AT368448B - Schichtmaterial zum ueberziehen der rueckseite von nadelflor-(tufting-) teppichen - Google Patents

Schichtmaterial zum ueberziehen der rueckseite von nadelflor-(tufting-) teppichen

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Description


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   Die Erfindung betrifft ein Schichtmaterial zum Überziehen der Rückseite von Nadelflor- - (Tufting)-Teppichen und zum Festhalten der Polfäden, mit dem Rückenbeschichtung und Polfadenverfestigung in einem einzigen Arbeitsgang bewerkstelligt werden können. 



   Es ist bekannt, dass Tuftingteppiche, gleichgültig, ob es sich um Schlingen- oder Florware handelt, rückenbeschichtet werden müssen. Diese Rückenbeschichtung besteht meist in zwei Arbeitsgängen mit verschiedenen Aufgaben, nämlich a) dem sogenannten Grundstrich, mit dem die Noppen oder Florfäden im Grundmaterial ver- festigt werden und b) dem Auftrag eines Schaumes oder eines Gewebes. Dadurch wird die Dicke und damit der
Begehkomfort, die Trittschalldämmung und die Wärmeisolation erhöht. Bei dieser Schicht werden bestimmte Eigenschaften, vor allem gute Wiedererholbarkeit und Rollstuhleignung verlangt. 



   Der Maschinenpark, der für solche Beschichtungen, die meist kontinuierlich durchgeführt werden, erforderlich ist, ist sehr kostenintensiv,   u. zw.   sowohl wegen der hohen Investitionen als auch wegen des hohen Energie- und Platzbedarfes. Ein derartiger Aufwand ist zwar in Grossbetrieben möglich, bringt aber für kleine Teppicherzeuger erhebliche Schwierigkeiten mit sich. 



   Gemäss der FR-PS Nr.   1. 197. 406   wird die Rückenbeschichtung eines Teppichs mittels eines Gewebes in der Weise bewerkstelligt, dass Klebstoff auf dem als Rückseite dienenden Hilfsgewebe aufgetragen und dieses anschliessend mit dem Teppich, in diesem Falle einem gewebten Plüschteppich, vereinigt wird. Der Klebstoff dient hiebei lediglich zum Verbinden der beiden Schichten. 



   Aus der US-PS Nr. 3, 953, 632 geht ferner hervor, dass imprägnierte und ausgehärtete Vliese, die als Bodenbelag in Kraftfahrzeugen dienen sollen, durch Verkleben mit einer Teppichoberfläche versehen werden können, wobei auch hier der Klebstoff nur die Rolle des Haftvermittlers zwischen gehärtetem Vlies und Teppichoberfläche erfüllt. Die Verklebung erfolgt hiebei vorzugsweise über eine Zwischenschicht aus Papier, die mit beiden Schichten über Klebstoff verbunden wird. 



   In der DE-OS 1929225 ist eine beschichtete Textilbahn, bestehend aus einer beliebigen textilen Trägerschicht und einem Auftrag, der zur Hauptsache aus ataktischem Polypropylen besteht, das gegebenenfalls durch Einarbeitung von Füllmitteln, wie Schwerspat, Bariumoxyd, im Gewicht erhöht wird, beschrieben. Dieses Schichtmaterial soll bevorzugt als Fussbodenbelag mit schalldämmenden Eigenschaften dienen, wobei die Rückseite aus ataktischem Polypropylen eine gewisse Klebfähigkeit aufweist und so auf der Unterlage haftet. Die Klebfähigkeit kann durch einen Auftrag an plastischem Kleber noch verbessert werden. 



