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Verfahren zur Beeinflussung der Erstarrungsart von Gusseisenschmelzen aller Art.
Nach den bisherigen Kenntnissen sind für die Erstarrungsart und die damit verbundene Graphit- ausbildung des Gusseisen Keime von ungelöstem Kohlenstoff die hauptsächlich massgebenden Faktoren.
Durch Versuche wurde nun gefunden, dass die Erstarrungsart von Gusseisensehmelzen aller Art wesentlich beeinflusst wird durch feinstverteilte submikroskopische Schlackenteilchen. Diese Sehlaekenteilchen werden Schlackentrübe genannt. Diese gänzlich neue Erkenntnis ergibt die Möglichkeit, Gusseisensorten herzustellen, welche entweder durch einen bestimmten Gehalt an solchen Schlackenteilchen eine bestimmte gewünschte Erstarrungsart oder durch vollkommene Befreiung von solchen Schlackenteilchen die für derartige Gusseisensorten kennzeichnende Erstarrungsart nach der metastabilen Seite zeigen.
Gusseisen aller Art, das durch seine Herstellungsart mit feinstverteilten submikroskopischen Schlackenteilchen behaftet ist, kann durch geeignete Behandlung davon weitgehend befreit werden.
Ein solches Behandlungsverfahren ist z B. eine Vordesoxydation, bei welcher Oxydverbindungen schon früher zerstört werden, bevor sie mit trübebildenden Legierungsstoffen Schlackentrübe bilden.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die entstandene Schlackentrübe zu zerstören, wobei die Desoxydationsmittel wesentlich stärker sein müssen. Eine weitere Möglichkeit ist die Führung von geeigneten Schlacken in der Schmelzvorriehtung. Z. B. verhindert die Führung einer kieselsäurearmen oder-freien Schlacke die Trübebildung von vornherein, während Schlacken mit genügender Lösungfähigkeit in chemischer und physikalischer Hinsicht eine vorhandene Schlackentrübe aus der Gusseisenschmelze aufnehmen können.
Gegenstand der Erfindung ist also eine Behandlung für Schmelzen von Gusseisen aller Art, mitinbegriffen Hartguss und synthetisches Gusseisen sowie Temperrohguss, bei der entweder durch die erwähnten Verfahren eine vollkommene Befreiung von submikroskopischen Schlackenteilchen erzielt wird oder durch deren gänzliche oder teilweise Unterlassung der Gehalt an solchen Schlackenteilchen bestimmt wird.
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Process for influencing the type of solidification of cast iron melts of all kinds.
As far as we know so far, nuclei of undissolved carbon are the main determining factors for the type of solidification and the associated graphite formation in cast iron.
Experiments have now found that the type of solidification of all types of cast iron clay is significantly influenced by finely distributed submicroscopic slag particles. These slag particles are called slag pulp. This completely new knowledge makes it possible to manufacture cast iron types which either show a certain desired type of solidification due to a certain content of such slag particles or, by being completely free of such slag particles, show the type of solidification characteristic of such cast iron types on the metastable side.
Cast iron of all kinds, which is afflicted with finely distributed submicroscopic slag particles due to the way it is manufactured, can be largely freed from them by suitable treatment.
Such a treatment process is, for example, a pre-deoxidation in which oxide compounds are destroyed earlier before they form slag slag with opaque alloy materials.
Another possibility is to destroy the slag slag that has formed, whereby the deoxidizing agents must be considerably stronger. Another possibility is the management of suitable slag in the melting device. For example, the management of a slag that is low in or free of silicic acid prevents the formation of turbidity from the outset, while slags with sufficient solubility in chemical and physical terms can absorb slag that is present from the cast iron melt.
The subject of the invention is therefore a treatment for melting cast iron of all kinds, including chilled iron and synthetic cast iron as well as malleable cast iron, in which either the above-mentioned processes achieve a complete liberation of submicroscopic slag particles or the total or partial omission of such slag particles determines the content of such slag particles becomes.
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