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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Portionieren und Formen von Hackfleischmassen, mit einem Vorratsbehälter für die zu behandelnde Masse, einer an einem Gestell unterhalb des Vorratsbehälters verschiebbar geführten, mit einer Formdurchbrechung versehenen Formplatte, die mit einer Antriebseinrichtung gekuppelt ist, einer Ausspresseinrichtung zum intermittierenden Überführen der Hackfleischmasse aus dem Vorratsbehälter in die Formdurchbrechung und einem Stössel zum Ausstossen der geformten Fleischportion aus der Formdurchbrechung.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung von Massnahmen zur Erzielung einer einfachen Bedienung der Vorrichtung, wobei Portionen verschiedenen Gewichtes und beliebiger Form hergestellt werden sollen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art in einem das Gestell bildenden Gehäuse eine Welle gelagert ist, die an ihrem aus dem Gehäuse herausragenden Ende z. B. mittels eines Winkelstückes den Stössel, an ihrem im Gehäuse untergebrachten Ende hingegen einen Kurbelarm trägt, an welchen ein als Kurbel wirkender, parallel zur Welle verlaufender Bolzen befestigt ist, der in der Bahn einer dem Antrieb der Formplatte dienenden, auf einer im Gehäuse gelagerten, mittels eines Handhebels verschwenkbaren Welle befestigten zweiten Kurbel liegt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen näher erläutert, in welchen Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt sind. Es zeigen : Fig. l eine Vorderansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung, die Fig. 2 und 3 Ansichten in Richtung der Pfeile F2 bzw. F3 in Fig. l, die Fig. 4 und 5 in grösserem Massstab die Bereiche-F4 bzw. F5-- in Fig. l, Fig. 6 in grösserem Massstab die Antriebsvorrichtung die Fig. 7 und 8 in grösserem Massstab Schnitte nach den Linien VII-VII bzw. VIII-VIIIinFig. 3, die Fig. 9 und 10 Schnitte nach den Linien IX-IX bzw.
X-X in Fig. 7, Fig. 11 einen der Fig. 10 ähnlichen Schnitt, Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XII in Fig. 5, Fig. 13 in grösserem Massstab einen Schnitt nach der Linie XIII-XIII in Fig. 2, Fig. 14 eine der Fig. 4 ähnliche schematische Ansicht, aber für eine andere Anwendung, nämlich zum Formen sogenannter Fleischklösse oder Buletten, Fig. 15 eine Draufsicht auf eine Form zur Herstellung sogenannter Hamburger, Fig. 16 eine Draufsicht auf eine Form zur Herstellung von Fleischklössen und Fig. 17 einen Schnitt, ähnlich demjenigen der Fig. 8, aber durch eine Ausführungsvariante.
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--1--,ter --6-- versehen, mit der das Gehäuse --4-- an den Säulen --2-- durch Anschrauben festgelegt werden kann.
Auf dem Untergestell --1-- ist ein Vorratsbehälter --7-- mittels Gewindestiften --8--, die durch Löcher im Bodenflansch des Vorratsbehälters hindurchgehen, und mit diesen Gewindestiften - 8-- zusammenwirkenden Flügelmuttern --9-- befestigt.
In dem Untergestell --1-- ist unter dem Vorratsbehälter --7-- eine Ausnehmung --10-- vor-
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--11-- mitgestell --1-- befestigten Achse --15-- angeordnet ist.
Der Zahnsektor --14-- ist über eine Schraube --16-- mit einem Hebel --17-- gelenkig verbunden, der seinerseits mittels eines Gelenkes --18-- mit einem andern Hebel --19-- verbunden ist, welcher auf einer Welle --20-- befestigt ist.
