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Gegenstand der Erfindung ist eine heb- und senkbare Formlingsbeschickungs- und Pressunterlagen-Ent- leerungsvorrichtung für eine Mehretagenpresse einer Einstranganlage zum Herstellen von Platten, mit einer der Anzahl der Pressetagen entsprechenden Anzahl von Beschickungsetagen für das simultane Beschicken aller Pressetagen mit auf Pressunterlagen ruhenden Formlingen und einer gleichen Anzahl von Entleerungsetagen für das simultane Herausführen der Pressunterlagen aus der Presse. üblicherweise handelt es sich beim Herausführen der Pressunterlagen aus der Presse um solche, die von den gepressten Platten bereits befreit worden sind. Die Platten werden in diesen Fällen in der Presse von den Pressunterlagen getrennt und auf der andern Seite der Presse entnommen.
Anlagen, bei welchen die Pressunterlagen nicht durch die Presse geführt werden, bezeichnet man im allgemeinen als Einstranganlagen, weil die Förderwege für den Transport der Formlinge zu Beschickungsvorrichtung und den Rücktransport derselben zu der Formlingsbildungsstation übereinander liegen oder unter Umständen zusammenfallen.
Die Vorrichtung nach der Erfindung eignet sich beispielsweise in Verbindung mit Einstranganlagen zur
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oderHolzspanplatte befreiten Pressunterlagen seit längerer Zeit verwendet worden.
Im Falle der bis zum heutigen Tage bekanntgewordenen, in Verbindung mit Mehretagenpressen benutzten Pressbeschickungs- und Entleervorrichtungen befindet sich jeweils ein Satz Beschickungsetagen über einem Satz Entleeretagen, wobei die Etagenzahl jedes Satzes der Anzahl der Etagen der normalerweise beheizten Presse entspricht.
Ein grundlegender Nachteil solcher Vorrichtungen liegt in der grossen Bauhöhe und im entsprechenden vertikalen Platzbedarf. Derartige Beschick-und Entleerungsgestelle erfordern für das Absenken eine tiefe Grube und benötigen ausserdem sehr viel freien Raum nach oben, damit sich das Gestell auf die gewünschte Tiefe senken bzw. auf die erforderliche Höhe anheben lässt. In der Praxis weisen aus diesem Grunde Pressen für Einstranganlagen nicht mehr als acht bis neun Etagen auf. Bei Anordnung von übereinanderliegenden Pressblechtransportwagen liegen dann die beiden Förderwege sehr weit auseinander, denn es ergibt sich
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Presse. Ungünstig ist ausserdem die dadurch bedingte hohe Lage des oberen Förderweges und schliesslich das langsame Arbeiten der Anlage.
Diese Zeitverzögerungen sind einerseits auf die langen Hubwege der Beschickungsund Entleerungsvorrichtungen bzw. des Etagenkorbes der Vorrichtung und anderseits auf die Tatsache
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und EntleerzyklusFormling beladene Pressunterlage zuzuführen und gleichzeitig eine Unterlage von der Vorrichtung wegzuführen.
Spezifische Mängel zeigen auch Kleinanlagen mit einer z. B. zwei oder drei Etagen aufweisenden Presse und auf gleichem Niveau liegenden Zufuhr- und Wegführtransportwegen. Insbesondere stören die grossen Hubbewegungen und der hiefür erforderliche Raum. So ist man bei derartigen Kleinanlagen gezwungen, die Formlingsbildungsstation in einem verhältnismässig grossen Abstand von der Vorrichtung anzuordnen, damit eine gegenseitige Beeinträchtigung nicht eintreten kann.
