AT2761U1 - COUNTER-CUTTER FOR CUTTING WORKS - Google Patents

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AT2761U1
AT2761U1 AT0026198U AT26198U AT2761U1 AT 2761 U1 AT2761 U1 AT 2761U1 AT 0026198 U AT0026198 U AT 0026198U AT 26198 U AT26198 U AT 26198U AT 2761 U1 AT2761 U1 AT 2761U1
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cutting
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holding
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AT0026198U
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German (de)
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Busatis Gmbh
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gegenschneide für Schneidwerke, wobei die Schneidkante durch ein oder mehrere Schneidsegmente (4) gebildet ist, und wobei das/die Schneidsegment(e) (4) zwischen einem Grundkörper (2) und einer Halteplatte (1) form- oder reibschlüssig gehalten ist (sind).The invention relates to a counter cutting edge for cutting units, the cutting edge being formed by one or more cutting segments (4), and the cutting segment (s) (4) between a base body (2) and a holding plate (1) in a positive or frictional manner is (are) held.

Description

       

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  Die Erfindung betrifft eine Gegenschneide für Schneidwerke, wobei die Schneidkante durch ein oder mehrere Schneidsegmente gebildet ist. Solche Schneidwerke werden   z. B.   bei fahrbaren oder stationären Häckslern eingesetzt. Die Schneidkante der Gegenschneide bei   Trommel-   oder   Scheibenräderschneidensystemen,   wie sie in Häckslern zur Ernte und Zerkleinerung von landwirtschaftlichen Früchten eingesetzt werden, führt zu einem wesentlich grösseren Verschleiss, als die an ihnen vorbeiführenden Schneidmesser. Beispielsweise werden bei einer   Trommel   mit 12 Messern alle 12 Messer an der einen Schneidkante der Gegenschneide   vorbeigeführt.   



  Es gibt daher seit langem Bemühungen, den Verschleiss dieser Schneidkanten zu reduzieren, um damit die Schneidqualität und die Lebensdauer der Schneidkante zu erhöhen. Deshalb werden die Schneidkanten von Gegenschneiden in einer besonders verschleissfesten   Ausfüh : run3 herge-   stellt. Solche Schneidleisten sind   z. B.   aus der US-PS 3 635 271 (Deere &   Conpany),   der US-PS 3 805 660 (Gehl Company) oder des Deutschen Gebrauchsmusters G 87 00403. 8 (Karl Mengele & Söhne) bekannt. Eine besonders verschleissfeste Ausführung ist in der AT-PS 398 509 (Busatis GmbH) dargestellt. Diese Schneidleisten weisen eine, seitlich an der Schneidleiste angebrachte, hochverschleissfeste Hartstoffbeschichtung auf.

   Diese hat den Nachteil, dass im Fall einer ständigen Berührung mit den Messern die Verschleissschicht zusätzlich abgenutzt wird. Die aufgebrachten Verschleissschutzschichten sind meist sehr spröde und brechen aus, wenn harte Fremdkörper z. B. Steine zwischen Messer und Schneidkante gelangen. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass im Fall einer starken Beschädigung die Schneidkante nicht weiter benutzt werden kann, und die gesamte Schneidleiste ausgetauscht werden muss. 



  Eine andere Lösung, nämlich durch Aufkleben oder durch Auflöten von vorgefertigten Hartmetallschneidplatten, ist im DE-GM 297 16 511. 9 (Busatis GmbH) geoffenbart. Bei dieser Lösung liegt der Nachteil darin, dass bei Lösung der Verbindung durch Krafteinwirkung die Hartmetallschneidplatten durch den Häcksler wandern, und dies zur Beschädigung der im Schneidwerk eingelagerten Zerkleinerungswalzen (Crackerwalzen), führen kann. 

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  Mit der vorliegenden Erfindung sollen die geschilderten Nachteile vermieden werden. Beschädigte Teile der Schneidkante sollen einfach ausgetauscht werden können. Entsprechend den gegebenen Anforderungen 
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 die Schnittoberfläche der Gegenschneide als Verschleissteil leicht auswechselbar sein. 



  Gemäss vorliegender Erfindung ist die erfindungsgemässe Gegenschneide 
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 Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen in zwei Ausführungsbeispielen näher beschrieben. 



