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Die Erfindung betrifft eine Schnappverbindung zur Bildung von Möbelplatten, welche aus mehreren ebenen Profilen, insbesondere aus ebenen Aluminiumprofilen zusammen geschnappt werden, gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1
Mobelplatten aus Aluminiumprofilen kamen bisher nur in wenigen Fällen zum Einsatz Aluminiumprofile sind kaum in der erforderlichen Breite in der erforderlichen Qualität erhältlich Um eine genügend breite Platte zu bilden ist das Zusammenfügen mehrerer ebener Profile erforderlich Am Stoss zwischen zwei Aluminiumprofilen treten optische Storungen durch Unebenheiten (Niveauunterschiede zwischen den beiden Profilen) und aufgrund von Fugen (sichtbare Spalte zwischen benachbarten Profilen) auf.
Die Analyse von bekannten Schnappverbindungen zwischen Aluminiumprofilen, wie sie beispielsweise beim Bau von Lastwagenaufbauten verwendet werden, zeigt, dass insbesondere unter starker mechanischer Beanspruchung bei Schnappverbindungen zwischen Profilen Unebenheiten und Spalte sichtbar werden
Das Problem der Unebenheiten und Spalte wird noch dadurch verschärft, dass die Herstellungsweise fur Aluminiumprofile, nämlich Strangpressen, bei weitem nicht so enge Masstoleranzen wie sie fur spanabhebende Metallbearbeitung üblich sind, zulässt
Aluminiumprofile sind wesentlich teurer als herkömmliche Möbelplattenmaterialien auf Holzbasis Sie können daher als Mobelplattenmaterial nur dann zu breiterem, insgesamt vorteilhaftem Einsatz kommen, wenn die potentiellen Vorteile edle Anmutung", hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit",
gute Verbindbarkeit untereinander' und "Modularität" (Baukastenprinzip) auch tatsächlich in hohem Mass ausgenutzt werden
Entsprechend der EP 0 614 017 A2 (Wernal D Pillath) werden fur das Aneinanderdrücken der zu verbindenden Profile in plattenparalleler sowie in plattennormaler Richtung Schrauben verwendet, welche normal zur Plattenebene von einer Seite der Platte durch eine Profilwand eines Profils auf eine als schiefe Ebene ausgebildete Profilwand des anschliessenden Profils geschraubt werden Damit ist es möglich eine Plattenseite schön ebenmässig auszubilden An der zweiten Plattenseite sind allerdings Schraubenköpfe sichtbar Zudem ist die Herstellung von Gewindebohrungen und das Eindrehen der Schrauben mit erheblichem Arbeitsaufwand verbunden.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht demgegenüber darin, eine Schnapp- verbindung zwischen Aluminiumprofilen zu gestalten, mit Hilfe derer diese zu einer ebenen Platte verbunden werden, ohne dass dafur additive Befestigungselemente erforderlich sind Die Schnapp- verbindung muss eine hohe mechanisch Festigkeit haben, sie muss über alle möglichen Mass- toleranzen der Profile hinweg Unebenheiten und sichtbare Fugen zwischen den beiden Profilen vermeiden. Darüber hinaus sollte die Geometrie der Schnappverbindung bezüglich der zu bildenden Plattenebene spiegelsymmetrisch sein
Die Lösung der Aufgabe wird mit den Massnahmen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 erzielt Es werden Aluminiumprofile verwendet von denen jeweils ein Teil der Oberfläche Teil einer aus mehreren solchen Profilen zu bildenden Plattenoberflache wird.
