AT140U1 - PLANT FOR IMPLEMENTING ENZYMATIC OR BIOKATA LYSATORY PROCESSES - Google Patents

Description

AT 000 140 UlAT 000 140 ul

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Durchführung enzymatischer oder biokatalysatorischer Prozesse, insbesondere auf dem Gebiet der Nahrungsmittel-, Genußmittel-, Getränke- oder Heilmittelproduktion, wobei diese Anlage zwei miteinander Ober Leitungen verbundene Gefäße aufweist, von welchen wenigstens eines thermisch regelbar und von welchen wenigstens das andere mit einer Trenneinrichtung zur Trennung in eine feste und eine flüssige Phase vorgesehen ist.The invention relates to a plant for carrying out enzymatic or biocatalyst processes, in particular in the field of food, luxury food, beverage or medicinal product production, this plant having two vessels connected to one another via lines, at least one of which being thermally controllable and of which at least the other is provided with a separation device for separation into a solid and a liquid phase.

Bei den angeführten Verwendungsgebieten ist es schon bekannt, enzymatische oder biokatalysatorische Prozesse in entsprechend adaptierten Anlagen durchzufuhren, wobei für jeden der erwähnten Verwendungszwecke unterschiedliche Anlagen eingesetzt werden. So ist es z.B. bei der Käseerzeugung erforderlich, Milch eine gewisse Zeit zu erhitzen, dann mit entsprechenden Milchsäurebakterien zu versetzen, um danach den Rohkäse abzuscheiden. Bei der Biererzeugung beispielsweise wird Malz entsprechend enzymatisch abgebaut, um für die nachfolgende Vergärung die Kohlenhydrate in vergärbarer Form vorliegen zu haben. Für bestimmte Genußmittel beispielsweise ist es notwendig, entsprechende pflanzliche oder sonstige Ausgangsmaterialien auszulaugen bzw. Dampfauszüge herzustellen. All den Verfahren ist gemeinsam, daß am Ende oder während des Verfahrens eine Trennung in feste und flüssige Phase zu erfolgen hat. Bei manchen Verfahren wird die feste Phase weiterverarbeitet, wie z.B. in der Käsereiindustrie, bei anderen Verfahren wird wieder die flüssige Phase weiterverarbeitet, wie z.B. in der Brauerei oder bei der Herstellung von Pflanzenauszügen. Es muß dabei die Trennung in entsprechenden Einrichtungen vorgenommen werden, wobei die Trennorgane den jeweiligen Anforderungen entsprechend ausgebildet sein müssen. Dies erforderte bisher, daß für jedes der angeführten Verwendungsgebiete eigene Anlagen- speziell konstruiert werden müssen, was insbesondere bei kleineren Anlagen dazu führte, daß diese sehr teuer wurden.In the areas of use mentioned, it is already known to carry out enzymatic or biocatalyst processes in appropriately adapted plants, different plants being used for each of the purposes mentioned. So it is e.g. in cheese production, it is necessary to heat milk for a certain time, then to add the appropriate lactic acid bacteria in order to then separate the raw cheese. In beer production, for example, malt is broken down enzymatically in order to have the carbohydrates in fermentable form for the subsequent fermentation. For certain luxury foods, for example, it is necessary to leach out appropriate plant or other starting materials or to produce steam extracts. All of the processes have in common that at the end or during the process a separation into solid and liquid phase must take place. In some processes, the solid phase is processed further, e.g. in the cheese industry, with other processes the liquid phase is processed again, e.g. in the brewery or in the production of plant extracts. The separation must be carried out in appropriate facilities, the separation elements must be designed according to the respective requirements. Until now, this has required that individual systems have to be specially designed for each of the areas of use mentioned, which in particular in the case of smaller systems has made them very expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, welche aufgrund der Konzeption universell einsetzbar ist, und welche t insbesondere bei Kleinanlagen leicht und überschaubar bedienbar ist.The invention has for its object to provide a system of the type mentioned, which can be used universally due to the concept, and which t is easy and manageable to operate, especially in small systems.

