 konzentrisch.
Der Achsnng 68 weist weiterhin an seiner der Führungsschiene 12 zugewandten Seite umfang- lich einen Bereich 77 mit kleinerem Durchmesser auf. Das Gelenkgehause 50 übergreift diesen Bereich 77, wodurch ein Ringraum 76 gebildet ist. In diesen Ringraum 76 greift ein Zapfen 78 des Anschlages 37 ein, wenn die Markisolettengarnitur 30 vertikal nach unten gegen den Anschlag 37 gefahren ist In dem Gelenkgehause 50 ist dazu eine Öffnung vorgesehen, durch die der Zapfen 78 beim Herabfahren des eingeschwenkten Markisolettenarmes 34 in den Ringraum 76 einfahren kann. Der Zapfen 78 sperrt bei verschwenktem Markisolettenarm 34 ein Hochziehen der Markiso-
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lettengarnitur 30.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass eine hier nicht dargestellte Schwenkverriegelung an dem Markisolettenarm 34 vorgesehen ist, die den Markisolettenarm 34 solange in der eingeschwenkten Stellung verriegelt, bis der Markisolettenarm 34 gegen den Anschlag 37 gelaufen ist und erst dann die Verschwenkung freigibt.
Das einstückige Gelenkgehäuse 50 ist auf dem Achsring 68 drehbar befestigt. Dazu weist das Gelenkgehäuse 50, wie den Figuren 3 und 4 zu entnehmen ist, am abgerundeten Ende einen nach innen gerichteten Ringsteg 80 auf. Dieser ist in einer komplementären Nut gefangen, die durch einen Ringflansch 82 eines Klemmstuckes 81 und der äusseren Stirnfläche 84 des Achsringes 68 gebildet wird. Die Schraube 74, durch die der Achsring 68 am Schlitten drehfest montiert ist, hält auch zugleich das Klemmstück 81 am Achsring 68. Dabei greift ein vom Ringflansch 82 vorsprin- gender hohlzylindrischer Abschnitt 83 des Klemmstückes 81 in ein entsprechendes Sackloch 85 im Achsring 68 ein Die Länge des Abschnittes 83 ist grösser als die Tiefe des Sackloches 85, so dass der Ringflansch 82 im Abstand von der äusseren Stirnfläche 84 des Achsringes 68 zum Liegen kommt.
Der Kopf der Schraube 74 liegt in einer angesenkten Öffnung im Klemmstück 81 und hält über dieses den Achsring 68 fest am Schlitten 36. Der Ringsteg 80 des Gelenkgehäuses 50 greift etwa formschlüssig mit Spiel zwischen den Ringflansch 82 und den Achsring 68 ein. Das Gelenk- gehäuse 50 ist somit um die Drehachse 40 drehbar, jedoch unverlierbar am Schlitten 36 befestigt.
Das Gelenkgehäuse 50 umschliesst mit seiner Gehäusewand 86 den Achsring bis hin zur Füh- rungsschiene 12, umgibt also auch die Nut 70 mit dem darin befindlichen Zugelement 64, und bildet darüber hinaus eine Seitenwand des Ringraumes 76. Der Achsring 68 und insbesondere das Zugelement 64 sind von aussen nicht sichtbar.
Wie bereits oben erwähnt, ist der Markisolettenarm 34 symmetrisch bezüglich seiner Enden ausgebildet, indem das freie Ende des Markisolettenarmes 34, an dem die Fallstange 39 drehbar befestigt wird, durch das zweite Gelenkgehäuse 54 abgeschlossen ist, das identisch zu dem Ge- lenkgehäuse 50 ausgebildet ist. Ein für die Befestigung der Fallstange 39 vorgesehener zweiter Achsring 88 ist in dem Gelenkgehäuse 54 drehbar angeordnet. Das zweite Gelenkgehäuse 54 weist wie das erste schwenkbare Gelenkgehäuse 50 einen Ringsteg auf, der zwischen dem zwei- ten Achsring 88 und einem zweiten Ringflansch 90 gehalten wird. Eine Schraube 92 dient zur Befestigung des Klemmstückes 81 und des Achsringes 88 an der Fallstange 39.
