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Die Erfindung betrifft ein Holzbauelement als lastabtragen- der Massivkörper, insbesondere ein lastabtragendes grossflä- chiges massives Wand-, Decken oder Dachelement, welches meh- rere durch Verleimung und Verpressung miteinander verbundene Lagen unterschiedlicher Faserorientierung umfasst.
Im Gegensatz zu Holzfaserplatten oder Sperrholzplatten, die im Bereich des Bauingenieurwesens in erster Linie zur Ver- kleidung insbesondere von Rahmenkonstruktionen eingesetzt werden, also selbst keine unmittelbar tragende Funktion haben, ist sogenanntes Brettsperrholz (BSP) oder Kreuzlagen- holz (KLH) bekannt. Dabei handelt es sich um Vollholzbretter, die zueinander versetzt in mehreren Lagen grossflächig über- einander verleimt sind. Die Faserrichtung der Vollholzbretter wechselt von Lage zu Lage bei diesem Holzbauelement. Es kann Fertigbetonteile im Hochbau, z. B. Wände mit vorgefertigten Fensteröffnungen und Türöffnungen, Fussboden- und Deckenele- mente ersetzen und weist die durch Schwinden und Verziehen von Massivausführungen aus natürlich gewachsenem Holz (Blockbauweise) nicht auf.
In den Bereich der nicht lastabtragenden Verkleidungsplat- ten fallen die bereits erwähnten Holzfaserplatten sowie auch die in ihren Dimensionen mit Holzfaserplatten übereinstimmen- den Flachspanplatten. Diese werden in Plattenstärken bis etwa- 2 oder 3 cm hergestellt und bestehen aus Spänen von annähernd gleicher Stärke (ca. 0,5), jedoch unterschiedlicher Breite, meist bis ca. 100 mm. Dieses Ausgangsmaterial wird in Etagen- pressen chargenweise oder im Durchlaufverfahren kontinuier- lich zu Platten verpresst. Solche Platten sind als sogenannte OSB-Platten (oriented strand boards) aus der EP 259 069 B1 bekannt. Sie weisen einen Schichtenaufbau der Späne auf.
Innerhalb der Plattenstärke sind z. B. drei Schichten von je 4 mm in den Aussenlagen und ca. 10 mm in der Mittellage vorgesehen. Von Schicht zu Schicht sind die Späne in ihrer Längserstreckung unterschiedlich und durch ihre ungleiche Breite nur sehr ungenau orientiert, also z. B. von Schicht zu Schicht mehrheitlich erkennbar ca. um 90 verdreht vorge- sehen. Diese derart verleimten und verpressten Platten dienen beispielsweise der Verplankung von Rahmenstrukturen eines Fertigteiles im Wohnbau. Es wird ein Holzrahmen einseitig mit @
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einer solchen Platte beplankt, dann eine Füllung aus Dämmstoffen wie Mineralwolle, Holzwolle od. dgl. angebracht und das Element durch eine zweite Platte geschlossen. Ein Skelett bzw. die Rahmen dieser Fertigelemente übernehmen die vertikale Last und sind für die Statik massgebend.
Bei Fussboden- oder Deckenkonstruktionen werden Träger aus Vollholz oder sogenanntem KVH (Konstruktionsvollholz) verwendet ; diese Träger unterstützen z. B. einen Bretterboden und können auch aus sehr langen in Trägerlängsrichtung orientierten verleimten und verpressten Flachspänen her- gestellt sein. Die Länge dieser parallel und ausschliesslich in einer Richtung orientierten Flachspäne liegt bei ca.
300 mm.
Die Erfindung zielt darauf ab, ein tragfähiges Holzbauele- ment der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das auf Grund eines speziellen Aufbaues mit darauf abgestimmten Flachspanstreifen hohe Festigkeitswerte und selbstständige und lastabtragende Tragfähigkeit bei Bauwerken erreicht, fer- ner die Nachteile des gewachsenen Holzes vermeidet und schliesslich die Vorfertigung kompletter lastabtragender Wände, Decken oder Dachbereiche als massiver Baukörper ermöglicht.
