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Fallklappenrelais mit Wischkontakt
Die Erfindung betrifft ein Fallklappenrelais mit Wischkontakt mit einer Kontaktgabezeit von min- destens 30 Millisekunden, dessen Kontaktgabezeit durch eine drehbar angeordnete träge Masse beeinflusst wird.
Es sind Relais bekannt, bei denen ein an der Fallklappe befindlicher Nocken beim Fallen der Klappe über einen Kontaktfedersatz streicht und die Kontakte kurzzeitig schliesst. Da die Fallzeit der Klappe etwa nur 10 Millisekunden dauert, muss zusätzlich ein Wischzeitverlängerungsrelais nachgeschaltet werden. Das gleiche trifftzubeiRelais, wo die zeitliche Überschneidung von hintereinander geschalteten Schliess- und Öffnungskontakien ausgenutzt wird. Bei andern Relais wird die Wischzeit durch Räderwerke verlängert.
Weiterhin ist ein Fallklappenrelais bekannt, bei dem durch Anzug des Relaisankers die Verklinkung eines unter Federspannung stehenden drehbar angeordneten Hebelstückes gelöst wird. Dieses nimmt bei einer im Gegenuhrzeigersinn einsetzenden Drehbewegung mit einem Stift eine Massescheibe mit. Ein weiterer Stift an der Massescheibe schliesst nach einsetzender Drehbewegung derselben einen Kontaktfedersatz. Dabei werden die Kontaktfedern mittels der Rotationsenergie der Massescheibe abgebogen, womit gleichzeitig eine Abbremsung der lJreubewegung uer Massebcheibe bis zum völligen Stillstand verbunden ist. Durch den gespannten Kontaktfedersatz wird nunmehr ein Drehimpuls in entgegengesetzter Richtung abgegeben, was dazu führt, dass sich die Massescheibe wieder in ihre Ausgangslage zurückbewegt.
Durch die Kraft einer Rückstellfeder wird die Bewegung des Hebelstückes über zusätzliche Glieder auf die Fallklappe übertragen und entsprechend der Stellung des Hebelstückes die Schauzeichentafel zur Anzeige der einzelnenBetriebsstellungen in bestimmte Stellungen gerückt. Zur Beschleunigung der Drehbewegung der Massescheibe und zur Verlängerung der Wischzeit wird zusätzlich noch ein Permanentmagnet in Nähe des Umfanges der Massescheibe in der Weise angeordnet, dass ein am Umfang befindlicher Nocken der Massescheibe im Verlaufe der Drehung derselben in das Magnetfeld des Permanentmagneten hineingezogen wird. Diesem Relais haftet jedoch der Nachteil an, dass der Drehimpuls der Massescheibe abhängig ist von der unmittelbaren Einwirkung des mittels einer Feder in Drehbewegung versetzten Hebelstückes.
Es muss also die Federkraft des Kontaktfedersatzes mit der als Rückzugsfeder bezeichneten Feder aufeinander abgestimmt sein, um einerseits eine genügend lange Kontaktgabezeit zu erreichen und anderseits eine Kontaktprellung infolge zu grosser Beschleunigung der Massescheibe zu vermeiden. Zur Stabilisierung dieses Verhältnisses soll ein zusätzlich angeordneter Permanentmagnet dienen. Dieser bringt jedoch insofern Nachteilemitsich, dass nach erfolgter Kontaktgabe die Massescheibe wieder mittels des gespannten Kon- taktfedersatzes bei gleichzeitiger Überwindung des in der Schliessstellung am stärksten auf den Nocken der Massescheibe wirkendenMagnetfeldes aus diesem wieder herausbewegt werden muss, um in die Ausgangslage zurückzukehren.
