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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen, bestehend aus einem Materialeinlass für ein Vorvlies, aus gleichsinnig rotierenden, gezahnten Kardentrommeln, die eine das Abfliegen der Fasern unter Fliehkraftwirkung ermöglichende Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, und aus einer luftdurchlässigen, besaugten und kontinuierlich bewegten Fangfläche, auf der die in je einem Teilstrom von den Kardentrommeln abfliegenden Fasern zur Vliesbildung in Bewegungsrichtung der Fangfläche hintereinander auftreffen.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 3413629) folgen die Kardentrommeln in Durchlaufrichtung des Vorvlieses unmittelbar aufeinander, wobei jeweils die in Durchlaufrich- tung des Vorvlieses nachgeordnete Kardentrommel für die vorgeordnete Kardentrommel eine Arbeiter- walze bildet. Auf Grund dieser Anordnung können die jeweils nachfolgenden Kardentrommeln das von der vorgelagerten Kardentrommel angeförderte Fasermaterial mit der Wirkung einer
Arbeitswalze auskämmen, so dass die nicht ausgekämmten Fasern unmittelbar nach dem Auskämmvor- gang auf die Fangfläche abgeschleudert werden. Damit wird nicht nur eine ausreichende Auflösung des Vorvlieses erzielt, sondern auch die Möglichkeit geschaffen, das Vorvlies in einfacher Weise in mehrere Faserteilströme aufzulösen.
Jede nachfolgende Kardentrommel bewirkt ja einen zusätzli- chen Auskämmvorgang, der Fasermaterial für wenigstens einen weiteren Teilstrom zur Verfügung stellt. Der von jeder Kardentrommel abfliegende Faserteilstrom kann daher auch bei einem ver- gleichsweise grossen Materialdurchsatz durch die Vorrichtung eine geringe Faserdichte aufweisen, was im Zusammenahng mit dem mehrlagigen Aufbringen der Fasern eine hohe Vliesgleichmässigkeit gewährleistet. Das Kardiervermögen der zusammenwirkenden Kardentrommeln, die mit einer das
Abschleudern der Fasern unter Fliehkraftwirkung ermöglichenden Umfangsgeschwindigkeit angetrie- ben werden, ist jedoch trotz der möglichen hohen Durchsatzmenge begrenzt, so dass die Durchlaufge- schwindigkeit des Vorvlieses nicht beliebig gesteigert werden kann.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art mit einfachen Mitteln so zu verbessern, dass die gleichmässige Auflösung des Vorvlieses in
Einzelfaserteilströme verbessert und damit die Durchlaufgeschwindigkeit weiter gesteigert werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass zwischen den die Fasern in je einem Teilstrom abschleudernden Kardentrommeln je eine Kardentrommel angeordnet ist, die mit der in Durchlaufrichtung des Vorvlieses unmittelbar vorgelagerten Kardentrommel unter Bildung eines Abwurfzwickels für den Faserteilstrom zusammenwirkt, an die unmittelbar nachfolgende Kardentrommel über eine Abnehmerwalze angeschlossen und mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist, die wesentlich unter der ein fliehkraftbedingtes Abschleudern der Fasern ermöglichen Umfangsgeschwindigkeit liegt.
Durch das unmittelbare Zusammenwirken einer Kardentrommel, die mit einer ein fliehkraftbedingtes Abschleudern der Fasern ermöglichenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, mit einer anschlissenden Kardentrommel, deren Umfangsgeschwindigkeit erheblich unter der Umfangsgeschwindigkeit für ein fliehkraftbedingtes Abschleudern der Fasern liegt, wird der Kardiereffekt beträchtlich verstärkt, so dass durch das Zwischenschalten von langsamer laufenden Kardentrommeln zwischen den schnell laufenden Kardentrommeln die Auflösung des Vorvlieses wirkungsvoll verbessert werden kann.