Erfindungsgemäß wird (fies dadurch erreicht, daß die beiden Gefäße horizontal gegeneinander versetzt übereinander angeordnet sind, wobei das wirksame 2 AT 000 140 UlAccording to the invention (nasty is achieved in that the two vessels are arranged horizontally offset from one another, the effective 2 AT 000 140 ul

Fassungsvermögen der beiden Gefäße annähernd gleich ist, und wobei vorzugsweise als oberes Gefäß das thermisch regelbare Gefäß vorgesehen ist. Dadurch wird erreicht, daß bei Meinen Anlagen die Bedienungsperson seitlich neben den beiden Gefäßen stehend beide Gefäße überblicken und die nötigen Bedienungshandlungen vornehmen kann.Capacity of the two vessels is approximately the same, and the thermally controllable vessel is preferably provided as the upper vessel. The result of this is that, in my systems, the operator, standing next to the two vessels, can survey both vessels and carry out the necessary operations.

Vorteilhafterweise kann das thermisch regelbare Gef^äß ein Verhältnis von Durchmesser zu Höhe von etwa 1:1 auf weisen und das mit der Trenneinrichtung versehene Gefäß ein Verhältnis von Durchmesser zu Höhe von etwa 2:1 bis 4:1 besitzen. Dies ergibt bei dem thermisch regelbaren Gefäß ein hinsichtlich der Heiz- bzw. Kühlflächen sehr günstigen Verhältnis, wodurch der Kochvorgang besonders gut steuerbar ist, was insbesondere bei Brauprozessen wichtig ist. Durch die Wahl der Größenverhältnisses bei dem mit der Trenneinrichtung versehenen Gefäß wird erreicht, daß eine möglichst große Filterfläche zur Verfügung steht, um dadurch ein entsprechend rasches Trennen zu ermöglichen.The thermally controllable vessel can advantageously have a ratio of diameter to height of approximately 1: 1 and the vessel provided with the separating device can have a ratio of diameter to height of approximately 2: 1 to 4: 1. In the case of the thermally adjustable vessel, this results in a very favorable ratio with regard to the heating or cooling surfaces, as a result of which the cooking process can be controlled particularly well, which is particularly important in brewing processes. The choice of the size ratio of the vessel provided with the separating device ensures that the largest possible filter area is available, in order to enable a correspondingly rapid separation.

Bei einer besonders flexibel einsetzbaren Einrichtung können beide Gefäße sowohl heiz- als auch kühlbar sein, wobei vorzugsweise in einer von dem mit der Trenneinrichtung versehenen Gefäß zum eigentlichen Reaktionsgefäß führenden Leitung gegebenenfalls ein oder mehrere wahlweise zuschaltbare Heiz- und/oder Kühleinrichtungen vorgesehen sind. Dies gibt die Möglichkeit, nicht nur den eigentlichen enzymatischen Aufschluß, sondern auch die Abtrennung und Überführung der einzelnen Phasen temperaturgesteuert durchzuführen, sodaß auch sensiblere Reifungsprozesse für das zu bearbeitende Gut schonendst durchgeführt werden können.In a particularly flexibly usable device, both vessels can be both heatable and coolable, preferably one or more optionally connectable heating and / or cooling devices being provided in a line leading from the vessel provided with the separating device to the actual reaction vessel. This makes it possible not only to carry out the actual enzymatic digestion, but also to separate and transfer the individual phases in a temperature-controlled manner, so that more sensitive ripening processes for the material to be processed can also be carried out in the most gentle manner.

