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Fördereinrichtung für blatt- und streifenförmiges
Photomaterial in Entwicklungsautomaten
Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördereinrichtung für blatt- und streifenförmiges Photomaterial n Entwicklungsautomaten mit einer Mehrzahl von angetriebenen Förderrollen, die mit parallel dazu liegenden Andruckrollen zusammenwirken und das Material durch den bzw. die Tanks des Entwicklungsautomaten von einem solchen Rollenpaar zum nächsten weiterfördern.
Bekannte Fördereinrichtungen dieser Bauart sind nur für eine bestimmte Filmbreite bestimmt und ver- wenden Führungen, mit denen der Film von einer Förderrolle zur nächsten geleitet wird. Diese Einrichtungen haben den Nachteil, dass Filmstreifen mit umgebogenen Ecken und insbesondere auch Einzelbilder, die nur in den seltensten Fällen eben sind, sich sehr leicht an den Führungen verfangen und nicht einwandfrei durch die Maschine bewegt werden.
Bei einer bekannten Einrichtung werden als Führungen im Zickzack verlaufende Drähte vorgesehen.
Bei einer solchen Anordnung wird sich jede umgebogene Ecke des Films hinter die Führungsdrähte haken, so dass der Film geknickt oder beschädigt wird. Auf jeden Fall werden gekrümmte oder mit abgebogenen Ecken versehene Filmstreifen und Einzelbilder in diesem Gerät nicht einwandfrei und ohne Störung weiterbefördert.
Eine andere bekannte Fördereinrichtung arbeitet mit Führungsleisten, die durch horizontal liegende Stangen miteinander verbunden sind. Auch hier können sich umgebogene Ecken beim Durchlauf an den Stangen verfangen.
Die bekannten Einrichtungen sind also nur für Photomaterial einer bestimmten Breite verwendbar, das zudem noch völlig eben sein muss.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Fördereinrichtung zu schaffen, die es gestattet, jede Art von Film in Streifen- oder Blattform, z. B. auch Röntgenfilm, mit beliebiger Breite in ebenem oder gekrümmtem Zuttand und auch mit umgebogenen Ecken zu benutzen und dabei sicherzustellen, dass der Film in den Einzugsspalt des folgenden Rollenpaares gelangt.
Dieses Ziel wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass die Achsen der Andruckrollen gegenüber den Achsen der Förderrollen derart versetzt angeordnet sind, dass das Material beim Durchlauf zwischen Andruck- und Förderrolle zur folgenden Förderrolle hin abgelenkt wird.
Auf diese Weise kann auf jegliche Führung zwischen den einzelnen Rollenpaaren verzichtet werden, weil dadurch, dass das Material zur folgenden Förderrolle hin gekippt wird, mit Sicherheit erreicht wird, dass das folgende Rollenpaar das Material erfasst.
Die Lage der Achsen der Andruckrollen relativ zu den Achsen der Förderrollen hängt davon ab, in welchen Ebenen die Förderrollen angeordnet sind. Wenn die Achsen der Förderrollen in einer gemeinsamen Ebene liegen, müssen die Achsen der Andruckrollen in Bewegungsrichtung des Materials hinter den AchsenderFörderrollenangeordnetwerden. Wenn dagegen die Achsen der Förderrollen in verschiedenen, parallelen Ebenen liegen, müssen die Achsen der Andruckrollen in Bewegungsrichtung des Materials vor den Achsen der Förderrollen liegen.
Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung beispielsweise dargestellt und soll im folgenden erläutert werden. Die Zeichnung zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Fördereinrichtung gemäss der Erfindung, die in einem Tank einer Mehrzahl von Tanks eines Entwicklungsautomaten angeordnet ist.
Die einzelnen Tanks, von denen nur der Tank 26 dargestellt ist, liegen nebeneinander in einem Rahmen A.