Die zu der zu bildenden Oberfläche normal liegenden Ränder der Profilflächen werden Teile einer Schnappverbindung, die durch ein männliches und ein weibliches Element einer Steck- verbindung realisiert wird Die Verbindung zwischen zwei Profilen wird hergestellt, indem sie durch eine Bewegung in der richtigen Lage normal zur Profilrichtung aufeinander zu, ineinander gesteckt werden
Das weibliche Element der Steckverbindung besteht aus zwei Profilwänden, die im wesentlichen parallel zu der zu bildenden Plattenebene liegen und deren äussere Seiten Teil der Oberfläche der zu bildenden Platte sind Zwischen den beiden Profilwänden befindet sich eine zum Profilrand hin offene Nut
Das männliche Element der Steckverbindung besteht ebenfalls aus zwei Profilwänden,
die im wesentlichen parallel zu der zu bildenden Plattenebene liegen Auch zwischen diesen beiden Profilwänden befindet sich eine zum Profilrand hin offene Nut
Die beiden Profilwande, weiche das männliche Element der Steckverbindung bilden liegen näher aneinander als die beiden Profilwände, welche das weibliche Element der Steckverbindung bilden Gegenuber den Profilflachen, welche Teil der Oberflache der zu bildenden Platte bilden sind sie in plattennormaler Richtung zur Mittelebene der Platte hin verschoben Sie liegen so nahe aneinander, dass sie in die Nut zwischen den beiden, das weibliche Element der Steckverbindung
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bildenden Profilwänden Platz finden,
wobei sie allerdings elastisch aufeinander zu gebogen werden Damit wird die Nut zwischen den beiden Wänden des männlichen Teiles der Steckverbindung beim Zusammenstecken gegenüber einem entspannten Zustand kleiner
Bei ineinander gefügter Steckverbindung drücken also die Profilwände des männlichen Teiles normal zur Plattenebene nach aussen auf die beiden umschliessenden Profilwände des weiblichen Teiles der Steckverbindung.
Relativbewegung zwischen den derart verbundenen Profilen in profilparalleler Richtung Wird - solange keine weiteren Bauteile miteinbezogen werden - ausschliesslich durch Reibung aneinander verhindert.
Zur Veranschaulichung der für die Erfindung wesentlichen Details dienen die Zeichnungen, weiche eine vorteilhafte Ausrührungsform in mehreren Ansichten zeigen:
Fig 1 zeigt eine Ausfuhrungsform der erfindungsgemässen Schnappverbindung in gelöstem
Zustand in einer Schnittansicht wobei die Blickrichtung parallel zur Profilrichtung liegt
Fig 2 zeigt die Schnappverbindung in gleicher Ansicht wie in Fig. 1 in geschlossenem
Zustand
Fig 3 zeigt die Schnappverbindung in geschlossenem Zustand unter Verwendung eines additiven Sicherungsklemmteiles - einer Schnittansicht wobei die Blickrichtung parallel zur Profilrichtung liegt
Fig 4 zeigt die Schnappverbindung von Fig 4 in der Schnittansicht B-B entsprechend Fig. 3.
Wie in Fig. 1 und Fig. 2 gut ersichtlich werden pro Schnappverbindung zwei Wandpaare, bestehend aus jeweils einer Wand 1. 1 des weiblichen Teiles der Steckverbindung und einer dazugehörigen, daran anliegenden Wand 2. 1 des männlichen Teiles der Steckverbindung gebildet.
Die genaue Lage der zu verbindenden Profile zueinander in der Ebene normal zur Profilrichtung wird durch vier Anschlagflächen 3, 4, 5,6 je Wandpaar definiert.
Dabei bewirken die Anschlagflächen 3 und 4 Justierung in plattenparalleler Richtung. Die Anschlagflächen 5 und 6 bewirken Justierung in plattennormaler Richtung.
Die Anschlagfläche 3 bewirkt, dass die beiden Profile in plattenparalleler Richtung .aneinander gezogen" werden Diese Anschlagfläche befindet sich einerseits an der Innenseite der Wande 1 1 des weiblichen Teiles der Steckverbindung und zwar etwa am Anfang dieser Wände und andererseits an der Aussenseite der Wände 2 1 des männlichen Teiles der Steckverbindung und zwar etwa an deren Ende.