Die Montage des Markisolettenarmes kann wie folgt durchgeführt werden :
Vor der Montage liegen das Rohr 52, das Gelenkgehäuse 50 und das Gelenkgehäuse 54 ge- trennt voneinander vor Zunächst wird das mit dem Nippel 69 versehene Ende des Zugelementes 64 durch die Schraubenfeder 62 gefädelt.
Der Nippel 69 des Zugelementes 64 wird in das dafür vorgesehene Auge 72 des Achsringes 68 eingesetzt. Anschliessend wird der Achsring 68 am Schlitten 36 angesetzt, sodann wird das Ge- lenkgehäuse 50 und das Klemmstück 81 auf den Achsring 68 gesetzt. Mit der Schraube 74 wird diese Anordnung auf dem Schlitten 36 verschraubt
Das Zugelement 64 ist immer noch ohne Spannung
Das mit dem beweglichen Anschlag 65 versehene Ende des Zugelementes 64 wird zusammen mit der Druckfeder 62 in den Hohlraum 60 des Rohres 52 eingesetzt Das Rohr 52 wird dabei in einer Position gehalten, in der das Zugelement 64 völlig gestreckt ist, d. h. in der es den Achsring 68 nicht umschliesst, sondern von dem Auge des Achsringes tangential wegweist. Dies entspricht einem Schwenkwinkel von etwa 270 bezüglich der eingeschwenkten Stellung.
In dieser Stellung wird das Gelenkgehäuse 50 mit dem rohrartigen Fortsatz 51 in das Rohr 52 gesteckt. Dabei kommt das gelenkseitige Ende der Schraubenfeder 62 zur Anlage am Mittelsteg 67 des Gelenkgehäuses Die Schraubenfeder 62 ist dabei noch entspannt.
Der Markisolettenarm 34 kann nunmehr aus der Montagestellung (270 ) um die Drehachse 40 im Gegenuhrzeigersinn nach vorn verschwenkt werden, wobei sich das flexible Zugelement 64 entlang der Auflagelinie 71 in der Nut 70 um den Achsring 68 legt. Bei dem durch das Verschwen- ken des Markisolettenarmes 34 bedingte Aufrollen des Zugelementes 64 um den Achsring 68 wird der bewegliche Anschlag 65 stetig zu dem Gelenkgehäuse 50 gezogen, wodurch die Schrauben- feder 62 gestaucht wird und dadurch auf Druck vorgespannt wird In der völlig eingeschwenkten Stellung, in der der Markisolettenarm 34 seitlich langs der Führungsschiene 12 anliegt, ist die Feder 62 maximal gespannt, so dass in dieser Stellung die auf das Zugelement 64 wirkende Aus-
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stellkraft maximal ist.
Die auf das Zugelement 64 wirkende Kraft erzeugt aufgrund der drehfesten Befestigung des Nippels 69 an dem Achsring 68 und aufgrund der Führung des Zugelementes 64 in der Nut 70, deren Auflagelinie 71 im Abstand von der Drehachse 40 verlauft, ein Drehmoment auf den Marki- solettenarm 34, das in Ausschwenkrichtung des Markisolettenarmes 34, d. h. nach unten, wirkt Aufgrund der kreisförmigen Auflagelinie 71 des Achsringes 68 nimmt das Drehmoment von einem maximalen Drehmoment im eingeschwenkten Zustand beim Ausschwenken des Markisoletten- armes 34 stetig ab, da sich bei zunehmender Ausschwenkung des Markisolettenarmes das Zug- element von dem Achsring 68 abwickelt und sich die Druckfeder 62 dabei entspannt, während der Hebel eine konstante Länge behält.
Durch die vorstehend beschriebene Montage im völlig span- nungsfreien Zustand des Zugelementes 64 herrscht jedoch noch eine genügend grosse Spannung in dem Zugelement 64 und damit ein genügend grosses Drehmoment bei einer Schwenkposition von etwa 170 bezuglich der Vertikalen.
