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Die Erfindung betrifft eine gewellte bzw. geriffelte Profilbahn aus Blech, die um eine zu den Wellen bzw.
Riffelungen senkrechte Achse gebogen ist, wobei die Seitenwände der Wellen bzw. Riffelungen und die zwischen zwei Wellen bzw. Riffelungen sich erstreckenden Zwischenstücke nach derselben Seite wie die Wellen bzw.
Riffelungen vorstehende Rippen aufweisen und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Im folgenden ist mit dem Ausdruck "gewellte bzw. geriffelte Profilbahn" eine Profilierung von querschnittlich sinusförmig, rechtwinkelig, trapezförmig oder gerippt gewellter Ausbildung beschrieben, und eine "Welle bzw. Riffelung" weist zwei Seitenwände im Abstand voneinander und ein sich dazwischen erstreckendes Zwischenstück auf. Dieselbe Welle bzw. Riffelung bildet daher von der einen Seite der Profilbahn aus gesehen eine Vertiefung und von der entgegengesetzten Seite eine Erhebung.
Bei sinusförmigen Riffelungen liegt das Zwischenstück im Bereich des Scheitels der Vertiefung oder der Erhebung. Hiebei wird unter dem Ausdruck "Scheitel" der oberste oder unterste Teil der Erhebung bzw. der Vertiefung verstanden.
Gewellte bzw. geriffelte Profilbahnen sind normalerweise sich flach erstreckend vorgesehen ; jedoch ist es häufig wünschenswert, sie in Kurven mit vorgegebenem Krümmungsradius senkrecht zu den Wellen bzw.
Riffelungen auszubiegen, um besonderen Anforderungen zu genügen.
Es ist bekannt, Bögen der zuvor beschriebenen Art um eine rechtwinkelige Achse zu den Wellen bzw.
Riffelungen dadurch zu biegen, dass in die Zwischenstücke der Wellen bzw. Riffelungen und in die Seitenwände querverlaufende Rippen so eingepresst werden, dass jeweils zwischen zwei Rippen eines Zwischenstückes eine Rippe einer Seitenwand und zwischen zwei Rippen einer Seitenwand eine Rippe eines Zwischenstückes zu liegen kommt, d. h., dass die Rippen in der Seitenwand und die im Zwischenstück wechselweise versetzt sind.
Bei dieser Ausbildung hat sich jedoch gezeigt, dass die Linien an denen die Zwischenstücke auf die Seitenwände treffen, dazu neigen, eine schwache Stelle bzw. eine Bruchlinie auszubilden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gewellte bzw. geriffelte Profilbahn der zuvor beschriebenen Art zu schaffen, bei denen die erwähnten Nachteile beseitigt oder zumindest auf das geringstmögliche Ausmass reduziert werden.
Erfindungsgemäss wird die Lösung dieser Aufgabe dadurch erreicht, dass jeweils eine Rippe einer Seitenwand und eine Rippe eines Zwischenstückes in einer gemeinsamen, sowohl zur Seitenwand als auch zum Zwischenstück senkrechten Ebene liegend ausgeführt sind.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Profilbahn in einer zur Längsrichtung der Wellen bzw. Riffelungen parallelen Richtung zwischen die Hälften einer Pressform eingeschoben wird, die die Rippen einer Ebene in einem Arbeitsgang in die Profilbahn pressen worauf nach dem Weiterschieben der Profilbahn die Rippen einer weiteren Ebene in einem, dem gewünschten Biegegrad entsprechenden Abstand von den vorhergehenden Rippen gepresst werden.
Weiters ist erfindungsgemäss bevorzugt vorgesehen, dass jede Rippe der Seitenwand in die Rippe des Zwischenstückes kontinuierlich übergeht.
Die Gefahr, dass sich an der Stelle, an der die Rippen der Seitenwand auf die Rippen des Zwischenstückes treffen, eine Bruchlinie ausbildet, ist dadurch auf das geringstmögliche Ausmass verringert. Durch den kontinuierlichen Übergang der Rippen des Seitenteiles in die des Zwischenstückes ergibt sich sogar eine zusätzliche Verstärkung in diesem Bereich.
Ausserdem erlaubt das Einpressen von, vom Seitenteil auf das Zwischenstück durchgehenden Rippen den Abstand der Rippenebenen voneinander vom Radius des Bogens der Profilbahn abhängig zu wählen, so dass die Rippen nicht unmittelbar nebeneinander gepresst werden müssen.
