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Die Erfindung bezieht sich auf ein Hochfrequenz-Heizgerät, bestehend aus einem Heizraum zur Aufnahme des zu erhitzenden Gutes, einem Hochfrequenz-Oszillator zur Einspeisung von Hoch- frequenz-Energie in den Heizraum und einer Ofentür an der offenen Frontseite des Heizraumes mit einem Durchsichtfenster, in das zur Abschirmung eine metallische Lochplatte und zu deren Schutz auf der Seite des Heizraumes eines Glasplatte eingesetzt und dort in einer Haltenut gehalten ist.
Bei einem Hochfrequenz-Heizgerät, wie beispielsweise einem Mikrowellenofen, ist im allgemei- nen in der Tür ein Durchsichtfenster vorgesehen zum Beobachten des in den Heizraum eingebrach- ten zu erhitzenden Gutes während des Kochvorganges. Um einen Austritt von Hochfrequenzwellen durch dieses Sichtfenster zu verhindern, wird in den Fensterbereich eine im allgemeinen gestanz- te Metallplatte eingesetzt, in der eine Vielzahl von kleinen Durchbrechungen vorhanden sind. Um ein Verstopfen der Öffnungen und eine Verschmutzung oder Beschädigung der Lochplatte zu verhin- dern, wird bei Ausführung nach dem Stand der Technik auf der dem Ofenraum zugewandten Seite der Lochplatte eine Glasplatte eingesetzt und im allgemeinen im Rahmen des Durchsichtfensters in einer Haltenut zusammen mit der Lochplatte gehalten.
Nachteilig ist, dass, da die Elektrizitätskonstante von Glas höher ist als die von Luft, die wirksame Tiefe D'der die Glasplatte aufnehmenden Ausnehmung gleich DxT wird. Dadurch wird die elektrisch wirksame Tiefe der Ausnehmung wesentlich grösser, als wenn kein Glas eingesetzt würde. Durch die Konstruktion erreicht dabei die elektrisch wirksame Tiefe zwischen dem äusseren Rand der Ausnehmung und dem Boden der Ausnehmung die Grössenordnung der Länge der Wellen der für die Erhitzung verwendeten Hochfrequenzenergie mit dem Ergebnis, dass im Inneren der Halteausnehmung das elektrische Feld stark konzentriert wird, wodurch die Gefahr von Lichtbögen und einer überhöhten Temperatur gegeben ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, für ein Hochfrequenz-Heizgerät die Ausbildung einer Ofentür anzugeben, bei der die vorgenannten Nachteile einer elektrisch wirksamen grossen Bautiefe und damit die Gefahr des Auftretens von Lichtbögen und einer überhöhten Temperatur beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird bei einem Hochfrequenz-Heizgerät der eingangs näher bezeichneten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Radius der abgerundeten Ecken des Durchsichtfensters bzw. der Haltenut grösser gewählt ist als der Radius der Ecken der Glasplatte, so dass die Glasplatte nur mit ihren Ecken ganz in die Haltenut eindringt.
Beim erfindungsgemässen Hochfrequenz-Heizgerät wird also die Ausnehmung zur Aufnahme der Glasplatte so wenig tief gemacht, wie konstruktiv gerade möglich, wobei diese Forderung begrenzt ist durch die notwendige Festigkeit, die Probleme der Herstellung und auch das Aussehen der Ofentür.
Die Fixierung und Halterung der Glasplatte, welche in dem Durchsichtfenster eingesetzt ist, wird allein durch die Ecken der Glasplatte und die Form des Durchsichtfensters bzw. der Aufnahmenut in der Tür bestimmt. An dem Längsverlauf der Ränder der Glasplatte greift diese praktisch nicht in die Ausnehmung ein, so dass sich die wirksame elektrische Tiefe der Ausnehmung nicht ändert. Dadurch werden in diesen Bereichen eine Feldkonzentration und als Folge davon Lichtbögen und eine Überhitzung vermieden.
Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung ergeben sich somit folgende technische Effekte :
1. Wenn die Tiefe der Ausnehmung zur Aufnahme der Glasplatte allein bestimmt ist durch konstruktive Werte, kann ein Auftreten von Lichtbögen und Überhitzung im Inneren der
Haltenut verhindert werden.
2. Die Glasplatte tritt nur stellenweise (in den Ecken) in die Ausnehmung ein und die Tiefe kann auf einen effektiven Wert gebracht werden ausreichend grösser als bei einer Tiefe, bei der eine Überhitzung usw. auftreten würde, so dass Grössenunterschiede in der Glas- platte und des Metallteils keinen nennenswerten Einfluss haben.