In weiterer Ausbildung der erfindungsgemäßen Anlage kann das in dem einen, dem trenneinrichtungsffeien Gefäß in an sich bekannter Weise vorgesehene Rührwerk mit einer Einrichtung zum Zerteilen agglomerierender fester Substanzen, z.B. mit einer Käseharfe versehen sein. Damit wird erreicht, daß etwaige Flüssigkeitseinschlüsse in den agglomerierenden Bestandteilen möglichst gering gehalten werden, was z.B. in der Käseindustrie sehr von Vorteil ist, da auf diese Weise die Molke aus den Kaseinagglomeraten ffeigesetzt wird, welche dann in der Trenneinrichtung abgepreßt werden kann. 3 AT 000 140 UlIn a further embodiment of the system according to the invention, the stirrer provided in the one vessel, which is free of the separating device, in a manner known per se, with a device for dividing agglomerating solid substances, e.g. be provided with a cheese harp. This ensures that any liquid inclusions in the agglomerating constituents are kept as low as possible, which e.g. is very advantageous in the cheese industry, because in this way the whey is released from the casein agglomerates, which can then be pressed out in the separating device. 3 AT 000 140 ul

Weiters können in das trenneinrichtungsffeie Gefäß ein oder mehrere Siebeinsätze einbringbar sein, wobei vom Gefäßboden her Reaktionsdampf durch den Siebeinsatz hindurchleitbar und vorzugsweise an einem Brüdenkondensator niederschlagbar ist. Dies gibt die Möglichkeit, Dampfauszüge aus Pflanzen oder sonstigen Materialien vorzunehmen bzw. flüchtige Substanzen auszutreiben, wobei diese Substanzen dann mit dem Kondensat an dem Kondensator gewonnen werden können. Zum gleichen Zweck könnte in das mit der Trenneinrichtung versehene Gefäß von unten her Dampf einbringbar sein, welcher oberhalb der Trenneinrichtung über einen Kondensator mit Kondensatableitung niederschlagbar ist.Furthermore, one or more sieve inserts can be introduced into the vessel free of the separating device, reaction vapor being able to be passed through the sieve insert from the bottom of the vessel and preferably being deposited on a vapor condenser. This makes it possible to extract steam from plants or other materials or to drive out volatile substances, these substances then being able to be obtained with the condensate on the condenser. For the same purpose, steam could be introduced from below into the vessel provided with the separating device, which can be precipitated above the separating device via a condenser with condensate drainage.

Bei einer erfindungsgemäßen Trenneinrichtung, die insbesondere für die vorstehend geschilderte Anlage konzipiert ist, kann für ein besonders gutes Filterverhalten die Trenneinrichtung in dem zugehörigen Gefäß durch in eine horizontale Platte eingesetzte flüssigkeitsdurchlässige Trennorgane, vorzugsweise flüssigkeitsdurchlässige Körbe, Becher oder Säcke, gebildet sein. Auf diese Weise kann durch bloße Änderung der Trennorgane die Anlage dem jeweiligen Zweck angepaßt werden. So wird z.B. für die Käserdindustrie eine Kunststoff- oder Metallform mit Durchbrüchen eingesetzt werden, durch welche dann die Molke abgesiehen wird und die koagulierten Bestandteile dann in entsprechender Form weiterveiarbeitet werden. Bei der Brauerei wird hier ein engmaschiger Gewebesack eingesetzt werden, in dem die Trebern zurückgehalten werden, wogegen die Würze dann zur weiteren Würzekochung und nachfolgend der Vergärung zugeführt wird. Bei Pflanzenauszügen kann ebenfalls ein entsprechender Korb vorgesehen sein, durch welchen heiße Flüssigkeit hindurchgeführt wird oder Dampf von unten durchgeleitet wird.In a separating device according to the invention, which is designed in particular for the system described above, the separating device in the associated vessel can be formed by liquid-permeable separating elements, preferably liquid-permeable baskets, cups or sacks, inserted in a horizontal plate for particularly good filter behavior. In this way, the system can be adapted to the respective purpose by simply changing the separating elements. For example, a plastic or metal mold with openings is used for the cheese earth industry, through which the whey is then drawn off and the coagulated constituents are then processed in an appropriate form. At the brewery, a close-meshed fabric sack is used to hold the spent grains back, while the wort is then fed to further wort boiling and subsequently to fermentation. In the case of plant extracts, a corresponding basket can also be provided, through which hot liquid is passed or steam is passed from below.

