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Die Erfindung betrifft eine Führungsschiene für motorisch betriebene Handwerkzeuge, wie Kreissägen, Hobel- und Bohrmaschinen u. dgl., die mittels einer an der Stirnseite des Werkstückes anliegenden Schraubzwinge befestigbar ist, wobei die Innenflächen der auf der Führungsschiene gleitend verschieblichen Führungsstütze mit versenkt angeordneten Rollkörpern besetzt sind.
Führungsvorrichtungen für motorisch betriebene Handwerkzeuge, bei denen mit Zwingen befestigte Führungsschienen vom Führungsstutzen umgriffen und mittels Rollkörpern darauf gelagert sind, wurden bereits vielfach vorgeschlagen. So zeigt beispielsweise die DE-PS Nr. 897005 eine Hilfsvorrichtung für elektrische Handkreissägen zum Zuschneiden sperriger Werkstücke, bei der eine Führungsschiene vorgesehen ist, die Vorrichtungen zum Festlegen am Werkstück aufweist, wobei die Säge entlang der Führungsschiene über das Werkstück geschoben wird.
In einer Verbesserung dieser Ausführung gemäss dem Zusatzpatent DE-PS Nr. 934789 weisen die Klemmstücke Zeiger auf, deren Länge so bemessen ist, dass die Zeigerspitzen den gleichen Abstand von der Führungsschiene wie das Sägeblatt der auf ihr geführten Kreissäge aufweisen, um die Einstellung dieses Sägeblattes bzw. der Führungsschiene auf der am Werkstück angerissenen Schnittlinie zu erleichtern.
Es ist auch bekannt, Führungsstücke miteinander zu verbinden und zur Abstandseinstellung des Werkzeuges mit Fortsätzen zu versehen (US-PS Nr. 2, 688, 347, US-PS Nr. 1, 911, 045). Vorgeschlagen wurden auch schon Führungsschienen mit rechtwinkeligen Schnittprofil, auf denen die Führungsstütze mittels Rollen geführt werden.
Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie keine genügende Fixierung der Schiene am Werkstück aufweisen und das Führungsstück am Werkstück abstützen müssen, um das verhältnismässig gewichtige Werkzeug am Kippen zu hindern, was zu Ungenauigkeiten beim Arbeiten führt oder diese Nachteile nur durch aufwendige Ausbildungen beheben. So weisen beispielsweise die GB-PS Nr. 783, 112 und die US-PS Nr. 3, 389, 724 zwei Führungsschienen auf, um ein Kippen zu verhindern. Auch ist ein verhältnismässig grosser Arbeitsaufwand erforderlich, um diese Führungen am Werkstück zu befestigen, wobei das Werkzeug selbst wegen der grossen Reibungsflächen nur mit grossem Kraftaufwand verschoben werden kann.
Bei der Ausführung nach der US-PS Nr. 3, 045, 724 ist der das Werkzeug tragende Teil ausladend an der Schiene verschieblich, wobei eine Kugellagerung die Reibungskräfte herabsetzt. Nachteilig ist, dass der einseitige Druck auf die Kugeln deren ungleichmässige Abnutzung und damit einen raschen Verschleiss zur Folge hat. Zur Behebung dieses Nachteiles sind nach dem Vorschlag der US-PS Nr. 3, 586, 077 mehrere Befestigungen am Werkstück vorgesehen, was einen unvertretbaren Aufwand für eine solche Führung bedeutet.
Die Erfindung bezweckt die Herstellung einer einfachen, billigen und aus wenig Einzelteilen bestehenden Führungsschiene für motorisch betriebene Handwerkzeuge, mit der eine genaue Bearbeitung möglich ist, wobei die Schiene einfach und rasch am Werkstück zu befestigen sein und eine vorzeitige Abnutzung der Rollkörper am Führungskörper vermieden werden soll.
Dies wird nach dem Vorschlag der Erfindung bei einer Führungsschiene der eingangs angeführten Art dadurch erreicht, dass die Schraubzwinge an ihrem Oberende einen im rechten Winkel zu dem die Spindel tragenden Arm verlaufenden als Anschlag am Werkstück dienenden Schenkel aufweist, dessen ein Ende zur Anlage an der Führungsschiene rechtwinkelig hochgebogen und dessen anderes U-förmig ausgebildetes Ende eine von dieser abstehende Lasche umgreift, wobei die Spindel der Schraubzwinge in Arbeitsstellung die Führungsschiene festklemmend an der Unterseite des Werkstückes anliegt und die RoUk1kper der U-förmig ausgebildeten, wie an sich bekannt durch eine Werkzeughalterung verbundenen Führungsstücke in deren parallel zueinander verlaufenden,
ungleich langen Wänden in unterschiedlicher Höhe und in der diese verbindenden Querwand seitlich versetzt angeordnet sind.