Erfindungsgemäss werden diese Nachteile dadurch vermieden, dass bei ausgeklinkter Fallklappe einerseits mit einem Nocken ein Kontakt des Wischkontaktsatzes gegen seinen Gegenkontakt gedrückt wird und anderseits die Verklinkung der unter Federspannung stehenden trägen Masse gelöst ist, so dass der Gegenkontakt mittels eines an der trägen Masse befindlichen Nockens in der der vorbestimmten Kontaktgabezeit zugeordneten Stellung vom Kontakt des Wischkontaktsatzes abgebogen wird. Nach einem weiteren
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Merkmal der Erfindung ist durch die träge Masse eine am Kontaktsatz. anliegende Feder abhebbar.
IneinemAusführungsbeispielistdie Erfindung dargestellt. Es zeigen Fig. 1 das Relais in der Betriebsstellung, Fig. 2 das Relais in der Meldestellung mit von der Fallklappe geschlossenem Kontaktsatz und Fig. 3 das Relais in der Meldestellung mit von der entklinkten trägen Masse geöffnetem Kontaktsatz.
DieFallklappe 1 wird von einem Elektromagneten ausgeklinkt, bewegt sich danach mittels einer nicht gezeichneten Zugfeder in Richtung auf den Kontaktsatz 9 und drückt mit seinem Nocken 2 die Kontaktfeder 3 gegen die Kontaktfeder 4 (Fig. 2). Eine Feder 5 ist dabei so angeordnet, dass die Kontaktfeder 4 festgehalten wird, um Kontaktprellungen zu vermeiden. Nachdem der Kontaktsatz 9 geschlossen ist, wird durchdieFallklappe 1 die unter Federspannung stehende ausgewuchtete träge Masse 6, die die Form etwa einer Scheibe hat, in nicht näher beschriebener Weise ausgeklinkt. Die Scheibe dreht sich infolge der Federspannung im Uhrzeigersinn um den Drehpunkt 8 und öffnet infolge ihrer Massenträgheit nach verhältnismässig langer Zeit wieder den Kontaktsatz 9, indem sie mit ihrem Nocken 7 die Kontaktfeder 4 von der Kontaktfeder 3 abhebt.
Vorher wurde durch den Nocken 7 die Feder 5 abgelenkt und dadurch die Kontaktfeder 4 freigegeben (Fig. 3). Durch die Feder 5 wird ausserdem die träge Masse 6 gebremst, wodurch eine Verlängerung der Wischzeit erreicht wird. Die träge Masse 6 wird gleichzeitig beim Zurückstellen der Fallklappe 1 beispielsweise über einen nicht gezeichneten Mitnehmerstift durch diese wieder in die Ausgangslage zurückgebracht, wobei kein Wischer erfolgt. Die Kontaktgabezeit beträgt etwa 50 - 80 Millisekunden bei nahezu prellfreier Kontaktgabe. Ein Wischverlängerungsrelais ist nicht erforderlich.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Fallklappenrelais mit Wischkontakt und einer Kontaktgabezeit von mindestens 30 Millisekunden, dessen Kontaktgabezeit durch eine drehbar angeordnete träge Masse beeinflusst wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei ausgeklinkter Fallklappe (l) einerseits mit einem Nocken (2) ein Kontakt (3) des Wischkontaktsatzes (9) gegen seinen Gegenkontakt (4) gedrückt ist und anderseits die Verklinkung der unter Federspannung stehenden trägen Masse (6) gelöst ist, so dass der Gegenkontakt (4) mittels eines an der trägen Masse (6) befindlichen Nockens (7) in der der vorbestimmten Kontaktgabezeit zugeordneten Stellung vom Kontakt (3) des Wischkontaktsatzes (9) abgehoben ist.
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Drop flap relay with wiping contact
The invention relates to a drop flap relay with wiping contact with a contact time of at least 30 milliseconds, the contact time of which is influenced by a rotatably arranged inertial mass.
Relays are known in which a cam located on the drop flap brushes over a set of contact springs when the flap falls and briefly closes the contacts. Since the fall time of the flap lasts only about 10 milliseconds, a pulse time extension relay must also be connected downstream. The same applies to relays, where the overlapping of closing and opening contacts connected in series is exploited. With other relays, the wiping time is extended by gears.