Dies wird dadurch erreicht, dass die Lagen wie bekannt aus Flachspanstreifen mit innerhalb einer Lage im Wesentlichen gleicher Streifenorientierung, jedoch zu benachbarten Lagen unterschiedlicher Steifenorientierung ausgebildet sind, dass die Flachspanstreifen innerhalb einer Lage jeweils gleiche Breite, weitgehend gleiche Stärke und etwa gleiche Länge jedoch von Lage zu Lage gegebenenfalls unterschiedliche Ab- messungen aufweisen und dass die Flachspanstreifen innerhalb des Lagenverbundes eine Breite von mindestens 20 mm, eine Stärke von 0,4 bis 3 mm und eine Länge von 50 bis 300 mm, vorzugsweise von etwa 160 mm haben.
Die Mehrlagigkeit des massiven Holzbauelementes zusammen mit der Orientierung der besonderen Flachspanstreifen, die zu benachbarten Lagen unterschiedlich ist, führt zu den hervorragenden statischen und dynamischen Eigenschaften, die jene von Betonfertigteilen im Allgemeinen übertreffen, wobei Verformungen infolge Tempe- ratur, Feuchtigkeit od. dgl. Einflussparameter nicht auftre-
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ten. Das homogene massive Holzbauelement kann im Werk zu einer Wand od. dgl. mit den nötigen Öffnungen und/oder Bear- beitungen ausgestattet werden, sodass weder eine Rahmen- konstruktion noch eine aufwändige Bearbeitung vor Ort notwen- dig ist. Es genügt in vielen Fällen, die Bauelemente zu ver- binden um eine stabile tragfähige Struktur zu erhalten.
Es ist zweckmässig, wenn die Flachspanstreifen als Grob- flachspanstreifen eine Länge von 100 bis 300 mm, eine Breite von mindestens 20 mm und eine Stärke von mehr als 1 mm, vor- zugsweise eine Länge von 180 mm, eine Breite von 40 mm und eine Stärke von 2 mm, und als Feinflachspanstreifen eine Länge von mindestens 50 mm, eine Breite von mindestens 20 mm und eine Dicke von etwa 0,4 bis 1 mm aufweisen. Somit kommen zwei Grössen von Flachspanstreifen in Frage, wie sie bei- spielsweise im Sinne des AT 002298 U aus einem Stamm und zwar aus den Differenzvolumen zwischen der Stammform und der Kant- holzform (Kreisquerschnitt und eingeschriebenes Rechteck) in einer Blockformungsmaschine mit mindestens zwei Zerspanstufen anfallen.
Durch ein Einpressen oder Ritzen von Perforationen in den Stamm bzw. das vorberarbeitete waldkantige Kanzholz oder Prisma ergeben sich besonders präzise gleichförmige Flachspanstreifen, wobei keinerlei Abfall wie auch keine Sägespäne anfallen. Letztere verursachen durch den hohen Leimbedarf eine Verteuerung des Endproduktes bei gleichzei- tiger Reduktion der Festigkeitseigenschaften. Die Flachspan- streifen gemäss der Erfindung stammen vorzugsweise aus dem Splintholzbereich eines Stammes, also aus dem Randbereich und nicht aus dem Kernbereich. Dieses Splintholz hat um etwa 15% höhere Fertigkeitswerte als das Kernholz und ist daher für die Herstellung bzw. den Aufbau eines hochfesten massiven Holzbauelementes besonders geeignet. Genau auf diese Flach- spanstreifen kann mittels der Vorrichtung nach dem vorge- nannten AT 002298 U zugegriffen werden.
Für die Festigkeit des Holzbauelementes ist es zweckmässig, wenn mindestens drei Lagen vorgesehen sind und wenn die Flachspanstreifen innerhalb einer Lage einheitlich, gegebe- nenfalls auch einheitlich regellos orientiert sind. So sollte die Mittellage längsorientiert im Sinne der Hauptbeanspru- chungsrichtung und die beiderseits anschliessenden Lagen
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querorientiert sein. Die Orientierung wechselt daher jeweils um 90 zwischen den Lagen. Insbesondere sind die Flachspan- streifen in einer oder mehreren Lagen jeweils lagenweise ein- heitlich richtungsorientiert parallelgestreut und bzw. oder weisen in einer oder mehreren einzelnen Lagen jeweils eine regellose Zufallsorientiertung, insbesondere mit einer Ver- flechtung der Flachspanstreifen in allen Richtungen auf.