Bei einer solchen Ausführung mit in verschiedenen Höhen bzw. Ebenen gelagerten Rollen ist in Verbindung mit der besonders ausgebildeten Zwinge die Führungsschiene unverrückbar am Werkstück festgelagert. Bei einer derartigen Fixierung erfährt das an der Halterung der Führungskörper befestigte und mit seinem Motor schwere Werkzeug kein ein genaues Arbeiten behinderndes Kippmoment, so dass es freitragend an der Halterung fixiert werden kann. Da keinerlei Reibung des das Werkzeug tragenden Tisches am Werkstück vorliegt, lässt es sich spielfrei ohne jede Klemmung mit nur geringfügig rollender Reibung verschieben.
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Im nachstehenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles eingehend beschrieben, doch soll sie nicht auf diese Möglichkeiten ihrer Verwirklichung beschränkt sein.
Fig. 1 zeigt im Schaubild die erfindungsgemässe Führungsschiene mit Zwinge am Werkstück befestigt, Fig. 2 eine Stirnansicht von Fig. 1, wobei am Führungsstück ein Werkzeug (Kreissäge) mit Antriebsmotor aufgesetzt ist, Fig. 3 im Schaubild ein Führungsstück mit Sicht auf die im Inneren angeordneten Rollen in unterschiedlicher Höhe bzw. Ebene und Fig. 4 die erfindungsgemässe Zwinge im Schaubild.
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U-förmigen Schenkel --9-- versehen, der die Lasche --2-- umgreift, und weist an der andern Seite einen an der Führungsschiene --1-- anliegenden Anschlag --10-- auf. Auf der Führungsschiene --1-- sind Führungsstücke --3, 3'-- aufgesetzt, die sie an drei Seiten umgreifen.
Die Werkzeughalterung --11-- an jenen dient zum Ansetzen der Werkzeuge mit Motor --6--.
Innerhalb der Führungsstücke --3, 3'-- sind an den drei der Schiene zugekehrten Flächen Rollkörper --7, 7', 7"-- teilweise versenkt, drehbar gelagert ; u. zw. in unterschiedlicher Höhe sowie auch in eigenen Ebenen. Hiedurch können die Führungsstücke --3, 3'-- ohne Klemmung leicht auf der Führungsschiene --1-- verschoben werden, wobei durch den Druck des frei am Werkzeughalter--11-aufgesetzten Werkzeuges mit Motor --6-- keine Behinderung der Verschiebebewegung eintritt und keine ungleichmässige Abnutzung der Rollkörper --7, 7', 7"-- auftritt.
Die erfindungsgemässe Ausführung der in Fig. 4 im Schaubild dargestellten Schraubzwinge --8-- bietet die Möglichkeit, mit dem Werkzeug ganz nahe an die Führungsschiene-l-zu gehen, was eine Bearbeitungsmöglichkeit gewährleistet, die bei bekannten Werkzeugführungen nicht gegeben ist und zusätzlich wegen der geringeren Hebelwirkung das Kippmoment verringert.
Zu den vorstehend angeführten Vorteilen kommt, dass die erfindungsgemässe Führungsschiene infolge ihres verhältnismässig geringen Gewichtes der Einzelteile leicht befördert und daher auf jede Baustelle mitgeführt werden kann.
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The invention relates to a guide rail for motorized hand tools, such as circular saws, planers and drills and. The like. Which can be fastened by means of a screw clamp resting on the end face of the workpiece, the inner surfaces of the guide support, which is slidable on the guide rail, being fitted with recessed rolling elements.
Guide devices for motorized hand tools, in which guide rails fastened with clamps are encompassed by the guide stub and mounted thereon by means of roller bodies, have already been proposed many times. For example, DE-PS No. 897005 shows an auxiliary device for electric hand-held circular saws for cutting bulky workpieces, in which a guide rail is provided which has devices for fixing on the workpiece, the saw being pushed along the guide rail over the workpiece.
