AT391892B - Apparatus for the production of a yarn - Google Patents
Apparatus for the production of a yarn Download PDFInfo
- Publication number
- AT391892B AT391892B AT159586A AT159586A AT391892B AT 391892 B AT391892 B AT 391892B AT 159586 A AT159586 A AT 159586A AT 159586 A AT159586 A AT 159586A AT 391892 B AT391892 B AT 391892B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- pins
- teeth
- spinning
- guide channel
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
Nr. 391 892No. 391 892
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes, bestehend aus zwei eng nebeneinanderliegenden, gleichsinnig rotierenden Spinntrommeln, die zwischen sich einen besaugten Spinnzwickel bilden, aus einer Faserauflöseeinrichtung mit einer Auflösewalze, die über den Mantel verteilte Stifte oder Zähne mit in Drehrichtung geneigter Stiftachse bzw. Zahnbrust aufweist, und aus einem gegenüber den Spinntrommeln geneigten Faserleitkanal zwischen der Auflösewalze und dem Spinnzwickel.The invention relates to a device for producing a yarn, consisting of two closely spaced, rotating spinning drums, which form a suction gusset between them, from a fiber disintegration device with an opening roller, the pins or teeth distributed over the jacket with the pin axis inclined in the direction of rotation or tooth face, and from a fiber guide channel inclined relative to the spinning drums between the opening roller and the spinning gusset.
Die mit Hilfe der Stifte oder Zähne der Auflösewalze in der Faserauflöseeinrichtung vereinzelten Fasern werden bei Vorrichtungen dieser Art mit einem Förderluftstrom durch den Faserleitkanal in den Spinnzwickel zwischen den beiden Spinntrommeln gefördert und dort zu einem Garn zusammengedreht. Die Gleichmäßigkeit des Garnes hängt dabei nicht nur von der möglichst parallelen Ausrichtung der Fasern bezüglich der Gambildungslinie, sondern auch davon ab, ob an das entstehende Garn je Längeneinheit eine stets gleichbleibende Fasermenge angelagert werden kann. Während die parallele Ausrichtung der Fasern beispielsweise durch eine gerichtete Luftströmung im Bereich des Spinnzwickels weitgehend erzwungen werden kann, bereitet die Bedingung hinsichtlich der Gleichmäßigkeit der Faseranlagerung an das entstehende Garn Schwierigkeiten, weil sich Unregelmäßigkeiten in der Verteilung der Fasern über den Querschnitt der der Faserauflöseeinrichtung vorgelegten Faserlunte, in der Auflösung dieser Faserlunte durch die Auflösewalze und in der Förderung der vereinzelten Fasern in den Spinnzwickel störend bemerkbar machen, so daß es wiederholt zu Dünnstellen kommt, die die Reißfestigkeit des Games beeinträchtigen.In devices of this type, the fibers which are separated by means of the pins or teeth of the opening roller in the fiber opening device are conveyed with a conveying air flow through the fiber guide channel into the spinning gusset between the two spinning drums, where they are twisted together to form a yarn. The uniformity of the yarn not only depends on the parallel alignment of the fibers with respect to the yarn formation line, but also on whether a constant amount of fibers can be added to the yarn produced per unit length. While the parallel orientation of the fibers can be largely forced, for example, by a directed air flow in the area of the spinning gusset, the condition with regard to the uniformity of the fiber attachment to the resulting yarn creates difficulties because irregularities in the distribution of the fibers over the cross section of the fiber sliver presented to the fiber dissolving device arise , in the dissolving of this fiber sliver through the opening roller and in the conveyance of the individual fibers in the spinning gusset, so that there are repeatedly thin spots that impair the tensile strength of the game.
Um eine bessere und gleichmäßigere Auflösung einer Faserlunte zu erreichen, ist es bekannt (DE-OS 3 515153), die Zähne der Auflösewalze entlang gegensinniger Schraubenlinien anzuordnen. Durch diese Maßnahme kann zwar die Faserauflösung vorteilhafter durchgeführt werden, doch greifen die auftretenden Unregelmäßigkeiten im Bereich der vorgelegten Faserlunte oder im Bereich der Faserförderung auf die Gameindrehung durch, was zu wiederholten Dünnstellen führt.In order to achieve a better and more uniform resolution of a fiber sliver, it is known (DE-OS 3 515153) to arrange the teeth of the opening roller along opposing helical lines. With this measure, the fiber dissolution can be carried out more advantageously, but the irregularities that occur in the area of the fiber slub provided or in the area of the fiber conveyance affect the twisting of the game, which leads to repeated thin spots.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art mit einfachen Mitteln so zu verbessern, daß die Anlagerang einer weitgehend gleichbleibenden, auf eine Längeneinheit des Games bezogenen Menge an Fasern an das entstehende Garn sichergestellt wird.The invention is therefore based on the object to improve a device of the type described above with simple means so that the attachment of a largely constant amount of fibers related to a unit length of the game to the resulting yarn is ensured.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Achsen der Stifte oder die Brüste der Zähne der Auflösewalze in wenigstens zwei Umfangsabschnitten des Walzenmantels in Drehrichtung unterschiedlich geneigt sind.The invention solves this problem in that the axes of the pins or the breasts of the teeth of the opening roller are inclined differently in the direction of rotation in at least two circumferential sections of the roller shell.