Furthermore, a drop flap relay is known in which the latching of a rotatably arranged lever piece under spring tension is released by tightening the relay armature. With a counterclockwise rotating movement with a pin, this takes along a mass disk. Another pin on the ground disk closes a contact spring set after it has started rotating. The contact springs are bent by means of the rotational energy of the mass disk, which simultaneously slows down the free movement of the mass disk until it comes to a complete standstill. As a result of the tensioned contact spring set, an angular momentum is emitted in the opposite direction, which means that the mass disk moves back into its starting position.
Through the force of a return spring, the movement of the lever piece is transmitted to the drop flap via additional links and the indicator board is moved into certain positions to indicate the individual operating positions, depending on the position of the lever piece. To accelerate the rotary movement of the mass disk and to lengthen the wiping time, a permanent magnet is also arranged near the circumference of the mass disk in such a way that a cam on the circumference of the mass disk is drawn into the magnetic field of the permanent magnet as it rotates. However, this relay has the disadvantage that the angular momentum of the mass disk is dependent on the direct action of the lever piece set in rotary motion by means of a spring.
The spring force of the contact spring set must therefore be coordinated with the spring referred to as the return spring in order to achieve a sufficiently long contact time on the one hand and to avoid contact bouncing due to excessive acceleration of the mass disk on the other hand. An additionally arranged permanent magnet should serve to stabilize this relationship. However, this has disadvantages insofar as after contact has been made, the ground disk must be moved out of this again by means of the tensioned contact spring set while at the same time overcoming the magnetic field that acts most strongly on the cam of the ground disk in the closed position in order to return to the starting position.
According to the invention, these disadvantages are avoided in that when the drop flap is notched, on the one hand a contact of the wiper contact set is pressed against its mating contact with a cam and, on the other hand, the latching of the inertial mass under spring tension is released, so that the mating contact is in by means of a cam on the inertial mass the position assigned to the predetermined contact time is bent by the contact of the wiper contact set. After another
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The feature of the invention is one on the contact set due to the inertial mass. adjacent spring can be lifted off.
The invention is illustrated in one embodiment. 1 shows the relay in the operating position, FIG. 2 shows the relay in the reporting position with the contact set closed by the drop flap, and FIG. 3 the relay in the reporting position with the contact set opened by the unlatched inertial mass.
The drop flap 1 is released by an electromagnet, then moves by means of a tension spring (not shown) in the direction of the contact set 9 and with its cam 2 presses the contact spring 3 against the contact spring 4 (Fig. 2). A spring 5 is arranged such that the contact spring 4 is held in place in order to avoid contact bounces. After the contact set 9 is closed, the spring-loaded balanced inertial mass 6, which has the shape of a disk, is released by the drop flap 1 in a manner not described in detail. The disk rotates clockwise around the pivot point 8 due to the spring tension and, due to its inertia, opens the contact set 9 again after a relatively long time by lifting the contact spring 4 from the contact spring 3 with its cam 7.
Previously, the spring 5 was deflected by the cam 7, thereby releasing the contact spring 4 (FIG. 3). In addition, the inertial mass 6 is braked by the spring 5, thereby increasing the wiping time. The inertial mass 6 is simultaneously brought back into the starting position when the drop flap 1 is reset, for example via a driving pin (not shown), whereby no wiping occurs. The contact time is around 50 - 80 milliseconds with almost bounce-free contact. A wiper extension relay is not required.
PATENT CLAIMS:
1. Drop flap relay with wiping contact and a contact time of at least 30 milliseconds, the contact time of which is influenced by a rotatably arranged inertial mass, characterized in that, when the drop flap (l) is disengaged, a contact (3) of the wiper contact set (9 ) is pressed against its mating contact (4) and on the other hand the latching of the inertial mass (6) under spring tension is released so that the mating contact (4) is in the predetermined position by means of a cam (7) located on the inertial mass (6) Contact time assigned position is lifted from the contact (3) of the wiper contact set (9).