Anstelle einer kreisförmigen Auflagelinie kann der Achsring 68 auch eine Nut aufweisen, bei der die Auflagelinie nicht kreisförmig ist, sondern einen veränderlichen Radius bezüglich der Dreh- achse 40 aufweist, so dass die beim Einschwenken des Markisolettenarmes 34 zunehmende Stau- chung der Druckfeder 62 durch einen entsprechend kleineren Hebel zwischen der Drehachse 40 und der Auflagelinie 71 derart kompensiert wird, dass das auf den Markisolettenarm 34 wirkende Drehmoment etwa konstant ist.
Zur Fertigstellung der Markisolettengarnitur braucht nun nur noch das Gelenkgehäuse 54 in das freie Ende des Rohres 52 eingesteckt zu werden und die Fallstange 39 an dem Gelenkgehau- se 54 angeschraubt werden.
Bei einer Fallarmmarkise wird der Arm anstatt an der vertikal verfahrbaren Markisolettengarn tur an einem ortsfesten Montageelement, z. B. einer Platte, montiert, die Arm- bzw. Gelenkausge- staltung ist an sich aber gleich.
PATENTANSPRÜCHE :
1 Markise mit zumindest einem um eine Drehachse (40) vertikal verschwenkbaren Arm (34), wobei ein mit Federkraft beaufschlagtes flexibles Zugelement (64), das mit einem ersten
Ende im Abstand zur Drehachse (40) angeschlagen ist, auf den Arm (34) ein Drehmoment in Ausschwenkrichtung ausübt, wobei die Drehachse von einem Achsring (68) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsring (68) einstückig ausgebildet und gegenüber dem verschwenkbaren Arm (34) drehfest gelagert ist, dass das erste Ende des Zugelemen- tes (64) an diesem Achsring (68) angeschlagen ist, und dass der Arm (34) endseitig ein Ge- lenkgehäuse (50) aufweist, das auf dem Achsring (68) drehbar befestigt ist und den Achs- ring (68) zumindest so weit umschliesst, dass das Zugelement (64) abgedeckt ist.
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The invention relates to an awning with at least one arm which can be pivoted vertically about an axis of rotation, a spring-loaded flexible tension element, which is attached with a first end at a distance from the axis of rotation, exerting a torque in the pivoting direction on the arm, the Axis of rotation is surrounded by an axis.
Such a makise is known from FR 2 115 739 A. The tension element is guided around a pulley that sits on the axis of rotation, but the rope is attached to a fixed location away from the joint. As a result, the rope around the anchor point is exposed and is exposed to the weather and dirt.
EP 271 636 A2 shows a similar construction which corresponds to the above in that the rope is attached away from the actual swivel joint. The deflection disc, which uses this construction, sits in an open housing and is therefore exposed to all environmental influences.
EP 272 375 A1 shows a similar construction, in which the rope and the joint are also exposed and only presented to the environment.
As further prior art, reference is made to DE 43 34 519 A1.
Such awnings are installed in particular on the front of houses in the area of windows in order to act as sun protection if the fabric has failed. The awning mentioned at the beginning differs from the likewise known, approximately horizontally projecting awnings in that the fabric forms a roof-like projection due to the flared arm.
In the simplest case, such an awning is designed as a so-called drop arm awning.
The arm of a drop arm awning is fixed in a pivotable manner, however, at a location to be shaded, for example on a window of a building, and its outer end is connected to the dropout of the fabric. When swiveled in, the arm stands up and is usually arranged so that it comes to rest next to the opening to be shaded. When the fabric is unwound from the fabric shaft, the arm swings out immediately and a roof-like projection is formed.
In another construction, the arm is mounted on a vertically movable slide, so that the arm can not only be swung out but can also be moved vertically. In such a case, one speaks of a vertically falling awning with an awning set, the latter including the swing-out arm, which is then referred to as an awning arm.
The present invention relates to both types, ie drop arm awnings and vertically falling awnings with an awning set.
DE 43 34 519 A1, mentioned at the outset, discloses a vertical awning
This has side guide rails that are attached to a building front and run vertically. Furthermore, the awning has an awning set that can be moved in the vertical guide rails.