Diese Anschlagfläche ist weder plattenparallel noch normal zur
Plattenebene ausgerichtet, sondern so, dass sie die Nut zwischen den Wänden 1 1 des weiblichen Teiles der Steckverbindung nach innen hin erweitert D h mit Annäherung an den Nutboden am weiblichen Teil der Steckverbindung ist eine Entfernung von der Plattenmittenebene verbunden (Unter "Plattenmittenebene" wird jene plattenparallele Ebene verstanden, welche sich in plattennormaler Richtung in der Mitte der Platte befindet. ) Der Abstand der Enden der beiden Wände 2. 1 des männlichen Teiles der Steckverbindung zueinander ist so bemessen, dass diese beiden Wände durch die Anschlagflächen 3 aufeinander zu gedrückt werden, bzw dass sie über diese Anschlagflächen nach aussen auf die Innenseite der Wände 1.
1 des weiblichen Teiles der
Steckverbindung drücken Durch die zuvor beschriebene Ausrichtung der Anschlagfläche 3 wird somit eine Kraftkomponente hervorgerufen, welche die beiden Profile 1 und 2 plattenparalleler
Richtung aneinander zieht Dieses Aneinanderziehen wird durch die Anschlagfläche 4 begrenzt, welche an die von aussen sichtbare Plattenoberfläche grenzt.
Dadurch dass diese unvermeidliche Grenzfläche als eine auf Druck wirkende Anschlagfläche ausgebildet ist, wird ein sichtbarer Spalt an den Stossstellen zwischen den zu verbindenden Profilen vermieden
Um die Stossstellen optisch weiter zu verwischen, können die Profile mit dekorativen, seichten
Längsrillen ausgestattet werden, welche in einem Raster angeordnet und so ausgerichtet sind, dass die Stossstelle, also die Anschlagfläche 4 genau an einer Flanke einer solchen Rille zu liegend kommt.
Bezüglich Toleranzausgleich in plattenparalleler Richtung gilt (Längenbezogene Angaben in plattenparalleler Richtung):
Die Anschlagfläche 3 ist länger als die Summe der Toleranzbereiche der Profilwände 2. 1 und
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1 1 Wenn die Profile auf Nennmass ausgefuhrt sind gilt Die beiden Teil-Anschlagflächen 3 1 und 3 2 uberlappen sich um mehr als die positive Längentoleranz der Wand 1 1 des weiblichen Teils plus der negativen Längentoleranz der Wand 2 1 des männlichen Teiles der Steckverbindung. Eine weitere Teillänge von 3 1 und 3.2 die mindestens gleich der Summe aus negativer Langentoleranz der Wand 1 1 plus positiver Längentoleranz der Wand 2 1 ist, ist ohne Überlappung.
Die Anschlagflache 6 bewirkt, dass die Wande 1. 1 des weiblichen Teiles der Steckverbindung an unzulässige Auslenkung in plattennormaler Richtung zur Plattenmittenebene hin gehindert werden Diese Anschlagflache liegt einerseits an der Innenseite der Wände 1 1 des weiblichen Teiles der Steckverbindung und zwar nahe dem Ende dieser Wände.
Andererseits liegt diese Anschlagfläche an der Aussenseite der Wände 2 1 des männlichen Teiles der Steckverbindung und zwar nahe am Anfang dieser Wände Diese Anschlagfläche ist im wesentlichen parallel zur Plattenebene ausgerichtet
Die Anschlagfläche 5 bewirkt, dass die Wände 1 1 des weiblichen Teiles der Steckverbindung an unzulässige Auslenkung in plattennormaler Richtung von der Plattenmittenebene weg gehindert werden
Diese Anschlagfläche liegt einerseits an der Aussenseite eines Fortsatzes 1.2, weicher sich vom Ende jeder Wand 1 1 aus in plattenparalleler Richtung erstreckt und die Wand 1 1 verlängert In plattennormaler Richtung ist dieser Fortsatz dünner als die Wand 1 1 und er ist mit seiner äusseren Fläche von der äusseren Flache der Wand 1 1 zur Plattenmittenebene hin eingerückt
Andererseits liegt diese Anschlagfläche an der Innenseite eines Fortsatzes 2.
2 am männlichen Teil der Steckverbindung Dieser Fortsatz befindet sich in plattennormaler Richtung ausserhalb der Wand 1.2 in einem Abstand zu dieser Die Aussenseite dieses Fortsatzes ist Teil der sichtbaren Plattenoberfläche
Die Anschlagflache 5 ist auf diesem Ansatz 2 2 aus dem parallelen zur Plattenebene leicht geneigt, und zwar so dass Bewegung auf ihr zum Ende des Fortsatzes hin eine Entfernung von der Plattenmittenebene bewirkt.