Man erkennt, dass sowohl Gross- als auch Kleinanlagen mit bisher üblichen Beschickungs- und Entleerungsvorrichtungen sperrig sind und infolge der erforderlichen langen Vertikalbewegungen trotz einem vergleichsweise grossen Energieaufwand langsam arbeiten.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe liegt in der Schaffung einer Vorrichtung der eingangs
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die verkürzten Hubwege bei. Im Prinzip ist eine totale Verschachtelung der Beschickungs- und Entleerungsetagen der Vorrichtung möglich, falls der Förderweg der beladenen Unterlagen zu der Vorrichtung auf dem gleichen Niveau liegt wie der Förderweg für das Wegführen der Unterlagen von der Vorrichtung. Eine derartige technische Ausgestaltung ist vor allem bei Kleinanlagen möglich und sinnvoll. Es lassen sich auf diese Art sehr gedrungene Anlagen bauen, bei denen ein Teil der für das Streuen der Formlinge benötigten Maschinenteile oberhalb der Entleer- und Beschickungsvorrichtung angeordnet ist.
Dagegen ist bei einer Vorrichtung in Verbindung mit einer grösseren Anlage mit übereinanderliegenden, also getrennten Fördersträngen, der Grad der Verschachtelung einerseits durch den Etagenabstand der geöffneten Presse und anderseits durch den Mindestabstand bzw. die vertikale Platzbeanspruchung zwischen den beiden zu der Vorrichtung bzw. von dieser wegführenden Förderstränge gegeben.
Zweckmässigerweise sind in einer Vorrichtung, die dazu bestimmt ist, eine Mehretagenpresse zu beschicken
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In der aus Fig. l erkennbaren Pressunterlagenentladestellung des Gestells bzw. Korbes --13-- sind die untersten Etagen jedes Etagensatzes auf der einen Seite leicht nach unten gekippt, damit die rechte Kante der untersten Beschickungsetage auf das Niveau des Förderbandes --18-- und die rechte Kante der untersten
Entleeretage auf das Niveau des Förderbandes --20-- zu liegen kommt. Dieses leichte Verschwenken lässt sich etwa mit einem elektromotorisch angetriebenen Exzenter oder einen durch ein Fluid beaufschlagten Zylinder bewerkstelligen.
Nach Vollendung der beschriebenen Phase wird die ganze Vorrichtung--13--in die in Fig. 2 dargestellte
Beschickungsposition abgesenkt. Es handelt sich hiebei um eine vertikale Verschiebung, die der Distanz zwischen den oberen Trumen der Förderbänder --18 und 20--entspricht. Die oberen Flächen der Beschickungsetagen --25-- sind nun auf gleicher Höhe wie die oberen Pressflächen der beheizten Pressplatte. In dem in Fig. 2 festgehaltenen Moment werden die mit Formlingen --15-- beladenen Pressbleche --14-- in die Presse eingeschoben (Pfeil G). Gleichzeitig wird die erste beladene Unterlage der neu zu bildenden Beschickungscharge in die sechste Beschickungsetage (von oben) eingeführt (Pfeil H).
Während dieser Phase wird ferner das erste unbeladene Pressblech--14-der vorangegangenen Entleerungscharge aus der Vorrichtung --13-- geführt und mittels des Förderbandes --20-- zurücktransportiert (Pfeil I).
In dem in Fig. 3 ersichtlichen Arbeitszeitpunkt ist die Presse--1--schon weitgehend geschlossen. Das Gestell --13-- ist gegenüber der Lage nach Fig. 2 um zwei Etagen abgesenkt. Ein beladenes Pressblech --14-- wird nun auf diejenige Beschickungsetage geführt, deren Niveau mit dem Niveau der oberen Förderbandfläche --18-- übereinstimmt (Pfeil K). Zudem wird ein leeres Pressblech --14-- aus einer Entleerungsetage herausgeführt und durch das Förderband --20-- zur Formlingsbildungsstation zurückgeführt (Pfeil L).
