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1. 498. 516Rahmenteile --7-- sind Innenlagen --8-- an der Mittelschicht ---6-- angeleimt. Zur Abdeckung nach aussen hin gibt es Decklagen --9-- aus Holzfaser-Hartplatten, die die mechanische Widerstandsfähigkeit des Türblattes-l-erhöhen und als Trägermaterial für verschiedene Beschichtungen und Lackierungen dienen können. Die Ausbildung der Längskanten und des Kopfstückes erfolgt
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B.stoff- oder Furnierstreifen. Das Türblatt-l-kann stumpf ausgebildet sein oder an seinen Längs- kanten und am Kopfstück einen Falz --1-- aufweisen. Dieser Falz --11-- ist in den Anlei- mern --10-- vorgesehen, er kann aber auch direkt in den aus der Mittelschicht --6-- und den
Rahmenteilen --7-- gebildeten Türblattrand eingefräst sein.
Um für brandhemmende Türen geeignet zu sein, besteht die Mittelschicht --6-- aus Holzze- ment-Spanplatten oder aus andern mineralgebundenen Holzspanplatten und ist dadurch als die Wär- meleitung unterbindende Sperrschicht ausgebildet. Auch für die beiden Rahmenteile --7-- werden
Holzzement-Spanplatten verwendet, wodurch die normgerechte Befestigung der Bänder --2-- und des Schlosses --4-- gewährleistet wird unddarüber hinaus im Brandfall Schloss --4-- und Bänder-2-- vor dem Feuerangriff geschützt sind, so dass die Funktionsgfähigkeit des Türblattes-l-aufrecht erhalten bleibt.
Die Verbindung der Rahmenteile --7-- mit der zwischen ihnen eingebetteten Holz- zement-Spanplatte als Mittelschicht --6-- garantiert eine durchgehende brandhemmende Platten- schicht ohne jede Leimbrücke, die im Brandfall zur Feuerbrücke wird. Auf die Mittelschicht --6-- können als Innenlagen --8-- Holzfaser-Isolierplatten aufgeklebt sein, die der Wärmeabsorption und
Reduzierung des Türblattgewichtes dienen.
Zur Fugenabdichtung sind am Türblattrand an den Längskanten gegebenenfalls im Falz --11-bündig eingesetzte schaumbindende Brandschutzstreifen --12-- vorgesehen. Um eine höhere Befesti- gung der Bänder --2-- im Türblatt --1-- zu erreichen, können ausserdem die Zapfenlängen der zwei Einschraubbänder verlängert sein.
Ein erfindungsgemässes Türblatt für brandhemmende Türen in Anleimerkonstruktion ist beispielsweise wie folgt aufgebaut :
Dicke des Türblattes : 40 mm
Aufbau des Türblattes : 0, 7 mm Furnier-3, 0 mm Holzfaser-Hartplatte-12, 5 mm Holzfa- ser-Isolierplatte - 10, 0 mm Holzzement-Spanplatte-12, 5 mm Holz- faser-Isolierplatte - 3, 0 mm Holzfaser-Hartplatte - 0, 7 mm Furnier.
Rahmen : Dieser ist 31agig aufgebaut und besteht aus zwei aussenliegenden
Holzzement-Spanplattenrahmenteilen und einer innenliegenden Holz- zement-Spanplatte. An diesen sind dreiseitig 18 mm Kantenanleimer angeleimt.
Die Oberfläche ist mit säurehärtendem Lack lackiert.
Die Dichtung des Türblattes erfolgt durch dreiseitige, in den Falz eingebettete Brandschutzstreifen.
Bei der Herstellung dieses Türblattes werden die zwei Holzfaser-Hartplatten gemeinsam einseitig z. B. mit Resorzinharzleim beleimt. Eine davon wird aufgelegt. Auf diese kommt der erste Rahmenteil aus Holzzement-Spanplatten, der mit Stahlklammern im Bereich der Eckstösse geklammert wird. Die 12,5 mm Holzfaser-Isolierplatte wird eingelegt. Die 10 mm geschliffene Holzzement-Spanplatte wird beidseitig mit Resorzinleim beleimt und aufgelegt. Der zweite Rahmenteil aus Holzzemet-Spanplatten wird aufgelegt, geklammert und die zweite Holzfaser-Isolierplatte eingelegt. Die zweite bereits einseitig beleimte Holzfaser-Hartplatte wird aufgelegt und anschliessend bei 80 C und 4 bar 25 min verpresst.
