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Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Kunststoffolien
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Kunststoffolien zur Erzielung eines wildlederartigen Aussehens, bei dem das noch formbare Kunststoffmaterial in Berührung mit einer Trägerfläche gebracht wird, auf welcher sich körniges, hartes Material befindet.
Es ist bekannt, mit Kunststoff überzogenen Geweben oder Kunststoffolien dadurch ein wildlederartiges Aussehen zu geben, dass man in die noch weiche Kunststoffschicht wasserlösliche Salze einbringt und diese sodann abwäscht, wodurch das Kunststoffmaterial eine rauhe Oberfläche erhält. Ein solches Vorgehen erweist sich jedoch als verhältnismässig kostspielig und in der Praxis oft nur schwer durchführbar.
Erfindungsgemäss werden im Rahmen der eingangs geschilderten Vorgangsweise Kunststoffolien mit vollkommen wildlederartigem Aussehen dadurch erhalten, dass die körnige Fläche in bekannter Weise in die Oberfläche der Folie eingepresst wird und in dieser einen dauernden Abdruck erzeugt, und dass die derart behandelte Folie durch Schleifen nachbearbeitet wird. Die Kunststoffolien können hiebei natürlich auch auf Geweben oder andern Unterlagen aufgebracht sein und solcherart Überzüge der betreffenden Un- terlagendarstellen. Bei geeigneterwahl des körnigen Materials erhältman hiebei eine Oberilächenbeschaf- fenheit, die denselben Eindruck wie jene von Wildleder hervorruft. Das körnige Material kann dabei mittels eines Bindemittels auf einem Träger aus Papier oder Gewebe, aber auch auf einer Walze angebracht sein.
In beiden Fällen verläuft der Herstellungsprozess derart, dass die körnige Fläche unter Druck gegen die Kunststoffolie, das Kunststoffgewebe oder das sonstige Kunststoffmaterial gepresst wird, wenn diese sich in plastischem, formbaren Zustand befinden, der z. B. durch Erwärmen erzielt werden kann. Auch die gegenüberliegende Walze oder Gegenfläche kann mit einer körnigen Oberfläche versehen sein, wenn man ein Produkt erzielen will, dessen beide Seiten wildlederartig aussehen sollen.
Das körnige Material kann auch auf einem Träger aus Papier, Gewebe oder auf einer andern biegsamen Unterlage angebracht werden, die zwischen dem Kunststoffmaterial und der Presswalze oder einer andern Pressvorrichtung hindurchgeführt wird, wobei die körnige Fläche gegen das Kunststoffmaterial gewendet ist.
Als körniges Material kann z. B. ein anorganisches Material, wie Quarz, Flintstein, Aluminiumoxyd, Siliziumkarbid, Hartmetall u. dgl. mit einer Korngrösse verwendet werden, die man jeweils entsprechend der Aussenstruktur wählt, die das Produkt erhalten soll.
Das Kunststoffmaterial kann beispielsweise aus aufgeweichtem Polyvinylchlorid bestehen, das, wie bereits erwähnt, auf einem Gewebe, oder aber auch an einem Netz bzw. auf Papier angebracht ist. Man kann jedoch auch eine blosse Kunststoffolie anwenden. Vor der Pressbehandlung soll das Kunststoffmaterial durch Erwärmung oder in anderer Weise jedenfalls in einen plastischen, formbaren Zustand gebracht werden.
Nach der geschilderten Behandlung wird das Kunststoffmaterial durch Schleifen nachbearbeitet.
Beispiel l : Eine geätzte Stahlwalze wird in dünner Schicht mit einem Bindemittel, beispielsweise mit Wasserglas, bestrichen, das sowohl an der Walze als auch am zu bindenden körnigen Material haftet. Bevor das Wasserglas erstarrt ist, wird als körniges Material z. B. Quarzsand von geeigneter Korngrösse aufgebracht, die durch das gewünschte Aussehen der Kunststoff- oder Thermoplastfläche bestimmt wird. Die Quarzkörner werden vom Wasserglas gebunden und dadurch ein sehr gutes Haften auf der Stahlwalze erzielt. Der Hauptteil der Quarzkörner wird nur teilweise vom Wasserglas umgeben, so dass freie Oberflächen vorhanden sind.
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Die freigebliebenen Quarzkornflächen ergeben dann einen Abdruck auf der in plastischem, formba- ren Zustand befindlichen Kunststoffbahn, wenn diese unter Druck zwischen der bereits beschriebenen Trä- gerwalze und einer z. B. aus Gummi bestehenden Gegenwalze hindurchgeführt wird.