Nach Ende der Arbeitsphase gemäss Fig. 3 wird ein beladenes Blech nach entsprechendem Senken des Gestells--13--auf die zweitoberste Beschickungsetage aufgelegt und gleichzeitig das leere Pressblech aus der zweitobersten Entleerungsetage herausgeführt. Hernach wird das Gestell in die unterste Lage gemäss Fig. 4 abgesenkt, so dass es nun möglich ist, eine beladene Pressunterlage --14-- auf die oberste Etage--25--zu führen (Pfeil M) und die oberste Entleerungsetage --26-- vom daraufliegenden Pressblech --14-- zu befreien (Pfeil N).
Nach Beendigung der soeben beschriebenen Phase wird das Gestell --13-- schrittweise angehoben.
Zwischen zwei Schritten, die jeweils entweder zwei Etagenhöhen oder einer Etagenhöhe entsprechen, wird jeweils ein beladenes Blech auf eine Beschickungsetage geschoben und gleichzeitig ein befreites Blech aus dem Gestell herausgenommen. Diese Vorgänge wiederholen sich, bis der Zustand nach Fig. l wieder erreicht und ein voller Zyklus beendet ist.
Der Grad der Verschachtelung beim ersten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist aus den Zeichnungen leicht erkennbar. Tatsächlich sind im mittleren Teil des Gestells jeweils eine Beschickungsetage und eine Entleerungsetage zu einem Etagenpaar zusammengefasst. Es ist einleuchtend, dass die Bauhöhe des Gestells
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ohneFormlinge in die Presse--1--nicht behindert wird, ist dafür Sorge getragen, dass der jeweilige Abstand zwischen der oberen Beschickungsetagenfläche und der unteren Fläche der direkt darunter angeordneten Entleeretage nicht grösser ist als die Dicke einer Platte --7-- der Presse.
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bei entsprechender Ausbildung der Antriebs- und Führungsmittel des Gestells --13-- ein Absenken auf ein derartiges Niveau zu vollführen, auf welchem sich ein auf irgendeiner Beschickungsetage--25--liegender, fehlerhafter Formling durch das Förderband --20-- entfernen lässt, ohne mit der Notwendigkeit konfrontiert zu werden, die Grube--9--bedeutend tiefer zu gestalten. Es genügt im diskutierten Beispiel eine zusätzliche Grubentiefe, die der Distanz der wirksamen Trume der beiden Förderbänder--18 und 20-entspricht.
Die Anlage nach den Fig. 5 bis 10 ist eine ausgesprochene Kleinanlage. Sie besteht im wesentlichen aus einer zwei Streustellen--27 und 28-- umfassenden Formlingsbildungsstation, einer 2-Etagenpresse--29--, einem heb- und senkbaren Beschickungs-und Entleerungsgestell--30--, einem nicht eingezeichneten Plattenentnahmegestell, nicht ersichtlichen Fördermitteln und den Pressblechen-14--. Die Verschachtelung der Beschickungs- und Entleerungsetagen ist hier hundertprozentig, d. h. es befindet sich direkt unter jeder
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wovon die erstere feines Aussenschichtmaterial und die letztere gröberes Kernschichtmaterial streut, und das Zurückführen der mit Formlingen beladenen Bleche vollzieht sich auf der gleichen Ebene.
Dies ergibt den besonderen Vorteil der Möglichkeit der Herstellung einer dreischichtigen Platte unter Verwendung von bloss zwei Streustellen.
Während eines vollen Arbeitszyklus spielen sich folgende Vorgänge ab :
Gemäss Fig. 5 werden von den beiden Beschickungsetagen --31-- die mit Formlingen --15-- beladenen Unterlagen --14-- in die offene Presse --29-- eingeführt (Pfeil 0) und im selben Moment der erste Formling der nachfolgenden Charge auf die untere Beschickungsetage geschoben (Pfeil P).
Das Gestell wird nun ganz angehoben (Fig. 6). Die Presse ist praktisch geschlossen, und es wird aus der
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unteren Entleerungsetage das freie Pressblech heraus-und zu den Streustationen--27 und 28-- geführt (Pfeil Q).
