<Desc/Clms Page number 1>
Schüttelrost für Dreschmaschinen und Mähdrescher
Die Erfindung betrifft Schüttelroste für Dreschmaschinen und Mähdrescher, mit quer zur Durchlauf- richtung des Strohes hochstehenden Holmen und diese verbindenden Stegen. Bei derartigen Dreschma- schinen wird das Stroh in die Dreschtrommel gestürzt-d. h. quer zu ihrer Achse eingelegt-und wandert über die Schutter in Längsrichtung hinweg, wobei häufig gegen die aus dem SchUttelrost hochstehenden
Längsholme Strohenden stossen und dann durch die an die Holme direkt anschliessenden Öffnungen des Schuttlerbelages nach unten gleiten und die folgenden Sieborgane belasten.
Nach der Erfindung werden nun bei Schüttelrosten der eingangs beschriebenen Bauart für Dreschma- schinen und Mähdrescher diese Nachteile dadurch behoben, dass an jedem Längsholm auf der dem Aus- gang der Maschine zugewandten Seite unten ein schmaler, waagrechter Blechstreifen angesetzt ist, an den erst die Verbindungsstege anschliessen.
Die erfindungsgemässen Schüttelroste sind zweckmässig aus einer Blechplatte in einem Stück gestanzt, wobei aus den entsprechend breiten Längsstreifen die hochstehend gefalteten Holme mit den horizontalen anschliessenden Längsstreifen gebogen sind.
In der Zeichnung ist in den Fig. 1 und 2 ein Schüttlerbelag mit hochstehenden Längsholmen im Schaubild sowie im Querschnitt nach der Linie 11-11 der Fig. 1 dargestellt ; die Fig. 3 und 4 zeigen dagegen die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Schuttelrostes wieder im Schaubild sowie im Querschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3.
Die bisher bekannten Schüttelroste gemäss den Fig. 1 und 2 sind aus Blech in einem gestanzt und bestehen aus unter steilem Winkel hochstehenden-vorzugsweise gefalteten-Längsholmen l, mit an diese direkt angesetzten Querstegen 2 ; wie aus Fig. 2 ersichtlich, können durch derartige Schüttelroste Strohhalme 3, die an die Flanke eines Holmes anstossen, nach unten zwischen den Stegen abgleiten und so auf die darunter befindlichen Sieborgane fallen.
In den Fig. 3 und 4 ist nun die vorteilhafte, erfindungsgemässe Ausbildung des SchUtt1erbelages veranschaulicht, an dessen hochstehenden Längsholmen 1 auf der dem Ausgang der Maschine zugewandten Seite unten ein schmaler Blechstreifen 4 angesetzt ist, an welchen erst die Verbindungsstege 2 zum nächsten Holm anschliessen.
Bei Herstellung dieses erfindungsgemässen Rostes werden in der Blechplatte vorerst zwischen den Scharen der Querstege 2 entsprechend breitere, volle Blechstreifen gelassen, aus denen dann der hochstehend gefaltete Holm 1 zusammen mit dem anschliessenden Streifen 4 gebogen wird.
Es ist ersichtlich, dass in derartigen Schüttelrosten etwa nach unten abgleitende Strohhalme 3 gegen die an die Holme anschliessenden Längsstreifen 4 stossen und so am Durchgang durch den Rost gehindert werden.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Shaking grate for threshing machines and combine harvesters
The invention relates to vibrating grates for threshing machines and combine harvesters, with spars standing transversely to the direction in which the straw passes and webs connecting them. With such threshing machines, the straw is thrown into the threshing drum. H. inserted transversely to its axis and migrates over the chute in the longitudinal direction, often against the protruding from the shaking grate
Longitudinal struts push straw ends and then slide down through the openings in the shuttle covering directly adjoining the struts and load the following sieve elements.
According to the invention, these disadvantages are eliminated in shaking grates of the type described at the beginning for threshing machines and combine harvesters in that a narrow, horizontal sheet metal strip is attached to each longitudinal spar on the side facing the exit of the machine, to which the connecting webs first connect.
The shaking grates according to the invention are expediently punched in one piece from a sheet metal plate, the upright folded bars with the horizontal longitudinal strips adjoining them being bent from the correspondingly wide longitudinal strips.
In the drawing, in FIGS. 1 and 2, a shaker covering with upstanding longitudinal spars is shown in a diagram and in cross section along the line 11-11 of FIG. 1; 3 and 4, on the other hand, show the design of the shaking grate according to the invention again in a diagram and in cross section along the line IV-IV of FIG.
The previously known shaking grates according to FIGS. 1 and 2 are stamped from sheet metal in one and consist of longitudinal beams 1, preferably folded, standing up at a steep angle, with transverse webs 2 attached directly to them; As can be seen from Fig. 2, straws 3, which abut the flank of a spar, can slide down between the webs through such shaking grates and thus fall onto the sieve organs located below.
3 and 4, the advantageous inventive design of the SchUtt1erbelages is now illustrated, on whose upstanding longitudinal spar 1 on the side facing the exit of the machine, a narrow sheet metal strip 4 is attached, to which the connecting webs 2 to the next spar are attached.
When producing this grate according to the invention, correspondingly wider, full sheet metal strips are initially left in the sheet metal plate between the groups of transverse webs 2, from which the upright folded spar 1 is bent together with the adjoining strip 4.
It can be seen that in such shaking grates, straws 3 that slide approximately downwards strike against the longitudinal strips 4 adjoining the bars and are thus prevented from passing through the grate.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.