Die Gelenkverbindung zwischen dem Hebel --17-- und dem Zahnsektor --14-- ist so gewählt, dass in einem bestimmten Bewegungsbereich die Bewegung des Hebels --19-- keinen Einfluss mehr auf den Hebel -17-- hat. Zu diesem Zweck hat beispielsweise die Schraube --16-- einen Durchmesser, der beträchtlich kleiner ist als der des Loches --21-- im Hebel --17--.
Die Welle --20-- ragt an einer Seite aus dem Untergestell --1-- heraus und ist dort einerseits mit einem kleinen Hebel-22--, der drei drehbar auf dieser Welle gelagert ist, und anderseits mit einem Betätigungshebel --23--, der auf diese Welle --20-- befestigt ist, versehen.
(Fig. 4)
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befinden und das Gehäuse --4-- weggeschwenkt ist, was durch das Vorhandensein der Gelenkverbindung --30-- an der Stange --28- ermöglicht wird.
Es ist eine mit einer gewählten Formöffnung --12-- versehene Formplatte --11-- in die Vorrichtung eingesetzt ; der Vorratsbehälter --7-- ist montiert und wird mit Hackfleischmasse gefüllt.
Sodann wird das Gehäuse --4-- in die in den Fig. l bis 3 gezeichnete Stellung zurückgeschwenkt, und die Muttern --6-- werden angezogen. Die Pressplatte --50-- wird mittels der Kurbel - auf die Hackfleischmasse abgesenkt und drückt letztere etwas zusammen.
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was durch das Vorhandensein der Feder --49-- ermöglicht wird. Wenn der Vorratsbehälter - fast voll ist, übt die Feder --49--, die völlig zusammengedrückt ist, einen verhältnismässig grossen Druck auf die Fleischmasse aus. Je mehr sich der Vorratsbehälter --7-- leert, kann sich die Feder --49-- entspannen, und der Druck auf die Fleischmasse lässt daher nach. Es wird stets der richtige Druck auf die Fleischmasse ausgeübt, der von der "Elastizität" der Fleischmasse aufgenommen wird.
Während der Rückwärtsbewegung des Hebels --23-- aus der Stellung A bis in die Stellung B werden durch das Drehen der Welle --20-- der Hebel --19-- und folglich auch der Hebel - verschwenkt, wobei letzterer seinerseits den Zahnsektor --14-- verschwenkt. Durch Eingreifen des Zahnsektors --14-- in die Zahnstange --13-- der in die Vorrichtung eingebrachten Formplatte --11-- wird letztere nach vorne geschoben. Dabei wird die in die Öffnung --12-- der Formplatte --11-- eingebrachte Fleischmasse aus der Vorrichtung, d. h. unter die Auswerfplatte - gebracht.
Zufolge dieser Verschwenkung des Betätigungshebels --23-- wird mittels der Feder --25-auch der Hebel --22-- mitgezogen, wodurch über die Stange --28-- der Klinkenhebel --32-- um einen bestimmten Winkel nach unten geschwenkt wird. Während dieser Abwärtsbewegung des Hebels --32-- im Uhrzeigersinn hindert die Klinke --36-- das Klinkenrad --34--, sich mit dem Hebel - mitzudrehen, so dass die Klinke --35-- durch diese Bewegung des Hebels --32-- über eine bestimmte Anzahl von Zähnen des Klinkenrades --34-- springt.
Beim Weiterbewegen des Betätigungshebels --23-- aus der Stellung B in die Stellung C wird der Hebel --19-- gegen den Zapfen --51-- des --51-- des Hebels --52-- gedrückt, so dass letzterer entgegen der Wirkung der Feder --53-- die --53-- die Welle --54-- verdreht. Dadurch wird die Auswerfplatte --59--
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--12-- enthaltenesektor --14-- mittels der Hebel --17 und 19-- zurück nach hinten gedreht, wodurch die Formplatte --11-- wieder in ihre hinterste Stellung, d. h. mit der Formöffnung --12-- unter den Vorratsbe- halter-7-, gebracht wird.
