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Druckknopfverschluss
Ein Nachteil der gebräuchlichen Druckknopfverschlüsse besteht darin, dass sie, insbesondere bei Behandlung der mit ihnen versehenen Wäsche in der Wäscherolle, durch hiebei vorwiegend axial auf sie einwirkende Drücke Formänderungen erleiden, so dass ihre Eingriffsorgane entweder ausser Eingriff gebracht oder untrennbar zusammengepresst werden. Es ist daher bereits wiederholt versucht worden, den die federnden Schliessorgane enthaltenden Pfannenteil dadurch widerstandsfähig gegen solche Drücke auszuführen, dass man dieses Organ mit einem hohlen Schutzmantel umgab oder letzteren mit dem zur Befestigung des Pfannenteils an der Stoffbahn dienenden Teil verband.
Doch konnte auf diese Weise wegen der ungenügenden Widerstandsfähigkeit dieser Teile gegen Deformationen bisher ein zuverlässiger Schutz gegen die genannten unerwünschten Beschädigungen nicht erzielt werden.
Nach der Erfindung wird dieser Nachteil vermieden. Die Erfindung besteht im Wesen darin, dass beide Verschlussteile einen an die Eingriffsorgane anschliessenden und sie umgebenden, durch Umbördeln nach der Rückseite gebildeten Randwulst aufweisen, deren bei hergestelltem Verschluss einander zugekehrte Vorderflächen aufeinanderliegen und deren Hohlräume durch die Befestigungszinken für die Verschlussteile ausgefüllt sind, so dass durch die axial, in Höhe eines Mehrfachen der Blechstärke übereinander gelagerten Teile der Randwulste und der die Zinken tragenden Ringe, ein die zentralen Eingriffsorgane umschliessender und beiderseits überhöhender, gegen axiale Druckeinwirkung unnachgiebiger Schutzmantel gebildet wird.
Um ferner auch den empfindlicheren Pfannenteil für sich gegen Beschädigungen durch Druckeinwirkung zu schützen, ist gemäss der Erfindung dessen federndes Schliessorgan derart innerhalb des Randwulstes angeordnet, dass die Eingriffsenden von dessen federnden Klauen gegenüber der Vorderfläche des Pfannenteils zurückgesetzt und dadurch solchen Druckeinwirkungen entzogen sind.
Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung durch ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Fig. 1
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Randwulste 17 und 24 auf ihren vollen Umfang und greifen die Klauenenden 15 des Pfannenteiles in die Einschnürung 21 des Kopfes 20 (Fig. 2) ein, die den Knopf 19 in kurzem Abstand vor der Ebene Y-Y der ringförmigen Vorderfläche 23 umgibt.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind sowohl die einander berührenden Teile beider Randwulste und deren freie Enden wie auch die Ringe 27 und die Enden von deren Zinken 28 in axialer Richtung parallel übereinander angeordnet und bilden dadurch einen Mantel von der Höhe der achtfachen Blechstärke, der die Eingriffsteile umgibt und auf beiden Seiten in axialer Richtung überhöht.
Dieser Mantel nimmt daher infolge seiner Unnachgiebigkeit die insbesondere beim Behandeln der Wäsche in der Wäscherolle auf den Druckkopfverschluss ausgeübten Drücke auf und schützt dadurch die umschlossenen Eingriffsorgane gegen Formänderungen, durch die der Verschluss unbrauchbar gemacht werden würde.
Um beim Umbördeln des Wulstrandes störende Wellen-oder Faltenbildung zu vermeiden, ist es zweckmässig, die zur Herstellung beider Verschlussteile 10a, 11 a dienenden kreisförmigen Bleche nach Fig. 7 am Rande durch Ausstanzen mit V-förmigen Kerben zu versehen. Beim Umbördeln legen sich dann die zwischen den Kerben befindlichen Lappen 31 und 32 der Randwulste 17a und 24a, wie Fig. 5 und 6 zeigen, lücken-und faltenlos aneinander.