Die Vorschrift der lagenweisen unterschiedlichen Orientierung der Flachspanstreifen schliesst auch eine oder mehrere Lagen ein, die eine Zufallsorientierung aufweisen und deren Flachspan- streifen regellos verteilt sind. Somit kann eine Mittellage aus kreuzweise ungeordneten Flachspanstreifen aufgebaut sein, wobei dann beiderseits z. B. in Längsrichtung orientierte Lagenplatten anschliessen. Es ist vorteilhaft, wenn die Mit- tellage bzw. die Mittellagen aus Grobflachspanstreifen und zumindest eine aussen liegende Lage aus Feinflachspanstreifen aufgebaut ist. Damit ergibt sich eine glatte Oberfläche.
Sollte sie desorientiert strukturiert gewünscht sein, dann kann man die Aussenlage auch aus Feinflachspanstreifen in regelloser Orientierung ausführen. Gegenüber einer Mittellage sollte der Aufbau des Holzbauelementes symmetrisch sein, also mit anderen Worten ist es zweckmässig, wenn die Anzahl der Lagen ungerade ist.
Insgesamt ist es zweckmässig, wenn die Lagenstärken zwischen 2 bis 50 mm liegen und wenn die Gesamtstärke des Holzbauele- mentes 30 bis ca. 150 mm beträgt. Durch Holzbauplatten dieser Stärken können fast alle Belastungsfälle, die im Holzbau (Hochbau, Brückenbau) vorkommen, beherrscht werden.
Der Lagenaufbau ermöglicht es, dass mineralische oder syn- thetische Brandhemmer in der Verleimung der Flachspanstreifen und bzw. oder zwischen den Lagen vorgesehen sind. Ebenso kann das Holzbauelement innerhalb der Lagen oder zur höheren Ver- festigung der Lagen als Verbundmaterial gegeneinander mit ge- flecht- oder netzartigen Armierungen ausgestattet sein. Unter den Holzbauelementen werden Platten, zugeschnittene Struk- turen als Fertigteile und Träger, Balken auch in Quer- schnittsformen verstanden, die für KVH (Konstruktionsvoll- holz) geläufig sind.
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Die Herstellung erfolgt mit Hilfe bekannter Pressen, wobei ebenfalls bekannte Streuköpfe für die Ausrichtung und Rich- tungsorientierung der Flachspanstreifen beim lageweisen Auf- streuen sorgen. Je Lage werden die Flachspanstreifen (Grob oder Fein, zufallsorientiert, längsorientiert, querorien- tiert) in beispielsweise 150 mm Höhe aufgestreut. Leim sorgt für die Verbindung. Somit ergeben sich Höhen von 450 bis 750 mm, die dann zu Platten oder Trägern von beispielsweise 120 mm zusammengepresst werden. Dies erfolgt auf Walzenpres- sen oder mit Hilfe von Etagenpressen.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Fig. 1 zeigt drei Lagen eines plattenförmigen Holzbauelementes, auseinander gezogen und mit den Flachspanstreifen in Ansicht, Fig. 2 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemässes Holzbauelement, beispielsweise fünfschichtig, Fig. 3 ein Diagramm der Steifigkeit der Flachspanstreifen (MOE [%] in Abhängigkeit von der Länge der Flachspanstreifen 1 [mm] für zunehmende Prozentzahl der je Schicht ausgerichteten Flachspanstreifen, Ausrichtungsgrad [%]) und Fig. 4 ein Fertigelement.
Aus Fig. 3 ergibt sich, dass mit höherem Ausrichtungsgrad der Flachspanstreifen in den Lagen die Festigkeits- und Stei- figkeitseigenschaften des Holzbauelementes zunehmen und dass eine Art Sättigung ab einer Streifenlänge von ca. 150 mm ein- tritt. Daraus folgt, dass Flachspanstreifenlängen von 150 mm im Hinblick auf eine Optimierung der Festigkeitseigenschaften am günstigsten sind. Dazu wird ergänzend bemerkt, dass für ein grossformatiges, in allen Richtungen lastabtragendes mas- sives Wandelement gemäss Fig. 4, rund 60% der Flachspanstrei- fen in vertikaler Richtung orientiert sein sollten, um die vertikalen Lasten unmittelbar abzutragen und rund 40% in horizontaler Richtung orientiert sein sollten, um aussteifend zu wirken und die horizontalen Lasten abzutragen.
Damit ist es zweckmässig, ein Holzbauelement gemäss Fig. 2 und 4 mit fünf verpressten Lagen 1,2, 3,4, 5 und die Lagen 1,4 und 5 mit vertikaler Orientierung der Flachspanstreifen 6 auszubilden, während die Flachspanstreifen 7 in den Lagen 2 und 3 horizon- tal auszurichten.