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The invention relates to a snap connection for forming furniture panels, which are snapped together from several flat profiles, in particular from flat aluminum profiles, according to the preamble of claim 1
Furniture panels made of aluminum profiles have so far only been used in a few cases. Aluminum profiles are hardly available in the required width and quality. To form a sufficiently wide panel, it is necessary to join several flat profiles. Optical disturbances due to unevenness occur at the joint between two aluminum profiles (level differences between the two profiles) and due to joints (visible gaps between adjacent profiles).
The analysis of known snap connections between aluminum profiles, such as are used for example in the construction of truck bodies, shows that bumps and gaps become visible when there are strong mechanical stresses between the profiles
The problem of unevenness and gaps is exacerbated by the fact that the production method for aluminum profiles, namely extrusion, does not allow the dimensional tolerances that are by far not as tight as are customary for metal cutting
Aluminum profiles are significantly more expensive than conventional wood-based furniture panel materials. Therefore, they can only be used as a furniture panel material in a wider, generally advantageous way if the potential advantages of noble appearance ", high mechanical strength and rigidity",
good interconnectivity 'and' modularity '(modular principle) can actually be used to a high degree
According to EP 0 614 017 A2 (Wernal D Pillath), screws are used to press the profiles to be joined together in the direction parallel to and parallel to the plate, which screws are perpendicular to the plane of the plate from one side of the plate through a profile wall of a profile onto a profile wall designed as an inclined plane of the adjoining profile. This makes it possible to form a plate side nicely evenly. However, screw heads are visible on the second plate side. In addition, the production of threaded holes and the screwing in of the screws is associated with a considerable amount of work.
The object on which the invention is based, on the other hand, is to design a snap connection between aluminum profiles, with the aid of which they are connected to form a flat plate without the need for additional fastening elements. The snap connection must have a high mechanical strength, it must Avoid unevenness and visible joints between the two profiles across all possible dimensional tolerances of the profiles. In addition, the geometry of the snap connection should be mirror-symmetrical with respect to the plate plane to be formed
The object is achieved with the measures of the characterizing part of claim 1. Aluminum profiles are used, each of which a part of the surface becomes part of a plate surface to be formed from several such profiles.
The edges of the profile surfaces that are normal to the surface to be formed become parts of a snap connection, which is realized by a male and a female element of a plug connection. The connection between two profiles is established by moving in the correct position normal to the profile direction towards each other, to be put into each other
The female element of the plug-in connection consists of two profile walls which lie essentially parallel to the plate plane to be formed and whose outer sides are part of the surface of the plate to be formed. Between the two profile walls there is a groove which is open towards the profile edge
The male element of the connector also consists of two profile walls,
which lie essentially parallel to the plate plane to be formed. Between these two profile walls there is also a groove which is open towards the profile edge
The two profile walls, which form the male element of the plug connection, are closer to one another than the two profile walls, which form the female element of the plug connection. Opposite the profile surfaces, which form part of the surface of the plate to be formed, they are displaced in the direction normal to the plate towards the central plane of the plate They are so close to each other that they are in the groove between the two, the female element of the connector
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find space for the profile walls,
whereby, however, they are elastically bent towards one another. Thus, the groove between the two walls of the male part of the plug connection when plugging together becomes smaller compared to a relaxed state
When the plug-in connection is inserted into one another, the profile walls of the male part press outward on the two surrounding profile walls of the female part of the plug-in connection normal to the plate level.
Relative movement between the profiles connected in this way in the direction parallel to the profile Is - as long as no other components are included - prevented exclusively by friction against one another.
The drawings, which show an advantageous embodiment in several views, serve to illustrate the details essential to the invention:
1 shows an embodiment of the snap connection according to the invention in a released state
Condition in a sectional view with the viewing direction parallel to the profile direction
Fig. 2 shows the snap connection in the same view as in Fig. 1 in the closed
Status
3 shows the snap connection in the closed state using an additive securing clamping part - a sectional view, the viewing direction being parallel to the profile direction
FIG. 4 shows the snap connection from FIG. 4 in the sectional view B-B corresponding to FIG. 3.