Die an den Seitenteilen angeordneten Rippen können dabei in an sich bekannter Weise mit wachsender Entfernung von den Zwischenstücken mit abnehmender Breite und mit sich verringernder Höhe ausgebildet sein.
Selbstverständlich kann das erfindungsgemässe Verfahren aber auch dazu verwendet werden, einen ungewellten metallischen Auflagebogen erfindungsgemäss zu verbiegen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen an Hand der Zeichnungen. Diese zeigen in der Fig. 1 im Querschnitt eine gewellte bzw. geriffelte Profilbahn vor dem Biegen und in der Fig. 2 nach dem Biegen, in der Fig. 3 perspektivisch einen Teil der Profilbahn gemäss Fig. 2, in der Fig. 4 zwei Pressenhälften zum Biegen einer Profilbahn beispielsweise nach Fig. l, in der Fig. 5 im Querschnitt eine gewellte bzw. geriffelte Profilbahn in abgewandelter Ausführungsform und in der Fig. 6 perspektivisch einen Teil der Profilbahn gemäss Fig. 5.
Bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 bis 4 ist eine Profilbahn --1-- vorgesehen, die beispielsweise aus feuerverzinktem Flussstahl oder Aluminium geeigneter Dicke in jeder gewünschten Länge hergestellt ist und
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wird, die jeweils im Abstand voneinander zwei Seitenwände --4-- und ein sich dazwischen erstreckendes Zwischenstück-5--aufweisen.
Zum Biegen der Profilbahn--l--in einer Längsrichtung um eine zu den Wellen bzw. Riffelungen
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--2- rechtwinkelige Achse wobei die Wellen bzw. Riffelungen sich radial nach aussen erstrecken, wird die Profilbahn--l--zwischen die ineinander eingreifenden Pressenhälften--6, 7--eingelegt, die aus den Zwischenstücken --5-- und den Seitenwänden --4-- jedes Abschnittes --3-- aufrechte Rippen --8-pressen.
Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, stehen die Rippen--8--, die im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet sind, in bezug auf die Biege bzw. Krümmungsachse radial nach aussen aus der
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gegenüber der Oberfläche, von welcher er herausgepresst ist.
Durch die auf diese Weise in der Profilbahn --1-- angeordneten Rippen --8-- ist die Profilbahn wie aus Fig. 3 ersichtlich, in Längsrichtung um eine zu den Wellen bzw. Riffelungen --2-- rechtwinkelige Achse gebogen.
Da jede Rippe-8--in dem Bereich--13--, in dem die Seitenwände --4-- und die Zwischenstücke - -5-- aufeinandertreffen, durchlaufend ausgebildet ist, wird die Ausbildung der zuvor erwähnten Bruchlinie, die sich bei den bekannten Ausbildungen zeigt, vermieden oder zumindest auf ein minimales Ausmass reduziert.
Die Arbeitsfläche der Pressenhälfte--7--weist mehrere im Abstand voneinander angeordnete, erhabene Teile--9--auf, die jeweils in benachbarte, darüber angeordnete Wellen bzw. Riffelungen--2--einer Profilbahn-l--eingreifen können, weiterhin sind aufrechte Teile--10--vorgesehen, die zwischen den einander benachbarten Erhebungen--9--verlaufen. Die Form der Teile--10--entspricht den in die Profilbahn--l--zu pressenden Rippen--8--.
Jede Erhebung--10--ist etwa in ihrer Mitte in an sich bekannter Weise unterbrochen und bildet eine Einkerbung mittels der in das Zwischenstück--5-der Profilbahn-l--eine mittig angeordnete, längsverlaufende Nut--12--gepresst werden kann. Die Nut --12-- dient dazu in der Profilbahn--l-- einen Abflusskanal zu bilden. Die Arbeitsfläche der Pressenhälfte--6--weist eine zur diesbezüglichen Ausbildung der Pressenhälfte--7--entsprechende bzw. ergänzende Ausbildung auf.
Die Pressenhälften--6 und 7--können in üblicher Weise auf einer Presse angeordnet werden, hiebei wird zwischen die beiden Hälften--6 und 7--ein Quetsch-bzw. Pressbereich ausgebildet, in den die Profilbahn--l--eingelegt werden und zwischen den zusammenwirkenden Hälften--6 und 7--geformt bzw. verformt werden kann, wenn diese sich aufeinander zu bewegen.