Während des Streuvorganges wird das Gestell --30-- in die Lage nach Fig. 7 abgesenkt, so dass sich das Blech mit dem soeben gebildeten Formling auf die obere Beschickungsetage führen lässt (Pfeil R).
Nun wird das Gestell so weit angehoben, bis sich die obere Entleerungsetage auf dem Förderniveau befindet, so dass das dort liegende freie Blech --14-- herausgezogen werden kann (Fig. 8, Pfeil S).
Im Verlaufe der Phase nach Fig. 9 werden die von den gepressten Spanplatten --16-- befreiten Bleche auf die Entleerungsetagen geschoben (Pfeil T). Ferner wird unter der Streustelle ein Formling gebildet und zum Gestell --30-- geführt (Fig. 10, pfeil U). Damit ist der volle Arbeitszyklus, der in der Phase gemäss Fig. 5 seinen Anfang genommen hat, im wesentlichen vollendet.
Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel befindet sich bei der in den Fig. 5 bis 10 illustrierten, ausgesprochen kompakten Konstruktion jeweils nie mehr als ein einziges Blech ausserhalb des die Presse --29-- und die Vorrichtung --30-- umfassenden Press- und Beschickungsabschnittes. Die Gesamtzahl der Bleche--14--richtet sich nach der Anzahl der Pressetagen und ist bei n Etagen gleich 2n + 1. Im Beispiel ergeben sich fünf Pressunterlagen.
Es ist weiter oben dargetan worden, dass die Fortschrittlichkeit der neuen Vorrichtung unter anderem im Umstand zu sehen ist, dass simultan Beschickungsetagen gefüllt und Entleerungsetagen von den Pressunterlagen befreit werden können. Es ist somit nicht möglich, das Beschicken der Presse und das Herausführen der Unterlagen aus derselben mit einem konventionellen Einstoss- respektive Auszugarm vorzunehmen. Dieses Problem ist jedoch sekundärer Natur und bereitet keine besonderen Schwierigkeiten. So ist es z.
B. möglich, zwischen der Presse und der Vorrichtung nach der Erfindung einen innerhalb enger Grenzen parallel zur Beschickrichtung verschiebbaren Rahmen anzuordnen, dessen Hauptebene zur Beschickrichtung senkrecht liegt, und dessen vertikale Teile antreibbare Rollen tragen, mit denen die in der Presse liegenden Bleche an beiden Seitenrändern erfasst und in das Gestell transportiert werden, wogegen in einer zweiten Stellung des Rahmens und nach entsprechender Umkehr der Rollendrehrichtung die beladenen Pressbleche vom Gestell in die offene Presse befördert werden.
Eine andere Variante der Verschiebemittel ist in den Fig. ll bis 14 erkennbar. Im Falle dieser Konstruktion
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gemeinsame Antriebsmittel Verwendung finden.
Ausserdem sind jeder Etage des Gestells --12-- zwei horizontal verschiebbare, durch nicht zeichnerisch dargestellte Antriebe bewegte Greifarme--38--zugeordnet. An den freien Enden dieser Greifarme sitzen U-förmige Klauen--39--, die dazu bestimmt sind, entsprechende Haken --40-- der Pressbleche --14-- zu umfassen und dermassen bei einem entsprechenden Antrieb der Arme--38--ein Einziehen der beladenen Bleche in die Presse bzw. ein Ausstossen der freien Bleche aus der Presse zu ermöglichen. Die Gestaltung und örtliche Anordnung der Klauen--39--ist derart gewählt, dass jeweils beim Schliessen und öffnen der Presse das Ineinandergreifen von Haken und Klauen im richtigen Zeitpunkt stattfindet.
In der Stellung nach Fig. ll ist gerade ein mit einem Formling --15-- belegtes, auf einer Beschickungsetage--25--liegendes Blech--14--mit den zwei Armen --38-- kraftschlüssig verbunden.
