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Vorrichtung zur Herstellung von Tennisrackets aus Furnierplatten.
Die Erfindung bezieht sieh auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Tennisrackets aus Furnier- platten.
Fig. 1 zeigt im Sehaubild ein Ausführungsbeispiel eines mit der Vorrichtung gemäss der Erfindung hergestellten mehrschichtigen Werkstückes zur Herstellung mehrerer Tennisschlägerrahmen. Fig. 2 veranschaulicht im schematischen Sellaubild ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung (Presse) gemäss der Erfindung. Die Fig. 3,4 und 5 zeigen diese Presse in Vorderansicht, in Draufsicht und im Schnitt nach Linie .-J. der Fig. 4.
Die Ring- und Handgriff teile 1 bzw. 2 der Schlägerrahmen bestehen aus einer Schicht von Furnierplatten, die vor dem Einführen in die Presse samt zwischen ihnen eingelegten trockenen Kleb- stoffblättern im wesentlichen U-förmig gebogen und in dieser Form durch einen Halter gesichert sind, welcher die freien Enden der Lagen oder Schichten erfasst. Die auf diese Weise vereinigten Lagen werden nun in die Presse eingebracht, worauf der Halter entfernt wird und die nun freigelegten gebogenen Lagen in die gewünschte Form gepresst werden.
Das Vorbiegen der Lagen ist auf einfache Weise dadurch durchführbar, dass die Holzlagen und Klebstoffblätter auf einen waagreehten Tisch gelegt werden, der mit einer zentralen Öffnung versehen ist, in welche die Lagen so eingebracht werden. dass sie mittels eines auf-und abbewegten Kolbens im wesentlichen U-förmig gestaltet werden. Dieser Kolben ruht auf dem über der Öffnung liegenden Mittelteil der Lagen. Nach dem Biegen der Lagen durch diesen Stössel werden die über dem Tisch nach aufwärts ragenden freien Enden der Lagen (d. h. die Enden des U-förmig gebogenen Teiles) durch einen Halter zusammengeklemmt.
Der U-förmige Körper 10 wird gemeinsam mit dem zusammengesetzten Keilstück und mit einem zentralen Griffstück-M sowie mit äusseren Griffstücken 13 in die Presse eingebracht (Fig. 2). und alle diese Teile werden durch Betätigen der Presse miteinander in der gewünschten Stellung festverbunden. Die Presse besteht im wesentlichen aus einem mittleren Kern 14, einer Kopfplatte 15 und Plattenpaaren 16, 17 und 18. Die heizbaren Platten werden nacheinander gegen den mittleren heizbaren Kern 14 gepresst, so dass das Biegen des Körpers 10 nach und nach stattfindet, u. zw. ausgehend vom Scheitel des U-Stückes gegen dessen Enden zu, wodurch sich der Körper strecken kann und die Bildung von Falten vermieden wird.
Es werden daher zuerst die Kopfplatte 15 und hierauf nacheinander die Seitenplattenpaare 16, 17, 18 bewegt. Der Kern 14 ist lotrecht beweglich, so dass der Tisch dieser Presse freigegeben ist zur Aufnahme des Körpers 10. Bei der in den Fig. 3-5 dargestellten Presse wird der Kern 14 mittels eines hydraulisch betätigten Kolbens 19 gehoben und gesenkt.
Auch die Platten 15-18 werden hydraulisch betätigt. Der Kern wird in seine Stellung innerhalb des mehrschichtigen Körpers 10 gesenkt, ehe die Platten nacheinander betätigt werden. Die Heizung des Kernes 14 sowie der Platten erfolgt beispielsweise dadurch, dass jede Platte durch ein Rohr 20 mit Dampf beliefert wird. Der Dampf strömt durch eine in jeder Platte vorgesehene Rohrschlange 21. deren eines Ende mit dem Rohr 20 und deren anderes Ende mit einem das Kondensat abführenden Rohr 22 verbunden ist. Der Kern 14 wird auf ähnliche Weise beheizt, so dass alle Teile des Schlägerrahmengerüstes dem zum festen Vereinigen dieser Teile notwendigen Druck und der notwendigen Wärme unterworfen werden.
