AT391328B - Drawframe for a ring spinning device - Google Patents

Abstract

In a drawframe 1 for a ring spinning device 3, there are two delivery rollers 9, 10 which define a nip 17 for a drawn fibre roving 2 and one of which forms a deflecting stage 11 with a suction zone 12 for the drawn fibre roving 2. In order to ensure that the roving is bunched together, the suction zone 12 is located between the nip 17 and a pressure roller 15 located downstream in the direction of deflection and intended for the drawn fibre roving 2, the suction zone 12 being assigned, on at least one longitudinal side, a blowing means 18 for a blowing-air stream directed transversely to the fibre roving 2. <IMAGE>

Description

Nr. 391 328No. 391 328

Die Erfindung bezieht sich auf ein Streckwerk für eine Ringspinnvorrichtung mit zwei zwischen sich einen Klemmspalt für eine verstreckte Faserlunte bestimmenden Austrittswalzen, von denen eine eine Umlenkstrecke mit einer Saugzone für die verstreckte Faserlunte bildet.The invention relates to a drafting system for a ring spinning device with two outlet rollers defining a clamping gap between them for a drawn fiber sliver, one of which forms a deflection section with a suction zone for the drawn fiber sliver.

Um aufgrund einer entsprechenden Luntenverdichtung eine verbesserte Faserführung für die verstreckte Faserlunte zu erhalten, ist es bekannt (DE-AS 1 178 749), eine der Austrittswalzen des Streckwerkes nicht nur mit einer pfeil-oder bogenförmigen Riffelung zu versehen, sondern im Bereich dieser Riffelung auch eine Saugzone anzuordnen, so daß die Fasern mit Hilfe der Riffelung der Austrittswalze mit der Unterstützung des Saugluftstromes durch die Saugzone im Sinne einer Verschmälerung des Luntenbandes zusammengeführt werden. Eine solche Zusammenführung der Fasern ist allerdings nur bei einer Relativbewegung der Fasern gegenüber der geriffelten Austrittswalze in Förderrichtung möglich. Es kann daher lediglich auf jene Fasern eine solche Querkraft ausgeübt werden, die mit ihren vorderen Enden bereits auf die geriffelte Austrittswalze des Streckwerkes auflaufen, aber noch nicht vom Klemmspalt zwischen den Austrittswalzen erfaßt sind. Die Verdichtungswirkung auf die gesamte Faserlunte bleibt daher vergleichsweise gering, zumal der Klemmspalt zwischen den das Hochverzugsfeld des Streckwerkes begrenzenden Austrittswalzen wieder für eine entsprechende Luntenverbreiterung sorgtIn order to obtain improved fiber guidance for the drawn fiber sliver due to a corresponding sliver compression, it is known (DE-AS 1 178 749) not only to provide one of the outlet rollers of the drafting device with an arrow-shaped or arc-shaped corrugation, but also in the area of this corrugation to arrange a suction zone so that the fibers are brought together by means of the corrugation of the exit roller with the support of the suction air flow through the suction zone in the sense of narrowing the sliver band. Such a merging of the fibers is only possible with a relative movement of the fibers in relation to the corrugated exit roller in the conveying direction. It is therefore only possible to exert such a transverse force on those fibers which have their front ends already running onto the corrugated exit roller of the drafting system, but are not yet covered by the nip between the exit rollers. The compaction effect on the entire fiber sliver therefore remains comparatively low, especially since the clamping gap between the outlet rollers which delimit the high draft zone of the drafting system again ensures a corresponding sliver widening

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und ein Streckwerk für eine Ringspinnvorrichtung der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß der Ringspinnvorrichtung ein schmales und daher vorteilhaft eindrehbares, verstrecktes Luntenband vorgelegt werden kann.The invention is therefore based on the object of avoiding these deficiencies and improving a drafting device for a ring spinning device of the type described at the outset so that the ring spinning device can be presented with a narrow and therefore advantageously rotatable, slivered sliver band.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß zumindest ein Längsabschnitt der Saugzone in einem Umfangsbereich zwischen dem Klemmspalt und einer in Umlenkrichtung nachgeordneten Andrückrolle für die verstreckte Faserlunte liegt und daß in diesem Umfangsbereich der Saugzone auf wenigstens einer Längsseite eine Blaseinrichtung für einen gegen die besaugte Austrittswalze gerichteten Blasluftstrom mit einer Strömungskomponente quer zur Saugzone zugeordnet ist.The invention solves this problem in that at least one longitudinal section of the suction zone lies in a circumferential area between the clamping gap and a pressure roller arranged downstream in the deflection direction for the stretched fiber sliver and in that circumferential area of the suction zone on at least one longitudinal side there is a blowing device for one against the suctioned exit roller directed blowing air flow is assigned to a flow component transverse to the suction zone.