Da die langsamer laufende Kardentrommel mit der vorgelagerten schneller laufenden Kardentrommel einen Abwurfzwickel für den abzuschleudernden Faserteilstrom bildet, können die nicht von der langsamer laufenden Kardentrommel erfassten Fasern unmittelbar nach dem Auskämmvorgang auf die bewegte Fangfläche abgeschleudert werden, was hinsichtlich des gleichmässigen Fasertransportes zur Fangfläche Vorteile mit sich bringt. Liegt die Umfangsgeschwindigkeit der langsamer laufenden Kardentrommeln beispielsweise um das Hundert- bis Dreihundertfache unter der Umfangsgeschwindigkeit der die Fasern in einem Teilstrom abschleudernden Kardentrommeln, so können für die meisten Verhältnisse vorteilhafte Bedingungen sichergestellt werden.
Damit das von den langsamer laufenden Kardentrommeln ausgekämmte Fasermaterial, das in Form eines Faserpelzes von diesen langsamer laufenden Kardentrommeln weitergefördert wird, auf die nachfolgende, schnell laufende Kardentrommel übertragen werden kann, sind den langsam laufenden Kardentrommeln Abnehmerwalzen zugeordnet, die das Fasermaterial von der langsamer
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laufenden Kardentrommel auf die jeweils nachfolgende, schnell laufende Kardentrommel übertragen.
Mit der gleichmässigeren Auflösung des Vorvlieses in Einzelfaserteilströme kann somit die Durchlaufgeschwindigkeit des Vorvlieses erhöht bzw. die Durchsatzmenge vergrössert werden.
Um das Auflösen des Vorvlieses im Bereich jeder schnell laufenden Kardentrommel zusätzlich zu unterstützen, können den die Fasern in je einem Teilstrom abschleudernden Kardentrommeln auf der der Fangfläche gegenüberliegenden Seite je eine Arbeiter- und eine Wenderwalze zugeordnet werden. Durch die Arbeiterwalzen wird ein Teil des Faserbelages jeder schnell laufenden Kardentrommel zusätzlich ausgekämmt und nach dem Auskämmen wieder der Kardentrommel über die Wenderwalze zugeführt, wobei eine bessere Auflösung und eine Vergleichmässigung des Faserbelages erreicht wird.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, u. zw. wird eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses in einem schematischen Vertikalschnitt gezeigt.
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rotierende Kardentrommeln --3--, die mit einer ein Abschleudern der Fasern unter Fliehkraftwirkung ermöglichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind, sowie eine sich mit Abstand unterhalb der Kardentrommeln --3-- erstreckende Fangfläche --4-- auf, die als umlaufendes, luftdurchlässiges Förderband ausgebildet ist und mit Hilfe eines Saugkastens --5-- besaugt wird.
Zwischen diesen die Fasern in je einem Teilstrom abschleudernden Kardentrommeln-3-- sind Kardentrommeln --6-- angeordnet, die mit den in Durchlaufrichtung des Vorvlieses unmittelbar vorgelagerten Kardentrommeln --3-- zusammenwirken und mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, die wesentlich unter der ein fliehkraftbedingtes Abschleudern der Fasern ermöglichenden Umfangsgeschwindigkeit liegt. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass bei vergleichsweise grossen Unterschieden hinsichtlich der Umfangsgeschwindigkeit zweier unmittelbar zusammenwirkender Kardentrommeln eine besonders gute Kardierung sichergestellt werden kann.
Werden bei gleichem Durchmesser der Kardentrommeln --3 und 6-- die ein Abschleudern der Fasern bewirkenden Kardentrommeln --3-beispielsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 2000 bis 3000 Umdr/min angetrieben, so beträgt die Umdrehungszahl für die langsamer umlaufenden Kardentrommeln --6-- vorzugsweise 10 bis 30 Umdr/min, wobei diese langsamer umlaufenden Kardentrommeln --6-- gleich- oder
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der Fangfläche --4-- Abdeckungen --8-- auf, zwischen denen Abwurfkanäle --9-- gebildet werden, die in den der Fangfläche --4-- zugekehrten Abwurfzwickel --10-- zwischen den schnell laufenden Kardentrommeln --3-- und den langsam laufenden Kardentrommeln --6-- reichen.