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Fig. 1 zeigt ein Holzbauelement mit drei Lagen 1,2, 3 und mit der vorerwähnten Orientierung der Flachspanstreifen 6 und 7. Dieses Holzbauelement könnte im Sinne einer maximalen Belastbarkeit demnach so zum Einsatz kommen, dass die Flach- spanstreifen 7 in vertikaler Richtung liegen. Somit könnte auf dem Holzbauelement, z. B. einer tragfähigen Flachspan- platte jeweils jene Vorzugsrichtung angegeben sein, in der die Mehrzahl der Flachspanstreifen orientiert ist und daher die grosse Belastbarkeit gegeben ist.
Die Decklagen bei Fig. 1, also die Lagen 2 und 3, und bei Fig. 2, die Lagen 4 und 5, könnten mit Feinflachspanstreifen bestückt sein, also solchen, die mindestens 50 mm lang, 20 mm breit und 0,4 bis 1 mm dick sind. Diese Feinflachspanstrei- fen, die beispielsweise gemäss AT 002298 U als wertvolles Nebenprodukt auf einer zweistufigen oder mehrstufigen Block- formungsmaschine anfallen, bilden eine weitgehend glatte Oberfläche, die als Sichtfläche geeignet ist oder eine Tape- zierung bzw. einen Anstrich unmittelbar erhalten kann. Die innere Lage 1 in Fig. 1 bzw. die Lagen 1, 2,3 in Fig. 2 kön- nen Grobflachspanstreifen, wie z. B. die Flachspanstreifen 6, beispielsweise mit einer Länge von 150 mm umfassen. Einzelne der Lagen können auch mit Zufallsorientierung der Grob- oder Feinflachspanstreifen ausgebildet sein ("random"-Orientie- rung).
Wesentlich ist, dass benachbarte Lagen unterschiedlich orientiert sind.
Das erfindungsgemässe Holzbauelement ist die ideale Basis für Fertigteile von Bauwerken wie insbesondere von Häusern, wobei nicht nur die Festigkeitseigenschaften sondern auch Schallschutz und Wärmedämmung ausgezeichnete Werte aufweisen.
Das erfindungsgemässe Holzbauelement ist wesentlich leichter als das statisch gleichwertige Betonfertigelement und hin- sichtlich Wärmedämmung und bauphysikalischer Eigenschaften dem Betonfertigelement überlegen.
Die Flachspanstreifen sind, wie schon aus der Bezeichnung hervorgeht, speziell in der Breite exakt dimensionierte lang gestreckte, dünne Lamellen, die sich von den bekannten kür- zeren Flachspänen der sogenannten OSB-Platten mit sehr un- terschiedlichen Breiten und daher sehr grober Geometrie we- sentlich unterscheiden. Bei der Erfindung werden je Lage
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Flachspanstreifen eingesetzt, die weitestgehend gleiche Ab- messungen haben, also in ihrer Geometrie annähernd überein- stimmen. Dies trifft ganz besonders für die Streifenbreite zu.
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The invention relates to a wooden structural element as a load-bearing solid body, in particular a load-bearing large-area solid wall, ceiling or roof element, which comprises several layers of different fiber orientation connected to one another by gluing and pressing.
In contrast to wood fiber boards or plywood boards, which are primarily used in the field of civil engineering for cladding, in particular for frame structures, meaning that they themselves do not have a direct load-bearing function, so-called cross laminated timber (CLT) or cross-laminated timber (KLH) is known. These are solid wood boards that are glued together in several layers over a large area. The grain of the solid wood boards changes from layer to layer with this wooden building element. Precast concrete parts in building construction, e.g. B. Replace walls with prefabricated window openings and door openings, floor and ceiling elements and does not show that due to the shrinking and warping of solid versions made of naturally grown wood (block construction).
In the area of the non-load-bearing cladding panels are the already mentioned wood fiber boards as well as the chipboard with the same dimensions as wood fiber boards. These are made in plate thicknesses of up to approx. 2 or 3 cm and consist of chips of approximately the same thickness (approx. 0.5) but of different widths, usually up to approx. 100 mm. This raw material is pressed batch-wise in batch presses or continuously in a continuous process. Such boards are known as so-called OSB boards (oriented strand boards) from EP 259 069 B1. They have a layered structure of the chips.
