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Automatischer Blendenregler für photographische oder kinematographische Kameras
Die Erfindung betrifft einen automatischen Blendenregler für photographische oder kinematographische
Kameras mit einem durch eine Photozelle od. dgl. gespeisten Galvanometer, dessen parallel zur optischen
Achse des Objektivs verlaufende Welle eine Kurbel trägt, die durch mindestens eine Schubstange mit einer
Kurbel verbunden ist, welche um eine zur Galvanometerwelle parallele Achse drehbar ist.
Bei bekannten Einrichtungen dieser Art trägt sowohl die Galvanometerwelle, als auch die durch das Schubkurbelgetriebe angetriebene Welle je eine Lamelle der Objektivblende, die zusammen die Öffnung dieser Blende in Übereinstimmung mit den Beleuchtungsverhältnissen der Szene bestimmen. Diese Anordnung erfordert jedoch ein relativ grosses Volumen, so dass eine Anwendung in photographischen oder kinematographischen Kameras vielfach nicht möglich ist.
Erfindungsgemäss wird dieser Nachteil dadurch vermieden, dass eine Lamelle der Objektivblende an der Schubstange angeordnet ist. Es werden dadurch sehr kompendiöse und raumsparende Konstruktionen ermöglicht, die in einfacher Weise den räumlichen Gegebenheiten in den einzelnen Geräten angepasst werden können.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, ein Galvanometer mit zwei weiteren Wellen über Schnurtriebe zu verbinden und die Blendenlamellen an den Schnuren bzw. Fäden anzubringen. Diese Anordnung weist jedoch eine sehr geringe Stabilität auf ; die an den Fäden befestigten Lamellen sind seitlich nicht ausreichend geführt, so dass die Lamellen aneinander anliegen, und damit eine weitere Verstellung unmöglich machen können.
Überdies müssen die Fäden durch Federn od. dgl. gespannt werden, wodurch sich eine schädliche Querbelastung der empfindlichen Lager ergibt. Die neue Einrichtung weist diese Mängel nicht auf. Die Schubstangen ergeben eine völlig stabile und sichere Halterung der Blendenlamelle. Die Querbelastung der Lager ist sehr gering und wird nur durch das Gewicht der beweglichen Teile bestimmt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit der Zeichnung.
In den Fig. 1-3 sind drei verschiedene Varianten schematisch dargestellt, wobei übereinstimmende Teile mit gleichem Bezugszeichen versehen sind. In Fig. 1 ist mit 1 ein Drehspulgalvanometer bezeichnet. Im Feld des Kernmagneten 2 ist eine Drehspule 3 drehbar. Die Stromzuführungen zu der Drehspule erfolgen in bekannter Weise durch Spiralfedern 4 ; das Gehäuse 5 des Instrumentes dient als magnetischer Rückschluss. Auf der Welle 6 des Galvanometers sind zwei Kurbeln 7,8 befestigt, die einen Winkel von etwa 900 einschliessen. Parallel zur Welle 6 des Galvanometers ist eine Welle 9 gelagert, die zwei Kurbeln 10 und 11 trägt, welche den gleichen Winkel wie die Kurbeln 7 und 8 einschliessen. Die Kurbeln 7 und 10 sind durch eine Schubstange 12, die Kurbeln 8 und 11 durch eine Schubstange 13 verbunden.
Die zusammengehörigen Kurbeln 7,10 bzw. 8 und 11 weisen gleiche Länge auf, so dass die Kurbelstangen stets parallel zu der Verbindungsgeraden durch die Galvanometerachse und die Achse 9 verlaufen. Die beiden Kurbelstangen tragen an ihren Enden je eine Lamelle 14 bzw. 15, welche etwa sichelförmige Öffnungen 16 bzw. 17 aufweisen. Die Mittellinien dieser Öffnungen sind Kreisbögen. In der dargestellten Lage des Blendenreglers bestimmen die beiden Lamellen die grösste Öffnung der Objektivblen-
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Wird dem Galvanometer mehr Strom zugeführt, so verdreht sich die Drehspule im Uhrzeigersinn und verstellt dabei über die Schubkurbeln 12,13 die Lamellen 14, 15 der Objektivblende. Die neue Blendenregeleinrichtung hat den Vorteil, dass sich die Mittellinien der Öffnungen 16 und 17 der B1ndenlamellen stets unter einem rechten Winkel schneiden, wodurch sich eine sehr günstige Form der Blendenöffnung ergibt.
Abgesehen von den beiden Endstellungen weist die Blendenöffnung im wesentlichen die Gestalt eines Viereckes auf. Soll die Blende auch in den Zwischenstellungen der Kreisform noch weiter angenähert werden, so kann man gemäss Fig. 2 je. drei Kurbeln 24 - 26 bzw. 27 - 29 und drei Schubstangen 18 - 20 mit je einer Blendenlamelle 21,22 und 23 versehen. Abweichend von dem in Fig. 2 gezeigten Beispiel ist die optische Achse zwischen den Wellen 6 und 9 vorgesehen.