  Fig. 1 zeigt die Ansicht und Fig. 2 die Aufsicht auf eine fertig montierte Gegenschneide. Die Figuren 3 und 4 zeigen zwei Ausführungbeispiele in einem Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1. Fig. 5 ist eine schematische Darstellung der Vorderansicht der Gegenschneide mit abgenommener Halteplatte. 



  Die Fig. 1 zeigt die Gegenschneide im Aufriss. Die Schneidsegmente 4 sitzen entlang der Schneidkante 16 auf einem Grundkörper 2. Die Schneidkante 16 erstreckt sich entlang oder parallel zur Längsachse 18 der Gegenschneide. Vom Grundkörper 2 sieht man die Stirnfläche 5 und als Linie die Unterseite 20. Von den Schneidsegmenten 4 sieht man die Messerflächen 13, die die Höhe 15 aufweisen. 



  Gemäss Fig. 2 weist der Grundkörper 2 Befestigungslöcher 25 auf, die der Befestigung der Gegenschneide am Schneidwerk dienen. Von den Schneidsegmenten 4 sind die Messerflächen 12 sichtbar, die von der Halteplatte 1 bis zur Schneidkante 16 reichen. Die Breite der Messerflächen 12 ist mit 14 bezeichnet. Die Schraublöcher 23 dienen zur 

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   Aufnahrre   der von unten geschraubten Schrauben 3 für das Befestigen der Halteplatte   l,   die sämtliche Schneidsegmente 4 form-oder reibschlüssig mit dem Grundkörper 2 verbindet. 



    Gemäss   den Figuren 3 und 4 ist die Halteplatte 1 mit dem   Grundkörper   2 durch eine lösbare Verbindung, hier durch die Schrauben 3, verbunden. 



  Dadurch kann die Halteplatte 1 als Verschleissteil ausgewechselt werden. An ihrer Oberfläche 6 ist die Halteplatte 1 bevorzugt gehartet oder mit einer Verschleissschutzschicht versehen. Diese Oberläche 6 ist durch das aufschlagende Schneidgut einem besonderen Verschleiss unter-   worfen.   Der Schraubkcpf 19 der Schrauben 3 sitzt in der Unterseite 20 des Grundkörpers 2, wodurch diese Schrauben 3 auch bei Verschleiss an der Oberfläche 6 unbeschädigt bleiben und wieder gelöst werden können. 



  In der Ausführung nach Fig. 3 liegen die Schneidsegmente 4 in einer Aufnahmenut 7 schräg zu Oberfläche 6 der Halteplatte 1 und schräg zur Stirnfläche 5 des Grundkörpers 2. Die eine Haltefläche 8 ist durch die Halteplatte 1 gebildet und die Gegenhaltefläche 9 durch den Grundkörper 2. Die Schneidsegmente 4 sind mit ihrer Rückseite 10 an einer 
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2 abgestützt.Oberfläche 6 der Halteplatte 1 und die andere Messerfläche 13 etwa in der Ebene der Stirnfläche 5 der Gegenschneide angeordnet sind. Die eine Messerfläche 12 weist eine geringere Breite 14 auf, als es der Hohe 15 der anderen   Mssserflache   13 entspricht. 



  Die Haltefläche 8 und die Gegenhaltefläche 9 sind gemäss einer bevorzugten Ausführungsform nicht parallel zueinander, sondern in Richtung 17 zur Schneidkante 16 hin konisch zusammenlaufend ausgebildet. Der Winkel zwischen der Oberfläche 6 und der Haltefläche 8 bzw. der zugeordneten Fläche des Schneidsegmentes 4 beträgt hier 420 und der Winkel zwischen Stirnfläche 5 und der Gegenhaltefläche 9 bzw. der dieser zugeordneten Fläche des Schneidsegmentes 4 beträgt 450. Durch diese konische Ausbildung wird ein Herausbrechen der   Schneidse3er nte 4'   

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 starker verhindert als bei einer parallelen Anordnung mit bloss reibschlüssige Verbindung. 