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65, von wo aus das Blatt in der gleichen Weise, wie es bei der nach unten gehenden Bewegung beschrie- ben wurde, nach oben bewegt wird.
Die Rollen 63,64 und 65 werden mit den Rollen 57,58, 59 und 60 durch Gummibänder in Berüh- rung gehalten, die mit ihren Enden an der Endplatte 42 befestigt sind und über Scheiben laufen, die dreh- bar auf den Wellen 66 und 84 sitzen. Wenn es gewünscht wird, können an Stelle der Gummibänder mit dem gleichen Erfolg auch Schraubenfedern verwendet werden.
Die Zuführeinrichtung F, die die einzelnen Blätter der Fördereinrichtung zuführt, besteht aus zwei
Endplatten 102, die durch vier Stangen 103 ähnlich den Stangen 43 und 45 im Abstand voneinander gehalten werden, welche an den Endplatten in der gleichen Weise wie die Stangen 43 und 45 befestigt sind.
Die Endplatten 102 tragen eine Förderrolle 104 ähnlich der Förderrolle 57, die auf einer Welle 105 sitzt, welche in geeigneten, in den Endplatten ausgebildeten Lagern drehbar gelagert ist.
Ein Paar Führungsrollen 106 und 107, die auf Wellen 108 und 109 sitzen, führen die Blätter der Zuführrolle 104 zu. Die Welle 109 sitzt in Lagern, die in den Endplatten 102 ausgebildet sind, während die Rolle 106 ähnlich der Rolle 63 gegenüber der Rolle 107 beweglich angeordnet ist.
Ausserdem sind zwei Andruckrollen 118 und 119 ähnlich den Rollen 63 vorgesehen, die auf Wellen 115 und 116 sitzen, die in der gleichen Weise wie die Welle 66 drehbar gelagert sind und sich wie die Rollen 63 zur Rolle 104 hin bewegen können. Die Andruckrollen werden wieder durch Gummibänder in Berührung mit der Rolle 104 gehalten, die an der Platte 102 befestigt sind und über Scheiben laufen, welche auf den Wellen für die Rollen 106, 118 und 119 sitzen.
Weiterhin wird eine Führung 111 verwendet, die genau wie die Führungen 81 und 82 ausgebildet ist und wie diese an den Endplatten 102 befestigt ist. Damit wird das Blatt von den Führungsrollen 106 und 107 in die Einbuchtung 112 zwischen der Rolle 57 und der zugehörigen Kontaktrolle 63 geführt. Die Endplatten 42 der Vorrichtung B sind in ihrer Dicke verkleinert, so dass Flansche 113 mit einer gegenüber den Platten geringeren Dicke entstehen, während die Endplatten 101 und 102 mit Fugen 114 versehen sind. die die Flansche 113 aufnehmen und damit die Endplatten fluchtend halten.
Um den Film von einer Fördereinrichtung zur folgenden weiterzuleiten, werden die Einrichtungen G, H usw. verwendet. Da diese Einrichtungen untereinander gleich ausgebildet sind, soll nur die Einrichtung G im einzelnen beschrieben werden. Diese Einrichtung ist ähnlich der Zuführeinrichtung F ausgebildet und besteht aus zwei Endplatten 122, die durch vier im Abstand voneinander liegenden Stangen 123 ähnlich den Stangen 103 gehalten werden. Die Einrichtung ist weiterhin mit einer Förderrolle 127 versehen, welche auf einer Welle 128 sitzt, die in Lagern drehbar gelagert ist, welche in den Endplatten 122 ausgebildet sind.
Weiterhin sind drei Andruckrollen 131,132 und 133 vorgesehen, die auf Wellen 138 sitzen, welche drehbar in Lagern 134 gelagert sind, die verschiebbar in Schlitzen 135 in den Endplatten 122 sitzen. Ein an der Endplatte 122 befestigtes Gummiband läuft über Scheiben auf den Wellen 138 der Rollen. Zwischen den Rollen 131 und 132 und den Rollen 132 und 133 liegen Führungen 139 ähnlich den Führungen 81 und 82. Diese Führungen und die Rollen nehmen das von den Rollen 57 und 64 der Vorrichtung B kommende Blatt auf und führen es nach oben und um die Rolle 127 herum und dann nach unten zwischen die Rollen 127 und 133.