Vorteilhafterweise kann die Trenneinrichtung als ganze oder es können die Trennorgane allein austauschbar sein. Dies hat den Vorteil, daß eine bestehende Anlage für mehrere Zwecke durch bloßen Austausch der Trameinrichtung adaptierbar ist. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Trennorgane in Umfangsrichtung ringförmig nebeneinander angeordnet eingesetzt sind, da damit einerseits der Austausch über eine entsprechende Öffnung im Deckel, oder aber auch die Befüllung insofern erleichtert wird, als die jeweiligen Trennorgane immer an ein und derselben Stelle in bezug auf das Zentrum der Trenneinrichtung vorgesehen sind. In besonders einfacher Weise kann die Trägerplatte um ihr Zentrum im zugehörigen Gefäß drehbar gelagert sein, was den Vorteil hat, daß die Fülleitung fest angeordnet sein kann, sodaß durch bloßes Weiterdrehen der Trägerplatte der 4 AT 000 140 Ul jeweils nachfolgende Korb, Becher oder Sack unter dem Auslaß der Befüllungsleitung zu liegen kommt, sodaß diese Befüllungsleitung als feststehende Leitung ausgebildet sein.Advantageously, the separating device as a whole or the separating members alone can be exchangeable. This has the advantage that an existing system can be adapted for multiple purposes simply by replacing the tram device. It has proven to be advantageous if the separating elements are arranged in a ring next to one another in the circumferential direction, since on the one hand this facilitates the exchange via a corresponding opening in the cover, or also the filling, insofar as the respective separating elements are always in one and the same place are provided with respect to the center of the separator. In a particularly simple manner, the support plate can be rotatably supported about its center in the associated vessel, which has the advantage that the filling line can be arranged in a fixed manner, so that simply by turning the support plate of the 4 AT 000 140 Ul each subsequent basket, mug or sack under the outlet of the filling line comes to rest, so that this filling line can be designed as a fixed line.

Um für gewisse Verfahren die flüssige Phase aus der festen Phase möglichst weitgehend auszutreiben, kann oberhalb der Trennorgane je eine Preßeinrichtung mit einem in das zugehörige Trennorgan absenkbaren Preßstempel vorgesehen sein. Dies ist z.B. in der Käseerzeugung besonders vorteilhaft, da dadurch die Molke möglichst weitgehend ausgetrieben werden kann, wobei die Preßintensität je nach dem zu erzeugenden Käse entsprechend gewählt werden kann. Als "Widerlager für die Preßstempel kann je ein, das zugehörige Trennorgan überspannendes, an der Trägerplatte verankertes Joch vorgesehen sein, welches von der Trägerplatte abnehmbar ausgebildet ist. Dies gibt die Möglichkeit, die Preßeinrichtung nur für jene Prozesse einzusetzen, bei welchen ein Auspressen der festen Bestandteile notwendig ist.In order to drive the liquid phase out of the solid phase as far as possible for certain processes, a pressing device with a pressing die which can be lowered into the associated separating member can be provided above the separating members. This is e.g. Particularly advantageous in cheese production, since the whey can thereby be driven out as much as possible, the pressing intensity being chosen accordingly depending on the cheese to be produced. A " abutment for the press rams can be provided in each case with a yoke which spans the associated separating member and is anchored to the carrier plate and which is designed to be removable from the carrier plate. This makes it possible to use the pressing device only for those processes in which the solid components have to be pressed out.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht der erfmdungsgemäßen Anlage. Fig. 2 ist eine schematische Vorderansicht derselben. Fig. 3 zeigt schematisch ein Schaltbild und einen Leitungsplan dieser Anlage. Fig. 4 zeigt im Detail eine Modifikation des einen, thermisch regelbaren Gefäßes, welches ohne Trenneinrichtung ausgefuhrt ist. Fig. 5 zeigt schematisch einen Vertikalschnitt entlang der Mittelachse des mit der Trenneinrichtung versehenen zweiten Behälters. Fig. 6 ist eine Draufsicht auf die Inneneinrichtung des Behälters bei abgenommenem Deckel. Fig. 7 zeigt im Detail ein flexibles Trennorgan. Fig. 8 gibt eine andere Ausführungsvariante des Trennorgans wieder.In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown. Fig. 1 shows schematically a side view of the system according to the invention. Fig. 2 is a schematic front view of the same. Fig. 3 shows schematically a circuit diagram and a wiring diagram of this system. 4 shows in detail a modification of the one, thermally controllable vessel, which is designed without a separating device. 5 schematically shows a vertical section along the central axis of the second container provided with the separating device. Fig. 6 is a plan view of the interior of the container with the lid removed. Fig. 7 shows in detail a flexible separator. 8 shows another embodiment variant of the separating member.

