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Die Erfindung bezieht sich auf eine flüssigkeitsdichte Verbindung von Rohren oder Rohrab- schnitten, insbesondere von Rohren oder Rohrabschnitten mit einer Kunststoffummantelung, beispiels- weise aus Polyäthylen, wobei das eine Rohrende in das andere Rohrende, das mit in bezug auf das Gesamtrohr grösserem Innendurchmesser ausgeführt ist, eingesteckt ist und an der Verbindungs- stelle mit einer Schrumpf- oder Schweissmanschette die Rohrenden umgibt.
Derartige Verbindungen werden beim Zusammensetzen von Bohren zu Rohrleitungen für den Flüssigkeits- oder aber auch Gastransport realisiert.
An sie wird die Aufgabe gestellt, dass es einmal zu keinen Lecks an der Verbindungsstelle kommt und des weiteren soll die Verbindung gewissermassen elastisch sein, um ein leichtes Bewegen der Rohre zu gestatten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine flüssigkeitsdichte Verbindung für Rohre zu schaffen, die insbesondere bei der Herstellung von Leitungen für Fernheizwerke, also insbesondere für den Trans- port eines erhitzten Mediums, geeignet ist.
Dies wird erfindungsgemäss erreicht durch eine zwischen der Manschette und einer auf den
Rohrenden befindlichen Muffe angeordnete Kunststoffisolierung, insbesondere aus Polyäthylen oder
Polyurethan.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Kunststoffisolierung den Überschneidungsbereich der beiden
Rohrenden abdeckt.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, dass die Kunststoffisolierung als flexibler
Schlauchabschnitt ausgeführt ist, oder dass die Kunststoffisolierung ein flexibles Band ist, welches eine Klebeschicht aufweist. Bei diesen Ausführungen ist das Anbringen der Kunststoff Isolierung bei der Verlegung ohne die Notwendigkeit, besondere Maschinen einsetzen zu müssen, möglich.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel sieht vor, dass die unter der Kunststoff Isolierung angeordnete
Muffe aus Aluminiumblech besteht.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Figur der beiliegenden
Zeichnungen eingehend beschrieben, ohne dass die Erfindung darauf eingeschränkt sein soll.
Die Fig. 1 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch zwei zu verbindende Rohrenden, die Fig. 2 zeigt schematisch die gleichen Rohrenden und auseinandergezogen die einzelnen Verbinderteile, die Fig. 3 zeigt schematisch die beiden Rohrenden zusammengesetzt und die Aluminiummuffe und die Kunststoffisolierung an der Verbindungsstelle, und die Fig. 4 zeigt schematisch die fertige Verbindung.
Die zu verbindenden Rohre-l, Z-, im Ausführungsbeispiel Gussrohre, tragen beide eine Kunststoffisolierung --3--, im Ausführungsbeispiel aus Hartpolyäthylen.
Die Rohrenden sind so ausgeführt, dass das Rohrende-r-in das Rohrende--'-einsteck- bar ist, wobei der Innendurchmesser id des Rohrendes --2'-- gegenüber dem Restdurchmesser rd des Rohres-Z-erweitert ist, d. h. etwas grösser als der Aussendurchmesser ad des Rohres-l- ist.
Das Rohr-l-weist im Bereich des Rohrendes-'r-keine Kunststoffisolierung auf, das Rohr --2-- weist im Bereich des Rohrendes--'-eine dünnere Kunststoffisolierung auf.
Vor dem Zusammenstecken der Rohre --1, 2-- werden auf die Rohre die einzelnen Teile der Verbindung, nämlich die Kunstsstoffisolierung --4--, eine Muffe --5-- aus Aluminiumblech und eine herkömmliche Schrumpfmanschette --6-- aufgezogen.
Anschliessend werden die Rohrenden --1', 2'-- ineinandergesteckt und die Muffe --5-- aus Aluminiumblech wird über die Verbindungsstelle geschoben.
Darauf wird dann die Kunststoffisolierung --4--, im Ausführungsbeispiel ein Kunststoffschlauchabschnitt aus elastischem Material, auf die Muffe --5-- geschoben (Fig. 3).
Als letztes wird die Schrumpfmanschette --6-- in Position gebracht und an der Verbindungsstelle verfestigt. Die Schrumpfmanschette --6-- ist vorteilhaH mit einem vulkanisierenden Klebstoff versehen.
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The invention relates to a liquid-tight connection of pipes or pipe sections, in particular pipes or pipe sections with a plastic jacket, for example made of polyethylene, one pipe end in the other pipe end, which is designed with an inner diameter that is larger in relation to the overall pipe , is plugged in and surrounds the pipe ends at the connection point with a shrink or welding sleeve.
Such connections are realized when assembling drilling into pipelines for liquid or gas transport.
They are given the task of ensuring that there are no leaks at the connection point and that the connection is to some extent elastic to allow the pipes to be moved easily.
The object of the invention is to provide a liquid-tight connection for pipes, which is particularly suitable for the production of lines for district heating plants, in particular for the transport of a heated medium.
This is achieved according to the invention by one between the cuff and one on the
Pipe ends located sleeve arranged plastic insulation, in particular made of polyethylene or
Polyurethane.
It is advantageously provided that the plastic insulation covers the overlap area of the two
Covers pipe ends.
Another embodiment provides that the plastic insulation is more flexible
Hose section is executed, or that the plastic insulation is a flexible tape that has an adhesive layer. With these versions, the plastic insulation can be attached during installation without the need to use special machines.
Another exemplary embodiment provides that the one arranged under the plastic insulation
Sleeve made of aluminum sheet.
Below is an embodiment of the invention with reference to the figure of the accompanying
Drawings described in detail, without the invention being limited thereto.
Fig. 1 shows schematically a longitudinal section through two pipe ends to be connected, Fig. 2 shows schematically the same pipe ends and pulled apart the individual connector parts, Fig. 3 shows schematically the two pipe ends assembled and the aluminum sleeve and the plastic insulation at the connection point, and 4 shows schematically the finished connection.
The pipes-1, Z- to be connected, in the exemplary embodiment cast iron pipes, both have plastic insulation --3--, in the exemplary embodiment made of hard polyethylene.
The pipe ends are designed so that the pipe end-r-can be inserted into the pipe end --'-, the inside diameter id of the pipe end being extended --2 '- compared to the remaining diameter rd of the pipe-Z-, i.e. H. is slightly larger than the outside diameter ad of the pipe-l-.
The pipe-l-has no plastic insulation in the area of the pipe end -'r, the pipe --2-- has a thinner plastic insulation in the area of the pipe end --'-.
Before the pipes --1, 2-- are put together, the individual parts of the connection, namely the plastic insulation --4--, a sleeve --5-- made of aluminum sheet and a conventional shrink sleeve --6-- are put on the pipes .
The pipe ends --1 ', 2' - are then inserted into each other and the sleeve --5-- made of aluminum sheet is pushed over the connection point.
Then the plastic insulation --4--, in the exemplary embodiment a plastic hose section made of elastic material, is pushed onto the sleeve --5-- (Fig. 3).
Finally, the shrink sleeve --6-- is brought into position and solidified at the connection point. The shrink sleeve --6-- is advantageously provided with a vulcanizing adhesive.