  Bei der Ausbildung nach Fig. 4 sind die Haltefläche 8 und Gegenhaltfläche 9 zueinander parallel ausgebildet. Die Schneidsegmente 4 weisen eine Nase 24 auf, die in eine Hinterschneidung der Haltefläche 8 der Halteplatte 1 greift. Damit ist ein Ausbrechen der Schneidsegmente ebenfalls sicher verhindert. Die Ausbildung nach Fig. 3 hat den Vorteil, dass ein Nachstellen der Schneidsegmente in Richtung 17 dadurch möglich ist, dass zwischen Anschlagrippe 11 und dem Schneidsegment 4 ein Distanzstreifen eingelegt werden kann, sodass an der Schneidkante 16 abgenutzte Schneidsegmente wieder in der gewünschten Schneidkantenlinie zu liegen   können.   



  Das Material der Schneidsegmente 4 kann jedes dafür geeignete Hart- 
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 Bevorzugte Materialst rken für die Schneidsegmente liegen über 2 mm und vorzugsweise zwischen 3 und 8 mm.



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  The invention relates to a shear bar for cutting units, the cutting edge being formed by one or more cutting segments. Such cutting units are used for. B. used in mobile or stationary choppers. The cutting edge of the shear bar in drum or disc wheel cutting systems, such as those used in choppers for harvesting and chopping agricultural fruit, leads to much greater wear than the cutting knives that pass them. For example, in a drum with 12 knives, all 12 knives are guided past one cutting edge of the shear bar.



  There has therefore long been an effort to reduce the wear on these cutting edges in order to increase the cutting quality and the service life of the cutting edge. That is why the cutting edges of counter cutting edges are manufactured in a particularly wear-resistant version: run3. Such cutting strips are such. B. from US Pat. No. 3,635,271 (Deere & Conpany), US Pat. No. 3,805,660 (Gehl Company) or German Utility Model G 87 00403.8 (Karl Mengele & Sons). A particularly wear-resistant version is shown in AT-PS 398 509 (Busatis GmbH). These cutting strips have a highly wear-resistant hard material coating attached to the side of the cutting strip.

   This has the disadvantage that in the event of constant contact with the knives, the wear layer is additionally worn. The wear protection layers applied are usually very brittle and break out when hard foreign bodies such. B. stones between knife and cutting edge. Another disadvantage is that, in the event of severe damage, the cutting edge can no longer be used and the entire cutting bar must be replaced.



  Another solution, namely by gluing or by soldering prefabricated hard metal cutting inserts, is disclosed in DE-GM 297 16 511.9 (Busatis GmbH). The disadvantage of this solution is that when the connection is loosened by force, the hard metal inserts move through the chopper, and this can damage the shredding rollers (cracker rollers) stored in the cutting unit.

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  The disadvantages described are to be avoided with the present invention. Damaged parts of the cutting edge should be easy to replace. According to the given requirements
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 the cutting surface of the shear bar can be easily replaced as a wearing part.



  According to the present invention, the shear bar according to the invention is
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 The invention is described in more detail below with reference to the drawings in two exemplary embodiments.



  Fig. 1 shows the view and Fig. 2 shows the supervision of a fully assembled shear bar. Figures 3 and 4 show two exemplary embodiments in a section along the line III-III in Fig. 1. Fig. 5 is a schematic representation of the front view of the shear bar with the holding plate removed.



  Fig. 1 shows the shear bar in elevation. The cutting segments 4 sit along the cutting edge 16 on a base body 2. The cutting edge 16 extends along or parallel to the longitudinal axis 18 of the shear bar. From the base body 2 you can see the end face 5 and as a line the underside 20. From the cutting segments 4 you can see the knife surfaces 13 which have the height 15.



  According to FIG. 2, the base body 2 has fastening holes 25 which are used to fasten the shear bar to the cutting unit. From the cutting segments 4, the knife surfaces 12 are visible, which extend from the holding plate 1 to the cutting edge 16. The width of the knife surfaces 12 is designated 14. The screw holes 23 are used for

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   Aufnahrre of the screws 3 screwed from below for attaching the holding plate 1, which connects all cutting segments 4 to the base body 2 in a form-fitting or frictional manner.



    According to Figures 3 and 4, the holding plate 1 is connected to the base body 2 by a releasable connection, here by the screws 3.