Bei der dargestellten Anlage handelt es sich um eine kleine Universalanlage, welche aus einem Gefäß 1 besteht, welches das thermisch regelbare erste Gefäß ist und welchem ein Gefäß 2 mit einer Trenneinrichtung 3 nachgeschaltet ist. Die Trenneinrichtung 3 besteht aus einer Trägerplatte 4 und in diese eingesetzte Trennorgane 5. Jedem dieser Tramorgane ist gemäß Fig. 5 und 6 eine Preßeinrichtung 6 zugeordnet, welche je aus einem Preßstempel 7 besteht, der in einem das zugeordnete Trennorgan 5 überspannenden Joch 8 abgestützt ist. Die gesamte Anlage ist auf einem Traggestell 9 angebracht, und zwar derart, daß das thermisch regelbare erste Gefäß 1 oberhalb des mit der Trenneinrichtung 3 versehenen Gefäßes 2 angeordnet ist, wobei die beiden Gefäße zueinander horizontal versetzt sind. Die Versetzung reicht beim vorliegenden Beispiel so weit, daß etwa die 5 AT 000 140 Ul Hälfte des unteren Gefäßes von oben her zugänglich ist. Dies ermöglicht bei kleinen Anlagen, etwa bis 2001 Arbeitsvolumen, daß einerseits ein einfacher Aufbau erreicht ist, u.zw. unter weitestgehender Vermeidung von Totzonen, die je kleiner die Anlagen sind desto mehr verringert werden müssen. Außerdem wird bei solchen Anlagen eine hohe Bedienerfreundlichkeit dadurch erreicht, daß die Bedienungsperson neben der Anlage stehen und alle Geräte bedienen und auch von oben her beschicke! und entleeren kann.The system shown is a small universal system which consists of a vessel 1, which is the thermally controllable first vessel and which is followed by a vessel 2 with a separation device 3. The separating device 3 consists of a carrier plate 4 and separating elements 5 inserted therein. According to FIGS. 5 and 6, each of these tram elements is assigned a pressing device 6, each consisting of a press ram 7 which is supported in a yoke 8 spanning the assigned separating element 5 . The entire system is mounted on a support frame 9 in such a way that the thermally controllable first vessel 1 is arranged above the vessel 2 provided with the separating device 3, the two vessels being offset horizontally from one another. The offset in the present example extends so far that about 5 AT 000 140 ul half of the lower vessel is accessible from above. In the case of small systems, such as a work volume up to 2001, this enables a simple construction to be achieved, etc. with the greatest possible avoidance of dead zones, the smaller the plants are, the more they have to be reduced. In addition, a high level of user-friendliness is achieved in such systems in that the operator stands next to the system and operates all devices and also loads from above! and can empty.

Das obere Gefäß, das in der Regel zum Erhitzen bzw. Kochen verwendet wird, weist in vorliegenden Fall ein Verhältnis von Durchmesser zu Höhe von ungefähr 1:1 auf, wodurch eine optimale Heizfläche bei Boden- und Wandheizung gegeben ist.The upper vessel, which is usually used for heating or cooking, in this case has a ratio of diameter to height of approximately 1: 1, which provides an optimal heating surface for floor and wall heating.