Diese Abwurfkanäle --9-- schliessen auf der Zulaufseite der Fangfläche mit Hilfe von Leitwän- den --11-- für die bereits aufgetragene Vliesschicht und auf der Ablaufseite durch auf der Vliesschicht abrollende Walzen --12-- an die Fangfläche --4-- an, so dass diese Abwurfkanäle --9--
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durch Einsätze --13-- des Saugkastens --5-- unbesaugt bleibt, sind alle Voraussetzungen für eine gleichmässige Faserzuführung zur Fangfläche --4-- erfüllt.
Wegen der unmittelbaren Aufeinanderfolge von jeweils einer schnell umlaufenden Kardentrommel --3-- und einer langsam umlaufenden Kardentrommel --6-- wird ein vorteilhafter Auskämmvorgang für das Vorvlies sichergestellt, wobei der nicht ausgekämmte Anteil der Fasern unmittelbar nach dem Auskämmvorgang über den Abwurfzwickel --10-- in den Abwurfkanal --9-- abgeschleudert und auf die Fangfläche --4-- aufgetragen wird. Das über die langsam laufende Karden-
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trommel --6-- weitergeförderte Fasermaterial wird an die folgende schnell laufende Kardentrom- mel --3-- weitergeleitet, die mit einer weiteren langsam laufenden Kardentrommel --6-- zusammen- arbeitet.
Das Vorvlies wird folglich noch einmal geteilt, um insgesamt in drei Einzelfaserteilströ- men in Durchlaufrichtung der Fangfläche --4-- hintereinander auf der Fangfläche gleichmässig abgelagert zu werden.
Um die Auflösung des Vorvlieses zu unterstützen und die Verarbeitungsgeschwindigkeit des Vorvlieses zu erhöhen, sind jeder der schnell laufenden Kardentrommeln --3-- jeweils auf der der Fangfläche --4-- abgekehrten Umfangshälfte eine Arbeiterwalze --14-- und eine Wenderwal- ze --15-- zugeordnet. Zufolge dieser Massnahme wird ein Teil des Faserbelages jeder Kardentrommel --3-- von der zugehörigen Arbeiterwalze --14-- ausgekämmt, wobei das ausgekämmte Fasermaterial von der Arbeiterwalze --14-- durch die Wenderwalze --15-- abgenommen und der Kardentrommel wieder zugeführt wird.
Der Faserbelag der einzelnen Kardentrommeln --3-- erfährt daher bereits vor seiner Kardierung durch die langsam umlaufenden Kardentrommeln --6-- eine Auflösung, u. zw. unter gleichzeitiger Vergleichmässigung auftretender Unregelmässigkeiten in der Faserverteiung, so dass das Auflösevermögen der Vorrichtung insgesamt gesteigert werden kann. Die bessere Kardierung im Zusammenwirken mit den langsam laufenden Kardentrommeln --6-- bedingt eine gleichmässigere Auskämmung und damit gleichmässigere Faserteilströme, was sich auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten bzw. grossen Durchsatzmengen in einem Vlies besonderer Gleichmässigkeit auswirkt.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen, bestehend aus einem Materialeinlass für ein Vorvlies, aus gleichsinnig rotierenden, gezahnten Kardentrommeln, die eine das Abfliegen der Fasern unter Fliehkraftwirkung ermöglichende Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, und aus einer luftdurchlässigen, besaugten und kontinuierlich bewegten Fangfläche, auf der die in je einem Teilstrom von den Kardentrommeln abfliegenden Fasern zur Vliesbildung in Bewegungsrichtung der Fangfläche hintereinander auftreffen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den die Fasern in je einem Teilstrom abschleudernden Kardentrommeln (3) je eine Kardentrommel (6) angeordnet ist, die mit der in Durchlaufrichtung des Vorvlieses unmittelbar vorgelagerten Kardentrommeln (3) unter Bildung eines Abwurfzwickels (10) für den Faserteilstrom zusammenwirkt,
an die unmittelbar nachfolgende Kardentrommel (3) über eine Abnehmerwalze (7) angeschlossen und mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist, die wesentlich unter der ein fliehkraftbedingtes Abschleudern der Fasern ermöglichenden Umfangsgeschwindigkeit liegt.
