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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen von Materialien, insbesondere Schlamm oder Rinde, in einer Presse, beispielsweise einer Trommel, Rolle, Doppelrolle, Schnecke, Kettenmatte oder Siebtuchpresse, wobei das Material auch erwärmt wird, und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Mechanisches Pressen wird allgemein zum Trocknen von verschiedenen wasserhältigen Materialien, beispielsweise Rinde oder Schlamm, verwendet.
Die Trommelpresse umfasst eine rotierende Trommel, die eine innere, parallel und exzentrische Pressrolle enthält. Wenn die Trommel rotiert, wird das zu verarbeitende Material zwischen der Pressrolle und der Trommel ausgepresst. Normalerweise ist die Trommel perforiert und die Flüssigkeit verlässt das ausgepresste Material durch die Trommel.
Durch Verwendung der Trommelpresse können sehr hohe Trockensubstanz-Konzentrationen erreicht werden. Für Rinde ist die Konzentration, abhängig von der Holzart, vorzugsweise 40 - 45%, optimal 45-50%. Für Schlamm ist die Konzentration typischerweise etwas niedriger, abhängig von der Art von Schlamm und vor allem vom biologischen Schlamminhalt.
Wenn noch höhere Trockensubstanz-Konzentrationen erwünscht sind, kann die Temperatur des auszupressenden Materials erhöht werden. Wie bekannt ist, kann das Material erwärmt werden, beispielsweise durch Zufuhr von Dampf in das Material vor dem Pressen oder während des Pressens. Letzteres wird typischerwelse in einer Schneckenpresse gemacht, wo das Zuführen von Dampf in das Material durch Löcher in der Schneckenwelle sehr leicht ist. Beispiele von durch Erwärmung erreichten höheren endgültigen Trockensubstanz-Konzentrationen können beispielsweise In der Patentanmeldung FI 934893 und Im SU Erfinderzertifikat 1005836 gefunden werden, wo Zellstoffsuspension vor dem Filtern erwärmt wird.
Die Erwärmung des Materials erhöht die endgültigen Trockensubstanz-Konzentrationen beispielsweise dadurch, dass warmes Wasser eine niedrigere Viskosität aufweist und so einen niedrigeren Strömungswiderstand zeigt, wenn es das Material verlässt. Es ist allerdings nicht oft der Fall, dass Zellstoff-Suspensionen erwärmt werden, da sie typischerweise nach dem Kochen schon sehr heiss sind. Weitere Beispiele von Verfahren bzw. Vorrichtung mit Erwärmung des zu pressenden Materials zeigen die DE 42 01 905 A1 und die US 3 911 808 A.
Die Heizverfahren waren allesamt aber nicht optimal, da die durch sie erhaltende MehrAusbeute gegenüber dem erforderlichen Energieverbrauch sehr klein geblieben ist, weil das Erwärmen des Im zu trocknenden Material enthaltenen Wassers grosser Mengen an Energie bedarf.
Daher sollte man bedenken, in Bezugnahme auf die oben erwähnten Referenzveröffentlichungen, dass der gesamte zu trocknende Materialstrom erwärmt wird.
Das Ziel der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, in der bevorzugtesten Ausführungsform eine Trommelpresse, welche beispielsweise zum Auspressen von festen Materialien und von Flüssigkeiten enthaltenden Materialien verwendet werden kann, wenn es das Ziel ist, Flüssigkeit aus dem Material zu pressen und dabei eine sehr einfache und elegante Lösung anzugeben, mit der in der Praxis nachgewiesen werden kann, dass man beträchtliche Entwässerungsvorteile bekommt, während der Energieverbrauch deutlich reduziert ist.
Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ist gekennzeichnet durch die Schritte, dass a) das Material zunächst ohne oder mit nur geringer Erwärmung ausgepresst wird, dass b) das Material sodann stark erwärmt wird, vorzugsweise in seinem feuchtesten Teil, dass c) das Material danach ausgepresst wird, und dass d) die Schritte b) und c) in dieser Reihenfolge zumindest einmal wiederholt werden Da die Erwärmung immer an dem verbleibenden Wasser im trockenstmöglichen Material angewendet wird, ist der gesamte Energieverbrauch minimiert. Bei einer bevorzugten Anwendung des Verfahrens wird die Wärme im Gegenstrom gegen den Strom der Materialtrocknung geführt, so dass die effizienteste (heisseste) Erwärmung auf das trockenste Material gerichtet ist.
Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung nimmt dabei der Druck auf das Material nach dem Erwärmen und vor dem nächsten Auspress- und Erwärmungszyklus ab.
Vorteilhafterweise ist weiters vorgesehen, dass die Wärmeenergie in den Materialstrom entgegen dessen Stromnchtung eingebracht wird, so dass die grösste Wärme auf das trockenste Material trifft.
Gemäss einem weiteren Erfindungsmerkmal wird das Material durch Hineinmischen des erwärmten befeuchteten Materials zumindest zum Teil in das trockenere Material eingebracht, wenn
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das Material zwischen den Auspresszyklen nicht unter Druck steht.
Die zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens verwendete Vorrichtung ist mit einer rotierenden Trommel und einer rotierenden Pressrolle ausgestattet und beinhaltet erfindungsgemäss noch eine Heizeinrichtung zum Erwärmen des auszupressenden Materials, wobei der Abschnitt am Einlassende der Pressrolle gegen die Heizeinrichtung abgeschirmt ist. Daher kann man den Energieverbrauch deutlich vermindern und doch das Material erwärmen und Wasser entfernen, um die Trennung der Flüssigkeit effizienter und das Material trockener zu machen, wobei die erste Pre- ssung des Materials ohne oder nur mit geringer Erwärmung nach Eintritt In die Vorrichtung sowie eine nachfolgende zumindest doppelte Pressung mit starker Erwärmung gewährleistet ist.
Nachdem das Material die Trommel in Abhängigkeit von den Materialeigenschaften, den Trommel- und Pressrollenabmessungen und der Neigung der Anordnung spiralförmig mit einer bestimmten Anzahl von Windungen durchläuft, kann die zumindest zweifache Pressung mit Erwärmung durch Einstellung der genannten Parameter sichergestellt werden.
Die Vorrichtung kann gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung eine Heizeinrichtung zum Erwärmen der Pressrolle aufweisen.
Vorteilhafterweise kann zusätzlich auch eine Vorrichtung zur direkten Dampferwärmung des Materials nach dem Vorpressen vorgesehen sein.
Dazu ist es besonders vorteilhaft, eine durch hindurchgeführten Dampf erwärmbare Pressrolle vorzusehen.
Gemäss einem weiteren Erfindungsmerkmal wird dabei der Dampf aus Richtung des Auslass- endes gegen das Einlassende der Pressrolle zugeführt.
Das Verfahren kann vor allem zum Trocknen von Schlamm verwendet werden, beispielsweise aus einer Reinigungsanlage, oder von Rinde. Natürlich kann das Verfahren auch zum Trocknen von anderem Material verwendet werden, beispielsweise von Zellstoff, Papierbrei oder Pulpe, wie in dem oben erwähnten SU Erfinderzertifikat 1005836 und in der Patentanmeldung FI 934 893 beschrieben ist.
Nachfolgend ist unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung beschrieben, die das erfindungsgemässe Verfahren verwendet. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 die Frontansicht einer Trommelpresse und Fig. 2 die zugehörige Seitenansicht.
Die Ausbildung von Trommelpressen ist auch schon vorbeschrieben, z. B. in den Patentanmeldungen FI 69207 und WO 94/10373. Nachfolgend sind lediglich der prinzipielle Aufbau der vorliegenden Trommelpresse und derjenigen Teile, die für die Erfindung wesentlich sind, kurz beschrieben.
Die Hauptbestandteile der Presse sind eine rotierende Trommel 1, eine in der Trommel exzentrisch angeordnete Pressrolle 2 und ein messerartiger Abstreifer (Rakel) 3, der das Material von der Innenfläche der Trommel 1 ablöst. Die Trommel 1 ist mit Öffnungen versehen, durch die die in der Zeichnung angedeutete und mit 300 bezeichnete Flüssigkeit das gepresste Material verlässt. Der Abstand zwischen der Pressrolle 2 und der Trommel 1 ist vorzugsweise einstellbar ausgeführt.
Die Trommelpresse kann so ausgebildet sein, dass entweder die Pressrolle 2, die Trommel 1 oder beide, die Pressrolle 2 und die Trommel 1, angetrieben sind.