3. Da die Glasplatte nur stellenweise an den Ecken in die Ausnehmung eingreift, besteht keine Gefahr, dass die Glasplatte auf eine Seite verschoben wird und Lichtbögen oder über- mässige Erwärmung usw. auftreten können.
4. Da keine Notwendigkeit besteht, die Glasplatte voll in die Ausnehmung einzusetzen, kann die Grösse der Glasplatte verringert und damit Gewicht und Kosten der Glasplatte gesenkt werden um einen entsprechenden Betrag.
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Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden in Verbindung mit den Zeichnungen erläutert.
In diesen zeigen : Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Hochfrequenz-Heizgerätes mit einer erfin- dungsgemässen Ausgestaltung der Ofentür, Fig. 2 eine Schnittdarstellung des erfindungswesentlichen
Teiles am Rahmen der Ofentür und Fig. 3 eine Draufsicht auf die Ofentür von innen.
Im einzelnen ist in Fig. 1 ein Hochfrequenz-Heizgerät mit einem Ofengehäuse-l-gezeigt, in welchem im Inneren ein Heizraum --2-- vorgesehen ist, dessen vordere Öffnung mittels einer Ofentür --3-- zugänglich ist bzw. abgeschlossen werden kann. Das Bezugszeichen --4-- bezeichnet ein Bedienungsfeld mit Anzeigelampen --5-- in einem Anzeigefeld zur Wiedergabe von Ein- und
Ausschaltzeiten, mit einem Programmwähler --6--, einem Startknopf --7-- und einem Ausschalt- knopf --8--. Das Bezugszeichen --9-- bezeichnet den inneren Rand der Ofentür --3--, welche zugleich Bestandteile einer Hochfrequenzdrossel am Umfang der Tür --3-- bildet. Mit --10-- ist ein Durchsichtfenster bezeichnet.
In Fig. 2 ist in einem vergrösserten Massstab der Aufbau des Randes der Ofentür wiedergegeben. Dabei ist mit dem Bezugszeichen --11-- pauschal die Hochfrequenzdrossel in Form einer Ausnehmung mit einer Tiefe etwa gleich 1/4 der angewendeten Hochfrequenzwellen bezeichnet. Die Hochfrequenzdrossel --11-- ist durch die innere Wandung --9-- der Tür, der äusseren Wandung - der Tür und einem eigenen Metallteil --13--, welche beispielsweise durch Punktschweissung mit der inneren Wandung verbunden sein kann, gebildet. Das Bezugszeichen --14-- bezeichnet eine gestanzte Lochplatte mit einer Vielzahl von kleinen Öffnungen, um ein Durchsehen zu gestatten, und --15-- bezeichnet eine Glasplatte, welche das Anlegen von Schmutz u. a. kleinen Teilen an der Metallplatte verhindert.
Das Bezugszeichen --16-- bezeichnet eine weitere Glasplatte, die an der Aussenseite der Tür --13-- vorgesehen ist und mit --17-- ist der Handgriff der Tür bezeichnet, um diese betätigen zu können.
Die Einheit von innerer Türwandung --9-- und Metallteil --13-- ist mit der äusseren Wandung --12-- der Tür verschraubt und die gestanzte Lochplatte --14-- und die Glasplatte --15-sind zwischen diesen Teilen eingespannt. Dabei bezeichnet --18-- einen Dichtring, welcher eine Spannung des Glases und ein Austreten von heisser Luft und Dampf, der von dem zu erhitzenden Gut ausgehen kann, verhindert.
Die Oberfläche der Glasplatte --16-- ist im Bereich des äusseren Randes mit einem Überzug - versehen, wodurch der Bereich mit den Schrauben abgedeckt ist und von aussen nicht gesehen werden kann.
Zwischen der Glasplatte --15-- und dem Metallteil --13-- existiert ein Abstand d, der durch den unterschiedlichen Umfangsverlauf von Glasplatte und Durchsichtfenster bzw. der Haltenut dadurch zustande kommt, dass der Radius R1 der Abrundungen des Metallteiles --13-- grösser gewählt ist als der Radius R2 der Abrundungen der Glasplatte --15--, wie aus Fig. 3 zu ersehen.