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The invention relates to a device for producing non-woven fabrics, consisting of a material inlet for a non-woven fabric, of toothed card drums rotating in the same direction, which have a peripheral speed which enables the fibers to fly under the action of centrifugal force, and of an air-permeable, suctioned and continuously moving catching surface, on which the fibers that fly off the card drums in a partial flow meet one behind the other to form a fleece in the direction of movement of the catching surface.
In a known device of this type (DE-OS 3413629), the card drums follow one another directly in the direction of flow of the pre-fleece, the card drum arranged downstream in the direction of flow of the pre-fleece forming a worker roller for the upstream card drum. Because of this arrangement, the subsequent card drums can the fiber material conveyed by the upstream card drum with the effect of a
Comb out the work roller so that the fibers that have not been combed out are thrown onto the catching surface immediately after the combing process. This not only achieves a sufficient dissolution of the preliminary fleece, but also creates the possibility of dissolving the preliminary fleece in a simple manner into several partial fiber streams.
Each subsequent card drum results in an additional combing-out process, which provides fiber material for at least one further partial stream. The partial fiber stream departing from each card drum can therefore have a low fiber density even with a comparatively large material throughput through the device, which, in conjunction with the multi-layer application of the fibers, ensures high nonwoven uniformity. The carding capacity of the cooperating card drums, which with a
Spin of the fibers under centrifugal force enabling peripheral speed is driven, however, is limited in spite of the possible high throughput, so that the throughput speed of the preliminary web cannot be increased arbitrarily.
The invention is therefore based on the object of improving a device of the type described at the outset with simple means such that the uniform dissolution of the nonwoven in
Single fiber partial flows improved and the throughput speed can thus be increased further.
The invention solves the problem in that a card drum is arranged between the card drums that spin off the fibers in a partial flow, which cooperates with the card drum directly upstream in the direction of flow of the pre-fleece to form a discharge gusset for the partial fiber flow, to the immediately following card drum a take-off roller is connected and can be driven at a peripheral speed which is substantially below the peripheral speed which enables centrifugal force to spin off the fibers.
The carding effect is considerably enhanced by the direct interaction of a card drum, which is driven with a peripheral speed that enables centrifugal force to spin off the fibers, with a connecting card drum, the peripheral speed of which is considerably below the peripheral speed for centrifugal force-dependent spinning of the fibers, so that the interposition of slower-running card drums between the fast-running card drums, the resolution of the preliminary web can be effectively improved.
Since the slower-running card drum with the upstream, faster-running card drum forms a discharge gusset for the partial fiber stream to be thrown off, the fibers not caught by the slower-running card drum can be thrown onto the moving catching surface immediately after combing out, which has advantages with regard to the uniform fiber transport to the catching surface brings. If the peripheral speed of the slower-running card drums is, for example, one hundred to three hundred times lower than the peripheral speed of the card drums which spin off the fibers in a partial flow, conditions which are advantageous for most conditions can be ensured.
In order that the fiber material combed by the slower-running card drums, which is conveyed in the form of a fur from these slower-running card drums, can be transferred to the subsequent, high-speed card drum, take-up rollers are assigned to the slow-running card drums, which remove the fiber material from the slower one
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Transfer the running card drum to the following, fast running card drum.
With the more uniform dissolution of the preliminary nonwoven into individual fiber partial streams, the throughput speed of the preliminary nonwoven can be increased or the throughput can be increased.
In order to additionally support the dissolving of the pre-fleece in the area of each fast-running card drum, a worker and a turner roller can be assigned to the card drums that spin off the fibers in a partial flow on the side opposite the catching surface. Part of the fiber covering of each high-speed card drum is additionally combed out by the worker rollers and, after combing out, fed back to the card drum via the turning roller, with a better resolution and a more uniform fiber covering.