  As a result, the holding plate 1 can be replaced as a wearing part. On its surface 6, the holding plate 1 is preferably hardened or provided with a wear protection layer. This surface 6 is subjected to particular wear due to the material to be cut. The screw head 19 of the screws 3 is located in the underside 20 of the base body 2, as a result of which these screws 3 remain undamaged even when worn on the surface 6 and can be loosened again.



  In the embodiment according to FIG. 3, the cutting segments 4 lie in a receiving groove 7 obliquely to the surface 6 of the holding plate 1 and obliquely to the end face 5 of the base body 2. The one holding surface 8 is formed by the holding plate 1 and the counter-holding surface 9 by the base body 2. The cutting segments 4 are with their back 10 on one
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2 supported. Surface 6 of the holding plate 1 and the other knife surface 13 are arranged approximately in the plane of the end face 5 of the shear bar. One knife surface 12 has a smaller width 14 than corresponds to the height 15 of the other measuring surface 13.



  According to a preferred embodiment, the holding surface 8 and the counter-holding surface 9 are not designed to be parallel to one another, but rather to taper conically in the direction 17 towards the cutting edge 16. The angle between the surface 6 and the holding surface 8 or the associated surface of the cutting segment 4 is 420 here and the angle between the end surface 5 and the counter-holding surface 9 or the surface of the cutting segment 4 assigned to this is 450. This conical design makes it break out the cutting edge 4 '

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 more prevented than with a parallel arrangement with a mere frictional connection.



  4, the holding surface 8 and counter-holding surface 9 are formed parallel to one another. The cutting segments 4 have a nose 24 which engages in an undercut of the holding surface 8 of the holding plate 1. This also reliably prevents the cutting segments from breaking out. 3 has the advantage that readjustment of the cutting segments in direction 17 is possible in that a spacer strip can be inserted between the stop rib 11 and the cutting segment 4, so that worn cutting segments on the cutting edge 16 lie again in the desired cutting edge line can.



  The material of the cutting segments 4 can be any suitable hard
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 Preferred material thicknesses for the cutting segments are over 2 mm and preferably between 3 and 8 mm.


    

Claims (15)