Der Abstreifer 3 ist eine messerartige Klinge, die längs der Trommel 1 nach der Pressteile stationär angeordnet ist. Der Abstreifer 3 ist an beiden Enden am Pressengehäuse befestigt. Am Abstreifer 3 angebrachte Leitbleche 4 führen das Material in die gewünschte Richtung. Um das Material aus der Trommel 1 abzuleiten, sind die Pressrolle 2 und die Trommel 1 unter einem Winkel angeordnet, oder die Leitbleche 4 sind In einem Winkel gegen das Auslassende der Trommel angeordnet. Die Länge und die Neigung der Trommel 1 und die Anzahl der Leitbleche 4 und deren Winkel bestimmen, wie oft das Material gepresst wird, wenn es in einer spiralförmigen Umlaufbahn um die Pressrolle 2 durch die Trommel 1 läuft.
Die Pressrolle 2 ist im Ausführungsbeispiel mit einer Heizvorrichtung 5 ausgestattet. Diese wird vorzugsweise verwendet, um heissen Dampf durch die Pressrolle 2 hindurchzuführen. Dampf wird vorzugsweise aus der Richtung des Auslassendes 100 gegen das Einlassende 101 der Anordnung zugeführt. Dadurch erfolgt die Heizung gegen den Materialfluss. Wenn die Pressrolle 2 als Druckgefäss verwendet wird, was aus einem unten angeführten Grund häufig die am meisten bevorzugte Vorgangsweise ist, ist die Pressrolle 2 auch mit einer Vorrichtung zum Sammeln des Kondensates
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ausgestattet, im übrigen wird der Dampf durch Öffnungen in der Pressrolle 2 oder durch spezielle Dampfführungsdüsen austreten gelassen. Wenn die Pressrolle 2 Öffnungen hat, kann das Wasser durch diese in der entgegengesetzten Richtung abgelassen werden.
Nachfolgend wird vorausgesetzt, dass die Pressrolle 2 ein Druckgefäss ist.
Das Material 200, das gepresst werden soll, wird an einer Stelle 102 in die Trommel 1 zugeführt. Wenn es in den engen Rollenspalt eintritt und während es einem ansteigenden Druck ausgesetzt ist, wird das Material verhältnismässig schnell bis zu einer bestimmten TrockentsubstanzKonzentration entwässert, die in Hinsicht auf den Pressdruck und andere Eigenschaften der Pressung, und auf die Materialeigenschaften, insbesondere auch die Temperatur, möglich ist. Wenn das Material kalt ist, wird es nicht vollständig trocken, das meiste Wasser ist jedoch vollständig kalt, wenn es abgesondert wird. Je stärker das Material gegen die Pressrolle 2 gepresst wird, umso wirkungsvoller wird ihm die Wärme zugeführt. Kein Druck ist gegen die obere Fläche der Presswalze 2 gerichtet. Daher ist der Wärmeübergang am meisten wirksam nur an der engsten Pressteile 103.
Das Wasser, das an der Stelle 104 im Material verblieben ist, wird daher nicht bemerkenswert wärmer vor seinem Austritt.
Die Pressrolle 2 erwärmt das Material also an der engsten Pressteile 103. Der am meisten nasse Teil 201 des in der engsten Pressteile 103 getrockneten Materials liegt an der Pressrolle 2 an und wird daher am wirksamsten erwärmt. Wenn das Material dann die engste Pressteile 103 verlässt und zum nachfolgenden Pressen an der Stelle 105 gebracht wird, ist es nicht unter Druck und man kann, falls notwendig, es mischen oder auf andere Weise behandeln. Auf jeden Fall nimmt die Viskosität des im Material verbleibenden Wassers mit steigender Temperatur ab und das Wasser bewegt sich dann leichter durch das Material und durch die Trommel 1.
Auch die Bln- dungskräfte (insbesondere die Wasserstoffbindung zwischen dem Wasser und den Fasern), die zwischen dem Wasser und der festen Substanz des Materials bestehen, nehmen mit steigender Temperatur ab, was noch wirksamer hilft, das Wasser aus dem Material zu entfernen.