In der nächsten Phase nach Fig. 12 ist dieses Blech mit dem Formling in die offene Presse eingeführt. Nach Beendigung des Pressvorganges werden die Arme-38-um ein weiteres Stück zurückgezogen, so dass die nun angetriebenen Reibrollen-37-die verpresste Platte-16-erfassen und in das Gestell --12-- fördern können (Fig. 13, Pfeil V). Die Fig. 14 zeigt schliesslich, wie das leere Blech --14-- aus der Presse auf eine Entleerungsetage-26-des Gestells-13-geschoben wird (Pfeil W).
PATENTANSPRÜCHE :
1. Heb- und senkbare Formlingsbeschickungs- und Pressunterlagen-Entleerungsvorrichtung für eine Mehretagenpresse einer Einstranganlage zum Herstellen von Platten, mit einer der Anzahl der Pressetagen entsprechenden Anzahl von Beschickungsetagen für das simultane Beschicken aller Pressetagen mit auf Pressunterlagen ruhenden Formlingen und einer gleichen Anzahl von Entleerungsetagen für das simultane
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Entleerungsetagen (25,31 bzw. 26,32) derart übereinander verschachtelt angeordnet sind, dass sich mindestens eine Entleerungsetage (26,32) zwischen zwei Beschickungsetagen (25,31) befindet.
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The subject of the invention is a lifting and lowering molding loading and pressing pad emptying device for a multi-daylight press of a single-line system for the production of panels, with a number of loading levels corresponding to the number of pressing levels for the simultaneous loading of all pressing levels with blanks resting on pressing pads and one the same number of emptying days for the simultaneous removal of the press documents from the press. Usually, when the press supports are taken out of the press, they are those which have already been freed from the pressed plates. In these cases, the plates are separated from the press supports in the press and removed on the other side of the press.
Systems in which the press documents are not passed through the press are generally referred to as single-line systems, because the conveying paths for transporting the moldings to the loading device and for transporting them back to the molding formation station are on top of each other or may coincide.
The device according to the invention is suitable for example in connection with single-line systems
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or chipboard-free press pads have been used for a long time.
In the case of the press loading and unloading devices used in connection with multi-daylight presses which have become known to this day, there is one set of loading levels above a set of emptying levels, the number of levels of each set corresponding to the number of levels of the normally heated press.
A fundamental disadvantage of such devices is the large overall height and the corresponding vertical space requirement. Such loading and emptying racks require a deep pit for lowering and also require a great deal of free space above so that the rack can be lowered to the desired depth or raised to the required height. In practice, for this reason, presses for single-line systems do not have more than eight to nine floors. If pressed sheet metal transport trolleys are arranged on top of one another, the two conveying paths are very far apart, because this results
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Press. The resulting high position of the upper conveying path and, ultimately, the slow operation of the system are also unfavorable.
These time delays are due, on the one hand, to the long stroke paths of the loading and emptying devices or the tiered basket of the device and, on the other hand, to the fact
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and emptying cycle to supply molding-loaded press pad and at the same time to guide a pad away from the device.
Specific shortcomings also show small systems with a z. B. two or three floors having press and on the same level supply and removal transport routes. In particular, the large lifting movements and the space required for them interfere. With such small systems, one is forced to arrange the molding formation station at a relatively large distance from the device so that mutual interference cannot occur.
It can be seen that both large and small systems with conventional loading and emptying devices are bulky and, due to the long vertical movements required, work slowly despite a comparatively large amount of energy.
The object on which the invention is based is to create a device as described in the introduction
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the shortened stroke distances. In principle, total nesting of the loading and emptying levels of the device is possible if the conveying path of the loaded documents to the device is at the same level as the conveying path for removing the documents from the device. Such a technical design is possible and useful, especially for small systems. In this way, very compact systems can be built, in which some of the machine parts required for spreading the briquettes are arranged above the emptying and loading device.
