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Zapfanlage für flüssige Brennstoffe mit Zapfseblauebentleerung.
Bei Zapfanlagen zur Abgabe flüssiger Brennstoffe an höher gelegene Brennstoffbehälter, z. B. von Flugzeugen, bei denen die Menge der zu verzapfenden Flüssigkeit mit Hilfe eines Durchlaufmessers gemessen wird, ist es bisweilen erwünscht, nach Beendigung des Zapfvorganges den Zapfschlauch zu entleeren und die in ihm verbliebene Flüssigkeit wieder in den Vorratsbehälter zurückzuführen.
Soll die Zapfschlauchentleerung durch eine besondere, hinter dem Messer zum Vorratsbehälter abzweigende Rückführungsleitung erfolgen, so ist an der Abzweigstelle ein Steuerorgan vorzusehen, durch das der Zapfschlauch wahlweise mit der vom Messer ausgehenden Druckleitung oder mit der zum Vorratsbehälter abzweigenden Rückführungsleitung verbunden werden kann, und das ausserdem so eingerichtet ist, dass in den Betriebspausen sämtliche Leitungen abgesperrt werden können, wogegen anderseits eine direkte Verbindung der Druckleitung mit der Rückführungsleitung zwecks Vermeidung von Unregelmässigkeiten nicht hergestellt werden kann.
Die bekannten Mehrwegsteuer-und Absperrorgane sind aber für diesen Zweck nicht geeignet, da sie der erforderlichen Vielzahl von Schaltungen nicht genügen und weitere Absperrorgane als Hilfseinrichtungen benötigen. So ist es z. B. mit Hilfe eines Dreiwegehahnes nicht möglich, sämtliche Leitungen abzusperren, da ständig zwei Flüssigkeitswege miteinander in Verbindung stehen, wobei in jeder Schaltstellung ein Flüssigkeitsweg abgesperrt wird. Weiterhin besteht der Nachteil, dass er auch eine direkte Verbindung der Druckleitung mit der Rückführungsleitung gestattet, was unerwünscht ist. Es ist daher notwendig, in der Rückführungsleitung noch ein zweites Absperrorgan anzuordnen, wodurch die Anlage und ihre Handhabung erschwert wird.
Diese Nachteile werden durch die Erfindung beseitigt, u. zw. dadurch, dass an der Vereinigungsstelle der Druck-, Zapf-und Rückführungsleitung ein Dreiwegumschaltorgan mit zwei durch elastische Kupplungen miteinander verbundenen Flachsehiebern eingebaut sind, deren Durchgänge derart zueinander versetzt sind, dass in einer Mittelstellung beide Schieber geschlossen, in den entgegengesetzten Endstellungen stets einer der beiden Schieber geöffnet, der andere hingegen geschlossen ist, derart, dass die im Zapfschlauch verbliebene Flüssigkeit in den Vorratsbehälter zurückgeführt werden kann, dagegen eine unmittelbare Verbindung der Druck-und Rückführungsleitung ausgeschlossen ist.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel näher veranschaulicht, u. zw. zeigt die Fig. 1 einen Schnitt durch den der Erfindung gemäss ausgebildeten Dreiwegflachschieber, die Fig. 2-4 die einzelnen Schaltstellungen, u. zw. die Fig. 2 die Zapfstellung, die Fig. 3 die Absperrstellung und die Fig. 4 ; die EÎ1tleerungsstellung des Dreiwegflachschiebers. *
Der in der Fig. 1 dargestellte Dreiwegflachschieber besteht aus dem oberen Deckel 1 mit dem Einlaufstutzen 4, dem Zwischenstück 2 mit dem Stutzen 5 zum Anschliessen des Zapfschlauches und dem unteren Deckel 3 mit dem Stutzen 6 für den Anschluss an die Entleerungsleitung.
Die einzelnen Teile des Ventilgehäuses sind mittels Flanschen 7, 7', 8 und 8'fest aufeinandergeschraubt, oder sind in sonstwie geeigneter Weise dicht miteinander verbunden.
Das Zwischenstück 2 und der untere Deckel 3 sind mit je einem Schieberspiegel 9 und 10 ausgestattet, über den je ein Flachschieber 11 und 12 angeordnet ist.
