Claims (4)
AT 394 040 B Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Porzellanformen zur Herstellung von Tauchartikeln. Der Großteil der Formen für die Tauchartikel (z. B. für Latex, PVC, usw.), wird aus Porzellan gefertigt. Die Oberfläche der neuen Porzellanformen muß den Anforderungen bei der Fertigung diverser Tauchartikel angepaßt sein. Diese kann für einige Tauchartikel zu rauh bzw. grobkörnig sein. Weiters werden die Tauchformen bei der Tauchartikelherstellung durch die erhöhten Temperaturen und verschiedenen Tauchbäder im Laufe der Zeit erodiert und müssen ausgetauscht werden. Die Lebensdauer der Porzellanformen, z. B. für die Herstellung von medizinischen Handschuhen, ist etwa 2 Jahre (bei 3 Schichtbetrieb). Die Formen sind danach für das Tauchverfahren nicht mehr einsetzbar und müssen entsorgt werden. Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt die Oberfläche der Porzellan-Tauchformen dem jeweiligen Tauchverfahren anzupassen, bzw. zu erneuern. Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß neue Porzellanformen, oder erodierte alte Porzellanformen, nach pyrolytischer Reinigung, mit einer geeigneten Kunststoffschicht überzogen werden. Die Porzellanform wird auf 300 bis 500 °C temperiert und in ein Wirbelbett das aus einem Kunststoff in Pulverform besteht, eingetaucht. Weiters ist nach diesem Verfahren auch eine Aufsprühung oder elektrostatische Aufbringung des pulverförmigen Kunststoffes auf die temperierte Porzellanform möglich. Eine weitere Möglichkeit die neuen (rauhen) Prozellanformen zu adaptieren, bzw. die erodierten Formen zu erneuern ist diese, mit einem flüssigen Kunststoff, z. B. Epoxidharz, zu beschichten. Die Beschichtung kann durch Tauchen oder Aufsprühen auf die Form aufgetragen werden. Beispiel 1: Die erodierte Porzellanform wird bei 500 bis 900 °C pyrolytisch von organischen Verunreinigungen befreit. Die heiße Form wird aus dem Pyrolyseofen entnommen und bei Formtemperatur von 300 bis 500 °C z. B. mit einer elektrostatischen Pulverbeschichtungsanlage mit Nylon 13 (Polyamid) beschichtet. Das Nylon 13 (Polyamid) schmilzt und bildet auf der Formoberfläche einen homogenen Kunststoffüberzug. Beispiel 2: Die erodierte Porzellanform wird wie im Beispiel 1 pyrolytisch behandelt. Nachher wird diese bei Temperatur von 300 bis 500 °C in ein Wirbelbett mit Nylon 11 (Polyamid) eingetaucht. Auf der Formoberfläche schmilzt das Nylon 11 und bildet einen homogenen sehr glatten Film. Die Form wird nach dem Auskühlen für jeweilige Tauchprozesse eingesetzt Beispiel 3: Eine erodierte Porzellanform die vorher pyrolytisch gereinigt wurde wird in ein flüssiges Epoxidharz getaucht. Hiebei kann z. B. ein Epoxidharz der Fa. Ciba (Bezeichnung GY250 und Härter HY830) verwendet werden. Das Epoxidharz mit dem die Porzellanform beschichtet ist, wird dann anschließend bei 100 °C/10 min aus-gehärtet Das Epoxidharz bildet auf der Formoberfläche einen homogenen Überzug. Beispiel 4: Auf eine neue rauhe Porzellanform wird eine Kunststoffschicht auf Polyurethanbasis mit einer Spritzpistole aufgesprüht. Als Polyurethan kann z. B. ein Infracol-System (z. B. D 1006 der Fa. Stoll) verwendet werden. Nach dem Aufsprühen des Polyurethans auf die Porzellanform wird anschließend in einem Infrarotofen das Polyurethan ausgehärtet. Dieser Überzug eignet sich für besonders hohe Tauchtemperaturen. Dieses Verfahren ist nicht nur auf die Kunststoffe beschränkt die in den Beispielen 1 bis 4 aufgezählt sind. Es wurden auch erfolgreiche Versuche mit anderen Kunststoffen, wie Polyäthylen, PVC, Polyester, Vinylesterbasis, Polyvinilidenfluorid, usw. durchgeführt. Infolge der glatten Kunststoffoberfläche bleiben die Tauchpartikeln auf der Form weniger haften. Spuren von Tauchpartikeln lassen sich von der Form mit herkömmlichen Waschmitteln beseitigen. PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Behandlung von Porzellanformen zur Herstellung von Tauchartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß neue Porzellanformen oder alte erodierte Porzellanformen nach pyrolytischer Reinigung mit einer Kunststoffschicht überzogen werden. -2- AT 394 (MOBAT 394 040 B The invention relates to a method for treating porcelain molds for the manufacture of diving articles. The majority of the molds for the diving articles (e.g. for latex, PVC, etc.) are made of porcelain. The surface of the new porcelain molds must be adapted to the requirements in the manufacture of various diving