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Gitterrost-Palette
Die Erfindung betrifft eine Gitterrost-Palette zur Lagerung und Beförderung von Stückgut - insbe- sondere in Durchlaufregalen-, welche aus hochkant stehenden, sich kreuzenden Flachstäben gebildet ist.
Zur Beförderung von Stückgut oder zur Lagerung von Gegenständen in Regalen - wie beispielsweise in sogenannten Durchlaufregalen - werden vielfach Paletten mit oder ohne Laufrollen verwendet : diese
Paletten bestehen im allgemeinen aus einem rechteckigen Tragblech, das in einem starren Rahmen gehalten ist. In Regale, die mit Laufflächen bzw. mit Laufschienen ausgestattet sind, werden sogenannte
Rollpaletten derart eingesetzt, dass sie auf einer Seite des Regales eingebracht, durch dasselbe über seine ganze Länge hindurchgeschoben und auf der ändern Seite wieder herausgenommen werden können.
Es sind auch schon Paletten in verschiedenen Ausführungen bekannt, die aus einem Gitterrost bestehen : So wurde beispielsweise vorgeschlagen, die Palette aus hochkant stehenden und senkrecht zueinander angeordneten Längs-und Querstäben herzustellen, welche je in verschiedenen Ebenen übereinanderliegen ; Paletten dieser Art haben eine verhältnismässig grosse Bauhöhe und sind in der Herstellung teuer, da die Verbindung der in übereinanderliegenden Ebenen angeordneten und sich daher seitlich nicht gegeneinander abstützenden Längs- und Querstäbe verhältnismässig umfangreiche Schweissarbeit erfordert.
Bei einer andern bekannten Palette findet ein wabenförmiger Gitterrost Verwendung, der an der Ober- und Unterseite mit Blechen abgedeckt ist ; in diesem Gitterrost sind über die Länge der Palette reichende Hülsen eingesetzt, in welche die Gabeln eines Gabelstaplers eingeführt werden können.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine an sich bekannte Rollpalette als GitterrostPalette - insbesondere zur Verwendung bei Durchlaufregalen - auszubilden, wobei sich die Palette durch äusserst einfache und billige Bauweise sowie durch hohe Tragfähigkeit bei zugleich geringem Gewicht auszeichnen soll.
Nach der Erfindung wird dies bei Gitterrost-Paletten der eingangs beschriebenen Bauart in einfacher Weise dadurch erreicht, dass an dem aus den in einer gemeinsamen Ebene liegenden Flachstäben gebildeten, rahmenlosen und beiderseits offenen Gitterrost an seiner Unterseite - vorzugsweise nahe der vier Ecken-Halterungen mit darin eingesetzten Laufrollen angebracht sind.
Derartige, aus sich senkrecht kreuzenden, vertikal in einer gemeinsamen Ebene stehenden Flachstäben gebildete Palettenroste haben bei vergleichsweise geringem Eigengewicht eine sehr hohe Tragfähigkeit, so dass auf den Paletten hohe Lasten befördert werden können. Da die die Palettentragfläche bildenden Gitterroste durch keinen Rahmen versteift sind, wird nicht nur die Herstellung der Paletten vereinfacht und verbilligt und ihr Eigengewicht vermindert, sondern es wird zugleich der Vorteil erzielt, dass die Gitterroste unter Belastung senkrecht zu ihrer Tragfläche geringfügig elastisch durchfedem können.
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Diese elastische Verformung wird unmittelbar auf die an der Unterseite des Gitterrostes gelagerten
Laufrollen übertragen, wodurch sichergestellt ist, dass alle an der Palette angeordneten Lafurollen stets an ihren Laufflächen voll anliegen und somit auch alle Rollen gleichmässig belastet sind. - u. zw. auch dann-wenn die Laufschienen nicht ganz eben sind. Von Vorteil ist überdies, dass sich auf diesen Paletten kein Schmutz ansammeln kann. Die Gitterroste selbst sind billige Bauelemente und lassen sich in überaus einfacher Weise zu Paletten herrichten.