The markisolette set has two markisolette arms which are arranged on both sides of the cloth and can be pivoted in a vertical plane and which are mounted on a slide running in a guide rail. Furthermore, a deflection rod is provided, which is also fastened to the slide, and a drop rod, which is fastened to the free end of the awning arms.
In the operating state in which the awning arms are swung out, the cloth, starting from a cloth shaft, initially runs vertically up to the deflecting rod, and then to the drop bar at the outer end of the awning arm. The awning arm can be pivoted downwards from a vertically raised position over an angular range of approximately 145
When unwinding the cloth wound on the cloth shaft, the entire awning set with the awning arm swiveled in moves downwards on the guide rail until the carriage runs against a stop. When the cloth is unwound further, the raised awning arm swings out.
Such an arm is pretensioned in the pivoting direction so that an awning arm or a drop arm of a drop arm awning is ready to swing out at any time. The pretensioning of the arm, which is achieved by a spring-loaded flexible tension element that engages the joint of the arm, not only ensures that the arm is ready to swing out at all times, but also prevents the swung out arm in undesirably bounces upwards when the cloth is caught in a gust of wind
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the arm of the arm stretched.
So that the force acting in the swiveling direction in every swivel position, in particular also in a maximum swivel position in which the arm e.g. is pivoted downward by 145, is sufficiently high, a considerable preload of the arm is required
In the known awning, the pulling element is a rope, which is attached with a first end in the area of the axis of rotation at a distance from the axis of rotation. The pulling effect is lowest in the maximum swiveled-out position, while it is maximum when the arm is fully swung in.
In the known awning, the formation of the articulation of the arm is disadvantageous because the articulation structure of the known awnings is made in several parts, whereby the assembly of the arm is complicated and expensive, in particular in the case of an awning set, in particular, the hanging of the tension element in the drive plate during assembly proves to be the awning swung exceptionally. In addition, the known awning has the disadvantage that the joint housing of the arm is fork-shaped and slotted, since the tension element is hooked in during assembly.
The pulling element is visible to the outside due to the fork-shaped and slotted design of the joint housing and is exposed to the weather. However, since the flexible pulling element in the area of the axis of rotation is particularly stressed, there is ultimately a risk of tearing due to the risk of corrosion caused by the design of the joint housing tension element
Furthermore, a vertically falling awning is known from DE-A-42 10 510. The awning arm of the known awning is protruding in the articulated area, has a body made of a relatively thin tube, the outer end of which is designed as a flat end piece to which the drop bar can be screwed. For two arms arranged on both sides of the cloth, two different, namely mirror-image, designs are necessary.
The present invention is therefore based on the object of further developing an awning of the type mentioned in such a way that the arm can be assembled quickly and easily and that the pulling rope is protected against corrosion and dirt. Furthermore, it should be achieved that the arm and the articulated Attachment includes as few components as possible and is therefore inexpensive to manufacture.
The object on which the invention is based is achieved in that the axle ring is formed in one piece and is mounted in a rotationally fixed manner with respect to the pivotable arm, in that the first end of the tension element is attached to this axle ring and in that the arm has an articulated housing at the end which is rotatable on the axle ring is fixed and encloses the axle at least to the extent that the tension element is covered.
The joint of the awning according to the invention is thus essentially made up of two parts, namely the one-piece axis and the joint housing. The non-rotating axle ring serves as a fastening for the tension element and, together with the tension element, acts as a lever for generating the torque acting on the arm. The drive plate known from the prior art is not used in the awning according to the invention, as a result of which parts and thus costs are saved in the construction of the awning according to the invention. Although the axle itself can be assembled from several parts, it is a one-piece component. The articulated housing rotates on the axis and forms the articulated end of the arm.
Furthermore, the inventive design of the articulated housing, which now invisibly covers the tension element from the outside, ensures that the tension element is protected from the weather. The operational reliability of the awning according to the invention is thus increased compared to that of the awnings known from the prior art. In addition, the visual impression of the awning according to the invention is improved. The assembly of the awning according to the invention is also simplified compared to the assembly of the known awning.
