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Gips oder aus Gips und feinkörniger Kohlenlösche, zwischen denen der aus lieton hergestellte Mittelteil eingestampft ist. Die Teile werden in solcher Länge erzeugt, die durch die Entfernung der Auflager voneinander bestimmt ist. Die Breite zweier Seiten-und eines Mittelteiles wird zweckmässig aus Gründen leichterer Versetzung mit 33'3 ein gewählt,
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während auf dem oberen Teil der Decke die Hcschüttung aufgetragen wird.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform vorliegender Erfindung dargestellt und zwar zeigt : Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Decke, Fig. 2 eine Draufsicht eines der Stücke, aus welchen die Decke zusammengesetzt ist. Fig. 3 veranschaulicht in Seitenansicht mehrere nebeneinander gereihte Füllstücke mit unvergessenen Fugen. Fig. t ist ein Querschnitt nach A-B der Fig. 2. Fig. 5 zeigt eine Einzelheit.
Die Decke gemäss vorliegender Erfindung besteht aus einer Anzahl nebeneinander gereihter Füllstücke A, B... F (Fig. 3), die, um ein Durchfallen der Anschüttung zn vermeiden, abgesetzt sind und ineinander greifen. Die Länge jedes einzelnen Füllstückes ist gleich der Entfernung zweier Träger, bezw. der Anflager, so dass die Enden auf den TriigerHanschen, bezw. auf letzteren aufruhen. Die Stücke werden zwischen den Trägern eingeschoben und die Fügen mit Mörtel ausgegossen.
Jedes Füllstück besteht aus drei Teilen, einem Mittelteil b und zwei Seitenteilen c, d.
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Teile c, d aus einer Mischung von Gips und feinkorniger, reiner Kohlenlösche hergestellt werdeu. Während der Mittelteil massiv ist, erhalten die Seitenteile langgestreckte Höhlungen. wie in Fig. 1 und in Fig. 5 dargestellt, wodurch die Decke leicht wird und deren Schalldichtigkeit erhöht wird, ohne dass die Festigkeit derselben leidet.
Die einzelnen Füllstücke sind nach Ablauf von etwa vier Wochen nach Fertigstellung zur Versetzung geeignet. Die Decke trägt eine Belastung von 1000 kg/m2 bei Verlegsweite der Träger von 2 m mit grösster Sicherheit. Durch die Verbindung der mittleren Betonschichte mit den zwei seitlichen Gipsteilen ist der Mittelteil, welcher die Last zu tragen hat, keinerlei Schwankungen ausgesetzt. Hiedurch ist das Abbröckeln des Auflagers auf den Trägernanschen ausgeschlossen. Bei dieser Decke fällt jede Verschalung weg und ist das Versetzen der Füllstücke handlich und bequem und sind auch die Herstellungskosten bedeutend geringer als bei den üblichen Konstruktionen.
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Plaster of paris or of plaster of paris and fine-grained coal fire, between which the middle part made of lieton is crushed. The parts are produced in such a length that is determined by the distance between the supports. The width of two side and one middle part is expediently chosen to be 33'3 a for reasons of easier offset,
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while the fill is being applied to the upper part of the ceiling.
An exemplary embodiment of the present invention is shown in the drawing, namely: FIG. 1 shows a longitudinal section through the ceiling, FIG. 2 shows a plan view of one of the pieces from which the ceiling is composed. Fig. 3 illustrates a side view of several filler pieces lined up next to one another with unforgotten joints. Figure t is a cross-section along A-B of Figure 2. Figure 5 shows a detail.
The ceiling according to the present invention consists of a number of filler pieces A, B ... F (FIG. 3) which are lined up next to one another and which, in order to prevent the embankment from falling through, are set off and interlock. The length of each individual filler piece is equal to the distance between two carriers, respectively. the Anflager, so that the ends on the TriigerHanschen, respectively. to rest on the latter. The pieces are pushed between the beams and the joints are filled with mortar.
Each filler piece consists of three parts, a middle part b and two side parts c, d.
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Parts c, d are made from a mixture of plaster of paris and fine-grained, pure coal fire. While the middle part is massive, the side parts have elongated cavities. as shown in Fig. 1 and Fig. 5, as a result of which the ceiling becomes light and its soundproofing is increased without the strength thereof being impaired.
The individual filler pieces are suitable for moving about four weeks after completion. The ceiling bears a load of 1000 kg / m2 with a laying width of the beams of 2 m with the greatest safety. Due to the connection of the middle concrete layer with the two lateral plaster parts, the middle part, which has to carry the load, is not exposed to any fluctuations. This prevents the support on the girder flanges from crumbling. With this ceiling there is no formwork and the moving of the filler pieces is handy and convenient and the manufacturing costs are also significantly lower than with the usual constructions.
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