Da der Ablösevorgang der aus einer geklemmten Faserlunte ausgekämmten Fasern von den Stiften oder Zähnen der Auflösewalze unter anderem von der Neigung der Stiftachsen bzw. der Zahnbrüste abhängt, wird die Flugbahn der Fasern durch den Faserleitkanal durch diese Neigung der Stifte bzw. Zähne mitbestimmt. Die Fasern, die von Stiften oder Zähnen mit einer geringen Neigung gegenüber der radialen Richtung ausgekämmt werden, werden sich im Durchschnitt früher von der Auflösewalze lösen können, als Fasern, die von Stiften oder Zähnen mit einem größeren Neigungswinkel gegenüber der radialen Richtung gefördert werden, so daß sich aufgrund der unterschiedlichen Ablösestellen unterschiedliche Flugbahnen ergeben. Mit in Drehrichtung abschnittsweise unterschiedlich geneigten Stiften bzw. Zahnbrüsten läßt sich folglich der Strom der Hauptmasse der Fasern innerhalb des Faserleitkanales periodisch quer zur Strömungsrichtung hin und her verlagern, was sich in einer Anlagerung einer größeren Fasermenge an das entstehende Garn einmal im Bereich des bezüglich der Gamabzugsrichtung vorderen und das andere Mal im Bereich des hinteren Mündungsendes des Faserleitkanales auswirkt. Wegen der notwendigen Drehzahl der Auflösewalze ergibt sich für diese periodische Verlagerangsbewegung des Stroms der Hauptmasse der Fasern eine Frequenz, die bei den möglichen Gamäbzugsgeschwindigkeiten eine Überlagerung des Ablagebereiches des Faseihauptmassestromes entlang des entstehenden Garnes erlaubt. Diese Überlappung stellt einen Verdoppelungseffekt sicher, der für eine Vergleichmäßigung allenfalls auftretender Unregelmäßigkeiten in der Faserzuführang sorgt und die Herstellung eines gleichmäßigeren Games ermöglicht.Since the detaching process of the fibers combed out of a clamped fiber sliver depends on the pins or teeth of the opening roller, inter alia on the inclination of the pin axes or toothbrushes, the trajectory of the fibers through the fiber guide channel is also determined by this inclination of the pins or teeth. The fibers that are combed out by pins or teeth with a slight inclination in relation to the radial direction will on average be able to detach from the opening roller earlier than fibers that are conveyed by pins or teeth with a larger inclination angle with respect to the radial direction, so that there are different trajectories due to the different separation points. With pins or toothbrushes that are inclined in sections in the direction of rotation, the flow of the main mass of the fibers within the fiber guide channel can be periodically shifted back and forth, which in the accumulation of a larger amount of fibers on the yarn that arises once in the region of the yarn withdrawal direction front and the other time in the area of the rear mouth end of the fiber guide channel. Because of the necessary speed of the opening roller, this periodic displacement movement of the flow of the main mass of the fibers results in a frequency which, at the possible draw speeds, allows the deposition area of the Fasei main mass flow to be superimposed along the resulting yarn. This overlap ensures a doubling effect, which ensures a smoothing out of any irregularities that may occur in the fiber feed and enables the production of a more uniform game.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigenThe subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. Show it
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes in einer zum Teil geschnittenen, schematischen Seitenansicht,1 shows an inventive device for producing a yarn in a partially sectioned, schematic side view,
Fig. 2 eine Auflösewalze mit Stiften der erfindungsgemäßen Vorrichtung bereichsweise in einer vergrößerten Seitenansicht undFig. 2 shows an opening roller with pins of the device according to the invention in an enlarged side view and
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer Auflösewalze mit Zähnen.Fig. 3 is a representation corresponding to FIG. 2 of an opening roller with teeth.