Gemäss Fig. 8 können die Verschlussteile mittels der Ringe 26a ebenso wie an einer einfachen auch an einer doppelten Stoffbahn befestigt werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Druckknopfverschluss, dessen beide Teile mittelst zentral angeordneter, koaxialer Organe, von welchen eines federt, zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass beide Verschlussteile (10 bzw. 11) einen an die Eingriffsorgane (14 bzw. 19) anschliessenden und sie umgebenden, durch Umbördeln nach der Rückseite gebildeten Randwulst (17 bzw. 24) aufweisen, deren bei hergestelltem Verschluss einander zugekehrte Vorderflächen (16 und 23) aufeinanderliegen und deren Hohlräume durch die Befestigungszinken (28) für die Verschlussteile (10 bzw. 11) ausgefüllt sind, so dass durch die axial, in Höhe eines Mehrfachen der Blechstärke übereinander gelagerten Teile der Randwulste (17 bzw.
24) und der die Zinken (28) tragenden Ringe (27) ein die zentralen Eingriffsorgane (14 bzw. 20) umschliessender und beiderseits überhöhender, gegen axiale Druckeinwirkung unnachgiebiger Schutzmantel gebildet wird.
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Snap fastener
A disadvantage of the usual snap fasteners is that they, especially when treating the laundry provided with them in the laundry roll, undergo changes in shape as a result of the pressures acting mainly axially on them, so that their engaging organs are either disengaged or inseparably pressed together. Attempts have therefore already been made repeatedly to make the pan part containing the resilient closing elements resistant to such pressures by surrounding this part with a hollow protective jacket or connecting the latter to the part used to attach the pan part to the fabric.
However, because of the inadequate resistance of these parts to deformation, it has not been possible to achieve reliable protection against the undesired damage mentioned in this way.
According to the invention, this disadvantage is avoided. The essence of the invention consists in the fact that both closure parts have an edge bead which adjoins the engagement members and surrounds them, which is formed by flanging towards the rear, whose front surfaces, which face one another when the closure is established, lie on top of one another and whose cavities are filled by the fastening prongs for the closure parts, so that through the axially superimposed parts of the edge bulges and the rings carrying the prongs at a multiple of the sheet metal thickness, a protective jacket is formed which surrounds the central engagement organs and increases on both sides and is rigid against the effects of axial pressure.
In order to also protect the more sensitive socket part against damage by pressure, according to the invention its resilient closing element is arranged within the edge bead in such a way that the engaging ends of its resilient claws are set back from the front surface of the socket part and thereby withdrawn from such pressure effects.
The subject of the invention is shown in the drawing by means of an exemplary embodiment. Fig. 1
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Edge beads 17 and 24 to their full circumference and engage the claw ends 15 of the socket part in the constriction 21 of the head 20 (FIG. 2), which surrounds the button 19 at a short distance from the plane Y-Y of the annular front surface 23.
As can be seen from Fig. 4, both the touching parts of both edge beads and their free ends as well as the rings 27 and the ends of their prongs 28 are arranged parallel one above the other in the axial direction and thereby form a jacket eight times the sheet thickness, which surrounds the engagement parts and elevates on both sides in the axial direction.
As a result of its intransigence, this jacket absorbs the pressures exerted on the pressure head closure, in particular when the laundry is being handled in the laundry roll, and thereby protects the enclosed engaging elements against changes in shape that would render the closure unusable.
In order to avoid disturbing waves or wrinkles when the bead is flanged, it is expedient to stamp out the circular metal sheets according to FIG. 7 with V-shaped notches at the edge for producing both closure parts 10a, 11a. When beading, the tabs 31 and 32 of the edge beads 17a and 24a located between the notches then lie against one another without gaps and folds, as shown in FIGS. 5 and 6.
According to FIG. 8, the closure parts can be fastened by means of the rings 26a as well as to a single sheet of material as well as to a double sheet of material.
PATENT CLAIMS:
1. Snap fastener, the two parts of which cooperate by means of centrally arranged, coaxial organs, one of which is springy, characterized in that both closure parts (10 or 11) adjoin and surround the engagement organs (14 or 19) by flanging after the rear side formed edge bead (17 or 24), whose front surfaces (16 and 23) facing each other when the closure is established and whose cavities are filled by the fastening prongs (28) for the closure parts (10 or 11), so that through the axially superimposed parts of the edge beads (17 resp.
24) and the rings (27) carrying the prongs (28) form a protective jacket which surrounds the central engaging elements (14 and 20) and rises on both sides and is rigid against the action of axial pressure.