Wenn das Material einem anderen gleichartigen Presszyklus unterworfen wird, wird wiederum gleich viel des entfernbaren Wassers entfernt ohne wärmer zu werden, während anderseits das nach dem Pressen zurückbleibende Wasser wieder noch mehr erhitzt wird und auf diese Weise während des nächsten Pressvorganges noch wirksamer entfernt wird
Wenn das Verfahren so durchgeführt wird, dass die Pressrolle 2 ein Druckgefäss ist, bedeutet dies, dass so viel Dampf kondensiert, als der Schlamm Energie absorbieren kann, wenn er stufenweise trocknet. Es ist daher nicht möglich, überflüssige Energie zuzuführen, selbst dann nicht, wenn die Durchflussgeschwindigkeit des Materials sich ändern würde. Mann kann die Eigenschaften des Verfahrens dadurch kontrollieren, dass man den Abschnitt 21 am Einlassende 101 der Pressrolle 2 gegen die Dampfzufuhr vollständig abschirmt.
Dieser Abschnitt 21 wird dann nicht aufgeheizt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, nach dem Vorpressen einigen Dampf unmittelbar in das Material einzuführen. Es braucht dann nur ein wenig Dampf zugeführt zu werden, weil das meiste Wasser schon entfernt wurde. Nach dieser direkten Dampfbehandlung wird das Verfahren wie oben beschrieben weiter fortgeführt.
Wenn die Absonderung von Wasser wirksamer wird, kann die gewünschte TrockensubstanzKonzentration unter Verwendung von weniger Presskraft und Ausrüstung erreicht werden. Bei Verwendung des oben beschriebenen mehrfachen Pressens sind die sich daraus ergebenden Vorteile oft vielfach
Das oben beschriebene Ausführungsbeispiel verwendete Dampf zur Aufheizung. Es ist aber auch die Aufheizung mit einer heissen Flüssigkeit, mit Elektrizität oder auf jede andere geeignete Art möglich.
Das Verfahren kann innerhalb des Rahmens der Patentansprüche auch bei anderen Ausfuh- rungen von Pressen angewendet werden. Die Trommelpresse ist jedoch eine bevorzugte Anwendung, weil : a) in der Trommelpresse wird das Material als dünne Matte und in einer verhältnismässig langen engen Pressteile gepresst, was die Aufheizung des Materials erleichtert (beispielsweise ist in einer Schraubenpresse die Matte dick und in einer Doppelrollenpresse die enge Pressteile ver- hältnismässig kurz) b) in der Trommelpresse wird das Material an sich dem ersten Pressvorgang ohne Erwärmung zugeführt
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c) in der Trommelpresse wird eine bevorzugte zyklische Druckvariation für das Verfahren ohne besondere Vorkehrungen an sich erreicht.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Trocknen von Materialien, insbesondere Schlamm oder Rinde, in einer
Presse, beispielsweise einer Trommel, Rolle, Doppelrolle, Schnecke, Kettenmatte oder
Siebtuchpresse, wobei das Material auch erwärmt wird, gekennzeichnet durch die Schritte, dass a) das Material zunächst ohne oder mit nur geringer Erwärmung ausgepresst wird, dass b) das Material sodann stark erwärmt wird, vorzugsweise in seinem feuchtesten Teil, dass c) das Material danach ausgepresst wird, und dass d) die Schritte b) und c) in dieser Rei- henfolge zumindest einmal wiederholt werden.
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The invention relates to a method for drying materials, in particular sludge or bark, in a press, for example a drum, roller, double roller, screw, chain mat or screen cloth press, the material also being heated, and to an apparatus for carrying out the method ,
Mechanical pressing is commonly used to dry various water-containing materials, such as bark or sludge.
The drum press comprises a rotating drum that contains an inner, parallel and eccentric press roller. When the drum rotates, the material to be processed is pressed out between the press roller and the drum. Usually the drum is perforated and the liquid leaves the pressed material through the drum.
Very high dry matter concentrations can be achieved by using the drum press. For bark, the concentration, depending on the type of wood, is preferably 40-45%, optimally 45-50%. For sludge, the concentration is typically somewhat lower, depending on the type of sludge and especially on the biological sludge content.