Gemäß der Fig. 1 besteht die dargestellte Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes im wesentlichen aus zwei eng nebeneinanderliegenden, gleichsinnig rotierenden Spinntrommeln (1), die zwischen sich einen besaugten Spinnzwickel bilden, in den vereinzelte Fasern möglichst in paralleler Ausrichtung gegenüber der Gambildungslinie durch einen Faserleitkanal (2) gefördert werden. Dieser Faserleitkanal (2) ist an eine Faserauflöseeinrichtung (3) angeschlossen, die eine rasch rotierende Auflösewalze (4) und eine mit einer Klemmwalze (5) zusammenwirkende Eintrittsmulde (6) für eine Faserlunte aufweist, deren Fasern durch Stifte (7) (Fig. 2) oder Zähne (8) (Fig. 3) der Auflösewalze (4) ausgekämmt und vereinzelt in den Faserleitkanal (2) gefördert werden.According to Fig. 1, the device for producing a yarn essentially consists of two closely spaced, co-rotating spinning drums (1), which form a suction gusset between them, in the separated fibers, as far as possible parallel to the yarn formation line through a fiber guide channel ( 2) be promoted. This fiber guide channel (2) is connected to a fiber opening device (3), which has a rapidly rotating opening roller (4) and an entry trough (6), which interacts with a clamping roller (5), for a fiber sliver, the fibers of which are connected by pins (7) (Fig. 2) or teeth (8) (FIG. 3) of the opening roller (4) are combed out and occasionally conveyed into the fiber guide channel (2).
Der wesentliche Unterschied zwischen herkömmlichen Vorrichtungen dieser Art und der erfindungsgemäßen Ausbildung besteht darin, daß die Achsen (9) der Stifte (7) bzw. die Brüste (10) der Zähne (8) nicht unter einem gleichen Winkel gegenüber der radialen Richtung (11) geneigt sind, sondern in wenigstens zwei -2-The essential difference between conventional devices of this type and the design according to the invention is that the axes (9) of the pins (7) or the breasts (10) of the teeth (8) are not at an equal angle to the radial direction (11) are inclined, but in at least two -2-
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT159586A AT391892B (en) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Apparatus for the production of a yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT159586A AT391892B (en) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Apparatus for the production of a yarn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ATA159586A ATA159586A (en) | 1990-06-15 |
AT391892B true AT391892B (en) | 1990-12-10 |
Family
ID=3516820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT159586A AT391892B (en) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Apparatus for the production of a yarn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT391892B (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3515153A1 (en) * | 1984-05-12 | 1985-11-14 | Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen | Opening roller for an opening device of an open-end spinning apparatus |
-
1986
- 1986-06-12 AT AT159586A patent/AT391892B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3515153A1 (en) * | 1984-05-12 | 1985-11-14 | Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen | Opening roller for an opening device of an open-end spinning apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA159586A (en) | 1990-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0385182B1 (en) | Method for producing a mixed yarn | |
DE2513692A1 (en) | OPEN-END SPINNING ROTOR PROCESS FOR SPINNING STAPLE FIBERS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS | |
DE2909615A1 (en) | DEVICE FOR MAKING A YARN | |
EP0110150B1 (en) | Air jet spinning device | |
DE2364230C3 (en) | Method and device for producing core yarn in an open-end spinning device | |
DE2513121A1 (en) | YARN AND METHOD OF ITS MANUFACTURING | |
AT391892B (en) | Apparatus for the production of a yarn | |
EP1006223B1 (en) | Device for opening a sliver | |
CH687707A5 (en) | Electrostatic resolution and short fiber separation device for carding. | |
DE3318924A1 (en) | Open-end friction spinning device | |
AT384832B (en) | Apparatus for the production of a yarn | |
EP0294571A1 (en) | Method and apparatus for straightening fibres | |
AT391894B (en) | Method and apparatus for the production of a yarn | |
DE3341279C2 (en) | Opening device for an OE rotor spinning unit | |
AT397105B (en) | Apparatus for the production of a yarn | |
AT388187B (en) | Apparatus for the production of a yarn | |
EP0101443B1 (en) | Method and device for producing a spun yarn from a cord of fibers | |
DE4227549C2 (en) | Device for making a yarn | |
AT398786B (en) | Apparatus for the production of a fibre nonwoven | |
AT385523B (en) | Apparatus for the production of a yarn | |
DE9306116U1 (en) | Electrostatic dissolving and short fiber separating device for cards | |
AT387244B (en) | Apparatus for the production of a yarn | |
DE2552425A1 (en) | MATERIAL INLET FOR A FIBER RELAXING UNIT UPSTANDED TO A SPINNING UNIT | |
AT395866B (en) | Apparatus for feeding a drawn fibre roving to each of at least two ring spinning stations | |
AT386620B (en) | Apparatus for the production of a yarn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee | ||
RER | Ceased as to paragraph 5 lit. 3 law introducing patent treaties |