Claims (5)
AT 404 094 B der Verdrehsicherung sind in der Bohrungswand des Primärteiles 1 ein oder mehrere axiale Nuten 14, z.B. diametral oder mehrfach sternförmig einander gegenüberliegend angeordnet, in welche Vorsprünge 15 des Sekundärteiles 2 eingreifen. Da die Nuten 14 länger als die Vorsprünge 15 sind, kann der Sekundärteil 2 innerhalb des Primärteiles 1 verschoben, jedoch nicht verdreht werden. Die Vorsprünge 15 erreichen mit ihren Stirnflächen den Grund der Nuten 14 nicht, haben also ein radiales Spiel in den Nuten 14, sodaß zusätzlich zur axialen Verschiebung auch eine Schrägstellung des Sekundärteiles 2 im Primärteil 1 möglich ist. Bei rein axialem Druck wird der Sekundärteil 2 in den Primärteil 1 eingeschoben, wobei die O-Ringe 8 und 18 gequetscht werden, bis eine am Sekundärteil 2 vorgesehene Kegelfläche 16 an der Kegelfläche 17 des Primärteiles 1 anliegt. Bei schräger Belastung ergibt sich dadurch eine Zentrierung. Eine Schrägstellung des Sekundärteiles 2 im Primärteil 1 ist möglich, weil die ineinandergreifenden Bauteile mit Spiel aneinander geführt sind und durch den Gewindebolzen 3 mit Kopf 4 nicht fest und damit spielfrei aneinandergeschraubt werden, sondern trot2 festgezogenem Gewindebolzen 3 im Abstand des vom O-Ring 8 überbrückten Spiels zueinanderliegen. Die nach außen gerichtete Öffnung des Spaltes 19 zwischen dem Primärteil 1 und dem Sekundärteil 2 am Ende der einander gegenüber liegenden Kegelflächen 16, 17 zwischen welchen hier im Ausführungsbeispiel noch der O-Ring 18 liegt, ist von einem manschettenartigen Ring 20 abgedeckt und gasdicht abgeschlossen. Der Ring 20 besteht so wie Primärteil 1 und Sekundärteil 2 aus Titan, Titanblech bzw. Titanfolie, hier mit einer Wandstärke von 0,1 mm. Seine Herstellung erfolgt durch Drehen. Es sind aber auch spanlose Formänderungen, wie etwa Rollen oder Prägen möglich. Der Ring 20 weist mittig einen Knick 21 auf. Seine Randbereiche liegen in Ausnehmungen des Primärteiles 1 und des Sekundärteiles 2 und sind dort gasdicht verschweißt. Eine hier nur am oberen Rand dargestellte Materialverdickung 22 liefert das Material für das Laserschweißen. Der Ring 20 ist im noch nicht eingebauten Zustand höher als in Fig. 1 dargestellt, da er beim Einbau axial zusammengedrückt wird und somit eine Vorspannung erhält. Der Knickwinkel 21 ändert sich bei einer Belastung des Implantates, er wird rundum kleiner bei einer zentrischen Stauchung beim Biß bzw. es wird der Ring 20 ungleich am Umfang verformt, wenn eine schräge Belastung (Stauchung) erfolgt. Seine Elastizität, die sowohl durch das dünnwandige Material als auch durch die Formgebung mit dem Knick 21 hervorgerufen wird, unterstützt bei Entlastung des Implantates die O-Ringe, insbesondere den O-Ring 8, sodaß die symmetrische Ausgangslage des Implantates wieder erreicht wird. Der Knick 21 macht den Ring 20 gegen Kraftangriffen von außen, z.B. durch die Borsten einer Zahnbürste, besonders widerstandsfähig. Der Ring 20 erfüllt die wesentliche Aufgabe des elastischen Verschlusses des Spaltes zwischen dem Primärteil 1 und den Primärteil 2, sodaß keinerlei Verunreinigungen, wie Speisereste oder dergleichen, eindringen und Ablagerungen bilden können. Damit ist die volle Funktion des Implantates langfristig gewährleistet. Erwähnt sei noch, daß der O-Ring 18 in unmittelbarer Nähe des Ringes 20 durch seine materialspezifische Federcharakteristik elastische Eigenschaften aufweist, die auf die Elastizität des Ringes 20 abgestimmt werden können, sodaß sich ein Zusammenspiel im Sinne einer Verbesserung der Gesamteigenschaften ergibt. Durch eine dämpfende Wirkung des O-Ringes 18 auf den Ring 20 kann eine Erhöhung der Lebensdauer des Ringes 20 erreicht werden. Patentansprüche 1. Implantat zur Befestigung eines Zahnersatzes bzw. von Zahnprothesen, mit einem im Kieferknochen verankerbaren Primärteil und einem Sekundärteil für die Suprakonstruktion, wobei der Sekundärteil in eine Ausnehmung des Primärteiles verdrehgesichert und in den Grenzen eines Spaltes zwischen dem Primärteil und dem Sekundärteil beweglich eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen gerichtete Öffnung des Spaltes (19) durch einen manschettenförmigen dünnwandigen, elastisch federnden Ring (20) aus Metall, insbesondere aus Titan, abgeschlossen ist.AT 404 094 B of the anti-rotation device, one or more axial grooves 14, e.g. arranged diametrically or multiple star-shaped opposite one another, in which projections 15 of the secondary part 2 engage. Since the grooves 14 are longer than the projections 15, the secondary part 2 can be moved within the primary part 1, but not rotated. The projections 15 do not reach the bottom of the grooves 14 with their end faces, so they have a radial play in the grooves 14, so that in addition to the axial displacement, an inclination of the secondary part 2 in the primary part 1 is also possible. In the case of purely axial pressure, the secondary part 2 is pushed into the primary part 1, the O-rings 8 and 18 being squeezed until a conical surface 16 provided on the secondary part 2 bears against the conical surface 17 of the primary part 1. This results in centering when