ANSPRÜCHE 1. Gegenschneide für Schneidwerke, wobei die Schneidkante durch ein oder mehrere Schneidsegmente gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Schneidsegment (e) (4) zwischen einem Grundkörper (2) und einer Halteplatte (1) form-oder reibschlüssig gehalten ist (sind).  CLAIMS 1. Counter-cutting edge for cutting units, the cutting edge being formed by one or more cutting segments, characterized in that the cutting segment (s) (4) is held in a form-fitting or frictional manner between a base body (2) and a holding plate (1) (are). 2. Gegenschneide nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Schneidkante (16) aus einer Reihe mehrerer Schneidsegmente (4) gebildet ist. 2. shear bar according to claim 1, characterized in that the entire cutting edge (16) is formed from a number of several cutting segments (4). 3. Gegenschneide nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (1) mit dem Grundkörper (2) durch eine lösbare Ver- bindung wie Schrauben (3) verbunden ist, sodass die Halteplatte (1) als Verschleissteil auswechselbar ist. 3. Shear bar according to claim 1 or 2, characterized in that the holding plate (1) is connected to the base body (2) by a releasable connection such as screws (3), so that the holding plate (1) can be replaced as a wearing part. 4. Gegenschneide nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (1) an ihrer Oberfläche (6) gehärtet oder mit einer Verschleissschutzschicht versehen ist. 4. shear bar according to claims 1 to 3, characterized in that the holding plate (1) on its surface (6) is hardened or provided with a wear protection layer. 5. Gegenschneide nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidsegmente (4) in einer Aufnahmenut (7) schräg zur Oberfläche (6) der Halteplatte (1) und Stirnfläche (5) des Grundkörpers (2) angeordnet sind, wobei eine Haltefläche (8) durch die Halteplatte (1) und die Gegenhaltefläche (9) durch den Grundkörper (2) gebildet sind. 5. shear bar according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting segments (4) in a receiving groove (7) obliquely to the surface (6) of the holding plate (1) and end face (5) of the base body (2) are arranged, wherein a holding surface (8) is formed by the holding plate (1) and the counter holding surface (9) by the base body (2). 6. Gegenschneide nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidsegmente (4) mit ihrer Rückseite (10) an einer Anschlagrippe (11) abgestützt sind. 6. shear bar according to claim 5, characterized in that the cutting segments (4) with their back (10) are supported on a stop rib (11). 7. Gegenschneide nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Anschlagrippe (11) und Schneidsegment (4) ein Distanzstreifen einlegbar ist. <Desc/Clms Page number 6> 7. shear bar according to claim 6, characterized in that a spacer strip can be inserted between the stop rib (11) and cutting segment (4).  <Desc / Clms Page number 6>   8. Gegenschneide nach einem der Anspruche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidsegmente (4) entlang der Schneidkante (16) zwei Messerfl chen (12, 13) aufweisen, von denen eine (12) etwa in der Ebene der Oberfläche (6) und die andere (13) etwa in der Ebene der Stirnfläche (5) angeordnet sind. 8. shear bar according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cutting segments (4) along the cutting edge (16) have two knife surfaces (12, 13), one of which (12) approximately in the plane of the surface (6 ) and the other (13) are arranged approximately in the plane of the end face (5). 9. Gegenschneide nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messerfläche (12) in der Ebene der Oberfläche (6) eine geringere Breite (14) zur Schneidkante aufweist als der Höhe (15) der anderen Messerfl che (13) entspricht. 9. shear bar according to claim 8, characterized in that a knife surface (12) in the plane of the surface (6) has a smaller width (14) to the cutting edge than the height (15) of the other knife surface (13) corresponds. 10. Gegenschneide nach einem der Anspruche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltefläche (8) und die Gegenhaltefläche (9) in Richtung (17) zur Schneidkante (16) konisch zusammenlaufend ausgebildet sind. 10. shear bar according to one of claims 1 to 9, characterized in that the holding surface (8) and the counter-holding surface (9) in the direction (17) to the cutting edge (16) are formed conically converging. 11. Gegenschneide nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen Oberfläche (6) und der Haltefläche (8) bzw. der zugeordneten Fläche des Schneidsegmentes (4) bei etwa 420 und der Winkel zwischen Stirnfläche (5) und der Gegenhaltefläche (9) bzw. der dieser zugeordneten Fläche des Schneidsegr ntes (4) bei etwa 45 beträgt. 11. shear bar according to claim 10, characterized in that the angle between the surface (6) and the holding surface (8) or the associated surface of the cutting segment (4) at about 420 and the angle between the end face (5) and the counter-holding surface (9 ) or the area of the cutting edge (4) assigned to this is about 45. 12. Gegenschneide nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (1) entlang der Längsachse (18) eine Durchbiegung aufweist, um eine durchgehende Klenmung der Schneidsegmente (4) zwischen Halteplatte (1) und Grundkörper (2) sicherzustellen (Fig. 5.). 12. shear bar according to one of claims 1 to 11, characterized in that the holding plate (1) along the longitudinal axis (18) has a deflection to ensure continuous clamping of the cutting segments (4) between the holding plate (1) and the base body (2) (Fig. 5.). 13. Gegenschneide nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubköpfe (19) der Schrauben (3) an der Unterseite (20) der Gegenschneide angeordnet sind. 13. shear bar according to one of claims 1 to 12, characterized in that the screw heads (19) of the screws (3) are arranged on the underside (20) of the shear bar. 14. Gegenschneide nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücken (21) der Halteplatte (1) an einer Schulter (22) des Grundkörpers (2) abgestützt ist. <Desc/Clms Page number 7> 14. Shear bar according to one of claims 1 to 13, characterized in that the back (21) of the holding plate (1) is supported on a shoulder (22) of the base body (2).  <Desc / Clms Page number 7>   15. Gegenschneide nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidsegment (4) eine Nase (24) aufweist, die in eine Hinterschneidung der Haltefläche (8) der Halteplatte (1) greift.   15. shear bar according to one of claims 1 to 14, characterized in that the cutting segment (4) has a nose (24) which engages in an undercut of the holding surface (8) of the holding plate (1).
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014108607A1 (en) * 2014-06-18 2015-12-24 Betek Gmbh & Co. Kg against cutting
EP4049528A1 (en) * 2021-02-26 2022-08-31 Gebrüder Busatis Gesellschaft m.b.H. Cutter bar, in particular counter-blade for chopping machines

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