Ehe sich das Keilstüek')'mit dem Gerüst 10 vereinigt, muss es in der Presse in der richtigen Stellung gehalten werden. Zu diesem Zwecke lagert das untere Ende des Keilstückes in einer Ausnehmung 23 des Tisches, während das obere Ende des Keilstückes in eine Ausnehmung 25 einer ent-
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fernbaren Platte 26 eingreift, so dass das Keilstück in diese Stellung mit dem Ende voraus gesenkt werden kann. Der Tisch 24 besitzt einen Längsschlitz 27. Die untere Kante des mittleren Griffstückes 12 greift in diesen ein und wird darin in seiner Stellung gehalten zwecks Befestigung der Innenflächen der den Handgriff bildenden Schenkel des Gerüstes 10 mittels der zwischen diesen und dem Mittelteil ? eingelegten Troekenklebstoffblätter.
Die in Fig. 5 dargestellte Presse eignet sich zur Verarbeitung eines Keilstüekes mit Kern und Halsverstärkung. Durch die Auswechselbarkeit der Platte 26 und Anordnung der unteren Keilausnehmung 23 in einem auswechselbaren Teil des Pressentisches 24, kann in die Presse ein Keilstück jeder Form eingesetzt werden. Infolge der Auswechselbarkeit des Kernstückes 14 und der Platten 15-. 5-18 kann die Presse der gewünschten Form des herzustellenden Schlägers angepasst werden. Die Aussenteile. M des Handgriffes werden in der Presse gerade vor dem Schliessen des letzten Plattenpaares 18 in Stellung gebracht und mit ihren zwischengeschalteten Trockenldebestoffblättern fest gegen die Aussenflächen des Handgriffes des Gerüstes gedruckt.
Nach beendetem Zusammendrücken und Erwärmen werden das Kernstück 14 angehoben und die Platten zurückgezogen, so dass das Werkstück nunmehr entfernt werden kann. Es besitzt jetzt die in Fig. 1 dargestellte Gestalt. Nun wird es in seiner Längsrichtung geschnitten, wobei es in einem Halter zentriert und geführt wird, hierauf wird auf jeden Schlägerrahmen ein Holzstreifen aufgebracht, der dem Streifen 13 ähnlich ist. Das Anhaften der Streifen wird in einer andern hydraulischen Presse mit mehreren Platten bewirkt, zwischen denen die Handgriffe der Sehlägerrahmen samt den Holzstreifen und zwischengeschalteten Klebstoffblättern festgeklemmt und erwärmt werden.
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rahmen sind nun zur Fertigstellung einschliesslich des Einziehens der Darmseiten bereit.
Ein grosser Vorteil liegt darin, dass die Rahmen nach dem Durchgang durch die Presse nicht ablagern müssen, sondern sofort fertiggestellt werden können. Infolge der bedeutenden Stärke des Rahmens bereitet das Ausbalancieren des Rahmens durch Entfernen von überschüssigem Material keine Schwierigkeiten.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zur Herstellung von Tennisrackets aus Furnierplatten, dadurch gekennzeichnet. dass die Mittelform (14), um welche die Furnierblätter durch Druckplatten (15-18) gebogen werden, in und ausser Eingriff mit den Furnierblättern im rechten Winkel zur Bewegungsriehtung der Druckplatten beweglich ist.
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Device for the production of tennis rackets from veneer panels.
The invention relates to a device for producing tennis rackets from veneer panels.
1 shows an exemplary embodiment of a multi-layer workpiece produced with the device according to the invention for the production of several tennis racket frames. Fig. 2 shows a schematic diagram of an embodiment of the device (press) according to the invention. 3, 4 and 5 show this press in front view, in plan view and in section along line.-J. of Fig. 4.