In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. An der Welle 6 des Galvanometers ist eine Kurbel 30 angeordnet, die über eine Schubstange 31 mit einer an der Welle 9 befestigten Kurbel 32 verbunden ist. Die Schubstange 31 und die Lamelle 33 der Objektivblende bestehen aus einem Stück. An der Welle 6 des Galvanometers ist ferner eine Blendenlamelle 34 befestigt. Öffnungen 35 und 36 in den beiden Lamellen bestimmen die Öffnung der Objektivblende. Auch in diesem Fall schneiden sich die Mittellinien der Öffnungen 35 und 36 unter einem rechten Winkel, so dass eine sehr günstige Form der Blendenöffnung erzielt werden kann. Durch nicht dargestellte Gegengewichte kann die Anordnung ausgewuchtet werden, so dass die Lage der Regeleinrichtung keinen Einfluss auf die Einstellung hat und auch Erschütterungen zu keiner Verstellung der Blendenlamellen führen.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Beispiele beschränkt. Es sind vielmehr zahlreiche Abänderungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Automatischer Blendenregler für photographische oder kinematographische Kameras mit einem durch eine Photozelle od. dgl. gespeisten Galvanometer, dessen parallel zur optischen Achse des Objektivs verlaufende Welle eine Kurbel trägt, die durch mindestens eine Schubstange mit einer Kurbel verbunden ist, welche um eine zur Galvanometerwelle parallele Achse drehbar ist, dadurch gekennzeichnet,
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Automatic aperture regulator for photographic or cinematographic cameras
The invention relates to an automatic aperture regulator for photographic or cinematographic
Cameras with a galvanometer or the like fed by a photocell, its parallel to the optical
Axis of the lens extending shaft carries a crank, which by at least one push rod with a
Crank is connected, which is rotatable about an axis parallel to the galvanometer shaft.
In known devices of this type, both the galvanometer shaft and the shaft driven by the slider crank mechanism each carry a lamella of the lens diaphragm, which together determine the opening of this diaphragm in accordance with the lighting conditions of the scene. However, this arrangement requires a relatively large volume, so that an application in photographic or cinematographic cameras is often not possible.
According to the invention, this disadvantage is avoided in that a lamella of the lens diaphragm is arranged on the push rod. This enables very compensatory and space-saving constructions that can be easily adapted to the spatial conditions in the individual devices.
It has already been proposed to connect a galvanometer to two other shafts via cord drives and to attach the diaphragm blades to the cords or threads. However, this arrangement has very poor stability; the lamellae attached to the threads are not guided sufficiently laterally, so that the lamellae lie against one another and thus make further adjustment impossible.
In addition, the threads must be tensioned by springs or the like, which results in a harmful transverse load on the sensitive bearings. The new facility does not have these shortcomings. The push rods provide a completely stable and secure mounting of the diaphragm blades. The transverse load on the bearings is very low and is only determined by the weight of the moving parts.
Further features of the invention emerge from the following description of some exemplary embodiments in conjunction with the drawing.
Three different variants are shown schematically in FIGS. 1-3, with corresponding parts being provided with the same reference numerals. In Fig. 1, 1 denotes a moving-coil galvanometer. A moving coil 3 is rotatable in the field of the core magnet 2. The power supplies to the moving coil are made in a known manner by means of spiral springs 4; the housing 5 of the instrument serves as a magnetic return path. On the shaft 6 of the galvanometer, two cranks 7, 8 are attached, which enclose an angle of about 900. A shaft 9 is mounted parallel to the shaft 6 of the galvanometer and carries two cranks 10 and 11 which enclose the same angle as the cranks 7 and 8. The cranks 7 and 10 are connected by a push rod 12, the cranks 8 and 11 by a push rod 13.
The associated cranks 7, 10 or 8 and 11 have the same length, so that the connecting rods always run parallel to the straight connecting line through the galvanometer axis and the axis 9. The two connecting rods each have a lamella 14 and 15 at their ends, which have approximately sickle-shaped openings 16 and 17, respectively. The center lines of these openings are arcs of a circle. In the position of the aperture regulator shown, the two blades determine the largest opening of the lens aperture
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If more current is supplied to the galvanometer, the rotating coil rotates clockwise and, in the process, adjusts the lamellae 14, 15 of the lens diaphragm via the slider cranks 12, 13. The new aperture control device has the advantage that the center lines of the openings 16 and 17 of the B1 end lamellae always intersect at a right angle, which results in a very favorable shape of the aperture.
Apart from the two end positions, the diaphragm opening essentially has the shape of a square. If the diaphragm is to be brought even closer to the circular shape in the intermediate positions, one can, according to FIG. three cranks 24-26 or 27-29 and three push rods 18-20 each with a diaphragm lamella 21,22 and 23 provided. In a departure from the example shown in FIG. 2, the optical axis is provided between the shafts 6 and 9.
In Fig. 3, a further embodiment is shown. A crank 30 is arranged on the shaft 6 of the galvanometer and is connected via a push rod 31 to a crank 32 fastened to the shaft 9. The push rod 31 and the lamella 33 of the lens diaphragm consist of one piece. A diaphragm lamella 34 is also attached to the shaft 6 of the galvanometer. Openings 35 and 36 in the two blades determine the opening of the lens aperture. In this case too, the center lines of the openings 35 and 36 intersect at a right angle, so that a very favorable shape of the diaphragm opening can be achieved. The arrangement can be balanced by counterweights (not shown) so that the position of the control device has no influence on the setting and vibrations do not lead to any adjustment of the diaphragm blades.
The invention is not restricted to the examples shown. Rather, numerous modifications are possible without departing from the scope of the invention.
PATENT CLAIMS:
1. Automatic aperture regulator for photographic or cinematographic cameras with a galvanometer fed by a photocell or the like, the shaft of which runs parallel to the optical axis of the lens and carries a crank which is connected by at least one push rod to a crank which is connected to a galvanometer shaft parallel axis is rotatable, characterized in that
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