In an improvement of this design according to the additional patent DE-PS No. 934789, the clamping pieces have pointers, the length of which is dimensioned so that the pointer tips are the same distance from the guide rail as the saw blade of the circular saw guided on it, in order to adjust this saw blade or the guide rail on the cutting line marked on the workpiece.
It is also known to connect guide pieces to one another and to provide them with extensions for adjusting the spacing of the tool (US Pat. No. 2, 688, 347, US Pat. No. 1, 911, 045). Guide rails with a right-angled sectional profile on which the guide supports are guided by means of rollers have also been proposed.
The disadvantage of the known devices is that they do not have sufficient fixation of the rail on the workpiece and have to support the guide piece on the workpiece in order to prevent the relatively weighty tool from tilting, which leads to inaccuracies when working or only remedies these disadvantages through complex training. For example, GB-PS No. 783, 112 and US-PS No. 3,389,724 have two guide rails to prevent tipping. A relatively large amount of work is also required in order to fasten these guides to the workpiece, the tool itself being able to be moved only with great effort because of the large friction surfaces.
In the embodiment according to US Pat. No. 3,045,724, the part carrying the tool is slidable on the rail in a projecting manner, a ball bearing reducing the frictional forces. The disadvantage is that the one-sided pressure on the balls results in their uneven wear and thus rapid wear. To remedy this disadvantage, according to the proposal of US Pat. No. 3,586,077, several fastenings are provided on the workpiece, which means an unacceptable expense for such a guide.
The aim of the invention is to produce a simple, inexpensive guide rail for motor-operated hand tools, consisting of few individual parts, with which precise machining is possible, the rail being easy and quick to attach to the workpiece and premature wear of the rolling elements on the guide element to be avoided .
According to the proposal of the invention, this is achieved in a guide rail of the type mentioned in that the screw clamp has at its upper end a leg which runs at right angles to the arm carrying the spindle and serves as a stop on the workpiece, one end of which is to rest on the guide rail bent upwards at right angles and its other U-shaped end engages around a tab protruding from this, the spindle of the screw clamp in the working position resting against the guide rail in a clamping manner on the underside of the workpiece and the RoUk1kper of the U-shaped, connected by a tool holder, as is known Guide pieces in their parallel,
walls of unequal length at different heights and in which these connecting transverse wall are arranged laterally offset.
In such an embodiment with rollers mounted at different heights or levels, the guide rail is immovably mounted on the workpiece in conjunction with the specially designed clamp. With such a fixation, the tool, which is attached to the holder of the guide body and is heavy with its motor, does not experience any tilting moment which would impede precise work, so that it can be fixed on the holder in a self-supporting manner. Since there is no friction whatsoever between the table carrying the tool and the workpiece, it can be moved without any play without any jamming with only slight rolling friction.
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In the following, the invention is described in detail using an exemplary embodiment, but it is not intended to be restricted to these possibilities of implementation.
Fig. 1 shows in a diagram the guide rail according to the invention with a clamp attached to the workpiece, Fig. 2 shows an end view of Fig. 1, a tool (circular saw) with a drive motor being placed on the guide piece, Fig. 3 shows a guide piece with a view of the in the diagram Rollers arranged inside at different heights or levels and FIG. 4 shows the clamp according to the invention in a diagram.
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U-shaped leg --9-- which engages around the tab --2--, and on the other side has a stop --10-- resting on the guide rail --1--. On the guide rail --1-- there are guide pieces --3, 3 '- which they grip around on three sides.
The tool holder --11-- is used to attach the tools with motor --6--.
Inside the guide pieces --3, 3 '- on the three surfaces facing the rail, roller bodies --7, 7', 7 "- are partially sunk, rotatably mounted, and at different heights as well as in their own planes. As a result, the guide pieces --3, 3 '- can easily be moved on the guide rail --1-- without clamping, whereby the pressure of the tool with motor --6-- placed freely on the tool holder - 11-- does not impede the Shifting movement occurs and no uneven wear of the rolling elements --7, 7 ', 7 "- occurs.
The embodiment according to the invention of the screw clamp shown in the diagram in Fig. 4 --8 - offers the possibility of going very close to the guide rail -l- with the tool, which ensures a processing option that is not available in known tool guides and also because of the lower leverage reduces the overturning moment.
In addition to the advantages cited above, the guide rail according to the invention can be easily transported due to its relatively low weight of the individual parts and can therefore be carried along to any construction site.