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Die Erfindung betrifft einen Kabelschacht aus Beton, mit einem Boden, aus Fertigteilen bestehenden Seitenwänden und einer Decke, wobei wenigstens in zwei gegenüberliegenden Seitenwänden Durchführungsmuffen für Kabel vorgesehen sind und die Decke eine Einstiegsöffnung aufweist, die, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Verlängerungschachtes, durch einen Deckel verschliebar ist.
Es war lange Zeit üblich, derartige Kabelschächte, die für die Herstellung von Leitungsverbindungen in Bereichen, wo mehrere Kabel zusammenlaufen, sowohl bei der Energieversorgung als auch bei Fernmeldeeinrichtungen benötigt werden, an der jeweiligen Stelle nach Ausheben einer entsprechenden Baugrube in Ortbeton zu errichten. Nachteilig ist dabei, dass insbesondere bei schwierigem, z. B. rutschgefährdetem Gelände, eine wesentlich grössere Baugrube auszuheben ist, als dem Volumen des Kabelschachtes entspricht, wobei die Wände der Baugrube während der Betonierungs- und Errichtungsarbeiten gesichert werden müssen. Die Errichtung des Kabelschachtes in Ortbeton erfordert einen relativ langen Zeitraum, was besonders im verbauten Gelände oder auch im Bereich und in der Nähe von Verkehrsflächen vielfach untragbar ist.
Ein weiterer Nachteil dieser Bauweise besteht darin, dass die Arbeiten vielfach durch Niederschlags- oder
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Sickerwasser, das sich im Bodenbereich der Baugrube sammelt, beeinträchtigt werden. Es wurde versucht, den erwähnten Nachteilen durch einen Kabelschacht der eingangs genannten Art wenigstens zum Teil abzuhelfen. Bei dem bek nnten Kabelschacht werden nur mehr Boden und Decke in Ortbeton ausgeführt, wogegen die Seitenwände aus untereinander verbundenen Fertigteilplatten aus Beton errichtet werden.
Durch diese Massnahme lässt sich zwar die Gesamterrichtungszeit verkürzen, doch bleiben die grundsätzlichen Nachteile der notwendigen, relativ grossen Baugrube, der Wandabsicherung dieser Baugrube und des sich fallweise am Boden sammelnden Sickerwassers erhalten und es ist auch nicht möglich, den Innenraum der Raumzelle während der Errichtungszeit vor dem Eindringen von Niederschlags- und Sickerwasser zu schützen.
Aufgabe der Erfindung ist demnach die Schaffung eines Kabelschachtes, bei dem mit einer die Grösse des Schachtes nur unwesentlich übersteigenden Baugrube das Auslangen gefunden wird, nur in Ausnahmefällen Sicherungsmassnahmen für die Seitenbereiche der Baugrube notwendig sind, das Eindringen von Niederschlags- und Sickerwasser in den Kabelschacht während der Errichtungszeit weitgehend verhindert werden kann und bei dem die Errichtung in extrem kurzer Bauzeit möglich ist.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Kabelschacht in seiner Gesamtheit aus zwei einseitig offenen, je einen Betonfertigteil bildenden Raumzellen besteht, bei denen an den Boden und die Decke Seitenwandteile einteilig anschliessen und die mit zueinander gerichteten Öffnungen aufeinandergesetzt und an den
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Herstellung nach dem-aus der AT-PS 363 650 bekannten Verfahren, wobei nicht nur der die Decke aufweisende Bauteil, sondern auch der den Boden aufweisende Bauteil mit nach oben gerichteter Decke bzw. gerichtetem Boden in einer aus Aussenschalung und Kernschalung bestehenden Schalung gegossen wird. Dieses Verfahren ermöglicht die unproblematische Herstellung von Decken- bzw. Bodenplatten mit anschliessenden, die jeweiligen Platte zu einer Raumzelle ergänzenden Wandungsteilen.
Beim erfindungsgemässen Kabelschacht können beim Giessvorgang gleich die Durchführungsmuffen eingegossen werden, und es ist auch möglich, an den Wandteilrändern die für die Verbindung notwendigen Aufnahmeöffnungen für Dübel, Anker u. dgl. vorzusehen bzw. diese Ränder mit ineinandergreifendem Profil auszustatten.
Als zusätzlicher Vorteil ergibt sich, dass Kabelschächte verschiedener Höhe mit der gleichen Schalung hergestellt werden können, wobei man bei niedrigen Wänden einfach im unteren Bereich der Wandschalung Einlagen vorsieht.