   Gewebe- oder Vliesträger, die mit einer in der Hitze aktivierbaren Kleberbeschichtung aus ataktischen Polyolefinen versehen sind, wurden auch schon zur Verwendung als Grundlage für Tuftingteppiche vorgeschlagen, wobei das Einziehen der Polfäden (Tuften) an dem bereits beschichteten Träger durchgeführt wird und die Polfäden anschliessend durch Erhitzen der Beschichtung fixiert werden, worauf der Teppich eventuell mit einer weiteren Rückenausrüstung versehen werden kann (DE-OS 2610141). Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass durch das Vorhandensein der Kleberschicht auf dem Rücken der Tuftinggrundlage der Tuftingnadel ein gewisser Widerstand entgegengesetzt wird, der den Tuftingvorgang erschwert. Ferner ist zur Aufbringung einer Rückenbeschichtung zur Erhöhung des Begehkomforts nach wie vor ein weiterer Arbeitsgang erforderlich. 



   Es konnte nun ein einfaches und auch in einfachen Werkstätten leicht durchführbares Verfahren zur Rückenbeschichtung gefunden werden, das in einem einzigen Arbeitsgang die Verfestigung der Polfäden und die Beschichtung vornimmt und an keine aufwendige Beschichtungsapparatur gebunden ist. Dieses Verfahren beruht darauf, dass Fadenverfestigung und Beschichtung durch Aufpressen eines Schichtmaterials, bestehend aus einem Vliesträger und einer Schicht aus ataktischem Polypropylen, vorgenommen wird. 



   Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Schichtmaterial zum Überziehen der Rückseite von   Nadelflor- (Tufting)-Teppichen   und zum Festhalten der Polfäden, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es aus einem durch Vernadeln verfestigten Vlies aus Kunstfasern oder-filamenten und 

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 einer Schicht aus ataktischem, durch Aufwärmen in klebrigen Zustand überführbarem Polypropylen mit einem Flächengewicht von 700 bis 1300   g/m2 besteht.   



   Dieses Schichtmaterial wird unmittelbar nach Aufwärmen jener Seite, die das ataktische Polypropylen trägt, bis zur Erreichung des klebrigen Zustandes desselben, mit der Rückseite des zu beschichtenden Tuftingteppichs unter Druck vereinigt. 



   Das Vlies als Träger der Schicht aus ataktischem Polypropylen kann ein   Stapelfaser- oder   Endlosfadenvlies sein. Durch die durch Vernadelung vorgenommene Verfestigung ist es elastisch genug, um die für eine Teppichrückenbeschichtung erwünschten Eigenschaften zu besitzen. Es ist genügend flexibel, um dem Teppich einen angenehmen Komfort zu verleihen und seine Wiedererholbarkeit ist so hoch, dass auch stärkere Belastungen, wie jene durch einen Rollstuhl tolerierbare Eindrücke hinterlassen. Das Flächengewicht des Vlieses wird je nach Vernadelungsgrad, d.   h.   je nach dem Mass der Verdichtung, schwanken, wobei das Mass der Verdichtung wieder den zu verleihenden Eigenschaften des Teppichs anzupassen ist.

   Wird ein höherer Komfort verlangt, wird eine höhere Schichtdicke des Vlieses gewählt, wobei das Vlies je nach erwünschter Weichheit stärker oder schwächer verdichtet sein kann. Hingegen wird für sehr strapazfähige Teppiche ein höher verdichtetes Vlies geringerer Schichtdicke zu wählen sein. In der Regel werden Vliese mit einem Flächengewicht von 200 bis 400   g/m2 verwendet.   



   Als Material sind alle Kunstfasern und-filamente geeignet, wie z. B. Polyamid-, Polyesteroder Polyolefinfasern. Besonders bevorzugt sind Vliese aus Polypropylen. 



   Das erfindungsgemässe Schichtmaterial wird mit einer Schutzfolie, vorzugsweise einem Silikonpapier, bedeckt, welche dann vor dem Anbringen des Schichtmaterials abgezogen wird. 



   Das mit der Schutzfolie versehene, beschichtete Vlies kann im Grossen hergestellt und als solches in den Handel gebracht werden. Erzeuger von Tuftingteppichen können das beschichtete Vlies dann einfach käuflich erwerben und damit ihre Teppiche rückenbeschichten. 