First of all, the tension element is attached to the one-piece axle ring, for which purpose it is simply hung in, and only in a final assembly step is the arm shown by means of the joint, and finally assembled.
The object underlying the invention is thus completely achieved.
In a preferred development of the invention, the joint housing encloses the axle up to a component that carries the axle ring.
This measure has the advantage that the joint of one arm is maximally
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can be covered without impairing the function of the pivoting of the arm. Complete protection of the tension element against dirt and corrosion is thus ensured. With a drop arm awning, the articulated housing can reach up to a mounting plate, with an awning arm to the guide rail in which the awning set runs.
In a preferred embodiment, the joint housing has an inwardly directed ring web which engages between an outer ring flange and the axle ring.
This measure achieves a rotatable fastening of the joint housing on the axle ring that requires few components. The ring web of the joint housing is held captively but rotatably by positive engagement between a complementary groove formed by the outer ring flange and the axis. The outer ring flange can, for example, be the head of a mounting screw of the axle ring or of a clamping piece. Additional fasteners for the joint housing are not required, which further reduces the number of parts.
In a further preferred embodiment, the arm is symmetrical with respect to its ends.
This measure further reduces the number of parts required for the awning, since the symmetrical design of the arm means that it can be used both as a left and as a right arm.
In a preferred development of the invention, the arm comprises a tube, the ends of which are each provided with identical joint housings.
This measure creates a symmetrical awning arm in a particularly advantageous manner, the universal joint housing being used twice, namely to cover the joint of the arm and to cover the free end of the arm to which the drop bar is attached. The multiple use of the same parts has a particularly positive effect on the manufacturing costs.
In a preferred exemplary embodiment, the tube is pluggably connected to the joint housing
This measure creates a particularly simple and stable construction of the arm, and the assembly properties of the arm are further improved since there are no additional connecting means.
In a preferred development, the tube has two mutually separate, symmetrical cavities in the longitudinal direction.
As a result of this measure, an asymmetry of the arm caused by the tension element is eliminated, so that the same arm can be used alternately and overleaf.
In a preferred embodiment, a spring element is arranged in the first cavity or in the second cavity, which holds the tension element under tension.
This measure creates a particularly simple and therefore advantageous possibility of tensioning the tension element in such a way that a sufficiently strong torque acts on the arm.
In a preferred embodiment, the spring element is a compression spring, the tension element running slowly along the compression spring and being fastened with a second end to a stop provided in the arm and movable at the end of the compression spring
The fastening of the tension element to the movable stop at the end of the compression spring has the advantage that the tension force exerted by the compression spring on the tension element can be adjusted by using different lengths of the tension element when the same spring is used. During assembly, there is also the advantage that the movable stop only has to be inserted into the tube without the need for fastening in the hollow space of the tube, which is difficult to access from the outside.
In a further embodiment, the compression spring is designed as a helical spring, through the interior of which the tension element is guided.
This measure has the advantage that the rope is guided from the joint towards the outer end of the arm in a space-saving and secure manner.
In further preferred exemplary embodiments, the spring element is a gas spring.
By using a gas spring, the favorable spring properties are advantageously
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used a pneumatic spring.
In a preferred development, the axle ring has, in a manner known per se, a circular support line for the tension element, which runs concentrically to the axis of rotation.
In this advantageous embodiment, rotationally symmetrical parts that are easy to manufacture are used. With this type of axle ring, the force acting on the arm decreases with increasing swing-out, the force being greatest when the arm is in the fully swung-in rest position, so that when the cloth is unwound from the cloth shaft, it is guaranteed that the arm will unwind when the Swings out cloth automatically.
In a further preferred embodiment, a support line of the axle ring is formed with a variable distance from the axis of rotation (40)
This measure has the advantage that the tension can be adjusted in such a way that the torque exerted on the arm is approximately the same over the entire swivel range. This enables a maximum downward force to be exerted on the arm in the maximum pivoting position, which corresponds to a pivoting by 170 in the awning according to the invention, and on the other hand the force required for pivoting the arm not gradually increasing becomes.
In a preferred embodiment, the axle ring has, in a manner known per se, a groove all around for receiving the tension element.