In contrast, in the case of a device in connection with a larger system with superimposed, i.e. separate conveyor lines, the degree of nesting is determined on the one hand by the floor distance of the open press and on the other hand by the minimum distance or the vertical space requirement between the two leading to the device or away from it Given conveyor lines.
Conveniently, they are in a device that is intended to feed a multi-daylight press
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In the press document unloading position of the frame or basket --13-- which can be seen in Fig. 1, the lowest levels of each tier set are tilted slightly down on one side so that the right edge of the lowest loading tier is level with the conveyor belt --18-- and the right edge of the bottom
Emptying floor comes to lie at the level of the conveyor belt --20--. This slight pivoting can be accomplished with an eccentric driven by an electric motor or a cylinder acted upon by a fluid.
After completion of the phase described, the entire device - 13 - is converted into that shown in FIG
Loading position lowered. This is a vertical shift that corresponds to the distance between the upper strands of the conveyor belts - 18 and 20. The upper surfaces of the loading levels --25 - are now at the same height as the upper pressing surfaces of the heated press plate. At the moment recorded in Fig. 2, the pressing plates --14-- loaded with molded products --15-- are pushed into the press (arrow G). At the same time, the first loaded base of the new charging batch to be formed is introduced into the sixth charging level (from above) (arrow H).
During this phase, the first unloaded press plate - 14 - of the previous emptying charge is also guided out of the device - 13 - and transported back by means of the conveyor belt - 20 - (arrow I).
At the working time shown in FIG. 3, the press - 1 - is already largely closed. The frame --13 - is lowered by two levels compared to the position according to Fig. 2. A loaded press plate --14-- is now fed to the loading level whose level corresponds to the level of the upper conveyor belt surface --18-- (arrow K). In addition, an empty press plate --14-- is led out of an emptying floor and returned to the molding forming station by the conveyor belt --20-- (arrow L).
After the end of the work phase according to FIG. 3, a loaded sheet is placed on the second top loading tier after the frame has been lowered accordingly and at the same time the empty press sheet is led out of the second top emptying tier. Then the frame is lowered into the lowest position according to Fig. 4, so that it is now possible to lead a loaded press pad --14 - to the top floor - 25 - (arrow M) and the top emptying floor - 26-- to be freed from the press plate --14-- lying on it (arrow N).
After completing the phase just described, the frame is gradually raised --13--.
Between two steps, each corresponding to either two storey heights or one storey height, a loaded sheet is pushed onto a loading tier and at the same time a freed sheet is removed from the frame. These processes are repeated until the state according to FIG. 1 is reached again and a full cycle has ended.
The degree of nesting in the first embodiment of the device can easily be seen from the drawings. In fact, a loading tier and an emptying tier are combined to form a pair of tiers in the middle part of the frame. It is obvious that the overall height of the frame
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without moldings in the press - 1 - is not obstructed, care must be taken that the respective distance between the upper loading level surface and the lower surface of the emptying level arranged directly below is not greater than the thickness of a plate --7-- of the press .
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with appropriate design of the drive and guide means of the frame --13-- to lower it to a level at which a defective molding lying on any loading level - 25 - can be removed by the conveyor belt --20-- without being confronted with the need to make the pit - 9 - significantly deeper. In the example discussed, an additional pit depth is sufficient, which corresponds to the distance between the effective strands of the two conveyor belts - 18 and 20.
The system according to FIGS. 5 to 10 is an extremely small system. It essentially consists of a molding station comprising two spreading points - 27 and 28 -, a 2-tier press - 29 -, a lifting and lowering loading and emptying rack - 30 -, a plate removal rack (not shown), not visible Funding and the press plates-14--. The nesting of the loading and unloading levels is one hundred percent here, i. H. it's right under each one
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of which the former scatters fine outer layer material and the latter scatters coarser core layer material, and the return of the sheets loaded with moldings takes place on the same plane.