articles. This can be too rough or coarse-grained for some diving articles. Furthermore, the diving forms in the manufacture of diving articles are eroded by the increased temperatures and various immersion baths over time and must be replaced. The lifespan of the porcelain molds, e.g. B. for the production of medical gloves, is about 2 years (with 3 shifts). The molds can then no longer be used for the dipping process and must be disposed of. The invention has now set itself the task of adapting or renewing the surface of the porcelain immersion molds to the particular immersion process. The object is achieved according to the invention in that new porcelain molds or eroded old porcelain molds are covered with a suitable plastic layer after pyrolytic cleaning. The porcelain mold is heated to 300 to 500 ° C and immersed in a fluidized bed made of a powdered plastic. Furthermore, spraying or electrostatic application of the powdered plastic onto the tempered porcelain mold is also possible using this method. Another possibility to adapt the new (rough) process molds or to replace the eroded molds is to use a liquid plastic, e.g. B. epoxy to coat. The coating can be applied to the mold by dipping or spraying. Example 1: The eroded porcelain mold is freed from organic impurities pyrolytically at 500 to 900 ° C. The hot mold is removed from the pyrolysis furnace and z at a mold temperature of 300 to 500 ° C. B. coated with an electrostatic powder coating system with nylon 13 (polyamide). The nylon 13 (polyamide) melts and forms a homogeneous plastic coating on the mold surface. Example 2: The eroded porcelain mold is treated pyrolytically as in Example 1. Then it is immersed in a fluidized bed with nylon 11 (polyamide) at a temperature of 300 to 500 ° C. The nylon 11 melts on the mold surface and forms a homogeneous, very smooth film. After cooling, the mold is used for the respective immersion processes. Example 3: An eroded porcelain mold that was previously pyrolytically cleaned is dipped in a liquid epoxy resin. Hiebei can e.g. B. an epoxy resin from Ciba (designation GY250 and hardener HY830) can be used. The epoxy resin with which the porcelain mold is coated is then cured at 100 ° C / 10 min. The epoxy resin forms a homogeneous coating on the mold surface. Example 4: A plastic layer based on polyurethane is sprayed onto a new rough porcelain mold with a spray gun. As polyurethane, for. B. an Infracol system (z. B. D 1006 from Stoll) can be used. After the polyurethane has been sprayed onto the porcelain mold, the polyurethane is then cured in an infrared oven. This coating is suitable for particularly high diving temperatures. This process is not only limited to the plastics listed in Examples 1 to 4. Successful attempts have also been made with other plastics such as polyethylene, PVC, polyester, vinyl ester base, polyvinylidene fluoride, etc. Due to the smooth plastic surface, the immersion particles stick less to the mold. Traces of immersion particles can be removed from the mold with conventional detergents. PATENT CLAIMS 1. Process for the treatment of porcelain molds for the manufacture of diving articles, characterized in that new porcelain molds or old eroded porcelain molds are coated with a plastic layer after pyrolytic cleaning. -2- AT 394 (MOB
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Porzellanform bei einer Temperatur von 300 bis 500 °C in ein Wirbelbett aus thermoplastischem Kunststoffpulver eingetaucht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the porcelain mold is immersed at a temperature of 300 to 500 ° C in a fluidized bed made of thermoplastic powder.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Porzellanform bei 300 bis 500 °C ein thermoplastischer Kunststoff in Pulverform aufgesprüht oder elektrostatisch aufgebracht wird.3. The method according to claim 1, characterized in that a thermoplastic in powder form is sprayed onto the porcelain mold at 300 to 500 ° C or applied electrostatically.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Porzellanform eine flüssige Kunststoffschicht, wie Epoxidharz, Polyurethan im Tauchverfahren oder Spritzverfahren aufgetragen und anschließend aus-10 gehärtet wird. -3-4. The method according to claim 1, characterized in that a liquid plastic layer, such as epoxy resin, polyurethane is applied to the porcelain mold in the dipping process or spraying process and then hardened. -3-