Zu gleicher Zeit mit der Rückwärtsbewegung der Formplatte --11-- wird durch das Nachvornebewegen des Betätigungshebels --23-- der Klinkenhebel --32-- wieder nach oben geschwenkt. Dabei verdreht die Klinke --35-- das Klinkenrad --34-- und treibt somit über die Welle --33-- und das
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Strecke nach unten, was eine entsprechende Füllung der in der Formplatte --11-- vorgesehenen Formöffnung --12-- mit Hackfleischmasse zur Folge hat.
Es genügt, den Hebel --23-- wieder nach hinten zu drücken, um-wie oben beschriebenzu erreichen, dass bei jeder Rückwärtsbewegung des Hebels --23-- zuerst die Formplatte --11-nach vorne geschoben wird, dass dann die Auswerfplatte --59-- die geformte Hackfleischportion- z. B. einen"Hamburger"-aus der Formöffnungj --12-- drückt und, dass, wenn der Hebel --23-wieder nach vorne gezogen wird, zuerst die Formplatte --11-- wieder nach hinten mit der Formöffnung --12-- unter die Hackfleischmasse gebracht wird, worauf letztere zusammengedrückt wird, um die Formöffnung --12-- wieder zu füllen.
Auf diese Weise wird mit einer einzigen Hin- und Herbewegung des Hebels --23-- nacheinander eine entsprechende Menge Hackfleisch in die Form eingebracht, diese Form wird nach aussen
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gedrückt, die geformte Hackfleischmasse wird automatisch aus der Form herausgestossen und die Form wird wieder in die Vorrichtung zurückgebracht und neuerlich gefüllt.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung lässt sich auf äusserst einfache Weise bedienen und ist, ungeachtet der mit ihr erreichten vollständigen Automatisierung, sehr einfach ausgeführt.
Selbstverständlich kann die Vorrichtung abgeändert werden, um verschiedene Hackfleischportionen, beispielsweise "Hamburger" verschiedener Grösse, herstellen zu können, wobei für jede Grösse eine andere Formplatte --11-- vorgesehen wird, die jedesmal - wie in Fig. 15 angedeutet ist-eine andere Formöffnung-12', 12"bzw. 12"'-aufweist. In einem andern Fall kann die Vorrichtung mit einer Formplatte ausgerüstet sein, wie in Fig. 16 dargestellt, wobei diese Platte, wie in Fig. 14 angedeutet, eine bestimmte Dicke aufweist, beispielsweise zur Herstellung von Fleischklössen. Die Wirkung der Vorrichtung bleibt zwar grundsätzlich die gleiche, aber um sie an eine dickere Formplatte anzupassen, werden zwischen dem Untergestell- und dem Vorratsbehälter - in derartigen Fällen Beilagen --60 bzw. 61-- angeordnet.
Zugleich wird je nach der Dicke der Formplatte bzw. nach der Grösse der Formöffnung - -12, 12', 12" bzw. 12"'-- eine andere Auswerfplatte --59-- gewählt, die auf der Stange --56-so befestigt wird, dass sie stets frei durch die Formöffnung --12-- hindurchgehen kann.
Zum Bestimmen der bei jeder Bewegung in die Formöffnung --12-- einzubringenden Hackfleischmenge ist die Lage der Pressplatte --50-- für jede Bewegung des Betätigungshebels --23-- einzu- stellen. Zu diesem Zweck wird die Schraube --26-- hinein- bzw. herausgedreht, wodurch der Hebel - derart versetzt wird, dass die Bewegung des Betätigungshebels --23-- aus der Stellung B in die Stellung A stets eine verschieden grosse Verschwenkung des Klinkenhebels --32-- zur Folge hat, infolgedessen kann die Zahl der Zähne, um welche das Klinkenrad --34-- durch die Sperrklinke --35-- mitgenommen wird, entsprechend der Einstellung dieser Schraube --26-- verändert werden, was einen grösseren oder kleineren Hub der Pressplatte --50-- zur Folge hat.