The ring and handle parts 1 and 2 of the racket frame consist of a layer of veneer panels which, before being inserted into the press, together with the dry adhesive sheets inserted between them, are essentially bent in a U-shape and secured in this form by a holder, which covers the free ends of the plies or layers. The layers combined in this way are then introduced into the press, whereupon the holder is removed and the bent layers now exposed are pressed into the desired shape.
The pre-bending of the layers can be carried out in a simple manner in that the wood layers and sheets of adhesive are placed on a horizontal table which is provided with a central opening into which the layers are introduced. that they are designed essentially U-shaped by means of a piston which is moved up and down. This piston rests on the middle part of the layers above the opening. After the sheets have been bent by this ram, the free ends of the sheets projecting upward above the table (i.e. the ends of the U-shaped bent part) are clamped together by a holder.
The U-shaped body 10 is introduced into the press together with the assembled wedge piece and with a central handle piece M and with outer handle pieces 13 (FIG. 2). and all these parts are firmly connected to one another in the desired position by operating the press. The press essentially consists of a central core 14, a head plate 15 and pairs of plates 16, 17 and 18. The heatable plates are pressed one after the other against the central heatable core 14 so that the bending of the body 10 takes place gradually, u. zw. Starting from the apex of the U-piece towards its ends, whereby the body can stretch and the formation of wrinkles is avoided.
Therefore, first the top plate 15 and then the side plate pairs 16, 17, 18 are moved one after the other. The core 14 can be moved vertically so that the table of this press is released for receiving the body 10. In the press shown in FIGS. 3-5, the core 14 is raised and lowered by means of a hydraulically actuated piston 19.
The plates 15-18 are also operated hydraulically. The core is lowered into position within the multilayer body 10 before the plates are actuated sequentially. The core 14 and the plates are heated, for example, in that each plate is supplied with steam through a pipe 20. The steam flows through a coil 21 provided in each plate, one end of which is connected to the pipe 20 and the other end of which is connected to a pipe 22 discharging the condensate. The core 14 is heated in a similar manner so that all parts of the racket frame structure are subjected to the pressure and heat necessary to secure these parts together.
Before the wedge ')' unites with the frame 10, it must be held in the correct position in the press. For this purpose, the lower end of the wedge piece is stored in a recess 23 of the table, while the upper end of the wedge piece is in a recess 25 of an ent-
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removable plate 26 engages so that the wedge can be lowered into this position with the end first. The table 24 has a longitudinal slot 27. The lower edge of the middle handle piece 12 engages in this and is held in its position therein for the purpose of fastening the inner surfaces of the legs of the frame 10 forming the handle by means of the between these and the middle part? inserted dry adhesive sheets.
The press shown in Fig. 5 is suitable for processing a wedge piece with a core and neck reinforcement. Due to the interchangeability of the plate 26 and the arrangement of the lower wedge recess 23 in an interchangeable part of the press table 24, a wedge of any shape can be used in the press. As a result of the interchangeability of the core piece 14 and the plates 15-. 5-18, the press can be adapted to the desired shape of the club to be produced. The outer parts. M of the handle are brought into position in the press just before the last pair of plates 18 are closed and pressed firmly against the outer surfaces of the handle of the frame with their interposed dry fabric sheets.
After the compression and heating are complete, the core piece 14 is raised and the plates are withdrawn so that the workpiece can now be removed. It now has the shape shown in FIG. It is now cut in its longitudinal direction, centered and guided in a holder, and a wooden strip similar to the strip 13 is then applied to each racket frame. The strips are adhered in another hydraulic press with several plates, between which the handles of the saw frame together with the wooden strips and interposed sheets of adhesive are clamped and heated.
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The frames are now ready for completion, including drawing in the sides of the intestines.
A great advantage is that the frames do not have to be deposited after passing through the press, but can be finished immediately. Due to the significant strength of the frame, balancing the frame by removing excess material is not difficult.
PATENT CLAIMS:
1. Device for the production of tennis rackets from veneer panels, characterized. that the central mold (14), around which the veneer sheets are bent by pressure plates (15-18), can be moved into and out of engagement with the veneer sheets at right angles to the movement direction of the pressure plates.