Die Bewegung der beiden Schieber 11, 12 erfolgt durch die Achse 13 mit den beiden zwischengeschalteten Kupplungsstücken. 14, 15 durch einen Handhebel16. Durch die eingelegten Schraubenfedern 17 und 18 werden die Flachschieber 11 und 12 stets fest auf die Schieberspiegel ss und 10 gedrückt.
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Die Schieberspiegel und ebenso die Flachschieber haben je drei Durchgänge 19, 19'und 20, 20', die um 120"gegeneinander versetzt sind. Ihre Breite ist so bemessen, dass für alle erforderlichen Stellungen genügende Überdeckungen vorhanden sind.
Die Durchgänge 20 des oberen Flachschiebers 11 sind gegen die Durchgänge 20'des unteren Flachschiebers 12 um 800 versetzt, wogegen die Durchgänge 19 des Zwischenstückes 2 und des unteren Deckels 3 genau übereinanderliegen.
Der Schaltweg der beiden Flachschieber 11 und 12 wird durch zwei um 80 versetzte, auf dem Sehieberspiegel 9 angeordnete, feste Anschläge 22, 22'begrenzt, zwischen denen sich der am Rande des Flachschiebers 11 vorgesehene Anschlag 21 bewegen kann.
Der Schaltweg des Handhebels beträgt bei dem Ausführungsbeispiel 80 . In der Mittelstellung (Fig. 3) befindet sich die Zapfanlage in Ruhe, da beide Schieber geschlossen sind. Aus dieser Stellung wird die Zapfstellung durch eine Drehung des Handhebels nach rechts (Fig. 2), die Entleerungsstellung durch eine Drehung nach links (Fig. 4) erreicht. Der Übergang von der Zapf-in die Entleerungsstellung kann infolgedessen nur über die Mittelstellung erfolgen, in der beide Schieber verschlossen sind, so dass der eine Schieber nur geöffnet werden kann, wenn der andere geschlossen ist. Dies hat den Vorteil, dass Fehlschaltunger, die bei der Bedienung zweier getrennter Steuerorgane vorkommen können, mit Sicherheit vermieden werden. Ein weiterer Vorteil besteht auch darin, dass trotz des langen Schaltweges ein Schnellschluss der Schieberöffnungen gewährleistet ist.
Die Erfindung ist nicht auf das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt.
Statt der Unterbringung der beiden Flachschieber in einem gemeinsamen Gehäuse könnten auch zwei getrennte Gehäuse angeordnet sein, deren Flachschieber jedoch auf ein und derselben Achse sitzen, um diese gemeinsam schalten zu können.
PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Zapfanlage mit Durchlaufmesser zur Abgabe leichtflüssiger Brennstoffe an höher gelegene Brennstoffbehälter, gekennzeichnet durch ein die Druck-, Zapf-und Rückführungsleitung , 5, 6) gemeinsam steuerndes Dreiwegschaltorgan mit zwei durch eine elastische Kupplung miteinander verbundene Flachschieber (11, 12), deren Durchgänge (20) derart zueinander versetzt sind, dass in einer Mittelstellung beide Schieber geschlossen, in den entgegengesetzten Endstellungen stets einer der beiden Schieber geöffnet, der andere hingegen geschlossen ist, derart, dass die im Zapfschlauch verbliebene Flüssigkeit in den Vorratsbehälter zurückgeführt werden kann, dagegen eine unmittelbare Verbindung der Druck-und Rückführungsleitung ausgeschlossen ist.
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Dispensing system for liquid fuels with blue tap emptying.
In dispensing systems for dispensing liquid fuels to higher fuel tanks, e.g. B. from aircraft, in which the amount of liquid to be dispensed is measured with the aid of a flow meter, it is sometimes desirable to empty the dispensing hose after the dispensing process and return the liquid remaining in it to the storage container.
If the dispensing hose is to be emptied through a special return line that branches off behind the knife to the storage container, a control element must be provided at the branch point through which the dispensing hose can be connected either to the pressure line from the knife or to the return line that branches off to the storage container, and that too is set up in such a way that all lines can be shut off during breaks in operation, whereas, on the other hand, a direct connection between the pressure line and the return line cannot be established in order to avoid irregularities.
