AT402140B - Method for producing a safety shoe - Google Patents

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AT402140B AT64794A AT64794A AT402140B AT 402140 B AT402140 B AT 402140B AT 64794 A AT64794 A AT 64794A AT 64794 A AT64794 A AT 64794A AT 402140 B AT402140 B AT 402140B
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Abstract

In order to produce a safety shoe, it is proposed to hot- form and cure a toecap 1 and at least part of the sole 2 of a reinforcing part made of preimpregnated board material, whereupon the outer shoe is cast, injection- moulded or lasted onto a moulding of this type. <IMAGE>

Description

AT 402 140 BAT 402 140 B

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsschuhes mit einer innerhalb eines Außenschuhs vorgesehenen Zehenschutzkappe und einer verstärkten Sohle, die beide aus Kunststoffmaterial hergestellt werden. Für die Herstellung von Sicherheitsschuhen ist es bekannt, Schutzkappen, welche auch als Kappensteife bezeichnet werden, aus unterschiedlichen Materialien einzusetzen. Neben den bekannten Kappensteifen aus Blech ist es bereits bekannt geworden, Kappensteifen aus verstärktem Kunststoff material, das Kohlefa* ser od. dgl. enthält, herzustellen. Aus der DE-A1-43 20 312 ist eine durch Erwärmen und Pressen einer verstärkten Kunststoffplatte mit Hilfe einer Form gebildete Kappensteife bekannt geworden. Kappensteifen mit einwärts ragendem Bord, welche prinzipiell leichter an einem Leisten festgelegt werden können, sind entweder relativ aufwendig herzustellen oder aber aufgrund der bekannten Ausbildung mit einer erhöhten Rißgefahr an den Übergängen verbunden. In der DE-A1-43 20 312 wurde daher eine bestimmte Konfiguration des Einfassungsteiles, d.h. des einwärts ragenden Randes vorgeschlagen, welche die Rißgefahr wesentlich herabsetzen soll. Durch die DE-A1-25 00 393 ist ein Sicherheitsschuh aus Stahlblech oder Kunststoff bekannt, bei welchem die Sohle seitlich aufgebogene Bogen- oder Brückenelemente zur Bildung einer Zehenschutzkappe aufweist, wobei die Stoßstellen dieser Elemente mit der Sohle bzw. untereinander durch Schweißen, Kleben od. dgl. verbunden werden. Es sind somit mehrere aufwendige Arbeitsvorgänge für die Herstellung dieses Sicherheitsschuhes erforderlich.The invention relates to a method for producing a safety shoe with a toe cap provided inside an outer shoe and a reinforced sole, both of which are made of plastic material. For the production of safety shoes, it is known to use protective caps, which are also referred to as cap stiffeners, made of different materials. In addition to the known cap stiffeners made of sheet metal, it has already become known to produce cap stiffeners made of reinforced plastic material which contains carbon fiber or the like. DE-A1-43 20 312 has disclosed a cap stiffener formed by heating and pressing a reinforced plastic plate using a mold. Cap stiffeners with an inwardly projecting rim, which in principle can be more easily attached to a last, are either relatively expensive to manufacture or, due to the known design, are associated with an increased risk of tearing at the transitions. DE-A1-43 20 312 therefore describes a specific configuration of the edging part, i.e. of the inwardly projecting edge, which should significantly reduce the risk of cracking. From DE-A1-25 00 393 a safety shoe made of sheet steel or plastic is known, in which the sole has arched or bridge elements laterally bent to form a toe cap, the joints of these elements with the sole or with each other by welding, gluing or . Like. Be connected. There are therefore several complex operations required to manufacture this safety shoe.

Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches mit einer Kappensteife auskommt, welche besonders einfach und in beliebiger Weise dem jeweiligen Bedürfnis angepaßt hergestellt werden kann, und welche darüberhinaus den Vorteil bietet, auch einen entsprechenden Trittschutz in der Sohlenebene zu gewährleisten. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemäße Verfahren im wesentlichen darin, daß die Zehenkappe zusammen mit wenigstens einem Teil der Sohle in einem Stück aus Prepregmaterial heiß verformt und ausgehärtet wird, und daß an bzw. auf das so ausgebildete Formteil der Außenschuh angegossen, angespritzt oder aufgezwickt wird. Dadurch, daß für die Zehenkappe und wenigstens einen Teil der Sohle ein Prepregmaterial verwendet wird, wird ein einfach zu verarbeitendes und zu verformendes Ausgangsmaterial eingesetzt, mit welchem auch einspringende Ränder und Knickstellen sicher ohne Zunahme der Rißgefahr ausgebildet werden können. Insbesondere dadurch, daß nun zumindest ein Teil der Sohle einstückig mit dem die Zehen übergreifenden Teil der Kappensteife ausgebildet wird, wird insgesamt ein fertig verformter Bauteil geschaffen, welcher auf einen Leisten aufgestecht und weiter verarbeitet werden kann oder aber in einer Form durch Anspritzen oder Angießen zu einem fertigen Schuh fertiggestellt werden kann. Insbesondere der sich wenigstens über einen Teil der Länge erstreckende Sohlenteil bietet den Vorteil, daß hier auch ein Trittschutz in empfindlichen Teilbereichen des Fußes gewährleistet werden kann, sodaß auch kantige Gegenstände, wie beispielsweise Nägel od. dgl. nicht durch die Sohle durchgetreten werden können. Dieser zusätzliche Sicherheitsvorteil kann mit bekannten Kappen nicht ohne weiteres erreicht werden. Bedingt durch die Verwendung von Prepregmaterial wird nun die Möglichkeit geschaffen an den jeweils schützenden Stellen die entsprechende Festigkeit druch Wahl verschiedener Lagen zu gewährleisten. So kann es beispielsweise wünschenswert erscheinen, im Bereich der Sohle eine größere Anzahl von Lagen aus Prepregmaterial heiß zu verformen und auszuhärten als im Bereich der die Zehen übergreifende Kappensteife. Umgekehrt erlaubt die Verwendung von Prepregmaterial beliebige vorteilhafte Formgebungen, wobei mit Vorteil die Ausbildung so getroffen ist, daß die verstärkte Sohle und die Zehenschutzkappe zu einem einstückigen Bauteil ausgehärtet werden. Eine derartige einstückige Ausbildung ist aufgrund der Verwendung von Prepregmaterial ohne Gefahr eines Risses an den Übergängen zwischen Seitenwandteilen und Sohle realisierbar. Für die Fertigstellung des Sicherheitsschuhes wird mit Vorteil so vorgegangen, daß der Außenschuh aus einem Kunststoff mit geringer Shorehärte als die Zehenkappe ausgebildet wird, wodurch insgesamt ein elastischer und dichter Schuh geschaffen wird, welcher die erforderliche Sicherheit aufweist. In einfacher Weise kann als Prepregmaterial glasfaser- oder karbonfaserverstärktes mit Polyamid oder Polyurethan getränktes Gewebe eingesetzt werden, wobei ein besonders sicherer Verbund zwischen dem angegossenen und angespritzten Material der Außenschale bzw. des Außenschuhes und der Kappensteife bzw. der Sohle dadurch gewährleistet werden kann, daß als Material mit geringerer Shorehärte für den Außenschuh ein Material mit einer Verarbeitungstemperatur gewählt wird, welche im wesentlichen der Schmelztemperatur des Prepregmaterials entspricht. Mit einer derartigen Verfahrensweise wird sichergestellt, daß eine gegen Ablösung und Zerstörung sichere Verbindung zwischen Kappensteife bzw. Zehenkappe und Sohle und dem Material des Außenschuhes erzielt wird.The present invention aims to provide a method of the type mentioned, which manages with a cap stiffness, which can be produced particularly easily and in any way adapted to the particular need, and which also has the advantage of also providing appropriate kick protection in the Ensure level of the sole. To achieve this object, the method according to the invention essentially consists in that the toe cap, together with at least part of the sole, is hot-molded and hardened in one piece from prepreg material, and that the outer shoe is molded, injection-molded or embossed onto or onto the molded part thus formed becomes. Due to the fact that a prepreg material is used for the toe cap and at least part of the sole, an easy-to-process and deformable starting material is used, with which protruding edges and kinks can be safely formed without increasing the risk of tearing. In particular, in that at least part of the sole is now formed in one piece with the part of the cap stiffener that overlaps the toes, a completely deformed component is created overall, which can be pierced onto a last and processed further, or in one form by injection molding or casting on a finished shoe can be finished. In particular, the sole part, which extends at least over part of the length, offers the advantage that it can also be used to protect the foot in sensitive areas of the foot, so that even angular objects such as nails or the like cannot be passed through the sole. This additional safety advantage cannot be easily achieved with known caps. Due to the use of prepreg material, it is now possible to ensure the appropriate strength by choosing different layers at the respective protective points. For example, it may appear desirable to hot-deform and harden a larger number of layers of prepreg material in the area of the sole than in the area of the toe-stiffening cap. Conversely, the use of prepreg material allows any advantageous shapes, the design advantageously being such that the reinforced sole and the toe cap are cured to form a one-piece component. Such a one-piece design can be implemented due to the use of prepreg material without the risk of tearing at the transitions between the side wall parts and the sole. For the completion of the safety shoe, the procedure is advantageously such that the outer shoe is made of a plastic with a lower Shore hardness than the toe cap, thereby creating an overall elastic and tight shoe that has the required safety. In a simple manner, glass fiber or carbon fiber reinforced fabric impregnated with polyamide or polyurethane can be used as the prepreg material, a particularly secure bond between the molded and molded material of the outer shell or the outer shoe and the stiffener or the sole can be ensured that as Material with a lower Shore hardness for the outer shoe, a material with a processing temperature is selected which essentially corresponds to the melting temperature of the prepreg material. Such a procedure ensures that a connection between the stiffened cap or toe cap and the sole and the material of the outer shoe, which is secure against detachment and destruction, is achieved.