This measure achieves the advantage that the tension element is guided in the groove on the axle ring, thereby preventing the tension element from jumping off the axle ring during operation. The groove can have a course that is independent of the rest of the geometry of the axle ring.
It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own without departing from the scope of the present invention.
The invention is described and explained in more detail below using an exemplary embodiment. Show it:
Figure 1 is a schematic side view of an awning according to the invention, which is designed as a vertically falling awning with an awning set, in longitudinal section.
2A and 2B in two partial images a longitudinal section through the arm according to the invention;
Fig. 3 shows a cross section through the articulated end of the arm along the line 111-111 of the
Fig. 2A;
4 shows the articulated end of the arm in a cross section, the cross-sectional plane of which is rotated by 90 about the articulation axis with respect to that of FIG. 3, the arm being in the pivoted-in position in this illustration.
1 shows an awning provided with the reference number 10. The awning 10 comprises two guide rails 12, each with a central guide groove 13, which are fastened by means of struts 14 and 16 to a building front 18 in the area of a window opening 20.
The guide rail 12 is designed as a profile bar with a round cross-section, the guide groove 13 being provided on two opposite sides of the guide rail 12, as can be seen in FIG. 4, so that the guide rail 12 can be used for two adjacent awnings ,
At the upper end of the awning 10, a fabric 24 is attached to a fabric shaft 22 and can be unwound. The cloth shaft 22 is rotated by means of a motor-operated or a hand-operated device, not shown here, for unwinding the cloth 24 counterclockwise and for winding the cloth 24 clockwise. The cloth shaft 22 and the cloth 24 are surrounded by a cloth shaft housing 26.
Furthermore, the awning 10 comprises an awning set 30 which has a deflecting rod 32, two awning arms 34 and two slides 36. The deflecting rod 32 and the awning arm 34 are mounted on the slide 36, each of which can be moved vertically in the guide groove 13 of the guide rails 12. A stop 37 is provided on the guide rail 12 and can be adjusted in height in the guide groove 13. The stop 37 is fixed in the desired position in the guide groove 13 with a screw 38.
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A drop bar 39 extends between the free outer ends of the two awning arms 34, to which the dropout of the cloth 24 is fastened.
The awning arm 34 is mounted on the carriage 36 so as to be pivotable about an axis of rotation 40. The pivoting range 42 of the awning arm 34 extends in the assembled state from a swivel position in which the awning arm 34 swings up parallel to the guide rail 12, as shown in the upper section of FIG. 1, up to a maximum swiveled-out position in which the awning arm is extended by about 170 from the vertical position. In the lower section of FIG. 1, the awning arm 34 is shown in a middle pivot position, in which the awning arm 34 forms an angle of approximately 90 with the vertical. The cloth 24 then forms a roof-like projection between the deflecting rod 32 and the drop rod 39.
The awning arm 34 has at its end, which is fastened to the slide 36, a joint housing 50, which is explained in more detail with reference to FIG. 2A or FIGS. 3 and 4.
FIGS. 2A and 2B show the awning arm 34 in two partial images, with FIG. 2A showing the left end and FIG. 2B the right end of the awning arm 34.
The awning arm 34 is composed of the joint housing 50, a central tube 52 and a second joint housing 54, the joint housing 50 and the second joint housing 54 being identical parts. The joint housing 50 has a tubular extension 51 which is inserted into the tube 52 in a form-fitting manner. In the same way, the second joint housing 54 is connected to the tube 52. The awning arm 34 is thus symmetrical with respect to its two ends. The joint housing 50 and 54 are each formed in one piece.
The tube 52 is divided into a first cavity 58 and a second cavity 60 by a longitudinally extending, centrally arranged partition 56. The first cavity 58 or the second cavity 60 serve to receive a helical spring 62 which is tensioned and which, in the exemplary embodiment shown here, is arranged in the second cavity 60.
The spring 62 is arranged in the cavity 60 to be displaceable in the longitudinal direction. The spring 62 has a length that corresponds approximately to the length of the cavity 60.
