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Verfahren zum Herstellen von Bodenteilen für elektrische Entladungsröhren
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Bodenteilen für elektrische Entladungsröhren und insbesondere auf ein Verfahren zum Isolieren der verschiedenen Metallteile eines solchen Bodenteiles.
Es sind bereits Verfahren zum Isolieren von Teilen eines plattenförmigen Leiters bekannt geworden, gemäss welchen im Leiter Vertiefungen vorgesehen werden, in die sodann plastischer Isolierstoff eingepresst wird, worauf ein Teil der Wand der Vertiefung entfernt wird, so dass die Teile des Leiters voneinander getrennt und elektrisch isoliert zurückbleiben. Diese Verfahren eigneten sich zwar zur Anfertigung von Kommutatoren für elektrische Maschinen und für Schaltplatten, jedoch aus vakuumtechnischen und wärmetechnischen Gründen nicht zur Herstellung der Bodenteile von Entladungsröhren. Von solchen Bodenteilen wird vielmehr verlangt, dass sie einer Erhitzung auf mehrere 100 C standhalten und dass sie als Teile eines Hochvakuumgefässes absolut luftdicht sind.
Zum Befestigen der metallischen Teile, wie z. B.
Kontaktstreifen, Kontaktstiften des Bodens einer elektrischen Entladungsröhre war es bisher gebräuchlich, diese Teile in einer Lehre anzuordnen und geschmolzenes Glas zwischen diese Teile einzugiessen. Obgleich hiemit gute Ergebnisse erzielt werden konnten, stiess man auf den Nachteil, dass das Anordnen der Teile in der Lehre ziemlich zeitraubend war, namentlich wenn grosse Anzahlen solcher Teile in einen und denselben Gegenstand eingeschmolzen werden mussten.
Die Erfindung vereinfacht die Herstellung derartiger Bodenteile wesentlich. Beim Verfahren nach der Erfindung zum Herstellen von Bodenteilen für elektrische Entladungsröhren, in welchen Bodenteilen Leiter isoliert eingeschmolzen sind, geht man von einer Metallplatte aus, in die Nuten, Rillen oder ähnliche Vertiefungen angebracht werden. Diese Vertiefungen werden mit pulverförmigem Glas ausgefüllt und hierauf erhitzt bis das Glas schmilzt und an der Metallplatte haftet, wonach nach Abkühlen und Festwerden des Glases, der Boden der Vertiefungen zusammen mit einem Teil des Glases abgeschliffen wird, und dadurch die übrigbleibenden Metallteile voneinander isoliert werden. Nach dem Wegschleifen der Boden der Nuten sind also die beidseitig der Vertiefung befindlichen Metallteile durch einen Isolierstoffstreifen voneinander getrennt.
Der Bodenteil kann aus einer Metallplatte gestanzt, an den gewünschten Stellen mit Vertiefungen versehen und nach Schmelzen und Wiedererkalten des Glases in den Vertiefungen auf einen Schleifstein gedrückt werden, wodurch die verschiedenen Teile voneinander isoliert werden. Die umständliche Anordnung und Befestigung der zu isolierenden Teile in einer Lehre oder das gesonderte Einschmelzen dieser Teile in einen Isolierkörper kommt somit ganz in Wegfall.
Die Vertiefungen können dabei während des Stanzens in den leitenden Körpern gedrückt werden. Hiebei ist es möglich, den elektrischen Widerstand durch die Verwendung von zusammengesetzten Metallplatten noch herabzusetzen, bei denen z. B. eine Kupferplatte zwischen zwei Platten aus einem vorzüglich an dem zu verwendenden Isolierstoff festhaftenden Metall, wie z. B. Chromeisen, Nickeleisen od. dgl., angeordnet werden kann. Weiter können beim Stanzen und Anbringen der Vertiefungen Teile des plattenförmigen Körpers durchgeschnitten und in Form von Kontaktstiften, Lötzungen od. dgl. umgebogen werden.