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The invention relates to a device for portioning and shaping minced meat, with a storage container for the mass to be treated, a slidably guided on a frame below the storage container, provided with a form opening, which is coupled to a drive device, an ejection device for intermittent transfer of Minced meat mass from the storage container into the mold opening and a pestle for ejecting the shaped meat portion from the mold opening.
The object of the invention is to provide measures to achieve simple operation of the device, portions of different weights and any shape are to be produced.
This object is achieved according to the invention in that, in a device of the type mentioned at the outset, a shaft is mounted in a housing forming the frame. B. by means of an angle piece, the plunger, on the other hand, carries a crank arm at its end accommodated in the housing, to which is fastened a bolt which acts as a crank and runs parallel to the shaft and which in the path serves to drive the mold plate and is mounted on one in the housing , by means of a hand lever pivotable shaft attached second crank.
Further details of the invention are explained in more detail with reference to the drawings, in which embodiments of the device according to the invention are shown. 1 shows a front view of a device according to the invention, FIGS. 2 and 3 show views in the direction of arrows F2 and F3 in FIG. 1, FIGS. 4 and 5 show areas-F4 and F5-- on a larger scale. in Fig. 1, Fig. 6 on a larger scale the drive device Figs. 7 and 8 on a larger scale sections along the lines VII-VII and VIII-VIIIinFig. 3, FIGS. 9 and 10 sections along lines IX-IX and
XX in FIG. 7, FIG. 11 a section similar to FIG. 10, FIG. 12 a section along the line XII-XII in FIG. 5, FIG. 13 on a larger scale a section along the line XIII-XIII in FIG. 2, FIG. 14 is a schematic view similar to FIG. 4, but for another application, namely for forming so-called meatballs or cutlets, FIG. 15 is a plan view of a mold for producing so-called hamburgers, FIG. 16 is a plan view of a mold for Production of meatballs and Fig. 17 a section similar to that of Fig. 8, but by an embodiment.
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--1 -, ter --6-- with which the housing --4-- can be fixed to the columns --2-- by screwing on.
A storage container --7-- is attached to the base frame --1-- by means of grub screws --8--, which pass through holes in the base flange of the storage container, and with these setscrews - 8-- interacting wing nuts --9--.
In the base frame --1-- there is a recess --10-- under the storage container --7--
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--11-- with frame --1-- fixed axis --15-- is arranged.
The tooth sector --14-- is articulated via a screw --16-- to a lever --17--, which in turn is connected by a joint --18-- to another lever --19-- which fixed on a shaft --20--.
The articulated connection between the lever --17-- and the tooth sector --14-- is selected so that the movement of the lever --19-- has no influence on the lever -17-- in a certain range of motion. For this purpose, for example, the screw --16-- has a diameter that is considerably smaller than that of the hole --21-- in the lever --17--.
The shaft --20-- protrudes from the base frame --1-- on one side and is there on the one hand with a small lever -22--, which is rotatably mounted three on this shaft, and on the other hand with an operating lever --23 - attached to this shaft --20--.
(Fig. 4)
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and the housing --4-- is pivoted away, which is made possible by the presence of the articulated connection --30-- on the rod --28-.
A mold plate --11-- with a selected mold opening --12-- is inserted into the device; the storage container --7-- is installed and is filled with minced meat.
Then the housing --4-- is pivoted back into the position shown in FIGS. 1 to 3, and the nuts --6-- are tightened. The pressing plate --50-- is lowered onto the minced meat mass by means of the crank - and compresses the latter a little.
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which is made possible by the presence of the spring --49--. When the storage container - is almost full, the spring --49--, which is fully compressed, exerts a relatively large pressure on the meat mass. The more the reservoir --7-- empties, the spring --49-- can relax and the pressure on the meat mass therefore decreases. The correct pressure is always exerted on the meat mass, which is absorbed by the "elasticity" of the meat mass.