Es ist zu erkennen, dass die Rolle 64 mit ihrer Achse tiefer als die Achse der Rolle 57 liegt, so dass das Blatt beim Verlassen der Rollen 57 und 64 nach rechts gekippt wird und gegen die Rolle 127 und in die Einbuchtung 144 zwischen den Rollen 131 und 127 hinein gerichtet wird.
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die Einrichtung G verlassende Blatt gegen die erste Förderrolle der Vorrichtung C gekippt wird. Die letzte Fördereinrichtung des Entwicklungsautomaten, die im letzten Tank untergebracht ist, arbeitet mit einer Ausliefereinrichtung zusammen, die ähnlich wie die Zuführeinrichtung F aufgebaut sein kann und die Blätter einem Trockner zuführt.
Sämtliche Förder- und Andruckrollen können durch eine gemeinsame Antriebseinrichtung über Schnekken-und Stirnräder angetrieben werden.
Obwohl die Vorrichtung in ihrer besonderen Anwendung auf zerschnittenen Film beschrieben wurde, kann sie selbstverständlich auch für Rollfilme und Kopierpapier verwendet werden, das geschnitten oder in Rollenform vorliegen kann. Die Vorrichtung kann auch dann verwendet werden, wenn am Film ein Vorspann befestigt ist und wenn einzelne Filme miteinander verspleisst sind.
Die Ausführung der Erfindung kann selbstverständlich abgewandelt werden, ohne dass dabei der Umfang der Erfindung verlassen wird.
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Conveyor for sheet and strip
Photo material in developing machines
The invention relates to a conveying device for sheet and strip-shaped photographic material in developing machines with a plurality of driven conveyor rollers which interact with pressure rollers lying parallel to them and which convey the material through the tank or tanks of the developing machine from one pair of rollers to the next.
Known conveyor devices of this type are only intended for a specific film width and use guides with which the film is guided from one conveyor roller to the next. These devices have the disadvantage that film strips with bent corners and, in particular, individual images that are only flat in the rarest of cases, very easily get caught on the guides and are not moved properly through the machine.
In a known device, zigzag wires are provided as guides.
In such an arrangement, any bent corners of the film will hook behind the guidewires, kinking or damaging the film. In any case, film strips and individual images that are curved or have bent corners will not be conveyed properly and without interference in this device.
Another known conveyor works with guide strips that are connected to one another by horizontally lying rods. Here, too, bent corners can get caught on the bars during passage.
The known devices can therefore only be used for photographic material of a certain width, which must also be completely flat.
The aim of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a conveyor which allows any type of film in strip or sheet form, e.g. B. to use X-ray film with any width in a flat or curved edge and also with bent corners and ensure that the film gets into the nip of the following pair of rollers.
According to the invention, this aim is achieved in that the axes of the pressure rollers are offset from the axes of the conveyor rollers in such a way that the material is deflected towards the following conveyor roller as it passes between the pressure roller and conveyor roller.
In this way it is possible to dispense with any guidance between the individual roller pairs, because the fact that the material is tilted towards the following conveyor roller ensures that the following roller pair grips the material.
The position of the axes of the pressure rollers relative to the axes of the conveyor rollers depends on the planes in which the conveyor rollers are arranged. If the axes of the conveyor rollers lie in a common plane, the axes of the pressure rollers must be arranged behind the axes of the conveyor rollers in the direction of movement of the material. If, on the other hand, the axes of the conveyor rollers lie in different, parallel planes, the axes of the pressure rollers must lie in front of the axes of the conveyor rollers in the direction of movement of the material.