Das Glaspulver wird in die Vertiefungen eingefüllt und durch Erhitzen des ganzen Körpers geschmolzen. Dabei braucht die Erhitzung nicht so stark oder so lange fortgesetzt zu werden, bis das Glaspulver zu einer klaren Glasmasse verschmolzen ist, es ergeben sich vielmehr Vorteile, wenn man die Erhitzung derart regelt, dass schliesslich eine sehr grosse Anzahl ganz kleiner Gasbläschen im Glase vorhanden ist. Dies gestattet eine vakuumdichte Einschmelzung und gleichzeitig wird die Gefahr von Glassprüngen stark herabgesetzt.
Die Erfindung wird an Hand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen verschiedene Stufen bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.
In den Fig. 4,5, 6 und 7 wird das erfindungsgemässe Verfahren bei einer elektrischen Entladungsröhre angewendet.
Fig. 1 zeigt einen plattenförmigen Leiter 1 mit einer Vertiefung oder Rille 2, die nach Fig. 2 mit Glaspulver 3 gefüllt wird, worauf gemäss Fig. 3
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Zungen verwendet werden, die durch Umbiegen von Teilen der Bodenplatte entstanden sind. Ein solcher Röhrenboden ist in Fig. 7 dargestellt, in der die Bodenplatte mit Rillen versehen ist, von denen der Raum 106, ebenso wie der schalenförmige Teil des Bodens ganz mit Glas 110 gefüllt werden, nachdem die Zungen 107 und 108 umgebogen worden sind. Der Boden der Rillen 105 wird dann weggeschliffen, wie bei 112 dargestellt ist. Die rechte Hälfte der Fig. 7 zeigt die Metallteile vor, die linke Hälfte nach dem Füllen mit Glas und Abschleifen. Der in diesem Fall im wesentlichen aus Glas bestehende Röhrenboden hat in der Mitte ein Zentrierorgan 104.
Die Zungen 107 dienen zur Befestigung der Elektroden in der RQhre, die Zungen 108 als Kontaktstifte.
Es leuchtet ein, dass eine solche Rille oder Vertiefung auch auf andere Weise als in der Zeich- nung dargestellt, gebildet werden kann. Es ist z. B. möglich, eine Rille mit einem rechteckigen, dreieckigen, trapezförmigen usw. Querschnitt zu verwenden. Auch kann ein Teil des Bodens der Rille eingedrückt sein, so dass dieser Teil nach Ab- schleifen der nichteingedrückten Bodenteile, isoliert von den Wänden der Rille, bestehen bleibt, an dem dann gegebenenfalls Leiter festgelötet werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Isolieren von Teilen eines plattenförmigen Leiters, bei welchem im Leiter Nuten, Rillen oder ähnliche Vertiefungen angebracht werden, in die Isolierstoff eingebracht wird, wonach ein Teil der Wand der Vertiefung entfernt und auf diese Weise Teile des Leiters voneinander isoliert werden, dadurch gekennzeichnet, dass es zur Herstellung von Bodenteilen von elektrischen Entladungsröhren in der Weise verwendet wird, dass die Vertiefungen in einer Metallplatte mit Glaspulver ausgefüllt werden, worauf die Metallplatte erhitzt wird, bis das Glas schmilzt und an der Platte haftet, wonach nach Abkühlen und Festwerden des Glases der Boden der Vertiefungen zusammen mit einem Teil des Glases abgeschliffen wird, um die übrigbleibenden Metallteile voneinander zu isolieren.
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Process for the production of base parts for electric discharge tubes
The invention relates to a method for producing floor parts for electrical discharge tubes and in particular to a method for insulating the various metal parts of such a floor part.
Methods for insulating parts of a plate-shaped conductor are already known, according to which recesses are provided in the conductor, into which plastic insulating material is then pressed, whereupon part of the wall of the recess is removed so that the parts of the conductor are separated from one another and electrically to remain isolated. Although these processes were suitable for the production of commutators for electrical machines and for circuit boards, for vacuum and thermal reasons they were not suitable for the production of the bottom parts of discharge tubes. Rather, it is required of such base parts that they withstand heating to several 100 C and that, as parts of a high vacuum vessel, they are absolutely airtight.