Um auch im Bereich des Ristes und des Vorfußes eine entsprechende erhöhte Sicherheit zu gewährleisten, kann mit Vorteil die Ausbildung so getroffen werden, daß sich der Formteil aus Prepregmaterial in Form einer einstückig angeformten Zunge oder von Schließlappen über den Ristbereich und/oder den Mittelfußbereich erstreckt, wobei vorzugsweise der aus Prepregmaterial gebildete Formteil nach Art eines 2In order to ensure a correspondingly increased safety in the area of the instep and forefoot, the design can advantageously be made such that the molded part made of prepreg material in the form of an integrally formed tongue or of closing flaps extends over the instep area and / or the midfoot area, preferably the molded part formed from prepreg material in the manner of a second

Claims (9)

AT 402 140 B Leistens ausgebildet und im Zehen- und Sohlenbereich durch weitere Lagen aus Prepregmaterial verstärkt ausgebildet wird. Insgesamt ergibt die Verwendung von Prepregmaterial in einfacher Weise die Möglichkeit die verschiedenen Teilbereiche der Kappensteife bzw. der zu schützenden Teile eines Schuhes durch Wahl von einer verschiedenen Anzahl von Lagen oder durch Wahl von bestimmten Orientierungen der Fasern im Prepregmaterial durch geeignete Plazierung von entsprechenden Teilen aus Prepregmaterial den jeweiligen Bedürfnissen anzupassen. In einfacher Weise kann der Verbund mit dem Material des Außenschuhes, wenn dieses durch Gießen oder Anspritzen aufgebracht wird, dadurch verbessert werden, daß der aus Prepregmaterial bestehende Formteil mit Ausnahme der Sohle mit Durchbrechungen in den Wänden versehen wird, ln derartigen Durchbrechungen kann das angegossene bzw. angespritzte Material des Außenschuhes verfließen, wobei Durchbrechungen in der Sohle aufgrund des hier geforderten Schutzes unerwünscht sind. ln besonders vorteilhafter Weise wird so vorgegangen, daß die Sohlenverstärkung unter Verwendung profilierter Preßstempel heiß verformt wird, wodurch unabhängig von dem verwendeten Material und auch bei für einen Trittschutz erforderlicher höherer Wandstärke im Bereich der Sohlenverstärkung die gewünschte Flexibilität für den Tragekomfort aufrecht erhalten werden kann. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles des die Zehenkappe und die Sohle umfassenden Versteifungsteiles näher erläutert. ln dieser zeigen Fig. 1 eine erste Ausbildung in perspektivischer Darstellung und Fig. 2 eine abgewandelte Ausbildung mit verbessertem Schutz im Rist- bzw. Vorfußbereich. In Fig. 1 ist eine Kappensteife 1 ersichtlich, welche einstückig mit einer Sohle 2 aus Prepregmaterial heiß verformt und ausgehartet wird. Eine derartige Ausbildung kann beispielsweise im Bereich der Kappensteife schematisch mit 3 angedeutete Durchbrechungen aufweisen, wodurch sich die Verbindung mit dem Außenschuh bei Verwendung von angegossenem oder angespritzem Material verbessert. Als Außenschuhmaterial wird mit Vorteil ein Material mit geringerer Shorehärte und einer Verarbeitungstemperatur gewählt, welche im wesentlichen der Schmelztemperatur des Prepregmaterials entspricht. Bei der Ausbildung nach Fig. 2 ist zusätzlich zur Sohle 2 und der Kappensteife 1 ein von Lappen 4 gebildeter Schutz im Bereich des Vorfußes vorgesehen. Die Ausbildung dieser Lappen 4 nach Art von Schließlappen führt trotz hoher Steife und guter Druckverteilung zu einer hinreichenden Flexibilität und beeinträchtigt daher nicht den Tragekomfort eines mit einem derartigen Versteifungsteil ausgestatteten Sicherheitsschuhes. Patentansprii che 1. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsschuhes mit einer innerhalb eines Außenschuhs vorgesehenen Zehenschutzkappe (1) und einer verstärkten Sohle (2), die beide aus Kunststoffmaterial hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zehenkappe (1) zusammen mit wenigstens einem Teil der Sohle (2) in einem Stück aus Prepregmaterial heiß verformt und ausgehärtet wird und daß an bzw. auf das so ausgebildete Formteil der Außenschuh angegossen, angespritzt oder aufgezwickt wird.AT 402 140 B lasts and is reinforced in the toe and sole area by additional layers of prepreg material. All in all, the use of prepreg material gives the possibility in a simple manner of the different partial areas of the toe stiffness or of the parts of a shoe to be protected by choosing a different number of layers or by choosing certain orientations of the fibers in the prepreg material by suitably placing corresponding parts made of prepreg material adapt to the respective needs. In a simple manner, the bond with the material of the outer shoe, if it is applied by casting or injection, can be improved by providing the molding made of prepreg material, with the exception of the sole, with openings in the walls. In such openings, the cast-on or injected material of the outer shoe flows, whereby perforations in the sole are undesirable due to the protection required here. In a particularly advantageous manner, the procedure is such that the sole reinforcement is hot-deformed using profiled press rams, as a result of which the desired flexibility for wearing comfort can be maintained regardless of the material used and also in the case of increased wall thickness in the area of the sole reinforcement required for tread protection. The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the stiffening part comprising the toe cap and the sole, which is shown schematically in the drawing. 