Within the plate thickness z. B. three layers of 4 mm each in the outer layers and about 10 mm in the middle layer. The length of the chips varies from layer to layer and is only very imprecisely oriented due to their unequal width. B. from layer to layer mostly recognizable rotated by about 90. These panels, glued and pressed in this way, are used, for example, to plank frame structures of a prefabricated part in residential construction. There will be a wooden frame on one side with @
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such a board, then a filling of insulating materials such as mineral wool, wood wool or the like is attached and the element is closed by a second board. A skeleton or the frame of these prefabricated elements take on the vertical load and are decisive for the statics.
For floor or ceiling constructions, beams made of solid wood or so-called KVH (structural solid wood) are used; these carriers support e.g. B. a wooden floor and can also be made from very long glued and pressed flat chips oriented in the longitudinal direction of the beam. The length of these parallel and exclusively in one direction oriented flakes is approx.
300 mm.
The invention aims to create a load-bearing wooden building element of the type described in the introduction which, due to a special structure with matching chipboard strips, achieves high strength values and independent and load-bearing load-bearing capacity in buildings, furthermore avoids the disadvantages of the grown wood and finally the prefabrication of complete load-bearing walls, ceilings or roof areas as a solid structure enables.
This is achieved in that the layers, as is known, are formed from flax chipboard strips with essentially the same strip orientation within one layer, but to neighboring layers with different strip orientation, and that the flax chip strips within one layer each have the same width, largely the same thickness and approximately the same length, but of layers may have different dimensions for the layer and that the flax chip strips within the layer composite have a width of at least 20 mm, a thickness of 0.4 to 3 mm and a length of 50 to 300 mm, preferably of about 160 mm.
The multi-layer structure of the solid wooden building element together with the orientation of the special flax chip strips, which differ from neighboring layers, leads to the excellent static and dynamic properties that generally exceed those of precast concrete elements, whereby deformations due to temperature, moisture or similar influencing parameters not appearing
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The homogeneous solid wooden construction element can be equipped in the factory to form a wall or the like with the necessary openings and / or processing, so that neither a frame construction nor complex on-site machining is necessary. In many cases it is sufficient to connect the components to obtain a stable, load-bearing structure.
It is expedient if the flax chipboard strips as coarse flax chipboard strips have a length of 100 to 300 mm, a width of at least 20 mm and a thickness of more than 1 mm, preferably a length of 180 mm, a width of 40 mm and one Thickness of 2 mm, and as a fine flax chipboard strip a length of at least 50 mm, a width of at least 20 mm and a thickness of about 0.4 to 1 mm. Thus, two sizes of flax chip strips are possible, such as those from a trunk in the sense of AT 002298 U, namely from the difference in volume between the trunk shape and the squared timber shape (circular cross-section and inscribed rectangle) in a block forming machine with at least two cutting steps .
Pressing or scratching perforations into the trunk or the pre-processed wood-edged firewood or prism results in particularly precise, flat chipboard strips, with no waste and no sawdust. The latter cause the end product to become more expensive while at the same time reducing the strength properties due to the high glue requirement. The flax chipboard strips according to the invention preferably originate from the sapwood area of a trunk, ie from the edge area and not from the core area. This sapwood has about 15% higher skill values than the heartwood and is therefore particularly suitable for the manufacture or construction of a high-strength solid wooden building element. It is precisely these flax chip strips that can be accessed using the device according to the aforementioned AT 002298 U.
For the strength of the wooden construction element, it is expedient if at least three layers are provided and if the flax chip strips are oriented uniformly within a layer, if necessary also uniformly and randomly. So the middle layer should be longitudinally oriented in the sense of the main direction of stress and the layers adjoining on both sides
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be cross-oriented. The orientation therefore changes by 90 between the layers. In particular, the flax chip strips in one or more layers are each scattered in parallel in a uniform direction-oriented manner and / or have random random orientation in one or more individual layers, in particular with interweaving of the flax chip strips in all directions.
The regulation of the different orientation of the flax chip strips in layers also includes one or more layers which have a random orientation and whose flax strips are randomly distributed. Thus, a middle layer can be built up from crosswise disordered flax chip strips, with z. B. connect longitudinally oriented ply plates. It is advantageous if the middle or middle layers are made of coarse flax strips and at least one outer layer is made of fine flax strips. This results in a smooth surface.
If you want it to be disoriented and structured, then the outer layer can also be made of fine flax chipboard in a random orientation. Compared to a middle layer, the structure of the wooden component should be symmetrical, in other words, it is expedient if the number of layers is odd.