To attach the metallic parts, such as. B.
Contact strips, contact pins in the bottom of an electrical discharge tube, it was customary to arrange these parts in a gauge and pour molten glass between these parts. Although good results could be obtained with this, the disadvantage was that the arrangement of the parts in the teaching was rather time consuming, especially when large numbers of such parts had to be melted into one and the same object.
The invention considerably simplifies the production of such base parts. In the method according to the invention for producing base parts for electrical discharge tubes, in which base parts conductors are melted insulated, one starts from a metal plate in which grooves, grooves or similar depressions are made. These wells are filled with powdered glass and then heated until the glass melts and sticks to the metal plate, after which, after the glass has cooled and solidified, the bottom of the wells is ground off together with part of the glass, thereby isolating the remaining metal parts from each other. After grinding away the bottom of the grooves, the metal parts located on both sides of the recess are separated from one another by an insulating strip.
The bottom part can be punched out of a metal plate, provided with indentations at the desired points and, after melting and re-cooling of the glass in the indentations, pressed onto a grindstone, whereby the different parts are isolated from one another. The cumbersome arrangement and fastening of the parts to be isolated in a teaching or the separate melting of these parts in an insulating body is thus completely eliminated.
The depressions can be pressed into the conductive bodies during the punching. Hiebei it is possible to reduce the electrical resistance by the use of composite metal plates, in which z. B. a copper plate between two plates made of an excellently adhering to the insulating material to be used, such. B. chrome iron, nickel iron od. Like. Can be arranged. Furthermore, when punching and making the recesses, parts of the plate-shaped body can be cut through and bent over in the form of contact pins, soldering tongues or the like.
The glass powder is poured into the wells and melted by heating the whole body. The heating does not need to be continued so strongly or so long until the glass powder has melted into a clear glass mass, rather there are advantages if the heating is regulated in such a way that finally a very large number of very small gas bubbles are present in the glass . This allows a vacuum-tight seal and at the same time the risk of glass cracks is greatly reduced.
The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing.
FIGS. 1, 2 and 3 show different stages in carrying out the method according to the invention.
4, 5, 6 and 7, the method according to the invention is applied to an electric discharge tube.
FIG. 1 shows a plate-shaped conductor 1 with a depression or groove 2 which, according to FIG. 2, is filled with glass powder 3, whereupon according to FIG. 3
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Tongues are used that are created by bending parts of the base plate. Such a tubular base is shown in FIG. 7, in which the base plate is provided with grooves, of which the space 106, as well as the bowl-shaped part of the base, are completely filled with glass 110 after the tongues 107 and 108 have been bent. The bottom of the grooves 105 are then ground away as shown at 112. The right half of Fig. 7 shows the metal parts before, the left half after filling with glass and grinding. The tube base, which in this case essentially consists of glass, has a centering element 104 in the middle.
The tongues 107 serve to fix the electrodes in the tube, the tongues 108 as contact pins.
It is obvious that such a groove or depression can also be formed in a different way than that shown in the drawing. It is Z. B. possible to use a groove with a rectangular, triangular, trapezoidal, etc. cross-section. A part of the bottom of the groove can also be indented, so that this part remains insulated from the walls of the groove after the non-indented bottom parts have been sanded down, and conductors can then be soldered to it if necessary.
PATENT CLAIMS:
1. A method for insulating parts of a plate-shaped conductor, in which grooves, grooves or similar depressions are made in the conductor, is introduced into the insulating material, after which a part of the wall of the depression and in this way parts of the conductor are isolated from each other, thereby characterized in that it is used for the manufacture of bottom parts of electric discharge tubes in such a way that the recesses in a metal plate are filled with glass powder, whereupon the metal plate is heated until the glass melts and adheres to the plate, after which it has cooled and solidified Glass the bottom of the wells is ground down together with part of the glass in order to isolate the remaining metal parts from each other.