Durch das Vorsehen einer Blaseinrichtung auf wenigstens einer Längsseite der Saugzone kann gegen die verstreckte Faserlunte ein Blasluftstrom mit einer Strömungskomponente quer zur Faserlunte gerichtet werden, die dabei über die Saugströmung durch die Austrittswalze an deren Oberfläche festgehalten wird, so daß sich eine sehr wirksame Faserbündelung einstellt. Da diese Faserbündelung nicht im Bereich des Hochverzugsfeldes durchgefühlt wird, sondern im Anschluß daran nach dem Austritt der Fasern aus dem Klemmspalt zwischen den beiden Austrittswalzen, bleibt das Zusammenführen des breiteren Luntenbandes zu einer schmalen Lunte von der Luntenverstreckung unberührt Die der Blaseinrichtung in Förderrichtung nachgeordnete Andrückrolle für die Faserlunte stellt eine notwendige Luntenführung sicher, die nicht nur die Ablaufstelle der verstreckten Faserlunte festlegt, sondern auch die Faserbündelung erheblich unterstützt, weil die durch den Blasluftstrom bedingte Querkraft auf die Faserlunte zwischen zwei Luntenführungen einwirkt, die durch den Klemmspalt zwischen den beiden Austrittswalzen des Streckwerkes und dem Führungsspalt zwischen der Andrückrolle und der einen Austrittswalze gebildet werden. Da in dem durch die Andrückrolle bestimmten Führungsspalt im Gegensatz zum Klemmspalt zwischen den Austrittswalzen keine für einen Hochverzug der Lunte erforderlichen Klemmkräfte, sondern lediglich ein seitliches Auswandem verhindernde Führungskräfte ausgeübt werden müssen, tritt die gebündelte Faserlunte aus diesem Führungsspalt mit einer einem Quadrat angenäherten Querschnittsform aus, die die nachfolgende Eindrehung der Fasern vereinfacht, weil die sonst bei einem Luntenband mit einer ausgeprägten Breitenerstreckung seitlich liegenden Fasern nicht in einem dreieckförmigen Bereich zu einem runden Luntenquerschnitt zusammengeführt werden müssen.By providing a blowing device on at least one long side of the suction zone, a blown air stream with a flow component transverse to the fiber sliver can be directed against the stretched fiber sliver, which component is held on the surface thereof by the suction flow through the outlet roller, so that a very effective fiber bundling is established. Since this bundling of fibers is not felt in the area of the high draft zone, but subsequently after the fibers have emerged from the nip between the two exit rollers, the bringing together of the wider sliver belt into a narrow sliver is unaffected by the sliver stretching. The pressure roller downstream of the blowing device in the conveying direction for the fiber sliver ensures a necessary sliver guide, which not only defines the outlet point of the stretched fiber sliver, but also significantly supports fiber bundling, because the transverse force caused by the blown air flow acts on the fiber sliver between two sliver guides, which is caused by the clamping gap between the two outlet rollers of the drafting system and the guide nip are formed between the pressure roller and the one exit roller. Since in the guide nip determined by the pressure roller, in contrast to the nip between the exit rollers, no clamping forces required for a high distortion of the fuse, but only a lateral movement preventing executives have to be exerted, the bundled fiber fuse emerges from this guide gap with a cross-sectional shape approximating a square, which simplifies the subsequent screwing-in of the fibers, because the fibers which are otherwise located laterally in a sliver band with a pronounced width extension do not have to be brought together in a triangular area to form a round sliver cross-section.

Wird in weiterer Ausbildung der Erfindung die Andrückrolle mit Abstand vor dem ablaufseitigen Ende der Umlenkstrecke angeordnet, so kann sich die durch die Ringspinnvorrichtung erteilte Lunteneindrehung entlang der Umlenkstrecke bis zum Führungsspalt zwischen der Andruckrolle und der die Umlenkstrecke bildenden Austrittswalze des Streckwerkes erstrecken, was ein Umwinden der sich drehenden Faserlunte mit abstehenden Faserenden bewirkt, weil die abstehenden Faserenden aufgrund der Lunteneindrehung an der Oberfläche der Austrittswalze quer zur Luntenachse umgebogen und um die Lunte gewunden werden. Diese zusätzliche Umwindung der Faserlunte mit abstehenden Faserenden ergibt neben der durch die Faserbündelung erzielten, besseren Ausrichtung der Fasern eine merkliche Steigerung der Gamfestigkeit.If, in a further embodiment of the invention, the pressure roller is arranged at a distance in front of the outlet end of the deflecting section, the sliver twist given by the ring spinning device can extend along the deflecting section as far as the guide gap between the pressure roller and the exit roller of the drafting device forming the deflecting section, which means that the winding can be avoided rotating fiber sliver with protruding fiber ends causes, because the protruding fiber ends are bent transversely to the sliver axis due to the sliver screwing in on the surface of the exit roller and wound around the sliver. This additional winding of the fiber slub with protruding fiber ends results in a noticeable increase in yarn strength in addition to the better alignment of the fibers achieved by the fiber bundling.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigenThe subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. Show it

