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Grundplatte für Brot- und Aufschnittschneidemaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf die Ausbildung der Grundplatte für Brot- und Aufschnittschneidema- schinen mit einer Schlittenführung, die von einem in der Platte angeordneten Schlitz gebildet wird, der zum Eingreifen einer am Schlitten befestigten Führungszunge dient. Bei den meisten Schneidemaschinen besteht die Grundplatte aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Teilen, von denen der eine Teil bei
Nichtgebrauch zwecks Platzersparnis gegen die Messerscheibe hochgeklappt werden kann. Bei diesen
Schneidemaschinen besteht der Führungsschlitz im allgemeinen aus einer Nut, in welche die Führungs- zunge für die Schlittenführung eingreift.
Diese Schlitzausbildung führt aber zu dem Nachteil, dass die
Krümel, Schnitzel od. dgl. in den Schlitz eindringen können, ein Verstopfen des Schlitzes verursachen und nur schwer und umständlich aus dem Schlitz wieder entfernt werden können. Die Reinigung solcher nutförmiger Schlitze ist daher meist nicht in zufriedenstellender Weise durchzuführen, so dass diese bekannte Ausbildung auch vom hygienischen Standpunkt aus unbefriedigend ist. Bei einer zweistückig ausgebildeten Grundplatte mögen derartige Nachteile in Kauf genommen werden können, weil diese wegen ihrer Hochklappbarkeit eine grössere Abmessung ermöglicht, wodurch der Schlitz von der Messerscheibe weiter entfernt liegt, so dass die Gefahr des Eindringens von Krümeln oder Schnitzeln geringer ist.
Bei einstückigen Grundplatten ist die nutförmige Ausbildung der Führungsschlitze zwar auch bereits vorgesehen worden. Die hiebei sich ergebenden Nachteile in der Funktionsweise der Scheibenführung und in hygienischer Hinsicht sind iedoch kaum tragbar. Trotzdem hat man bisher keine brauchbare und einfache Lösung dieses Problems gefunden. Dies ist erst mit der Erfindung geschehen, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass der Führungsschlitz nahe dem der Messerscheibe gegenüberliegenden Rand der einstückig ausgebildeten Grundplatte angeordnet ist und die gesamte Plattenstärke durchsetzt sowie vor den Plattenquerseiten endet.
Durch die bei einstückigen Grundplatten neuartige Anordnung des Führungsschlitzes nahe dem der Messerscheibe gegenüberliegenden Rand ist der Führungsschlitz so weit als möglich von der Messerscheibe entfernt, so dass die Gefahr des Eindringens von Krümeln oder Schnitzeln vermindert ist. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung liegt aber vor allem darin, dass der Führungsschlitz die gesamte Plattenstärke durchsetzt. Dies wird dadurch ermöglicht, dass er vor den Plattenquerseiten endet.
Durch den durch die ganze Plattenstärke hindurchreichenden Führungsschlitz wird erreicht, dass die in diesen Schlitz noch eindringenden Krümel oder Schnitzel durch diesen Schlitz hindurchfallen oder bei der Reinigung des Schlitzes aus ihm herausgestossen werden können, so dass entweder eine Verstopfung des Schlitzes überhaupt nicht eintritt oder leicht wieder beseitigt werden kann. Auch die Reinigung dieses durchgehenden Schlitzes ist wesentlich einfacher und vollständiger durchzuführen als bei den bekannten nutförmigenFührungs- schlitzen in den ein-oder zweistückigen Grundplatten.
Dadurch, dass der Führungsschlitz vor den Plattenquerseitb endet, sind gleichzeitig Anschläge für die Begrenzung der Schlittenbewegung in beiden Richtungen gegeben, so dass zusätzliche Anschläge zu diesem Zweck nicht mehr notwendig sind.
Zwar ist ein die gesamte Plattenstärke durchsetzender Führungsschlitz bei zweistückigen Grundplatten bereits bekannt. Dieser Führungsschlitz wird jedoch von der Trennfuge zwischen den beiden Plattenstücken gebildet, die gelenkig miteinander verbunden sind, und ist nicht in der Platte bzw. in einem der Plattenstücke selbst ausgebildet. Dieser Schlitz dient daher erst in zweiter Linie zur Schlittenführung und
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in erster Linie dazu, den Raumbedarf der Platte bei Nichtgebrauch durch Hochklappen des einen Platten- teils zu verringern. Der Schlitz ist aus diesem Grunde so nahe als möglich an der Messerscheibe ange- ordnet, um durch Hochklappen des von der Messerscheibe entfernt liegenden PlattenstUckes die grösstmög- liche Platzersparnis zu erreichen.