In the drawing, the subject of the invention is shown, for example, u. A device according to the invention for producing a nonwoven fabric is shown in a schematic vertical section.
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rotating card drums --3--, which can be driven at a peripheral speed that allows the fibers to be thrown off under centrifugal force, as well as a catching surface --4-- extending at a distance below the card drums --3--, acting as a circumferential, air-permeable conveyor belt is trained and vacuumed with the help of a suction box --5--.
Arranged between these card drums -3--, which spin off the fibers in each partial stream, card drums - 6-- are arranged, which interact with the card drums -3-- immediately upstream in the direction of flow of the pre-fleece and are driven at a peripheral speed that is significantly below the a centrifugal force-centrifugal throwing of the fibers is possible. It has been found that with comparatively large differences in the peripheral speed of two directly interacting card drums, particularly good carding can be ensured.
If, for the same diameter of the card drums --3 and 6--, the card drums causing the fibers to spin off --3 - are driven, for example, at a circumferential speed of 2000 to 3000 rpm, the number of revolutions for the slower rotating card drums is --6- - Preferably 10 to 30 rev / min, these slower revolving card drums --6-- equal or
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of the catching surface --4-- covers --8--, between which ejection channels --9-- are formed, which in the ejector gaps --10-- facing the catching surface --10-- between the high-speed card drums - 3-- and the slow running card drums --6-- are enough.
These discharge channels --9-- close on the inlet side of the catching surface with the aid of guide walls --11-- for the fleece layer already applied and on the outlet side by rollers rolling on the fleece layer --12-- to the catching surface --4 - on, so that these discharge channels --9--
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by using inserts --13-- of the suction box --5-- without suction, all requirements for an even fiber supply to the catching surface --4-- are fulfilled.
Because of the direct succession of a fast rotating card drum --3-- and a slow rotating card drum --6--, an advantageous combing process for the preliminary web is ensured, the non-combed portion of the fibers immediately after the combing process via the discharge gusset - 10-- thrown into the discharge channel --9-- and applied to the catching surface --4--. That about the slow-running card
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drum --6-- conveyed fiber material is forwarded to the following fast-running card drum --3--, which works together with another slow-running card drum --6--.
The preliminary fleece is consequently divided again in order to be evenly deposited in a row in three individual fiber partial streams in the direction of passage of the catching surface --4-- one after the other on the catching surface.
In order to support the dissolution of the pre-fleece and to increase the processing speed of the pre-fleece, each of the high-speed card drums --3-- is a worker roller --14-- and a turning roller on the circumferential half facing away from the catching surface --4-- --15-- assigned. As a result of this measure, part of the fiber covering of each carding drum --3-- is combed out by the associated worker roller --14--, the combed fiber material being removed from the worker roller --14-- by the turning roller --15-- and the carding drum is fed again.
The fiber covering of the individual card drums --3-- therefore already dissolves before being carded by the slowly rotating card drums --6--. between. At the same time, any irregularities occurring in the fiber distribution are evened out, so that the overall resolving power of the device can be increased. The better carding in conjunction with the slow-running card drums --6-- requires a more uniform combing and thus more even partial fiber streams, which also has a particularly uniform effect at high throughput speeds or high throughput rates in a nonwoven.
PATENT CLAIMS:
1.Device for the production of non-woven fabrics, consisting of a material inlet for a non-woven fabric, of co-rotating, toothed card drums, which have a peripheral speed which enables the fibers to fly under centrifugal force, and of an air-permeable, suctioned and continuously moving catching surface on which the in In each case, a partial stream of fibers flying away from the card drums to form fleece in the direction of movement of the catching surface hit one another, characterized in that a card drum (6) is arranged between the card drums (3) which fling the fibers in each partial stream, which is arranged in the direction of flow of the primary fleece card drums (3) immediately upstream interacting to form a discharge gusset (10) for the partial fiber stream,
connected to the immediately following card drum (3) via a take-off roller (7) and can be driven at a peripheral speed which is substantially lower than the peripheral speed which enables centrifugal force to spin off the fibers.