1 shows a first embodiment in perspective and FIG. 2 shows a modified embodiment with improved protection in the instep or forefoot area. In Fig. 1, a stiffener 1 can be seen, which is molded and hardened in one piece with a sole 2 made of prepreg material. Such a design can have, for example, openings shown schematically in the area of the cap stiffener, as a result of which the connection to the outer shoe is improved when molded or molded material is used. A material with a lower Shore hardness and a processing temperature which essentially corresponds to the melting temperature of the prepreg material is advantageously selected as the outer shoe material. In the embodiment according to FIG. 2, in addition to the sole 2 and the stiffener 1, a protection formed by tab 4 is provided in the area of the forefoot. The design of these flaps 4 in the manner of locking flaps leads to sufficient flexibility despite high rigidity and good pressure distribution and therefore does not impair the comfort of a safety shoe equipped with such a stiffening part. 1. A method of manufacturing a safety shoe with a protective toe cap (1) provided inside an outer shoe and a reinforced sole (2), both of which are made of plastic material, characterized in that the toe cap (1) together with at least part of the sole (2) is hot-molded and hardened in one piece from prepreg material and that the outer shoe is cast, injection-molded or tweaked onto or onto the shaped part thus formed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkte Sohle (2) und die Zehenschutzkappe (1) zu einem einstückigen Bauteil ausgehärtet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the reinforced sole (2) and the toe cap (1) are cured to form a one-piece component. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenschuh aus einem Kunststoff mit geringerer Shorehärte als die Zehenkappe (1) ausgebildet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the outer shoe is made of a plastic with a lower Shore hardness than the toe cap (1). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Prepregmaterial ein glasfaser- oder karbonfaserverstärktes mit Polyamid oder Polyurethan getränktes Gewebe eingesetzt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a glass fiber or carbon fiber reinforced fabric impregnated with polyamide or polyurethane is used as the prepreg material. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Material mit geringerer Shorehärte für den Außenschuh ein Material mit einer Verarbeitungstemperatur gewählt wird, welche im wesentlichen der Schmelztemperatur des Prepregmaterials entspricht.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a material with a processing temperature is selected as the material with lower Shore hardness for the outer shoe, which essentially corresponds to the melting temperature of the prepreg material. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Formteil aus Prepregmaterial in Form einer einstückig angeformten Zunge oder von Schließlappen (4) über den Ristbereich und/oder den Mittelfußbereich erstreckt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the molded part made of prepreg material in the form of an integrally molded tongue or of closing flaps (4) extends over the instep area and / or the midfoot area. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Prepregmaterial gebildete Formteil nach Art eines Leistens ausgebitdet und im Zehen- und Sohlenbereich durch weitere 3 AT 402 140 B Lagen aus Prepregmateria! verstärkt ausgebildet wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the molded part formed from prepreg material is formed in the manner of a last and in the toe and sole area by a further 3 AT 402 140 B layers of prepreg material! is increasingly trained. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Prepregmaterial bestehende Formteil mit Ausnahme der Sohle (2) mit Durchbrechungen (3) in den Wänden versehen wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the molding made of prepreg material with the exception of the sole (2) is provided with openings (3) in the walls. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohlenverstärkung unter Verwendung profilierter Preßstempel heiß verformt wird. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 49. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the sole reinforcement is hot deformed using profiled press rams. Including 1 sheet of drawings 4
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