A tension element 64 is passed through the interior of the spring 62. The tension element 64 is fastened at the right end in FIG. 2B to a movable stop 65 which, like the compression springs 62, can be displaced in the longitudinal direction in the cavity 60. The compression spring 62 is supported against an annular flange 66 of the movable stop 65.
At the end opposite the movable stop 65, the compression spring 62 is supported on a central web 67 of the joint housing 50. The tension element 64 is guided through the joint housing 50 to an axis 68, which has a groove 70 on its outer circumference, as can be seen more precisely from FIGS. 3 and 4. The tension element 64 lies in the groove 70, and depending on the pivoting of the awning arm 34, the tension element 64 wraps around a support line 71 in the groove 70. The tension element 64 is fastened in a provided eye 72 in the axis 68 with a nipple 69. The tension element 64 is a wire rope in the exemplary embodiment shown here.
The axis ring 68 is fixed on the slide 36 in a rotationally fixed manner by means of a screw 74 which extends through the center (see FIG. 3), the central axis of the screw 74 forming the axis of rotation 40 of the marquee arm 34. The axle ring 68 is thus held in a fixed angular position regardless of the pivoting of the awning arm 34. Accordingly, the nipple 69, with which the tension element 64 is fastened to the axle 68, is always in the same position. The axis ring 68 is formed in one piece overall, the axis ring 68 being designed as a circular rotating part. A groove 70 is cut into the circumference of the axis ring 68. The axis ring 68 and the groove 70 surround the axis of rotation 40 concentrically.
The axis 68 also has an area 77 with a smaller diameter on its side facing the guide rail 12. The joint housing 50 extends over this area 77, whereby an annular space 76 is formed. A pin 78 of the stop 37 engages in this annular space 76 when the awning set 30 is moved vertically downward against the stop 37. For this purpose, an opening is provided in the articulated housing 50 through which the pin 78 passes into the annular space when the pivoted awning arm 34 moves down 76 can retract. When the awning arm 34 is pivoted, the pin 78 prevents the awning from being pulled up.
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Lathe set 30.
At this point it should be mentioned that a pivot lock, not shown here, is provided on the awning arm 34, which locks the awning arm 34 in the pivoted-in position until the awning arm 34 has run against the stop 37 and only then releases the pivoting.
The one-piece joint housing 50 is rotatably fastened on the axle ring 68. For this purpose, the joint housing 50, as can be seen in FIGS. 3 and 4, has an inwardly directed annular web 80 at the rounded end. This is caught in a complementary groove which is formed by an annular flange 82 of a clamping piece 81 and the outer end face 84 of the axle ring 68. The screw 74, by means of which the axle ring 68 is non-rotatably mounted on the slide, also holds the clamping piece 81 on the axle ring 68. A hollow cylindrical section 83 of the clamping piece 81 projecting from the ring flange 82 engages in a corresponding blind hole 85 in the axle ring 68 The length of the section 83 is greater than the depth of the blind hole 85, so that the ring flange 82 comes to rest at a distance from the outer end face 84 of the axle ring 68.
The head of the screw 74 lies in a countersunk opening in the clamping piece 81 and holds the axle ring 68 firmly on the slide 36 via this. The ring web 80 of the joint housing 50 engages approximately in a form-fitting manner with play between the ring flange 82 and the axle ring 68. The joint housing 50 can thus be rotated about the axis of rotation 40, but is captively attached to the slide 36.
The articulated housing 50 encloses with its housing wall 86 the axis ring up to the guide rail 12, thus also surrounds the groove 70 with the tension element 64 located therein, and also forms a side wall of the annular space 76. The axis ring 68 and in particular the tension element 64 are not visible from the outside.
As already mentioned above, the awning arm 34 is formed symmetrically with respect to its ends, in that the free end of the awning arm 34, to which the drop rod 39 is rotatably fastened, is closed off by the second joint housing 54, which is identical to the joint housing 50 , A second axle ring 88 provided for fastening the drop rod 39 is rotatably arranged in the joint housing 54. Like the first pivotable joint housing 50, the second joint housing 54 has an annular web which is held between the second axle ring 88 and a second ring flange 90. A screw 92 serves to fasten the clamping piece 81 and the axle ring 88 to the drop rod 39.