If even higher dry matter concentrations are desired, the temperature of the material to be pressed out can be increased. As is known, the material can be heated, for example by adding steam to the material before pressing or during pressing. The latter is typically done in a screw press where it is very easy to feed steam into the material through holes in the screw shaft. Examples of higher final dry matter concentrations achieved by heating can be found, for example, in patent application FI 934893 and in SU inventor's certificate 1005836, where pulp suspension is heated before filtering.
The heating of the material increases the final dry substance concentrations, for example by the fact that warm water has a lower viscosity and thus shows a lower flow resistance when it leaves the material. However, it is not often the case that cellulose suspensions are heated, as they are typically very hot after boiling. Further examples of methods and devices with heating the material to be pressed are shown in DE 42 01 905 A1 and US 3 911 808 A.
However, the heating processes were not all optimal, since the additional yield they obtained has remained very small compared to the energy consumption required, because the heating of the water contained in the material to be dried requires large amounts of energy.
Therefore, one should consider, with reference to the above-mentioned reference publications, that the entire stream of material to be dried is heated.
The aim of the invention is to provide a method and an apparatus, in the most preferred embodiment a drum press, which can be used, for example, for pressing out solid materials and liquids containing materials, if the aim is to press liquid out of the material and to provide a very simple and elegant solution with which it can be proven in practice that there are considerable drainage advantages, while the energy consumption is significantly reduced.
The solution to this problem according to the invention is characterized by the steps that a) the material is first pressed out with little or no heating, and b) the material is then heated to a great extent, preferably in its wettest part, and c) the material is then pressed out , and that d) steps b) and c) are repeated at least once in this order. Since the heating is always applied to the remaining water in the driest possible material, the total energy consumption is minimized. In a preferred application of the method, the heat is conducted in countercurrent against the flow of material drying, so that the most efficient (hottest) heating is directed towards the driest material.
According to a further feature of the invention, the pressure on the material decreases after heating and before the next squeezing and heating cycle.
It is also advantageously provided that the thermal energy is introduced into the material flow against its current direction, so that the greatest heat hits the driest material.
According to a further feature of the invention, the material is at least partially introduced into the drier material by mixing in the heated, humidified material, if
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the material is not under pressure between the squeezing cycles.
The device used to carry out the method according to the invention is equipped with a rotating drum and a rotating press roller and, according to the invention, also contains a heating device for heating the material to be pressed out, the section at the inlet end of the press roll being shielded from the heating device. It is therefore possible to significantly reduce the energy consumption and yet heat the material and remove water in order to make the separation of the liquid more efficient and the material drier, the first pressing of the material with little or no heating after entering the device and one subsequent at least double pressing with strong heating is guaranteed.
After the material passes through the drum in a spiral with a certain number of turns depending on the material properties, the drum and press roller dimensions and the inclination of the arrangement, the at least double pressing with heating can be ensured by setting the parameters mentioned.
According to a further feature of the invention, the device can have a heating device for heating the press roller.
A device for direct steam heating of the material after the pre-pressing can advantageously also be provided.
For this purpose, it is particularly advantageous to provide a press roll that can be heated by steam passed through it.
According to a further feature of the invention, the steam is fed from the direction of the outlet end towards the inlet end of the press roll.
The method can be used primarily for drying sludge, for example from a cleaning system, or bark. Of course, the method can also be used for drying other material, for example pulp, pulp or pulp, as described in the above-mentioned SU inventor's certificate 1005836 and in patent application FI 934 893.
A preferred embodiment of a device which uses the method according to the invention is described below with reference to the accompanying drawings. 1 shows the front view of a drum press and FIG. 2 shows the associated side view.
The formation of drum presses has already been described, for. B. in patent applications FI 69207 and WO 94/10373. Only the basic structure of the present drum press and those parts which are essential to the invention are briefly described below.
The main components of the press are a rotating drum 1, a press roller 2 arranged eccentrically in the drum and a knife-like scraper (doctor blade) 3 which detaches the material from the inner surface of the drum 1. The drum 1 is provided with openings through which the liquid indicated in the drawing and designated 300 leaves the pressed material. The distance between the press roller 2 and the drum 1 is preferably made adjustable.
The drum press can be designed such that either the press roll 2, the drum 1 or both the press roll 2 and the drum 1 are driven.