Dies fuhrt naturgemäss dazu, dass dieser Schlitz in erheblichem Masse der Gefahr des Eindringens von Krümeln oder Schnitzeln unterliegt und dadurch leicht zu Verstopfung neigt, was für die Funktion als Trennfuge ohne Bedeutung ist, nicht aber für die Funktion eines Führung- schlitzes, da die Verstopfung des Schlitzes die Hin- und Herftlhrung des Schlitzes beeinträchtigt oder so- gar gefährdet.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Fig. l ist die Draufsicht auf diese Ausführungsform. Fig.2 ist ein Schnitt nach Linie JI-H der Fig. 1.
Bei dem gezeigten Beispiel ist die Schneidvorrichtung 1 auf einer einstückigen Grundplatte 2 aus Holz befestigt. Längs des der Messerscheibe gegenüberliegenden Randes der Grundplatte ist ein Schlitz 3 durch diese Platte durchgefräst, der vor den beiden Querseiten 4 und 5 der Grundplatte endet. Der Schlitten, der sich in bekannter Weise mittels einer in den Schlitz 3 eingreifenden Zunge führt, ist zur Vereinfa- chung nicht dargestellt.
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Base plate for bread and slicing machines
The invention relates to the design of the base plate for bread and slicing machines with a slide guide, which is formed by a slot arranged in the plate and used for engaging a guide tongue attached to the slide. In most cutting machines, the base plate consists of two articulated parts, one of which is at
When not in use, it can be folded up against the knife disc to save space. With these
Cutting machines, the guide slot generally consists of a groove in which the guide tongue for the slide guide engages.
This slot training leads to the disadvantage that the
Crumbs, chips or the like. Can penetrate into the slot, cause the slot to clog and can only be removed from the slot again with difficulty and with great difficulty. The cleaning of such groove-shaped slots can therefore usually not be carried out in a satisfactory manner, so that this known design is also unsatisfactory from a hygienic point of view. In the case of a two-piece base plate, such disadvantages may be accepted because it allows larger dimensions because it can be folded up, so that the slot is further away from the knife disc, so that the risk of crumbs or chips getting in is less.
In the case of one-piece base plates, the groove-shaped design of the guide slots has already been provided. The resulting disadvantages in the functioning of the pane guide and in hygienic terms are, however, hardly acceptable. Nevertheless, no usable and simple solution to this problem has yet been found. This has only happened with the invention, which is characterized in that the guide slot is arranged near the edge of the integrally formed base plate opposite the knife disk and penetrates the entire plate thickness and ends in front of the transverse sides of the plate.
Due to the novel arrangement of the guide slot near the edge opposite the knife disk in the case of one-piece base plates, the guide slot is as far away from the knife disk as possible, so that the risk of crumbs or chips getting in is reduced. An essential feature of the invention is, above all, that the guide slot penetrates the entire thickness of the plate. This is made possible by the fact that it ends in front of the transverse sides of the plate.
The guide slot that extends through the entire thickness of the plate ensures that the crumbs or chips that still penetrate this slot fall through this slot or can be pushed out of it when the slot is cleaned, so that either the slot does not become clogged at all or is easy to recreate can be eliminated. The cleaning of this continuous slot is also much easier and more complete than with the known groove-shaped guide slots in the one-piece or two-piece base plates.
Because the guide slot ends in front of the plate transverse side, there are also stops for limiting the carriage movement in both directions, so that additional stops are no longer necessary for this purpose.
A guide slot that penetrates the entire plate thickness is already known for two-piece base plates. However, this guide slot is formed by the parting line between the two plate pieces, which are articulated to one another, and is not formed in the plate or in one of the plate pieces itself. This slot is therefore only used secondarily to guide the slide and
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primarily to reduce the space required by the plate when not in use by folding up one part of the plate. For this reason, the slot is arranged as close as possible to the knife disk in order to achieve the greatest possible space saving by folding up the plate piece that is remote from the knife disk.
This naturally leads to the fact that this slot is subject to a considerable extent to the risk of crumbs or chippings penetrating and thus easily tends to become clogged, which is of no importance for the function as a separating line, but not for the function of a guide slot, since the clogging of the slot impairs or even endangers the back and forth guidance of the slot.
The drawing shows an embodiment of the invention. Fig. 1 is the plan view of this embodiment. FIG. 2 is a section along line JI-H of FIG.
In the example shown, the cutting device 1 is attached to a one-piece base plate 2 made of wood. Along the edge of the base plate opposite the knife disc, a slot 3 is milled through this plate, which ends in front of the two transverse sides 4 and 5 of the base plate. The slide, which is guided in a known manner by means of a tongue engaging in the slot 3, is not shown for the sake of simplification.