there is an oblique load. An inclination of the secondary part 2 in the primary part 1 is possible because the interlocking components are brought together with play and are not firmly and thus screwed to one another by the threaded bolt 3 with head 4, but trot2 tightened threaded bolt 3 at a distance from the one bridged by the O-ring 8 Game to each other. The outward opening of the gap 19 between the primary part 1 and the secondary part 2 at the end of the conical surfaces 16, 17 lying opposite one another, between which the O-ring 18 still lies in the exemplary embodiment, is covered by a collar-like ring 20 and sealed gas-tight. Like the primary part 1 and secondary part 2, the ring 20 consists of titanium, titanium sheet or titanium foil, here with a wall thickness of 0.1 mm. It is made by turning. However, non-cutting shape changes, such as rolls or embossing, are also possible. The ring 20 has a kink 21 in the middle. Its edge areas lie in recesses in the primary part 1 and the secondary part 2 and are welded there in a gastight manner. A material thickening 22 shown here only at the upper edge provides the material for laser welding. The ring 20 is shown in the not yet installed state higher than in Fig. 1, since it is axially compressed during installation and thus receives a bias. The kink angle 21 changes when the implant is loaded, it becomes smaller all around with a central compression in the case of a bite, or the ring 20 is deformed unevenly on the circumference when an oblique load (compression) occurs. Its elasticity, which is caused both by the thin-walled material and by the shape with the kink 21, supports the O-rings, in particular the O-ring 8, when the implant is relieved, so that the symmetrical starting position of the implant is achieved again. The kink 21 makes the ring 20 against external force attacks, e.g. through the bristles of a toothbrush, particularly resistant. The ring 20 fulfills the essential task of elastically closing the gap between the primary part 1 and the primary part 2, so that no contaminants, such as food residues or the like, can penetrate and form deposits. This ensures the full function of the implant in the long term. It should also be mentioned that the O-ring 18 in the immediate vicinity of the ring 20 has elastic properties due to its material-specific spring characteristics, which can be matched to the elasticity of the ring 20, so that there is an interaction in the sense of improving the overall properties. A damping effect of the O-ring 18 on the ring 20 can increase the life of the ring 20. 1. Implant for fastening a denture or dental prosthesis, with a primary part that can be anchored in the jawbone and a secondary part for the superstructure, the secondary part being secured against rotation in a recess in the primary part and being movably inserted within the boundaries of a gap between the primary part and the secondary part , characterized in that the outward opening of the gap (19) is closed by a cuff-shaped thin-walled, elastically resilient ring (20) made of metal, in particular titanium.
2. Implantat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (20) mindestens einen Knick (21), bzw. mindestens eine Ein- oder Ausbuchtung im Querschnitt seiner Wand zur Erhöhung der Formelastizität aufweist.2. Implant according to claim 1, characterized in that the ring (20) has at least one kink (21), or at least one indentation or bulge in the cross section of its wall to increase the elasticity of the formula.
3. Implantat nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (20) unter Vorspannung einerseits mit dem Primärteil (1) und anderseits mit dem Sekundärteil (2) verschweißt ist. 3 AT 404 094 B3. Implant according to claims 1 or 2, characterized in that the ring (20) is preloaded on the one hand with the primary part (1) and on the other hand with the secondary part (2). 3 AT 404 094 B
4. Implantat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß der Ring (20) in Ausnehmungen des Primärteiles (1) und des Sekundärteiles (2) eingesetzt ist und gegenüber mindestens einer der Ausnehmungen stimseitig eine Materialverdickung (22) als Überstand zur Materialnachlieferung beim Schweißvorgang aufweist.4. Implant according to claim 3, characterized in that the ring (20) in recesses of the primary part (1) and the secondary part (2) is inserted and compared to at least one of the recesses on the end face a material thickening (22) as a protrusion for material supply during the welding process.
5. Implantat nach einen der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß der Ring (20) eine Wandstärke von 0,07 - 0,12 mm, insbesondere 0,1 mm, aufweist. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 4 ÖSTERREICHISCHES PATENTAMT Patentschrift Nr. AT 4Θ4 Θ93 B Ausgegeben 25. 8.1998 Int. C!.‘ : A61C 1/Θ8 Blatt 15. Implant according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ring (20) has a wall thickness of 0.07 - 0.12 mm, in particular 0.1 mm. Including 1 sheet of drawings 4 AUSTRIAN PATENT OFFICE Patent specification No. AT 4Θ4 Θ93 B Issued 25. 8.1998 Int. C !. ': A61C 1 / Θ8 sheet 1