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Hohlstein für Sehalungsdeciten.
Die Erfindung betrifft einen Hohlstein aus druckfestem Baustoff, wie gebrannter Ton, Beton u. dgl., der zur Herstellung von Steineisendecken auf Schalung dient.
Gegenüber den bekannten Hohlsteinen dieser Art weist der neue Hohlstein eine Querschnittsform auf, die eine erhebliche Verbesserung bedeutet.
Der Hohlstein besteht im wesentlichen aus zwei seitlichen, senkrechten Wänden oder Aussenstegen, einer unteren Bodenplatte als Deckenputzträger und einer oberen Druckplatte, die von der Nulllinie des Steines bis zur Deckenoberkante reicht.
Erfindungsgemäss ist die untere Fläche der oberen Druckplatte auf die ganze lichte Weite zwischen den beiden senkrechten Aussenstegen des Steines einseitig schräg nach oben geneigt. Diese Schrägfläche beginnt dabei in Höhe der Nullinie im Schnittpunkt der letzteren mit dem einen Aussensteg und schafft so oberhalb der Nullinie einen Hohlraum von im wesentlichen dreieckigem Querschnitt in der Druckplatte im Anschluss an die Nullinie, d. h. an der Stelle der Druekzone, an welcher keine oder nur unwesentliche Beanspruchungen auf Druck auftreten, wo also die Steinmasse ohnedies statisch nicht ausgenutzt wäre. Dieser Hohlraum ist gemäss der Erfindung so gross gestaltet, wie dies noch unbedenklich zulässig ist und es wird hiedurch eine erhebliche Massen-, Gewichts-und Kostenersparnis erzielt.
Ausserdem wird durch die Schrägfühnmg der Unterseite der oberen Druckplatte bei den auftretenden Schubspannungen eine in statischer Beziehung äusserst günstige Wirkung erzielt, da durch das Herabgreifen der tiefsten Aussparung bis zur Nullinie infolge des Versetzens oder Drehens der Steine gegeneinander abwechselnd in die eine bzw. die andere anschliessende Tragrippe mit dem bauseitig eingebrachten Beton eine intensive Verbindung geschaffen wird.
Weiterhin sind erfindungsgemäss im oberen Teil der Druckplatte senkrechte Ausnehmungen vorgesehen, die entsprechend der zunehmenden Dicke der Druckplatte von der einen Seite des Steines zur andern an Tiefe zunehmen, u. zw. derart, dass die letzte und tiefste Aussparung bis zur Nullinie hinabgreift. Die Aussparungen sind, wie dies an sich bekannt ist, zur senkrechten Längsmittelebene des Hohlsteines unsymmetrisch, u. zw. derart, dass wenn die Steine in ihrer Längsrichtung hintereinander jeweils um 1800 versetzt angeordnet werden, immer eine Aussparung des einen Steines auf eine nicht ausgesparte Stelle des nächstfolgenden Steines trifft. Dabei sind die Aussparungen etwa ebenso breit wie die zwischen den Aussparungen verbleibenden Teile der Druckplatte.
Sind die Hohlsteine auf der Schalung verlegt, so wird in bekannter Weise nicht nur zwischen die nebeneinanderliegenden Hohlsteine, sondern auch in die Aussparungen der oberen Druckplatte bis zu deren Oberkante Beton eingegossen, nach dessen Erhärtung eine Verbundwirkung der Hohlsteine mit dem Beton entsteht.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt. Fig. 1 ist ein Hohlstein in Stirnansicht, Fig. 2 zeigt in gleicher Darstellung die Fläche, mit welcher zwei um 1800 versetzt aneinandergereihte Steine gegeneinandertreffen, Fig. 3 zeigt in isometrischer Darstellung die auf der Schalung verlegten Steine und die zwischen zwei Steinreihen angeordneten Bewehrungseisen in der Zugzone.
Die Linie 0-0 bezeichnet in allen drei Figuren die Nullinie. Mit 1 ist der eine, kürzere Seitensteg, mit 2 der andere, längere Seitensteg bezeichnet, mit 3 die untere Platte (Deekenputzträger), mit 4 die obere Druckplatte, die von der Nullinie 0-0 bis zur Steinoberkante 12 hinaufreicht. Die
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untere Fläche 5 der Druckplatte verläuft von der Stelle 6, wo die Nullinie die Innenfläche des Aussensteges 1 schneidet, einseitig schräg nach oben. Hiedurch ist oberhalb der Nullinie eine in Fig. 1 durch Schraffur hervorgehobene, im wesentlichen keilförmige Aussparung 7 geschaffen, welche die Masse des Gewichts und die Kosten des Steines verringert, ohne die Druckübertragung durch die Druckplatte des Steines wesentlich zu beeinträchtigen.
Mit 8, 9 und 10 sind die unsymmetrisch zur Längsmittelebene des Steines angeordneten Aussparungen im oberen Teil der Druckplatte bezeichnet. Diese Aussparungen nehmen entsprechend der zunehmenden Dicke der Druckplatte vom Aussensteg 2 zum Aussensteg. ? zu. Die tiefste Aussparung 10 greift bis zur Nullinie bei 11 herab.