The known multi-way control and shut-off devices are not suitable for this purpose, since they do not satisfy the required number of circuits and require further shut-off devices as auxiliary devices. So it is e.g. B. with the help of a three-way valve is not possible to shut off all lines, since two fluid paths are constantly connected to each other, with one fluid path being blocked in each switching position. Furthermore, there is the disadvantage that it also allows a direct connection between the pressure line and the return line, which is undesirable. It is therefore necessary to arrange a second shut-off device in the return line, which makes the system and its handling difficult.
These disadvantages are eliminated by the invention, u. between the fact that at the junction of the pressure, dispensing and return line a three-way switching element with two flat slides connected by elastic couplings are installed, the passages of which are offset from one another in such a way that both slides are closed in a central position and always one in the opposite end positions the two slides are open, while the other is closed, in such a way that the liquid remaining in the dispensing hose can be returned to the storage container, while a direct connection of the pressure and return lines is excluded.
The invention is illustrated in more detail in the drawing in an exemplary embodiment, u. Between. FIG. 1 shows a section through the three-way flat slide designed according to the invention, FIGS. 2-4 show the individual switching positions, and the like. Between FIG. 2 the tap position, FIG. 3 the shut-off position and FIG. 4; the emptying position of the three-way flat slide. *
The three-way gate valve shown in Fig. 1 consists of the upper cover 1 with the inlet connection 4, the intermediate piece 2 with the connection 5 for connecting the dispensing hose and the lower cover 3 with the connection 6 for connection to the drainage line.
The individual parts of the valve housing are firmly screwed onto one another by means of flanges 7, 7 ', 8 and 8', or are tightly connected to one another in any other suitable manner.
The intermediate piece 2 and the lower cover 3 are each equipped with a slide mirror 9 and 10, over which a flat slide 11 and 12 is arranged.
The movement of the two slides 11, 12 takes place through the axis 13 with the two interposed coupling pieces. 14, 15 by a hand lever 16. Due to the inserted coil springs 17 and 18, the flat slides 11 and 12 are always pressed firmly onto the slider mirror ss and 10.
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The slide mirror and also the flat slide each have three passages 19, 19 'and 20, 20' which are offset from one another by 120 ". Their width is dimensioned so that there is sufficient overlap for all required positions.
The passages 20 of the upper flat slide 11 are offset from the passages 20 ′ of the lower flat slide 12 by 800, whereas the passages 19 of the intermediate piece 2 and the lower cover 3 are exactly one above the other.
The switching travel of the two flat slides 11 and 12 is limited by two fixed stops 22, 22 ′, offset by 80, arranged on the viewing mirror 9, between which the stop 21 provided on the edge of the flat slide 11 can move.
In the exemplary embodiment, the switching path of the hand lever is 80. In the middle position (Fig. 3), the dispensing system is at rest because both slides are closed. From this position the tap position is reached by turning the hand lever to the right (Fig. 2), the emptying position by turning to the left (Fig. 4). The transition from the dispensing to the emptying position can consequently only take place via the middle position in which both slides are closed, so that the one slide can only be opened when the other is closed. This has the advantage that incorrect switching, which can occur when operating two separate control units, can be avoided with certainty. Another advantage is that, in spite of the long switching path, a quick closing of the slide openings is guaranteed.
The invention is not limited to the embodiment shown in the figures.
Instead of accommodating the two flat slides in a common housing, two separate housings could also be arranged, but their flat slides sit on one and the same axis in order to be able to switch them together.
PATENT CLAIMS: 1. Dispensing system with flow meter for dispensing low-viscosity fuels to higher-lying fuel containers, characterized by a three-way switching element which jointly controls the pressure, dispensing and return lines, 5, 6) with two flat slides (11, 12) connected to one another by an elastic coupling ), the passages (20) of which are offset from one another in such a way that both slides are closed in a central position, one of the two slides is always open in the opposite end positions, while the other is closed, so that the liquid remaining in the dispensing hose is returned to the storage container can, on the other hand, a direct connection of the pressure and return lines is excluded.