The invention is illustrated by way of example in the accompanying drawings and will be explained below. The drawing shows a vertical section through a conveyor device according to the invention, which is arranged in a tank of a plurality of tanks of a developing machine.
The individual tanks, of which only tank 26 is shown, lie next to one another in a frame A.
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65, from where the sheet is moved upwards in the same way as described for the downward movement.
The rollers 63, 64 and 65 are held in contact with the rollers 57, 58, 59 and 60 by rubber bands which are fastened with their ends to the end plate 42 and which run over disks which are rotatable on the shafts 66 and 84 seated. If desired, coil springs can be used in place of elastic bands with equal success.
The feeder F, which feeds the individual sheets to the conveyor, consists of two
End plates 102 which are spaced apart by four rods 103 similar to rods 43 and 45, which are attached to the end plates in the same manner as rods 43 and 45.
The end plates 102 carry a conveyor roller 104 similar to the conveyor roller 57, which is seated on a shaft 105 which is rotatably supported in suitable bearings formed in the end plates.
A pair of guide rollers 106 and 107, mounted on shafts 108 and 109, feed the sheets to the feed roller 104. The shaft 109 is seated in bearings which are formed in the end plates 102, while the roller 106 is arranged to be movable relative to the roller 107 in a manner similar to the roller 63.
In addition, two pressure rollers 118 and 119 are provided, similar to rollers 63, which sit on shafts 115 and 116, which are rotatably mounted in the same way as shaft 66 and can move towards roller 104 like rollers 63. The pressure rollers are again held in contact with the roller 104 by rubber bands which are attached to the plate 102 and run over disks which sit on the shafts for the rollers 106, 118 and 119.
Furthermore, a guide 111 is used, which is formed exactly like the guides 81 and 82 and is attached to the end plates 102 in the same way. The sheet is thus guided by the guide rollers 106 and 107 into the indentation 112 between the roller 57 and the associated contact roller 63. The end plates 42 of the device B are reduced in their thickness, so that flanges 113 are produced with a smaller thickness than the plates, while the end plates 101 and 102 are provided with joints 114. which receive the flanges 113 and thus hold the end plates in alignment.
In order to pass the film from one conveyor to the next, devices G, H, etc. are used. Since these devices are of identical design, only device G will be described in detail. This device is designed similar to the feed device F and consists of two end plates 122, which are held by four spaced apart rods 123 similar to the rods 103. The device is further provided with a conveyor roller 127 which is seated on a shaft 128 which is rotatably supported in bearings which are formed in the end plates 122.
Furthermore, three pressure rollers 131, 132 and 133 are provided which sit on shafts 138 which are rotatably supported in bearings 134 which are slidably seated in slots 135 in the end plates 122. A rubber band attached to the end plate 122 runs over disks on the shafts 138 of the rollers. Intermediate between rollers 131 and 132 and rollers 132 and 133 are guides 139 similar to guides 81 and 82. These guides and rollers pick up the sheet from rollers 57 and 64 of apparatus B and guide it up and around the roller 127 around and then down between rollers 127 and 133.
It can be seen that the axis of the roller 64 is lower than the axis of the roller 57, so that the sheet is tilted to the right when it leaves the rollers 57 and 64 and against the roller 127 and into the indentation 144 between the rollers 131 and 127 is directed into it.
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sheet leaving device G is tilted against the first conveying roller of device C. The last conveyor of the developing machine, which is accommodated in the last tank, works together with a delivery device, which can be constructed similarly to the feed device F and feeds the sheets to a dryer.
All the conveyor and pressure rollers can be driven by a common drive device via worm and spur gears.
Although the device has been described in its particular application to cut film, it can of course also be used with roll film and copy paper, which can be cut or in roll form. The device can also be used when a leader is attached to the film and when individual films are spliced together.
The embodiment of the invention can of course be modified without departing from the scope of the invention.