The installation of the awning arm can be carried out as follows:
Before assembly, the tube 52, the joint housing 50 and the joint housing 54 are separated from each other. First, the end of the tension element 64 provided with the nipple 69 is threaded through the helical spring 62.
The nipple 69 of the tension element 64 is inserted into the eye 72 of the axle ring 68 provided for this purpose. The axle ring 68 is then attached to the slide 36, then the joint housing 50 and the clamping piece 81 are placed on the axle ring 68. This arrangement is screwed onto the slide 36 with the screw 74
The tension element 64 is still without tension
The end of the tension element 64, which is provided with the movable stop 65, is inserted together with the compression spring 62 into the cavity 60 of the tube 52. The tube 52 is held in a position in which the tension element 64 is completely stretched, i. H. in which it does not enclose the axle ring 68, but points tangentially away from the eye of the axle ring. This corresponds to a swivel angle of approximately 270 with respect to the swiveled-in position.
In this position, the joint housing 50 with the tubular extension 51 is inserted into the tube 52. In this case, the end of the helical spring 62 on the joint side comes into contact with the central web 67 of the joint housing. The helical spring 62 is still relaxed.
The awning arm 34 can now be pivoted forwards from the assembly position (270) about the axis of rotation 40 in the counterclockwise direction, the flexible tension element 64 laying along the support line 71 in the groove 70 around the axis ring 68. When the pulling element 64 is rolled up around the axle ring 68 as a result of the pivoting of the medullary arm 34, the movable stop 65 is continuously pulled toward the joint housing 50, as a result of which the coil spring 62 is compressed and is thus pretensioned under pressure in the fully pivoted-in position , in which the awning arm 34 lies laterally slowly along the guide rail 12, the spring 62 is maximally tensioned, so that in this position the extension acting on the tension element 64
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force is maximum.
The force acting on the tension element 64 generates a torque on the marquee arm 34 due to the rotationally fixed fastening of the nipple 69 to the axle ring 68 and due to the guidance of the tension element 64 in the groove 70, the support line 71 of which runs at a distance from the axis of rotation 40 which in the pivoting direction of the awning arm 34, d. H. downward, acts due to the circular support line 71 of the axle ring 68, the torque decreases from a maximum torque in the pivoted-in state when the awning arm 34 is swung out, since the pulling element unwinds from the axle ring 68 as the awning arm swings out the compression spring 62 relaxes while the lever maintains a constant length.
Due to the assembly described above in the completely tension-free state of the tension element 64, however, there is still a sufficiently large tension in the tension element 64 and thus a sufficiently large torque at a pivot position of approximately 170 with respect to the vertical.
Instead of a circular support line, the axle ring 68 can also have a groove, in which the support line is not circular, but has a variable radius with respect to the axis of rotation 40, so that the compression spring 62 is compressed by a swiveling of the awning arm 34 Correspondingly smaller lever between the axis of rotation 40 and the support line 71 is compensated in such a way that the torque acting on the awning arm 34 is approximately constant.
In order to complete the awning set, all that now needs to be inserted is the joint housing 54 into the free end of the tube 52 and the drop rod 39 is screwed onto the joint housing 54.
In a drop arm awning, the arm is instead of the vertically movable awning thread on a stationary mounting element, e.g. B. a plate, but the arm or joint design is the same in itself.
PATENT CLAIMS:
1 awning with at least one arm (34) which can be pivoted vertically about an axis of rotation (40), a spring-loaded flexible tension element (64) having a first
End struck at a distance from the axis of rotation (40), exerts a torque in the pivoting direction on the arm (34), the axis of rotation being surrounded by an axis ring (68), characterized in that the axis ring (68) is formed in one piece and opposite the pivotable one Arm (34) is mounted in a rotationally fixed manner, that the first end of the tension element (64) is attached to this axle ring (68) and that the arm (34) has an articulated housing (50) at the end, which is mounted on the axle ring ( 68) is rotatably fastened and surrounds the axle ring (68) at least to such an extent that the tension element (64) is covered.