Die auf diese Weise geprägte Kunststoffware besitzt eine verhältnismässig rauhe Oberfläche. Wird diese jedoch darauf geschliffen, dann erhält man ein Produkt, das dasselbe Aussehen wie Wildleder aufweist.
Beispiel 2 : Starkes Papier wird mit einem Bindemittel. beispielsweise Knochenleim, bestrichen, das mit einem körnigen Material, z. B. Quarzkörnern, von für das Aussehen der fertigen Ware geeigneter Grösse und Menge, bestreut wird. Das Aufbringen soll wieder derart geschehen, dass die Körner nur teilweise vom Bindemittel umgeben werden.
Eine in plastischem, formbaren Zustand befindliche Kunststoffolie, beispielsweise aus thermoplastschem Kunststoff, wird unter Druck zwischen einem Walzenpaar zusammen mit dem vorstehend beschriebenen, mit Körnern belegten Papier hindurchgeführt, wobei die körnige Fläche zur Kunststoffoberfläche gewendet ist. Die vorhandenen freien Quarzkornflächen ergeben in der Kunststoffbahn einen entsprechenden Abdruck. Darauf wird die erhaltene rauhe Oberfläche geschliffen, wodurch sie das gewünschte wildlederartige Aussehen erhält.
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Process for the surface treatment of plastic films
The invention relates to a method for the surface treatment of plastic films to achieve a suede-like appearance, in which the plastic material, which is still malleable, is brought into contact with a support surface on which there is granular, hard material.
It is known to give fabrics or plastic films coated with plastic a suede-like appearance by introducing water-soluble salts into the plastic layer, which is still soft, and then washing them off, giving the plastic material a rough surface. However, such a procedure turns out to be relatively expensive and often difficult to carry out in practice.
According to the invention, plastic films with a completely suede-like appearance are obtained within the scope of the procedure described above, that the granular surface is pressed into the surface of the film in a known manner and a permanent imprint is produced in this, and that the film treated in this way is post-processed by grinding. The plastic films can of course also be applied to fabrics or other substrates and represent such coatings on the relevant substrates. With a suitable choice of the granular material, a surface texture is obtained which gives the same impression as that of suede. The granular material can be attached to a carrier made of paper or fabric, but also to a roller, by means of a binding agent.
In both cases, the manufacturing process is such that the granular surface is pressed under pressure against the plastic film, the plastic fabric or the other plastic material when they are in a plastic, malleable state, the z. B. can be achieved by heating. The opposite roller or counter surface can also be provided with a granular surface if one wants to achieve a product, both sides of which should look like suede.
The granular material can also be applied to a carrier made of paper, fabric or another flexible base which is passed between the plastic material and the press roller or another pressing device, the granular surface being turned against the plastic material.
As a granular material, for. B. an inorganic material such as quartz, flint stone, aluminum oxide, silicon carbide, hard metal and. Like. Be used with a grain size that is selected in accordance with the external structure that the product is to receive.
The plastic material can consist, for example, of softened polyvinyl chloride, which, as already mentioned, is attached to a fabric, but also to a net or paper. However, you can also use a bare plastic film. Before the pressing treatment, the plastic material should in any case be brought into a plastic, malleable state by heating or in some other way.
After the treatment described, the plastic material is reworked by grinding.
Example 1: An etched steel roller is coated in a thin layer with a binding agent, for example water glass, which adheres both to the roller and to the granular material to be bound. Before the water glass has solidified, is used as a granular material such. B. applied quartz sand of suitable grain size, which is determined by the desired appearance of the plastic or thermoplastic surface. The quartz grains are bound by the water glass, which means that they adhere very well to the steel roller. The main part of the quartz grains is only partially surrounded by the water glass, so that free surfaces are available.
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The remaining exposed quartz grain surfaces then produce an impression on the plastic web, which is in a plastic, moldable state, when this is pressed under pressure between the carrier roller already described and a e.g. B. made of rubber counter roll is passed through.
The plastic product embossed in this way has a relatively rough surface. However, if this is sanded on, then you get a product that has the same appearance as suede.
Example 2: Strong paper is made with a binder. for example bone glue coated with a granular material, e.g. B. quartz grains, of suitable size and quantity for the appearance of the finished goods, is sprinkled. The application should again be done in such a way that the grains are only partially surrounded by the binding agent.
A plastic film in a plastic, malleable state, for example made of thermoplastic material, is passed under pressure between a pair of rollers together with the above-described paper coated with grains, the grainy surface being turned towards the plastic surface. The existing free quartz grain areas produce a corresponding impression in the plastic sheet. The rough surface obtained is then sanded, giving it the desired suede-like appearance.