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Streckwerk für eine Ringspinnvorrichtung in einer schematischen, zum Teil aufgerissenen Seitenansicht,1 shows a drafting device according to the invention for a ring spinning device in a schematic, partially torn side view,

Fig. 2 eine Draufsicht auf dieses Streckwerk im Bereich des Austrittswalzenpaares undFig. 2 is a plan view of this drafting system in the region of the pair of exit rollers and

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie (ΠΙ-ΙΠ) der Fig. 2 in einem größeren Maßstab.Fig. 3 shows a section along the line (ΠΙ-ΙΠ) of Fig. 2 on a larger scale.

Entsprechend der Fig. 1 ist das Streckwerk (1) für eine Faserlunte (2) einer Ringspinnvorrichtung (3) vorgeordnet, die in herkömmlicher Weise aufgebaut ist und aus einer Ringbank (4) mit einem Ring (5), einem auf dem Ring (5) gelagerten Läufer (6) und aus einer über einen Spindelwirtel (7) antreibbaren Spule (8) besteht.1, the drafting device (1) for a fiber sliver (2) is arranged upstream of a ring spinning device (3), which is constructed in a conventional manner and consists of a ring bench (4) with a ring (5), one on the ring (5 ) mounted rotor (6) and consists of a coil (8) which can be driven via a spindle whorl (7).

Das Streckwerk (1) selbst weist zwei Austrittswalzen (9) und (10) auf, von denen die untere Austrittswalze (10) eine Umlenkstrecke (11) mit einer Saugzone (12) für die verstreckte Faserlunte (2) bildet Zu diesem Zweck ist die Austrittswalze (10) mit einem entsprechenden Saugeinsatz (13) versehen. Mit Abstand vor dem ablaufseitigen Ende (14) der Umlenkstrecke (11) ist eine Andrückrolle (15) vorgesehen, die mit der Austrittswalze (10) einen Führungsspalt (16) für die Faserlunte (2) bildet, so daß die Faserlunte (2) am Anfang und am Ende der Saugzone (12) einerseits im Klemmspalt (17) zwischen den beiden Austrittswalzen (9) und (10) des Streckwerkes (1) und anderseits im Führungsspalt (16) zwischen der Andrückrolle (15) und der Austrittswalze (10) gegen eine seitliche -2-The drafting device (1) itself has two exit rollers (9) and (10), of which the lower exit roller (10) forms a deflection path (11) with a suction zone (12) for the drawn fiber sliver (2) Exit roller (10) provided with a corresponding suction insert (13). At a distance from the outlet-side end (14) of the deflection section (11), a pressure roller (15) is provided, which forms a guide gap (16) for the fiber sliver (2) with the outlet roller (10), so that the fiber sliver (2) on Start and end of the suction zone (12) on the one hand in the nip (17) between the two exit rollers (9) and (10) of the drafting device (1) and on the other hand in the guide nip (16) between the pressure roller (15) and the exit roller (10) against a lateral -2-

Claims (2)