Je nach der Baugrösse des jeweiligen Kabelschachtes, den örtlichen Gegebenheiten und den zur Verfügung stehenden Hebezeugen kann man nach einer Variante die Endmontage erst in der Baugrube vornehmen, wobei zuerst die den Boden aufweisende Raumzelle in die vorher erstellte Baugrube abgesenkt und ausgerichtet wird, wonach die die Decke aufweisende Raumzelle eingebracht und mit der zweiten Raumzelle verbunden wird. Die Montagearbeiter können sich hier im Inneren der den Boden aufweisenden Raumzelle aufhalten und sind durch die Seitenwandteile dieser Raumzelle weitestgehend gegen nachrutschenden Boden von den Seiten der Baugrube geschützt, wobei es auch keine Rolle spielt, wenn
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zur Verfügung, dann-kann man den Kabelschacht auch erst nach Verbindung der beiden Raumzellen zum Kabelschacht in der Gesamtheit in die Baugrube absenken.
Besonders im schwierigen Gelände wird es sich empfehlen, diese Art der Montage zu wählen, wobei man den Einsatz schwererer Hebezeuge in Kauf zu nehmen hat.
Die Muffen oder ähnlichen Kabeldurchführungen werden von vornherein an der passenden Stelle und in der richtigen Anzahl angebracht. Unmittelbar nach dem Aufsetzen des Oberteiles bzw. der vollständigen Einbringung des Kabelschachtes in die Baugrube kann bereits mit der Herstellung der entsprechenden Kabelverbindungen im Kabelschacht begonnen werden. Zwischen die stossenden Ränder der Wandungen können Dichtungen eingelegt werden. Es ist auch möglich, wenigstens den Unterteil von Haus aus mit einer abdichtenden Aussenhaut oder-schiebt zu versehen, wenn im Einbaubereich mit besonderen Wasseransammlungen auf Dauer zu rechnen ist. Unmittelbar nach dem Einbringen des Kabelschachtes kann auch die Baugrube wieder verfüllt werden, so dass sich die Zeit der Umweltbelästigung auf ein Minimum reduziert.
Die Seitenwandteile können wenigstens bereichsweise mit einander bei den aufeinandersitzenden Wandteilen ergänzenden Aufnahmevertiefungen oder Halterungen für Kabelstützen, Kabelköpfe usw. versehen sein. Wenn der Kabelschacht in fertig montiertem Zustand in die Baugrube abgesenkt werden kann, ist es auch möglich, die Kabelstützen usw. schon vor dem Absenken oder im Herstellungsbetrieb anzubringen.
Es kommt häufig vor, dass unterschiedliche Abstände zwischen der Deckenoberseite des Kabelschachtes und der Bodenoberfläche vorhanden sind. Dies ist insbesondere dann unzulässig, wenn der für die Einstiegsöffnung vorzusehende
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Deckel Teil einer Verkehrsfläche, z. B. einer Fahrbahn oder eines Gehsteiges, ist. Um hier eine genaue Nivellierung zu ermöglichen, kann man auf die Decke wahlweise ebenfalls als Fertigteile ausgebildete Schachtelemente in Verlängerung der Einstiegsöffnung aufsetzen, wobei Schachtelemente verschiedener Höhe vorrätig gehalten und jeweils die passenden eingesetzt werden.
Zu erwähnen ist noch, dass man selbstverständlich an den Betonfertigteilen entsprechende Angriffsstellen für Hebezeuge, z. B. Ösen für das Einhängen von Kranhaken, vorsehen wird. In ungünstigem Gelände können ferner vor dem Einbau des Kabelschachtes in die Baugrube Pfähle oder Fertigteilfundamente eingebracht werden, um eine ebene Aufstellung des Schachtes zu ermöglichen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes entnimmt man der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen Fig. 1 einen erfindungsgemäBen Kabelschacht im Schaubild, wobei die beiden Raumzellen im Abstand kurz vor dem Zusammenfügen dargestellt wurden, Fig. 2 einen Querschnitt durch den vormontierten Kabel- schacht und Fig. 3 als Detail im gröBeren Massstab einen. Längsschnitt durch die Seitenwandteile im Bereich einer möglichen
Verbindung.
Der Kabelschacht besteht grundsätzlich aus zwei einseitig offenen Raumzellen 1 und 2. Die Raumzelle 1 besitzt eine Decke 3'mit einer Einstiegsöffnung 4 und an diese Decke 3 angeformte Seitenwandteile 5,6. Die Raumzelle 2 weist den Boden 7 und Seitenwandteile 8,9 auf, wobei sich die
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Seitenwandteile 5 und 8 sowie 6 und 9 zur vollen Höhe des Kabelschachtes ergänzen. In die Seitenwandteile 6,9 sind bereits bei der Herstellung Muffen oder ähnliche Durchführungen 10 für Kabel eingelegt. Ferner besitzen-die Seitenwände 8 und 6 innenseitig fluchtende Aufnahmevertiefungen 11, in die Träger oder ähnliche Bauteile für Kabelhalterungen, Kabelkopfhalterungen usw. eingesetzt werden können.