This gives the particular advantage of being able to produce a three-layer panel using just two scattering points.
The following processes take place during a full working cycle:
According to Fig. 5, from the two loading levels --31-- the documents --14-- loaded with briquettes --15-- are introduced into the open press --29-- (arrow 0) and at the same moment the first briquette of the subsequent batch pushed onto the lower loading level (arrow P).
The frame is now fully raised (Fig. 6). The press is practically closed and it's going out of the
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lower emptying level the free press plate out and out to the spreading stations - 27 and 28 - (arrow Q).
During the spreading process, the frame --30 - is lowered into the position according to Fig. 7, so that the sheet metal with the molding that has just been formed can be guided to the upper loading tier (arrow R).
Now the frame is raised until the upper emptying level is on the conveying level so that the free sheet --14-- lying there can be pulled out (Fig. 8, arrow S).
In the course of the phase according to Fig. 9, the sheets freed from the pressed chipboard --16 - are pushed onto the emptying levels (arrow T). Furthermore, a molding is formed under the scattering point and guided to the frame --30-- (Fig. 10, arrow U). The full working cycle, which began in the phase according to FIG. 5, is thus essentially completed.
In contrast to the first exemplary embodiment, in the extremely compact construction illustrated in FIGS. 5 to 10, there is never more than a single sheet metal outside the pressing and charging section comprising the press --29 - and the device --30 - . The total number of sheets - 14 - depends on the number of press days and is 2n + 1 with n floors. In the example there are five press documents.
It has been shown above that the progressiveness of the new device is to be seen, among other things, in the fact that loading floors can be filled and emptying floors can be freed from the press supports at the same time. It is therefore not possible to load the press and remove the documents from it with a conventional push-in or pull-out arm. However, this problem is of a secondary nature and does not present any particular difficulties. So it is e.g.
B. possible between the press and the device according to the invention to arrange a sliding frame within narrow limits parallel to the loading direction, the main plane of which is perpendicular to the loading direction, and the vertical parts of which carry drivable rollers with which the sheets lying in the press on both side edges are captured and transported into the frame, whereas in a second position of the frame and after a corresponding reversal of the direction of rotation of the rollers, the loaded press plates are transported from the frame into the open press.
Another variant of the displacement means can be seen in FIGS. In the case of this construction
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find common drive means use.
In addition, two horizontally displaceable gripping arms - 38 - which are moved by drives (not shown in the drawing) are assigned to each level of the frame --12 -. At the free ends of these gripping arms there are U-shaped claws - 39 - which are intended to encompass corresponding hooks --40-- of the press plates --14-- and so with a corresponding drive of the arms - 38- -to allow the loaded sheets to be drawn into the press or to allow the free sheets to be ejected from the press. The design and local arrangement of the claws - 39 - is selected in such a way that the hooks and claws interlock at the right time when the press is closed and opened.
In the position according to Fig. 11, a sheet metal - 14 - which is covered with a molding --15 - and lying on a loading level - 25 - is frictionally connected to the two arms --38 -.
In the next phase according to FIG. 12, this sheet with the molding is introduced into the open press. After completion of the pressing process, the arms 38 are pulled back a further piece so that the now driven friction rollers 37 grasp the pressed plate 16 and convey it into the frame 12 (Fig. 13, arrow V ). Finally, FIG. 14 shows how the empty sheet -14- is pushed out of the press onto an emptying floor -26-of the frame-13-(arrow W).
PATENT CLAIMS:
1.Raisable and lowerable molding loading and emptying device for a multi-level press of a single-line system for the production of panels, with a number of loading levels corresponding to the number of press levels for the simultaneous loading of all press levels with molded items resting on press bases and an equal number of emptying levels for the simultaneous
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Emptying floors (25,31 or 26,32) are nested one above the other in such a way that at least one emptying floor (26,32) is located between two loading floors (25,31).