   Ob die Wahl auf ein   Stapelfaser- oder   Endlosfadenvlies fällt, ist eine Frage der erwünschten Eigenschaften und der örtlichen Verfügbarkeit des Vlieses. Üblicherweise wählt man Vliese mit einem Flächengewicht von 200 bis 400 g/m2, um den erwünschten Gehkomfort zu erzielen. Auf dieses Vlies wird dann das ataktische Polypropylen mittels einer Walze aufgetragen. Die Temperatur des Polypropylens beträgt hiebei zweckmässig etwa   160 C.   Vor dem Aufwickeln wird das beschichtete Vlies mit einer Schutzfolie abgedeckt, um ein Zusammenkleben zu verhindern. 



   Die Rückenbeschichtung beim Teppicherzeuger ist dann ganz einfach. Das beschichtete Vlies wird abgerollt, die Schutzfolie abgezogen und die Schicht aus ataktischem Polypropylen auf geeignete Weise,   z. B.   durch Infrarotstrahlen, erwärmt. Unmittelbar darauf wird die Vliesbahn mit dem Tuftingteppich vereinigt, wobei die erwärmte Seite der Vliesbahn mit der Rückseite des noch nicht fixierten Tuftingteppichs unter Druck,   z. B.   mittels Presswalzen, verbunden wird. Nach Kühlung kann der fertige Teppich in üblicher Weise aufgerollt werden. 



   Beispiel 1 : Ataktisches Polypropylen wird in einem Heiztrog auf eine Temperatur von etwa   160 C   erhitzt. Mittels einer Tauchwalze wird ein Film an ataktischem Polypropylen aus dem Bad herausgezogen und über eine gegenläufig rotierende Auftragswalze auf ein vernadeltes Endlosfadenvlies mit einem Gewicht von 300   g/m2 übertragen.   Der Auftrag beträgt hiebei 1100 g/m2. Nach Kühlung wird die Kleberseite mit einem Silikonpapier abgedeckt. Das Schichtmaterial kann in dieser Form aufgerollt werden und ist so lager-und transportfähig. 



   Zum Zwecke der Beschichtung eines Tuftingteppichs wird das aufgewickelte Vlies abgerollt, wobei gleichzeitig das Silikonpapier abgezogen wird. Hierauf wird das ataktische Polypropylen mittels eines Infrarotstrahlers bis zum Erreichen des klebrigen Zustandes erwärmt und dann mit der Rückenseite des Tuftingteppichs unter Druck vereinigt. Der fertige Teppich wird dann gekühlt und zu einer lagerfähigen Rolle aufgerollt. 



   Beispiel 2 : Ein vernadeltes Stapelfaservlies aus Polypropylen mit einem Flächengewicht von 550   g/m2   wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit 1000   g/m2 ataktischem   Polypropylen beschichtet und mit Silikonpapier abgedeckt. Es kann, wie in Beispiel 1 beschrieben, zur Rückenbeschichtung von Tuftingteppichen verwendet werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH : Schichtmaterial zum Überziehen der Rückseite von Nadelflor- (Tufting)-Teppichen und zum Festhalten der Polfäden, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem durch Vernadeln verfestigten Vlies aus Kunstfasern oder-filamenten und einer Schicht aus ataktischem, durch Aufwärmen in klebrigen Zustand überführbarem Polypropylen mit einem Flächengewicht von 700 bis 1300 g/m2 besteht.
AT0889978A 1978-12-14 1978-12-14 Schichtmaterial zum ueberziehen der rueckseite von nadelflor-(tufting-) teppichen AT368448B (de)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1983004170A1 (en) * 1982-06-02 1983-12-08 Ag Für Kunststoffverwertung Antiskidding band, particulary carpet band
DE9309926U1 (de) * 1993-07-03 1993-09-02 Schaeffler Teppichboden GmbH, 96052 Bamberg Fußmatte
BE1006624A3 (nl) * 1993-01-08 1994-11-03 Bercopa Sa Recycleerbaar kunststoftapijt en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
WO1997019813A1 (de) * 1995-11-28 1997-06-05 Ko & Co. Kft Flächenartiges verbundisoliermaterialsystem und verfahren zu dessen herstellung

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