Im vorliegenden Zusammenhang bedeutet der Ausdruck"rahmenloser Gitterrost", dass der die Palettentragfläche bildende Gitterrost durch keinen starren und formsteifen Rahmen abgesteift ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Gitterrost-Palette in perspektivischer Darstellung gezeigt.
Die Palette besteht aus einem auf der Ober- und Unterseite unabgedeckten rechteckigen, rahmenlosen Gitterrost 1, der aus flachen hochkant angeordneten, sich rechtwinkelig kreuzenden und in einer gemeinsamen Ebene liegenden Längs- und Querstäben gebildet ist ; dieser Gitterrost 1 ist auch an den Aussenrändem durch die gleichen Flachstäbe l'-l'abgeschlossen, die also auch diegleiche Steifigkeit haben wie diejenigen des Gitterrostes 1 ; es ist somit kein zusätzlicher Versteifungsrahmen vorhanden. An der Unterseite des Gitterrostes 1 sind nahe den Ecken vier gabelförmige Halterungen 2 mit darin eingesetzten Laufrollen 3 angebracht.
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Grating pallet
The invention relates to a grating pallet for storing and transporting piece goods - in particular in flow racks - which is formed from upright, intersecting flat bars.
For the transport of piece goods or for the storage of objects on shelves - such as in so-called flow racks - pallets with or without rollers are often used: these
Pallets generally consist of a rectangular support plate which is held in a rigid frame. In shelves that are equipped with running surfaces or with running rails, so-called
Roller pallets are used in such a way that they can be placed on one side of the shelf, pushed through the same over its entire length and taken out again on the other side.
There are also already known pallets in different designs which consist of a grating: For example, it has been proposed to manufacture the pallet from upright and perpendicular to each other longitudinal and transverse rods, which each lie on top of each other in different planes; Pallets of this type have a relatively large overall height and are expensive to manufacture, since the connection of the longitudinal and transverse bars, which are arranged in planes one above the other and therefore do not support each other laterally, requires relatively extensive welding work.
In another known pallet, a honeycomb-shaped grating is used, which is covered on the top and bottom with metal sheets; In this grating, sleeves are used which extend over the length of the pallet and into which the forks of a forklift truck can be inserted.
The invention is now based on the object of a roll pallet known per se as a grating pallet - in particular for use in flow racks - the pallet should be characterized by an extremely simple and inexpensive construction and high load-bearing capacity with low weight.
According to the invention, this is achieved with grating pallets of the type described above in a simple manner that on the underside of the frameless and open on both sides grating formed from the flat bars lying in a common plane - preferably near the four corner brackets with therein used rollers are attached.
Such pallet grids formed from vertically crossing flat bars standing vertically in a common plane have a very high load-bearing capacity with a comparatively low dead weight, so that high loads can be transported on the pallets. Since the gratings forming the pallet support surface are not stiffened by a frame, not only is the production of the pallets simplified and cheaper and their own weight reduced, but at the same time the advantage is achieved that the gratings can deflect slightly elastically under load perpendicular to their support surface.
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This elastic deformation is directly applied to the bearings on the underside of the grating
Transfer rollers, which ensures that all the rollers arranged on the pallet are always fully in contact with their running surfaces and thus all rollers are evenly loaded. - u. betw. even if the rails are not completely flat. Another advantage is that no dirt can collect on these pallets. The gratings themselves are cheap components and can be made into pallets in an extremely simple manner.
In the present context, the expression "frameless grating" means that the grating forming the pallet support surface is not stiffened by a rigid and dimensionally stable frame.
In the drawing, an embodiment of the grating pallet according to the invention is shown in perspective.
The pallet consists of a rectangular, frameless grating 1, uncovered on the top and bottom, which is formed from longitudinal and transverse bars which are arranged on edge and intersect at right angles and lie in a common plane; this grating 1 is also closed at the outer edges by the same flat bars l'-l ', which therefore also have the same rigidity as those of the grating 1; there is therefore no additional stiffening frame. On the underside of the grating 1, four fork-shaped brackets 2 with rollers 3 inserted therein are attached near the corners.