Die Verbindung der Raumzellen erfolgt an den Rändern der Seitenwände 5,6, 7,8, wobei sowohl Bolzen-Steckverbindungen, Dübelverbindungen, Schraubverbindungen oder verstellbare Anker als auch andere an sich für die Verbindung von Betonfertigteilen übliche Bauelemente eingesetzt werden können. Nach Fig. 1 sind an den Seitenwänden 9 nach oben weisende Ankerbolzen 12 angebracht, die in entsprechende Aufnahmen in den Rändern der Seitenwände 6 eingreifen.
Nach Fig. 3 ist die Anordnung gegenüber Fig. 1 umgekehrt.
Hier sind an den Seitenwänden 6 bereits bei der Herstellung Ankerbolzen 13 angebracht. Diese Ankerbolzen 13 können auch später in bei der Herstellung eingesetzte Hülsen 14 eingeführt werden. In den Seitenwänden 9 sind nach oben offene Hülsen 15 mit grösserem Durchmesser vorgesehen, in die vor dem Zusammenfügen der Raumzellen zum Kabelschacht ein Mörtel oder Kleber 16 eingebracht wird, der dann die Bolzen 13 festhält.
Aus Fig. 1 sieht man, dass in der Deckenoberseite Aufnahmelöcher 17 für die Anbringung von Halterungen für den Hebezeugangriff vorgesehen werden können. Zwischen die stossenden Wandteile können Dichtungen 18 eingelegt werden.
Um die Öffnung 4 in der Decke 3 sind ebenfalls Aufnahmelöcher 19 angebracht. Diese Aufnahmelöcher 19 ermöglichen es, einen Fertigteil-Verlängerungsschacht, der im wesentlichen nur Seitenwände und oben eine Deckelhalterung aufweist, mit Hilfe von Bolzen zu befestigen. Es werden Verlängerungsschächte verschiedener Höhe eingesetzt, um
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den nicht dargestellten Deckel mit seiner Oberseite jeweils in Fluchtstellung mit der Umgebung zu bringen.
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The invention relates to a cable duct made of concrete, with a floor, made of prefabricated side walls and a ceiling, bushings for cables are provided in at least two opposite side walls and the ceiling has an entry opening, which, optionally with the interposition of an extension shaft, can be closed by a cover is.
For a long time, it was customary to erect such cable ducts, which are required for the production of line connections in areas where several cables come together, both for the power supply and for telecommunications equipment, at the respective location after excavating a corresponding construction pit in in-situ concrete. The disadvantage here is that especially in difficult, z. B. terrain at risk of slipping, a much larger excavation pit is to be excavated than the volume of the cable duct, the walls of the excavation pit having to be secured during the concreting and construction work. The installation of the cable duct in in-situ concrete requires a relatively long period of time, which is often intolerable, particularly in built-up areas or in the area and in the vicinity of traffic areas.
Another disadvantage of this design is that the work is often due to precipitation or
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Leachate that collects in the floor area of the excavation pit can be impaired. An attempt was made to remedy the disadvantages mentioned at least in part by means of a cable duct of the type mentioned at the beginning. With the well-known cable duct, only the floor and ceiling are made of in-situ concrete, whereas the side walls are made of interconnected precast concrete slabs.
This measure can reduce the overall construction time, but the fundamental disadvantages of the necessary, relatively large excavation pit, the wall protection of this excavation pit and the seeping water that occasionally collects on the floor are retained and it is also not possible to keep the interior of the room cell open during the construction period protect against the ingress of rainwater and leachate.
The object of the invention is therefore the creation of a cable duct, in which with a construction pit which only insignificantly exceeds the size of the duct, it is only possible in exceptional cases to take safety measures for the side regions of the construction pit, the penetration of rainwater and seepage water into the cable duct during the construction time can be largely prevented and the construction is possible in an extremely short construction time.
The object is achieved according to the invention in that the cable duct in its entirety consists of two open-ended, one precast concrete space cells, in which side wall parts connect in one piece to the floor and the ceiling, and the openings facing each other are placed one on top of the other
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Production according to the process known from AT-PS 363 650, wherein not only the component having the ceiling, but also the component having the floor with the ceiling or floor directed upwards is cast in a formwork consisting of external formwork and core formwork. This method enables the unproblematic production of ceiling and floor slabs with subsequent wall parts that complement the respective slab to form a room cell.
