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Ölgasbrennerrohr, insbesondere für Backöfen
Die Erfindung betrifft ein Ölgasbrennerrohr, insbesondere für Backöfen, mit wenigstens einer Reihe von Gasaustrittsöffnungen und mit am Rohr befestigten, die Gasaustrittsöffnungen seitlich umgebenden Längslippen, die als schräge, einander dachförmig zugeneigte, einen Firstspalt freilassende Leitlinien ausgebildet sind.
Bei der Benutzung von Ölgas, d. h. einem Gemisch aus verdampftem Brennöl und Luft, treten Schwierigkeiten insofern auf, als bei Benutzung der bekannten Brenner bzw. Brennerrohre sich das Öl von der Luft teilweise trennt, ausscheidet und kondensiert, ohne zu verbrennen.
Diese unvollkommene Verbrennung zu beheben, ist eine Aufgabe der Erfindung. Sie will dies durch Verwendung von Leitlippen erreichen, die unmittelbar an das Rohr angesetzt sind. Es sind zwar Brenner bekannt, die zur Querverteilung der Flammen vorgesehen sind, doch können diese ein Kondensieren am Rohraustritt nicht hintanhalten. Vorschläge, die ebenfalls Leitlippen am Rohr vorsehen, die einander dachförmig zugeneigt sind und einen Firstspalt freilassen, sind fur den erfindungsgemässen Zweck deshalb nicht geeignet, weil die Öffnungsreihe nicht gegenüber dem Firstspalt quer versetzt ist, so dass etwa kondensierte Ölteilchen an den Leitflächen unverbrannt abgefangen werden.
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fliessen unverbrannter Ölgase zu verhindern, wobei das Rohr polygonalen (rechteckigen) Querschnitt aufweist und die hitzebeständigen Leitlippen am Rohr angeschweisst sind.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht, doch soll die Erfindung auf die dargestellte Möglichkeit nicht beschränkt bleiben.
Fig. 1 zeigt ein Brennerrohr mit rechteckigem Querschnitt, und Fig. 2 veranschaulicht ein Brennerrohr-Aggregat, zum Teil weggebrochen.
In Fig. l weist das rechteckig geformte Rohr 9 eine Reihe Brennerdüsen 10 und 11 an seiner oberen Fläche auf. Glatte Leitlippen 12 und 13 überdachen diese Düsen 10 und 11 ; sie sind im spitzen Winkel (z. B. 300) zur Oberflächenebene des Rohres 9 angesetzt und bei 14 mit diesem verschweisst.
In Fig. 2 ist der Ölgaszutritt mit 15 bezeichnet ; man sieht zwei Brennerrohr-Arme, die am Ende zum Druckausgleich durch ein Querrohr 16 miteinander verbunden sind.
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Oil gas burner tube, in particular for baking ovens
The invention relates to an oil gas burner tube, in particular for baking ovens, with at least one row of gas outlet openings and with longitudinal lips attached to the tube, laterally surrounding the gas outlet openings, which are designed as inclined, roof-shaped, roof-shaped guidelines that leave a ridge gap free.
When using oil gas, i. H. a mixture of evaporated fuel oil and air, difficulties arise insofar as when using the known burners or burner tubes, the oil is partially separated from the air, separates and condenses without burning.
To remedy this imperfect combustion is an object of the invention. You want to achieve this by using guide lips that are attached directly to the pipe. Although burners are known which are provided for the transverse distribution of the flames, they cannot prevent condensation at the pipe outlet. Proposals that also provide guide lips on the pipe that are inclined towards each other in the shape of a roof and leave a ridge gap free are unsuitable for the purpose according to the invention because the row of openings is not offset transversely with respect to the ridge gap, so that any condensed oil particles are caught unburned on the guide surfaces .
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To prevent the flow of unburned oil gases, the pipe has a polygonal (rectangular) cross-section and the heat-resistant guide lips are welded to the pipe.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in the accompanying drawing, but the invention is not intended to be restricted to the possibility shown.
Fig. 1 shows a burner tube with a rectangular cross-section, and Fig. 2 illustrates a burner tube assembly, partially broken away.
In Fig. 1, the rectangular shaped tube 9 has a series of burner nozzles 10 and 11 on its upper surface. Smooth guide lips 12 and 13 cover these nozzles 10 and 11; they are set at an acute angle (e.g. 300) to the surface plane of the pipe 9 and welded to it at 14.
In Fig. 2, the oil gas inlet is designated by 15; one sees two burner tube arms which are connected to one another at the end for pressure equalization by a cross tube 16.
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