Der Ausgussbeton ist in Fig. 1 bei 13 angedeutet.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Aussparungen. 8, 9 und 10 des einen Steines bei dem in der Längsrichtung daran gereihten nächsten Stein jeweils auf die nicht ausgesparten Stellen der Druckplatte treffen und umgekehrt. Es-ist ferner aus Fig. 2 ersichtlich, dass oberhalb der unteren Schrägfläche der Druckplatten eine solche Berührung der Steine vorhanden ist, dass an den Höchstpunkten Beton nicht durchfliessen kann, während die Hohlräume 7 der Steine oberhalb der Nullinie und unterhalb jener Schrägflächen 5 in einer Steinreihe durchgehen.
Die Abmessungen der Steine im übrigen sind beliebig wählbar, insbesondere auch deren Höhe, ebenso die Zahl der Aussparungen in der Oberseite der Druckplatte. Gegebenenfalls könnte der Hohlraum des Steines durch einen senkrechten Mittelsteg 14 noch unterteilt sein, wie in den Zeichnungen mit gestrichelten Linien angedeutet ist.
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Hollow stone for Sehalungsdeciten.
The invention relates to a hollow stone made of pressure-resistant building material, such as fired clay, concrete and. Like. Used for the production of stone iron ceilings on formwork.
Compared to the known hollow stones of this type, the new hollow stone has a cross-sectional shape which is a considerable improvement.
The hollow stone consists essentially of two lateral, vertical walls or outer webs, a lower floor plate as a ceiling plaster base and an upper pressure plate that extends from the zero line of the stone to the upper edge of the ceiling.
According to the invention, the lower surface of the upper pressure plate is inclined obliquely upwards on one side over the entire clear width between the two vertical outer webs of the stone. This inclined surface begins at the level of the zero line at the intersection of the latter with the one outer web and thus creates a cavity with a substantially triangular cross-section in the printing plate following the zero line above the zero line, i.e. H. at the point of the pressure zone at which no or only insignificant stresses on pressure occur, so where the stone mass would not be used statically anyway. According to the invention, this cavity is designed to be as large as it is still safely permissible, and a considerable saving in mass, weight and cost is achieved as a result.
In addition, due to the inclination of the underside of the upper pressure plate with the shear stresses that occur, an extremely favorable effect is achieved in static terms, since by reaching down to the deepest recess as a result of moving or rotating the stones against each other alternately in one or the other adjoining one An intensive connection is created with the on-site concrete.
Furthermore, according to the invention, vertical recesses are provided in the upper part of the pressure plate, which increase in depth from one side of the stone to the other according to the increasing thickness of the pressure plate, u. zw. In such a way that the last and deepest recess reaches down to the zero line. As is known per se, the recesses are asymmetrical to the vertical longitudinal center plane of the hollow stone, u. in such a way that if the stones are arranged one behind the other in their longitudinal direction offset by 1800, a recess in one stone always meets a non-recessed area in the next stone. The recesses are approximately as wide as the parts of the printing plate remaining between the recesses.
If the hollow blocks are laid on the formwork, concrete is poured in a known manner not only between the adjacent hollow blocks, but also into the recesses of the upper pressure plate up to their upper edge, after which the hollow blocks bond with the concrete.
An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. Fig. 1 is a hollow stone in front view, Fig. 2 shows in the same representation the area with which two stones lined up offset by 1800 meet each other, Fig. 3 shows an isometric view of the stones laid on the formwork and the reinforcing iron arranged between two rows of stones in the tension zone.
The line 0-0 denotes the zero line in all three figures. 1 with the one, shorter side bar, with 2 the other, longer side bar denotes, with 3 the lower plate (Deekenputzträger), with 4 the upper pressure plate, which extends from the zero line 0-0 to the stone upper edge 12. The
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The lower surface 5 of the pressure plate runs from the point 6, where the zero line intersects the inner surface of the outer web 1, obliquely upwards on one side. As a result, a substantially wedge-shaped recess 7, highlighted by hatching in FIG. 1, is created above the zero line, which reduces the weight of the stone and the cost of the stone without significantly impairing the pressure transmission through the pressure plate of the stone.
With 8, 9 and 10, the recesses arranged asymmetrically to the longitudinal center plane of the stone in the upper part of the pressure plate are designated. These recesses take from the outer web 2 to the outer web in accordance with the increasing thickness of the pressure plate. ? to. The deepest recess 10 reaches down to the zero line at 11.
The pouring concrete is indicated at 13 in FIG. 1.
From Fig. 2 it can be seen that the recesses. 8, 9 and 10 of the one stone in the next stone lined up on it in the longitudinal direction hit the non-recessed areas of the pressure plate and vice versa. It can also be seen from Fig. 2 that above the lower inclined surface of the pressure plates there is such a contact of the stones that concrete cannot flow through at the highest points, while the cavities 7 of the stones above the zero line and below those inclined surfaces 5 in a Go through row of stones.
The dimensions of the stones can also be selected as desired, in particular their height, as well as the number of recesses in the top of the pressure plate. If necessary, the cavity of the stone could be subdivided by a vertical central web 14, as indicated in the drawings with dashed lines.