As can be clearly seen in FIGS. 1 and 2, two pairs of walls are formed per snap connection, each consisting of a wall 1.1 of the female part of the plug connection and an associated wall 2.1 of the male part of the plug connection lying thereon.
The exact position of the profiles to be connected to each other in the plane normal to the profile direction is defined by four stop surfaces 3, 4, 5, 6 per pair of walls.
The stop surfaces 3 and 4 bring about adjustment in the direction parallel to the plate. The stop surfaces 5 and 6 bring about adjustment in the direction normal to the plate.
The stop surface 3 causes the two profiles to be “pulled towards one another” in the direction parallel to the plate. This stop surface is located on the one hand on the inside of the walls 11 of the female part of the plug connection, approximately at the beginning of these walls and on the other hand on the outside of the walls 21 of the male part of the connector and at about the end.
This stop surface is neither parallel to the plate nor normal to
Plate level aligned, but so that it extends the groove between the walls 1 1 of the female part of the connector towards the inside D h with approach to the groove bottom on the female part of the connector, a distance from the plate center plane is connected (under "plate center plane" that plate parallel plane understood, which is in the plate normal direction in the middle of the plate.) The distance between the ends of the two walls 2.1 of the male part of the connector is dimensioned such that these two walls are pressed towards each other by the stop surfaces 3, or that they go out through these stop surfaces to the inside of the walls 1.
1 of the female part of the
Press plug connection The alignment of the abutment surface 3 described above thus creates a force component which makes the two profiles 1 and 2 more parallel to the plate
Pulling towards each other This pulling together is limited by the stop surface 4, which borders on the plate surface visible from the outside.
The fact that this unavoidable interface is designed as a stop surface acting on pressure prevents a visible gap at the joints between the profiles to be connected
To further blur the joints, the profiles can be decorated with decorative, shallow
Longitudinal grooves are provided, which are arranged in a grid and aligned so that the abutment point, that is to say the abutment surface 4, comes to lie exactly on a flank of such a groove.
The following applies to tolerance compensation in the plate-parallel direction (length-related information in the plate-parallel direction):
The stop surface 3 is longer than the sum of the tolerance ranges of the profile walls 2.1 and
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1 1 If the profiles are made to nominal dimensions, the two partial stop surfaces 3 1 and 3 2 overlap by more than the positive length tolerance of wall 1 1 of the female part plus the negative length tolerance of wall 2 1 of the male part of the connector. A further partial length of 3 1 and 3.2, which is at least equal to the sum of the negative length tolerance of the wall 1 1 plus the positive length tolerance of the wall 2 1, is without overlap.
The stop surface 6 has the effect that the walls 1.1 of the female part of the plug connection are prevented from inadmissible deflection in the direction normal to the plate towards the middle plane of the plate. This stop surface lies on the one hand on the inside of the walls 11 of the female part of the plug connection and that near the end of these walls .
On the other hand, this stop surface lies on the outside of the walls 2 1 of the male part of the plug connection and in fact close to the beginning of these walls. This stop surface is oriented essentially parallel to the plate plane
The stop surface 5 has the effect that the walls 11 of the female part of the plug connection are prevented from inadmissible deflection in the direction normal to the board away from the center plane of the board
This stop surface is on the one hand on the outside of an extension 1.2, which extends from the end of each wall 1 1 in the plate-parallel direction and extends the wall 1 1 in the plate normal direction, this extension is thinner than the wall 1 1 and it is with its outer surface of the outer surface of the wall 1 1 indented towards the plate center plane
On the other hand, this stop surface lies on the inside of an extension 2.
2 on the male part of the plug-in connection This extension is located in the normal direction of the plate outside the wall 1.2 at a distance from it. The outside of this extension is part of the visible plate surface
The stop surface 5 is slightly inclined on this approach 2 2 from the parallel to the plate plane, so that movement on it towards the end of the extension causes a distance from the plate center plane.
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