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Die aus den Fig. 5 und 6 ersichtliche Profilbahn die gegenüber der zuvor beschriebenen Ausführungsform eine querschnittlich unterschiedliche Ausbildung aufweist, kann in ähnlicher Weise dadurch gebogen werden, dass mehrere Rippen--8--auf der Profilbahn--l--auf gleiche Weise ausgebildet werden.
Selbstverständlich weisen die ineinander eingreifbaren Pressenhälften, die zum Biegen dieser Profilbahn verwendet werden, Arbeitsflächen auf, deren Ausbildung derjenigen der zu verbiegenden Profilbahn entspricht.
Schliesslich ist noch zu erwähnen, dass die beschriebenen Profilbahnen ausser für Dachböden bzw. -streifen u. dgl. auch noch für Behälter, Lagerfässer, Hallen, Fahrzeugverkleidungen oder für andere Konstruktionen ähnlicher Natur verwendet werden können.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Gewellte bzw. geriffelte Profilbahn aus Blech, die um eine zu den Wellen bzw. Riffelungen senkrechte Achse gebogen ist, wobei die Seitenwände der Wellen bzw. Riffelungen und die zwischen zwei Wellen bzw.
Riffelungen sich erstreckenden Zwischenstücke nach derselben Seite wie die Wellen bzw. Riffelungen vorstehende Rippen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Rippe (8) einer Seitenwand (4) und eine Rippe (8) eines Zwischenstückes (5) in seiner gemeinsamen, sowohl zur Seitenwand (4) als auch zum Zwischenstück (5) senkrechten Ebene liegend ausgeführt sind.
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The invention relates to a corrugated or corrugated profile sheet made of sheet metal, which is to be used to
Corrugations vertical axis is bent, the side walls of the corrugations or corrugations and the intermediate pieces extending between two corrugations or corrugations to the same side as the corrugations or corrugations.
Corrugations have protruding ribs and a method for their production.
In the following, the expression "corrugated or corrugated profile sheet" describes a profile with a cross-sectionally sinusoidal, rectangular, trapezoidal or ribbed corrugated design, and a "corrugation or corrugation" has two side walls spaced from one another and an intermediate piece extending between them. The same wave or corrugation therefore forms a depression when viewed from one side of the profiled sheet and an elevation from the opposite side.
In the case of sinusoidal corrugations, the intermediate piece lies in the area of the apex of the depression or the elevation. The term "apex" is understood here to mean the uppermost or lowermost part of the elevation or depression.
Corrugated or corrugated profile sheets are normally provided extending flat; however, it is often desirable to use them in curves with a given radius of curvature perpendicular to the waves or
To bend corrugations to meet special requirements.
It is known to use arcs of the type described above around a right-angled axis to the shafts or
To bend corrugations in that transverse ribs are pressed into the intermediate pieces of the corrugations or corrugations and into the side walls so that a rib of a side wall comes to lie between two ribs of an intermediate piece and a rib of an intermediate piece comes to lie between two ribs of a side wall, i.e. . This means that the ribs in the side wall and those in the intermediate piece are alternately offset.
In this design, however, it has been shown that the lines at which the intermediate pieces meet the side walls tend to form a weak point or a break line.
The invention is therefore based on the object of creating a corrugated or corrugated profile sheet of the type described above, in which the disadvantages mentioned are eliminated or at least reduced to the smallest possible extent.
According to the invention, this object is achieved in that a rib of a side wall and a rib of an intermediate piece are designed to lie in a common plane that is perpendicular to both the side wall and the intermediate piece.
The method according to the invention is characterized in that the profile sheet is inserted in a direction parallel to the longitudinal direction of the corrugations or corrugations between the halves of a press mold, which press the ribs of a plane into the profile sheet in one operation, whereupon the ribs of a further level at a distance corresponding to the desired degree of bending from the preceding ribs.
Furthermore, it is preferably provided according to the invention that each rib of the side wall merges continuously into the rib of the intermediate piece.
The risk of a break line forming at the point where the ribs of the side wall meet the ribs of the intermediate piece is thereby reduced to the smallest possible extent. The continuous transition of the ribs of the side part into those of the intermediate piece even results in additional reinforcement in this area.