Der Grund dieser Massnahme, die Glasplatte --15-- nur an den Ecken zu halten und einen Abstand d vorzusehen zwischen dem Rand der Glasplatten --15-- und dem Metallteil --13-- an jeder Seite ist folgender :
Eine Punktschweissung zwischen Metallplatte --13-- und innerer Türwandung --9-- macht es notwendig, einen gewissen Abstand (etwa 7 mm) für den Schweissbereich vorzusehen und wenn zur Berücksichtigung von Toleranzen in der Ausdehnung und der Dicke der Glasplatte zusätzlich einige Millimeter addiert werden, erreicht die Tiefe der Ausnehmung zur Aufnahme der Glasplatten ungefähr 9 mm. Wenn dann die Glasplatte --15-- eingesetzt ist in diese Ausnehmung, ist die effektive Tiefe D'für die Hochfrequenzwellen gleich D'= F = 20 mm, also annähernd À/4, so dass in der Tiefe eine übermässige Erhitzung auftritt.
Dieses Problem könnte gelöst werden durch Verkleinerung der Tiefe der Ausnehmung, aber die Ausnehmung kann nicht kleiner gemacht werden wegen den vorzusehenden Punktschweissverbindungen. Wenn dagegen die Abmessungen der Glasplatte --15-um 3 mm kleiner gemacht werden, ist die tatsächliche Tiefe D'im Bezug auf die Hochfrequenzwellen gleich D'=3 ifs + 6 = 12, 7 mm, was ausreichend klein gegenüber x/4 ist, so dass eine Überhitzung im Inneren der Ausnehmung verhindert werden kann.
Der beim Vorsehen eines Abstandes d zwischen dem Metallteil --13-- und der Glasplatte --15-verbleibende Rand würde nicht ausreichend sein für eine gute Halterung der Glasplatte. Eine definierte gute Halterung der Glasplatte --15-- kann'aber erfindungsgemäss erreicht werden durch
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unterschiedliche Ausbildung der Eckenrundungen des Metallteiles --13-- und der Glasplatte --15--, indem der Radius R1 des Metallteiles um den Betrag des gewünschten Abstandes d grösser gemacht wird, als der Radius R2 an den Ecken der Glasplatte --15--. Dabei dringt die Glasplatte --15-in die Ausnehmung nur im Bereich der Ecken ganz ein. In diesen Bereichen ist aber keine Gefahr einer Überhitzung.
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The invention relates to a high-frequency heating device consisting of a boiler room for receiving the goods to be heated, a high-frequency oscillator for feeding high-frequency energy into the boiler room and an oven door on the open front of the boiler room with a see-through window in a metal perforated plate is used for shielding and to protect it on the side of the boiler room of a glass plate and is held there in a holding groove
In the case of a high-frequency heating device, such as a microwave oven, a see-through window is generally provided in the door for observing the goods to be heated that have been introduced into the heating chamber during the cooking process. In order to prevent high-frequency waves from escaping through this viewing window, a generally stamped metal plate is inserted into the window area, in which a large number of small openings are provided. In order to avoid clogging of the openings and contamination or damage to the perforated plate, a glass plate is used in the prior art embodiment on the side of the perforated plate facing the furnace chamber and generally in the holding window together with the perforated plate in a holding groove held.
It is disadvantageous that, since the electricity constant of glass is higher than that of air, the effective depth D 'of the recess receiving the glass plate becomes DxT. This makes the electrically effective depth of the recess much larger than if no glass were used. Due to the construction, the electrically effective depth between the outer edge of the recess and the bottom of the recess reaches the order of magnitude of the length of the waves of the high-frequency energy used for the heating, with the result that the electrical field is strongly concentrated inside the holding recess, as a result of which the There is a risk of arcing and excessive temperature.
The object of the invention is to provide the design of a furnace door for a high-frequency heater, in which the aforementioned disadvantages of an electrically effective large structural depth and thus the risk of arcing and an excessive temperature are eliminated.
This object is achieved according to the invention in a high-frequency heating device of the type specified in the introduction in that the radius of the rounded corners of the viewing window or the holding groove is selected to be larger than the radius of the corners of the glass plate, so that the glass plate only has its corners completely in the holding groove penetrates.
In the high-frequency heating device according to the invention, the recess for receiving the glass plate is made as little as possible in terms of construction, this requirement being limited by the necessary strength, the problems of manufacture and also the appearance of the oven door.
The fixation and mounting of the glass plate, which is used in the see-through window, is determined solely by the corners of the glass plate and the shape of the see-through window or the receiving groove in the door. On the longitudinal course of the edges of the glass plate, this practically does not engage in the recess, so that the effective electrical depth of the recess does not change. This avoids field concentration in these areas and, as a result, arcing and overheating.