In the cable duct according to the invention, the bushings can be cast in immediately during the casting process, and it is also possible to provide the receiving openings for dowels, anchors and the like necessary for the connection on the wall part edges. Like. Provide or equip these edges with an interlocking profile.
An additional advantage is that cable ducts of different heights can be produced with the same formwork, whereby inserts are simply provided in the lower area of the wall formwork for low walls.
Depending on the size of the respective cable duct, the local conditions and the available hoists, one variant can only be used for final assembly in the excavation pit, first lowering and aligning the room cell with the floor into the previously created excavation pit, after which the Ceiling-containing room cell introduced and connected to the second room cell. The assembly workers can stay inside the room cell with the floor and are largely protected against slipping floor from the sides of the construction pit by the side wall parts of this room cell, it also doesn't matter if
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available, you can only lower the cable duct into the construction pit after connecting the two room cells to the cable duct.
Especially in difficult terrain, it will be advisable to choose this type of assembly, where you have to accept the use of heavier lifting gear.
The sleeves or similar cable bushings are attached in the right place and in the right number from the start. Immediately after the upper part has been put on or the cable duct has been fully inserted into the construction pit, the appropriate cable connections can be made in the cable duct. Seals can be inserted between the abutting edges of the walls. It is also possible to provide at least the lower part with a sealing outer skin or slides when special long-term water accumulations are to be expected in the installation area. Immediately after inserting the cable duct, the construction pit can be filled again, so that the time of environmental pollution is reduced to a minimum.
The side wall parts can be provided, at least in regions, with receiving recesses or holders for cable supports, cable heads, etc., which complement each other in the case of the wall parts sitting on one another. If the cable duct can be lowered into the construction pit when it is fully assembled, it is also possible to attach the cable supports etc. before lowering or in the manufacturing plant.
It often happens that there are different distances between the top of the cable duct and the floor surface. This is particularly inadmissible if the one to be provided for the entrance opening
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Cover part of a traffic area, e.g. B. a roadway or a sidewalk. In order to enable precise leveling here, manhole elements designed as prefabricated parts can also be placed on the ceiling in an extension of the access opening, manhole elements of different heights being kept in stock and the appropriate ones being used.
It should also be mentioned that, of course, appropriate points of attack for hoists, e.g. B. eyelets for hooking crane hooks. In unfavorable terrain, piles or prefabricated foundations can also be installed in the excavation pit before the cable duct is installed in order to enable the duct to be leveled.
Further details and advantages of the subject matter of the invention can be found in the following description of the drawings.
The subject matter of the invention is illustrated in the drawing, for example. 1 shows a cable duct according to the invention in the diagram, the two room cells being shown at a distance shortly before being joined, FIG. 2 shows a cross section through the preassembled cable duct, and FIG. 3 shows a detail on a larger scale. Longitudinal section through the side wall parts in the area of a possible
Connection.
The cable duct basically consists of two open-ended room cells 1 and 2. The room cell 1 has a ceiling 3 ′ with an entry opening 4 and side wall parts 5, 6 molded onto this ceiling 3. The room cell 2 has the bottom 7 and side wall parts 8, 9, the
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Complement side wall parts 5 and 8 and 6 and 9 to the full height of the cable duct. Sleeves or similar bushings 10 for cables are already inserted into the side wall parts 6, 9 during manufacture. Furthermore, the side walls 8 and 6 have receiving recesses 11 which are aligned on the inside and into which carriers or similar components for cable holders, cable head holders etc. can be inserted.
The connection of the room cells takes place at the edges of the side walls 5, 6, 7, 8, it being possible to use bolt plug connections, dowel connections, screw connections or adjustable anchors, as well as other components which are customary for the connection of precast concrete parts. According to FIG. 1, upward-pointing anchor bolts 12 are attached to the side walls 9, which engage in corresponding receptacles in the edges of the side walls 6.
According to FIG. 3, the arrangement is reversed compared to FIG. 1.
Here, anchor bolts 13 are already attached to the side walls 6 during manufacture. These anchor bolts 13 can also be inserted later into sleeves 14 used in the manufacture. In the side walls 9, upwardly open sleeves 15 with a larger diameter are provided, into which a mortar or adhesive 16 is introduced before the room cells are joined to form the cable duct, which then holds the bolts 13 in place.
From Fig. 1 it can be seen that receiving holes 17 can be provided in the top of the ceiling for the attachment of brackets for the hoist attack. Seals 18 can be inserted between the abutting wall parts.
Receiving holes 19 are also provided around the opening 4 in the ceiling 3. These receiving holes 19 make it possible to fasten a prefabricated extension shaft, which essentially has only side walls and a cover holder at the top, with the aid of bolts. Extension shafts of different heights are used to
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bring the lid, not shown, with its top in each case in alignment with the environment.