In addition, the pressing in of ribs extending from the side part onto the intermediate piece allows the spacing of the rib planes from one another to be selected as a function of the radius of the curve of the profiled sheet, so that the ribs do not have to be pressed directly next to one another.
The ribs arranged on the side parts can be designed in a manner known per se with increasing distance from the intermediate pieces with decreasing width and decreasing height.
Of course, the method according to the invention can also be used to bend a non-corrugated metallic support sheet according to the invention.
Further features, details and advantages of the invention emerge from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings. These show in FIG. 1 in cross section a corrugated or corrugated profile sheet before bending and in FIG. 2 after bending, in FIG. 3 a perspective part of the profile sheet according to FIG. 2, in FIG. 4 two press halves for bending a profile sheet, for example according to FIG. 1, in FIG. 5 a corrugated or corrugated profile sheet in cross section in a modified embodiment and in FIG. 6 a part of the profile sheet according to FIG. 5 in perspective.
In the embodiment according to FIGS. 1 to 4, a profile sheet --1-- is provided, which is made, for example, of hot-dip galvanized mild steel or aluminum of suitable thickness in any desired length and
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each of which has two side walls --4-- and an intermediate piece-5 - at a distance from one another.
For bending the profile sheet - l - in a longitudinal direction around one to the corrugations or corrugations
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--2- right-angled axis with the corrugations or corrugations extending radially outwards, the profile sheet - l - is inserted between the interlocking press halves - 6, 7 - made up of the intermediate pieces --5-- and the side walls --4-- of each section --3-- upright ribs --8-press.
As can be seen from FIGS. 2 and 3, the ribs - 8 -, which are essentially triangular in cross-section, protrude radially outward with respect to the axis of bending or curvature
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opposite the surface from which it is pressed out.
Because of the ribs --8-- arranged in this way in the profile sheet --1--, the profile sheet is bent in the longitudinal direction around an axis at right angles to the corrugations or corrugations --2--, as can be seen in FIG.
Since each rib-8 - in the area - 13 - in which the side walls - 4 - and the intermediate pieces - -5 - meet, is continuous, the formation of the aforementioned break line, which is at shows the known designs, avoided or at least reduced to a minimal extent.
The working surface of the press half - 7 - has several raised parts - 9 - arranged at a distance from one another, which can each engage in adjacent corrugations or corrugations - 2 - of a profiled sheet - 1 - arranged above, furthermore upright parts - 10 - are provided, which run between the adjacent elevations - 9 -. The shape of the parts - 10 - corresponds to the ribs - 8 - to be pressed into the profile sheet - l -.
Each elevation - 10 - is interrupted approximately in its middle in a manner known per se and forms a notch by means of which a centrally arranged, longitudinal groove - 12 - is pressed into the intermediate piece - 5 - of the profile sheet - 1 can. The groove --12-- serves to form a drainage channel in the profile sheet - l--. The working surface of the press half - 6 - has a corresponding or supplementary design for the relevant design of the press half - 7.
The press halves - 6 and 7 - can be arranged on a press in the usual way, with a squeezing or pinch joint between the two halves - 6 and 7 -. Formed pressing area, in which the profile sheet - 1 - can be inserted and formed or deformed between the interacting halves - 6 and 7 - when they move towards one another.
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The profiled sheet visible from FIGS. 5 and 6, which has a different cross-sectional design compared to the embodiment described above, can be bent in a similar manner in that several ribs - 8 - are formed in the same way on the profiled sheet - 1 will.
Of course, the mutually engaging press halves that are used to bend this profiled sheet have working surfaces whose design corresponds to that of the profiled sheet to be bent.
Finally, it should be mentioned that the profile sheets described, except for attics or strips, etc. The like. Can also be used for containers, storage barrels, halls, vehicle cladding or for other constructions of a similar nature.
PATENT CLAIMS:
1. Corrugated or corrugated profile sheet made of sheet metal, which is bent about an axis perpendicular to the corrugations or corrugations, the side walls of the corrugations or corrugations and the between two waves or corrugations.
Corrugations extending intermediate pieces on the same side as the corrugations or corrugations have protruding ribs, characterized in that in each case a rib (8) of a side wall (4) and a rib (8) of an intermediate piece (5) in its common, both to the side wall (4) as well as to the intermediate piece (5) perpendicular plane are executed.
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