Nach der Querbesäumung der Rohrtüre erfolgt das Anleimen des Kopfstückanleimers und das Bündigfräsen ; anschliessend nach der Längsbesäumung der Rohtüren erfolgt das Anleimen der beiden Längsanleimer und das Bündigfräsen. Nun wird die Oberflächenbeschichtung des Türblattes, z. B. Furniere, aufgebracht und bei gefalztem Türblatt der Falz gefräst und die Oberfläche lackiert. Nach dem Einlassen der Bänder und des Schlosses und dem Einfräsen und Einkleben der Brandschutzstreifen ist das brandhemmende Türblatt fertig.
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1. 498. 516 frame parts --7-- are inner layers --8-- glued to the middle layer --- 6--. To cover the outside, there are cover layers --9-- made of hardboard, which increase the mechanical resistance of the door leaf and can serve as a carrier material for various coatings and varnishes. The longitudinal edges and the head piece are formed
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B. fabric or veneer strips. The door leaf-l-can be of blunt design or have a fold --1-- on its longitudinal edges and on the head piece. This fold --11-- is provided in the edging --10--, but it can also be used directly in the middle layer --6-- and the
Frame parts --7-- be formed into the door leaf edge.
In order to be suitable for fire-retardant doors, the middle layer --6-- consists of wood-cement chipboard or other mineral-bonded chipboard and is therefore designed as a barrier layer that prevents heat conduction. Also for the two frame parts --7--
Wood-cement chipboard is used, which ensures that the hinges --2-- and the lock --4-- are fastened in accordance with the standards and, in the event of a fire, the lock --4-- and hinges-2-- are protected against fire the functionality of the door leaf-l-is maintained.
The connection of the frame parts --7-- with the wood-cement chipboard embedded between them as a middle layer --6-- guarantees a continuous fire-retardant plate layer without any glue bridge, which becomes a fire bridge in the event of a fire. On the middle layer --6-- there can be glued --8-- wood fiber insulation panels as inner layers, which help heat absorption and
Serve to reduce the door leaf weight.
To seal the joints, foam-binding fire protection strips --12-- are inserted in the rebate --11-flush, on the edge of the door at the longitudinal edges. In order to achieve a higher fastening of the hinges --2-- in the door leaf --1--, the pin lengths of the two screw-in hinges can also be extended.
A door leaf according to the invention for fire-retardant doors in a border construction is constructed, for example, as follows:
Door leaf thickness: 40 mm
Structure of the door leaf: 0.7 mm veneer - 3.0 mm wood fiber hardboard - 12.5 mm wood fiber insulation board - 10.0 mm wood cement chipboard - 12.5 mm wood fiber insulation board - 3.0 mm Wood fiber hardboard - 0.7 mm veneer.
Frame: This is built up 31 days and consists of two outside
Wood-cement chipboard frame parts and an internal wood-cement chipboard. 18 mm edge banding is glued to this on three sides.
The surface is lacquered with acid-curing lacquer.
The door leaf is sealed by three-sided fire protection strips embedded in the rebate.
In the manufacture of this door leaf, the two wood fiber hardboards are jointly z. B. glued with Resorzinharzleim. One of them is launched. The first part of the frame made of wood-cement chipboard is attached to it, which is clamped with steel clips in the area of the corner joints. The 12.5 mm wood fiber insulation plate is inserted. The 10 mm sanded wood-cement chipboard is glued on both sides with resorcinol glue and applied. The second frame part made of wood cemet particle board is put on, clamped and the second wood fiber insulating plate is inserted. The second hardboard, already glued on one side, is placed on top and then pressed at 80 C and 4 bar for 25 min.
After the trimmed edge of the tubular door, the head piece edge banding and flush trimming are carried out; After the longitudinal trimming of the raw doors, the two longitudinal edges are glued on and the trimmed flush. Now the surface coating of the door leaf, e.g. B. veneers, applied and milled in the folded door leaf of the fold and painted the surface. After inserting the hinges and the lock and milling and gluing the fire protection strips, the fire-retardant door leaf is ready.