The following technical effects thus result from the configuration according to the invention:
1. If the depth of the recess for receiving the glass plate is determined solely by design values, arcing and overheating can occur inside the
Holding groove can be prevented.
2. The glass plate only enters the recess in places (in the corners) and the depth can be brought to an effective value sufficiently greater than at a depth at which overheating etc. would occur, so that size differences in the glass plate and the metal part have no significant influence.
3. Since the glass plate only partially engages in the recess at the corners, there is no risk that the glass plate will be shifted to one side and that arcing or excessive heating etc. can occur.
4. Since there is no need to fully insert the glass plate into the recess, the size of the glass plate can be reduced and thus the weight and cost of the glass plate can be reduced by a corresponding amount.
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Details of the invention are explained below in conjunction with the drawings.
1 shows a perspective view of the high-frequency heating device with an embodiment of the oven door according to the invention, FIG. 2 shows a sectional view of the essential element of the invention
Part of the frame of the oven door and Fig. 3 is a plan view of the oven door from the inside.
1 shows a high-frequency heating device with a furnace housing-1-in which a heating chamber --2-- is provided in the interior, the front opening of which is accessible or closed by means of an furnace door --3-- can. The reference symbol --4-- denotes a control panel with indicator lamps --5-- in a display panel for displaying inputs and
Switch-off times, with a program selector --6--, a start button --7-- and a switch-off button --8--. The reference symbol --9-- denotes the inner edge of the furnace door --3--, which also forms part of a high-frequency choke on the circumference of the door --3--. With --10-- is a see-through window.
2 shows the construction of the edge of the furnace door on an enlarged scale. The reference symbol --11-- designates the high-frequency choke in the form of a recess with a depth approximately equal to 1/4 of the high-frequency waves used. The high-frequency choke --11-- is formed by the inner wall --9-- of the door, the outer wall - the door and its own metal part --13--, which can be connected to the inner wall by spot welding, for example. The reference numeral --14-- denotes a punched perforated plate with a plurality of small openings to allow viewing, and --15-- denotes a glass plate which prevents dirt and the like from being applied. a. small parts on the metal plate prevented.
The reference number --16-- denotes another glass plate, which is provided on the outside of the door --13-- and --17-- denotes the handle of the door in order to be able to operate it.
The unit of the inner door wall --9-- and metal part --13-- is screwed to the outer wall --12-- of the door and the punched perforated plate --14-- and the glass plate --15-are between these parts clamped. Here --18-- denotes a sealing ring which prevents the glass from being tensioned and hot air and steam escaping from the material to be heated.
The surface of the glass plate --16-- is provided with a coating in the area of the outer edge, so that the area is covered with the screws and cannot be seen from the outside.
There is a distance d between the glass plate --15-- and the metal part --13--, which is caused by the different circumferential course of the glass plate and the viewing window or the holding groove in that the radius R1 of the roundings of the metal part --13- - is chosen larger than the radius R2 of the roundings of the glass plate --15--, as can be seen from Fig. 3.
The reason for this measure to hold the glass plate --15-- only at the corners and to provide a distance d between the edge of the glass plates --15-- and the metal part --13-- on each side is as follows:
Spot welding between the metal plate --13-- and the inner door wall --9-- makes it necessary to provide a certain distance (approx. 7 mm) for the welding area and, if additional tolerances in the expansion and the thickness of the glass plate are taken into account, a few millimeters are added, the depth of the recess for receiving the glass plates reaches approximately 9 mm. Then when the glass plate --15-- is inserted into this recess, the effective depth D 'for the high-frequency waves is D' = F = 20 mm, i.e. approximately À / 4, so that excessive heating occurs in the depth.
This problem could be solved by reducing the depth of the recess, but the recess cannot be made smaller because of the spot welds to be provided. If, on the other hand, the dimensions of the glass plate are made 15 mm smaller by 3 mm, the actual depth D 'in relation to the high-frequency waves is D' = 3 ifs + 6 = 12.7 mm, which is sufficiently small compared to x / 4 , so that overheating inside the recess can be prevented.
The margin remaining when providing a distance d between the metal part --13-- and the glass plate --15 would not be sufficient for a good holding of the glass plate. A defined, good holding of the glass plate --15-- can, however, be achieved according to the invention by
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Different design of the rounded corners of the metal part --13-- and the glass plate --15-- by making the radius R1 of the metal part larger by the amount of the desired distance d than the radius R2 at the corners of the glass plate --15- -. The glass plate --15-penetrates the recess only in the area of the corners. However, there is no risk of overheating in these areas.