Nr. 391 328 Verlagerang geführt wird. Im Umlenkbereich zwischen der Austrittswalze (9) und der Andrückrolle (15) ist auf beiden Längsseiten der Saugzone (12) je eine Blaseinrichtung (18) in Form von zwei gegen die Saugzone (12) gerichteten, etwa parallel zur Saugzone verlaufenden Schlitzdüsen vorgesehen, die eine Blasluftströmung mit einer quer zur Saugzone (12) gerichteten Strömungskomponente (19) erzeugen, wie dies in Fig. 3 schematisch angedeutet ist Da die Faserlunte (2) einerseits durch die Saugströmung (20) im Bereich der Saugzone (12) an die Austrittswalze (10) angesaugt und anderseits im Klemmspalt (17) und im Führangsspalt (16) geführt wird, bewirken die Strömungskomponenten (19) der Blasluftströmung eine Faserbündelung, so daß sich der gezeichnete Luntenquerschnitt mit einer ausgeprägten Breitenerstreckung in eine Querschnittsform (21) überführt werden kann, die dem späteren Gamquerschnitt bereits angenähert ist Es entfällt daher die Notwendigkeit, die Fasern des breiten Luntenbandes bei deren Eindrehung in einem dreieckförmigen Bereich auf den runden Gamquerschnitt zusammenfühlen zu müssen, was eine bessere Ausrichtung der Fasern und damit eine höhere Garnfestigkeit ergibt Darüber hinaus wird durch die Luntenführang auf der Austrittswalze (10) zwischen dem Führungsspalt (16) und der Ablaufstelle (14) der Umlenkstrecke (11) eine Umwindung der Faserlunte (2) mit abstehenden Luntenfasem erzielt, weil die von der Ringspinnvorrichtung (3) erteilte Lunteneindrehung sich bis zum Führungsspalt (16) erstreckt und daher abstehende Faserenden an der Oberfläche der Walze (10) um die drehende Lunte gewunden werden. Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das dargestellte Ausführangsbeispiel beschränkt So könnte an Stelle zweier Blaseinrichtungen (18) lediglich eine Blaseinrichtung auf einer Luntenseite angeordnet sein. Außerdem könnte der Führungsspalt (16) die Ablaufstelle (14) der Umlenkstrecke (11) bilden, falls auf eine zusätzliche Umwindung der Faserlunte mit abstehenden Faserenden verzichtet wird. Darüber hinaus könnte auch die Saugzone (12) gegen das Ende (14) der Umlenkstrecke (11) über den Führangsspalt (16) hinaus verlängert sein. PATENTANSPRÜCHE 1. Streckwerk für eine Ringspinnvorrichtung mit zwei zwischen sich einen Klemmspalt für eine verstreckte Faserlunte bestimmenden Austrittswalzen, von denen eine eine Umlenkstrecke mit einer Saugzone für die verstreckte Faserlunte bildet, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Längsabschnitt der Saugzone (12) in einem Umfangsbereich zwischen dem Klemmspalt (17) und einer in Umlenkrichtung nachgeordneten Andrückrolle (15) für die verstreckte Faserlunte (2) liegt und daß in diesem Umfangsbereich der Saugzone (12) auf wenigstens einer Längsseite eine Blaseinrichtung (18) für einen gegen die besaugte Austrittswalze (10) gerichteten Blasluftstrom mit einer Strömungskomponente (19) quer zur Saugzone (12) zugeordnet ist.No. 391 328 publishing position. In the deflection area between the exit roller (9) and the pressure roller (15), a blowing device (18) in the form of two slit nozzles directed approximately parallel to the suction zone and directed against the suction zone (12) is provided on both longitudinal sides of the suction zone (12) generate a blown air flow with a flow component (19) directed transversely to the suction zone (12), as indicated schematically in FIG. 3, since the fiber sliver (2) on the one hand through the suction flow (20) in the area of the suction zone (12) to the outlet roller ( 10) sucked in and guided on the other hand in the clamping gap (17) and in the guide gap (16), the flow components (19) of the blown air flow cause fiber bundling, so that the drawn cross-section with a pronounced width extension can be converted into a cross-sectional shape (21), which is already approximated to the later gam cross-section. There is therefore no need to use the fibers of the broad sliver band at their E Having to twist together in a triangular area on the round gamer cross-section, which results in better alignment of the fibers and thus a higher yarn strength. In addition, the sliver guide on the exit roller (10) between the guide gap (16) and the outlet point (14) Deflection path (11) achieves a winding around the fiber sliver (2) with protruding sliver fibers because the sliver twist given by the ring spinning device (3) extends to the guide gap (16) and therefore protruding fiber ends on the surface of the roller (10) around the rotating sliver be wound. The invention is of course not limited to the exemplary embodiment shown. Instead of two blowing devices (18), only one blowing device could be arranged on one side of the match. In addition, the guide gap (16) could form the outlet point (14) of the deflection path (11) if there is no additional winding around the fiber slub with protruding fiber ends. In addition, the suction zone (12) could also be extended towards the end (14) of the deflection section (11) beyond the guide gap (16). 1. A drafting device for a ring spinning device with two exit rollers defining a nip between them for a drawn fiber sliver, one of which forms a deflection path with a suction zone for the drawn fiber sliver, characterized in that at least one longitudinal section of the suction zone (12) lies in a peripheral area between the clamping gap (17) and a pressure roller (15) arranged downstream in the deflection direction for the stretched fiber sliver (2) and that in this circumferential region of the suction zone (12) on at least one longitudinal side there is a blowing device (18) for a suction roller against the suctioned exit roller (10) directed blowing air flow with a flow component (19) is assigned transversely to the suction zone (12). 2. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückrolle (15) mit Abstand vor dem ablaufseitigen Ende (14) der Umlenkstrecke (11) angeordnet ist. Hiezu 1 Blatt Zeichnung -3-2. Drafting device according to claim 1, characterized in that the pressure roller (15) is arranged at a distance from the outlet end (14) of the deflection path (11). For this 1 sheet drawing -3-