The stripper 3 is a knife-like blade which is arranged along the drum 1 after the pressed parts in a stationary manner. The scraper 3 is attached to the press housing at both ends. Baffles 4 attached to the scraper 3 guide the material in the desired direction. In order to discharge the material from the drum 1, the press roller 2 and the drum 1 are arranged at an angle, or the guide plates 4 are arranged at an angle to the outlet end of the drum. The length and the inclination of the drum 1 and the number of the guide plates 4 and their angle determine how often the material is pressed when it runs through the drum 1 in a spiral orbit around the press roller 2.
In the exemplary embodiment, the press roller 2 is equipped with a heating device 5. This is preferably used to pass hot steam through the press roller 2. Steam is preferably supplied to the assembly from the direction of the outlet end 100 against the inlet end 101. Thereby the heating is done against the material flow. If the press roller 2 is used as a pressure vessel, which is often the most preferred procedure for a reason given below, the press roller 2 is also provided with a device for collecting the condensate
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equipped, otherwise the steam is let out through openings in the press roll 2 or through special steam guide nozzles. If the press roll has 2 openings, the water can be drained through them in the opposite direction.
In the following it is assumed that the press roller 2 is a pressure vessel.
The material 200 to be pressed is fed into the drum 1 at a point 102. If it enters the narrow roller nip and while it is exposed to increasing pressure, the material is dewatered relatively quickly to a certain dry matter concentration, which in terms of the pressing pressure and other properties of the pressing, and on the material properties, especially the temperature, is possible. When the material is cold, it does not become completely dry, but most water is completely cold when it is secreted. The more the material is pressed against the press roller 2, the more effectively the heat is supplied to it. No pressure is directed against the upper surface of the press roll 2. Therefore, the heat transfer is most effective only on the narrowest pressed parts 103.
The water remaining at point 104 in the material therefore does not become significantly warmer before it emerges.
The press roll 2 thus heats the material at the narrowest press parts 103. The most wet part 201 of the material dried in the narrowest press parts 103 lies against the press roll 2 and is therefore most effectively heated. Then, when the material leaves the narrowest pressed parts 103 and is brought to the subsequent pressing at point 105, it is not under pressure and, if necessary, it can be mixed or otherwise treated. In any case, the viscosity of the water remaining in the material decreases with increasing temperature and the water then moves more easily through the material and through the drum 1.
The glare (in particular the hydrogen bond between the water and the fibers) between the water and the solid substance of the material also decreases with increasing temperature, which helps to remove the water from the material even more effectively.
If the material is subjected to another pressing cycle of the same type, the same amount of the removable water is again removed without becoming warmer, while on the other hand the water remaining after the pressing is heated again and is thus removed more effectively during the next pressing operation
If the process is carried out so that the press roll 2 is a pressure vessel, it means that as much steam condenses as the sludge can absorb energy as it dries gradually. It is therefore not possible to supply excess energy even if the flow rate of the material changes. The properties of the method can be checked by completely shielding the section 21 at the inlet end 101 of the press roller 2 against the steam supply.
This section 21 is then not heated. Another possibility is to introduce some steam directly into the material after the pre-pressing. A little steam then needs to be added because most of the water has already been removed. After this direct steam treatment, the process is continued as described above.
As water secretion becomes more effective, the desired dry matter concentration can be achieved using less pressing force and equipment. When using the multiple pressing described above, the resulting benefits are often multiple
The embodiment described above used steam for heating. However, heating with a hot liquid, with electricity or in any other suitable way is also possible.
The method can also be used for other press designs within the scope of the claims. However, the drum press is a preferred application because: a) in the drum press, the material is pressed as a thin mat and in a relatively long, narrow pressing part, which facilitates the heating of the material (for example, the mat is thick in a screw press and that in a double roller press) narrow pressed parts relatively short) b) in the drum press, the material itself is fed to the first pressing process without heating
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c) in the drum press, a preferred cyclical pressure variation for the process is achieved without special precautions per se.
PATENT CLAIMS:
1. Process for drying materials, especially mud or bark, in one
Press, for example a drum, roller, double roller, screw, chain mat or
Sieve cloth press, the material also being heated, characterized by the steps that a) the material is first pressed out with little or no heating, b) the material is then heated to a great extent, preferably in its wettest part, c) the material is then pressed, and that d) steps b) and c) are repeated at least once in this order.