Overall, it is expedient if the layer thicknesses are between 2 to 50 mm and if the total thickness of the wooden building element is 30 to approx. 150 mm. With wooden building boards of these strengths, almost all load cases that occur in timber construction (building construction, bridge construction) can be mastered.
The layer structure enables mineral or synthetic fire retardants to be provided in the gluing of the flax chip strips and / or between the layers. Likewise, the wooden structural element within the layers or for higher strengthening of the layers as a composite material can be equipped with braid or net-like reinforcements. The wooden construction elements are understood to mean panels, cut structures as finished parts and beams, beams also in cross-sectional shapes that are common for KVH (solid construction timber).
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The production is carried out with the help of known presses, whereby known spreading heads also ensure the alignment and directional orientation of the flax chip strips when spreading them in layers. The flax chip strips (coarse or fine, randomly oriented, longitudinally oriented, transversely oriented) are sprinkled on, for example, at a height of 150 mm. Glue ensures the connection. This results in heights of 450 to 750 mm, which are then pressed together to form plates or supports of, for example, 120 mm. This is done on roller presses or with the help of stack presses.
An embodiment is explained below with reference to the drawings. Fig. 1 shows three layers of a plate-shaped wooden component, pulled apart and with the flax chip strips in view, Fig. 2 shows a cross section through a wooden component according to the invention, for example five layers, Fig. 3 shows a diagram of the rigidity of the flax chip strips (MOE [%] depending on the Length of the flax chip strips 1 [mm] for increasing percentage of the flax chip strips aligned per layer, degree of alignment [%]) and FIG. 4 a finished element.
3 shows that with a higher degree of alignment of the flax chipboard strips in the layers, the strength and rigidity properties of the wooden structural element increase and that a kind of saturation occurs from a strip length of approx. 150 mm. It follows that flax strip lengths of 150 mm are the cheapest in terms of optimizing the strength properties. In addition, it is noted that for a large-format, solid wall element in all directions, as shown in FIG. 4, around 60% of the flax chipboard strips should be oriented in the vertical direction in order to transfer the vertical loads directly and around 40% in the horizontal direction should be oriented in order to have a bracing effect and to transfer the horizontal loads.
2 and 4 with five pressed layers 1, 2, 3, 4, 5 and layers 1, 4 and 5 with a vertical orientation of the flax chip strips 6, while the flax chip strips 7 in the layers 2 and 3 align horizontally.
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1 shows a wooden component with three layers 1, 2, 3 and with the aforementioned orientation of the flat chip strips 6 and 7. This wooden component could therefore be used in the sense of maximum resilience in such a way that the flat chip strips 7 lie in the vertical direction. Thus, on the wooden component, e.g. B. a load-bearing flax board that preferred direction can be given, in which the majority of flax strips are oriented and therefore the great resilience is given.
The top layers in FIG. 1, that is, layers 2 and 3, and in FIG. 2, layers 4 and 5, could be equipped with fine flax chipboard strips, i.e. those that are at least 50 mm long, 20 mm wide and 0.4 to 1 mm are thick. These fine flax strips, which accrue, for example, according to AT 002298 U, as a valuable by-product on a two-stage or multi-stage block forming machine, form a largely smooth surface that is suitable as a visible surface or can be given a taping or coating immediately. The inner layer 1 in FIG. 1 or the layers 1, 2, 3 in FIG. 2 can have coarse flax chipboard strips, such as. B. include the flax chipboard 6, for example with a length of 150 mm. Individual layers can also be designed with random orientation of the coarse or fine flax chip strips ("random" orientation).
It is essential that neighboring locations are oriented differently.
The wooden construction element according to the invention is the ideal basis for prefabricated parts of buildings, in particular houses, whereby not only the strength properties but also sound insulation and thermal insulation have excellent values.
The wooden construction element according to the invention is considerably lighter than the statically equivalent prefabricated concrete element and is superior to the prefabricated concrete element with regard to thermal insulation and building physical properties.
As can be seen from the description, the flax chip strips are specially elongated, thin lamellae that are precisely dimensioned in width, which differ from the known shorter flakes of so-called OSB panels with very different widths and therefore very coarse geometry. make a significant difference. In the invention, each layer
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Flat chipboard strips are used that have largely the same dimensions, that is to say they have approximately the same geometry. This is especially true for the stripe width.