During the backward movement of the lever --23-- from position A to position B, turning the shaft --20-- causes the lever --19-- and consequently also the lever - to be pivoted, the latter in turn the tooth sector --14-- swiveled. By engaging the toothed sector --14-- in the toothed rack --13-- of the molded plate --11-- inserted in the device, the latter is pushed forward. The meat mass introduced into the opening --12-- of the mold plate --11-- is removed from the device, i.e. H. under the ejection plate - brought.
As a result of this pivoting of the actuating lever --23--, the spring --25-is also used to pull the lever --22--, causing the pawl lever --32-- to go down a certain angle via the rod --28-- is pivoted. During this downward movement of the lever --32-- clockwise, the pawl --36-- prevents the ratchet wheel --34-- from turning with the lever - so that the pawl --35-- by this movement of the lever - -32-- jumps over a certain number of teeth on the ratchet wheel --34--.
When moving the operating lever --23-- from position B to position C, the lever --19-- is pressed against the pin --51-- of the --51-- of the lever --52--, so that the latter against the action of the spring --53-- the --53-- the shaft --54-- twisted. This makes the ejection plate --59--
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--12-- included sector --14-- rotated backwards using levers --17 and 19--, which causes the mold plate --11-- to return to its rearmost position, i.e. H. with the mold opening --12-- under the storage container-7-.
At the same time as the backward movement of the mold plate --11-- moves the actuating lever --23-- forward, the ratchet lever --32-- swings up again. The pawl rotates --35-- the ratchet wheel --34-- and thus drives over the shaft --33-- and that
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Stretch downwards, which results in a corresponding filling of the mold opening --11-- provided in the mold plate --12-- with minced meat.
It is sufficient to push the lever --23-- backwards in order to achieve - as described above - that each time the lever --23-- is moved backwards, the mold plate --11 - is first pushed forward and then the ejection plate --59-- the shaped minced meat portion - e.g. B. pushes a "hamburger" out of the mold opening j --12-- and that when the lever --23-is pulled forward again, first the mold plate --11-- backwards with the mold opening --12 - is placed under the minced meat mass, whereupon the latter is pressed together to fill the mold opening --12-- again.
In this way, a single amount of minced meat is successively introduced into the mold with a single back and forth movement of the lever --23--, this mold is turned outwards
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pressed, the shaped minced meat mass is automatically pushed out of the mold and the mold is returned to the device and refilled.
The device according to the invention can be operated in an extremely simple manner and, regardless of the complete automation achieved with it, is very simple.
Of course, the device can be modified in order to be able to produce different minced meat portions, for example "hamburgers" of different sizes, with a different shaped plate - 11 - being provided for each size, each time a different one - as indicated in FIG. 15 Mold opening-12 ', 12 "or 12"' - has. In another case, the device can be equipped with a shaped plate, as shown in FIG. 16, which plate, as indicated in FIG. 14, has a certain thickness, for example for the production of meatballs. The effect of the device remains basically the same, but in order to adapt it to a thicker shaped plate, inserts --60 or 61-- are arranged between the base frame and the storage container - in such cases.
At the same time, depending on the thickness of the mold plate or the size of the mold opening - -12, 12 ', 12 "or 12"' - another ejection plate --59-- is selected, that on the rod --56-so is attached so that it can always pass freely through the mold opening --12--.
To determine the amount of minced meat to be introduced into the mold opening --12-- with every movement, the position of the press plate --50-- must be set for each movement of the operating lever --23--. For this purpose the screw --26-- is screwed in and out, whereby the lever - is displaced in such a way that the movement of the operating lever --23-- from position B to position A always causes the latch lever to pivot to different degrees --32-- as a result, the number of teeth by which the ratchet wheel --34-- is moved by the pawl --35-- can be changed according to the setting of this screw --26-- what causes a larger or smaller stroke of the press plate --50--.