Das untere Gefäß 2, das vorzugsweise zum Trennen der festen von den flüssigen Bestandteilen dient, weist ein Verhältnis von Durchmesser zu Höhe von etwa 2:1 bis 4:1 auf, da es bei diesem Gefäß besonders auf die große Filterfläche ankommt, welche auf einer größeren Fläche besser untergebracht werden kann.The lower vessel 2, which is preferably used to separate the solid from the liquid constituents, has a ratio of diameter to height of about 2: 1 to 4: 1, since this vessel is particularly dependent on the large filter area which is on a larger area can be accommodated better.

Das Fassungsvermögen der beiden Gefäße ist dabei so ausgelegt, daß die wirksamen Volumen etwa gleich groß sind. Bei dem Gefäß 2 bedeutet dies, daß das Fassungsvermögen, das durch die Trennorgane 5 und dem darüberliegenden Auffangraum (Wannenform mit hochgezogenem Rand) gegeben ist, etwa dem Gesamtfassungsvermögen des Gefäßes 1 entspricht. Dadurch ist ein Überlaufen bei langsam ablaufenden Filtervorgängen ausgeschlossen. Der Raum unterhalb der Trenneinrichtung entspricht ebenfalls dem Fassungsvermögen des Behälters 1, bzw. kann im Bedarfsfall auch großen konzipiert sein, wenn dies das durchzuführende Verfahren verlangt.The capacity of the two vessels is designed so that the effective volumes are approximately the same size. In the case of the vessel 2, this means that the capacity, which is given by the separating members 5 and the overlying collecting space (trough shape with a raised edge), corresponds approximately to the total capacity of the vessel 1. This prevents an overflow during slow filtering processes. The space below the separating device also corresponds to the capacity of the container 1, or can also be designed large if necessary, if the method to be carried out requires this.

Die Größe des Behälters 1 beträgt bei einem Fassungsvermögen von 501 etwa 40cm im Durchmesser und 40 cm in der Höhe, bei 1001 etwa 50cm im Durchmesser und 50cm in der Höhe und bei 2001 etwa 65cm im Durchmesser und 65cm in der Höhe. Der Behälter 2 weist bei einem Fassungsvermögen von 501 einen Durchmesser von etwa 75cm und eine Höhe von etwa 25cm auf, wobei die Trennorgane 5 etwa ein Fassungsvermögen von 201 besitzen. Das Verhältnis von Gesamtfassungsvermögen des Behälters zu dem Fassungsvermögen unter der' Trenneinrichtung und den Fassungsvermögen der Trenneinrichtung als solcher beträgt 3:2:1. Bei einem Fassungsvermögen von 2001 beträgt das Fassungsvolumen der Trennorgane etwa 801, wobei der Behälter 2 bei einem 6 AT 000 140 UlThe size of the container 1 is approximately 40 cm in diameter and 40 cm in height with a capacity of 501, approximately 50 cm in diameter and 50 cm in height with 1001 and approximately 65 cm in diameter and 65 cm in height in 2001. With a capacity of 501, the container 2 has a diameter of approximately 75 cm and a height of approximately 25 cm, the separating members 5 having a capacity of approximately 201. The ratio of the total capacity of the container to the capacity under the separator and the capacity of the separator as such is 3: 2: 1. With a capacity of 2001, the capacity of the separating elements is approximately 801, with the container 2 for a 6 AT 000 140 ul

Durchmesser von 100cm eine Gesamthöhe von 51cm aufweist. Dies ergibt eine Gesamthöhe bis zur Beschickungsöffhung des oberen Gefäßes von 115cm bei einer 501 Anlage und von 166cm bei einer 2001 Anlage, u.zw. unter der Voraussetzung, daß zwischen den Gefäßen ein Abstand von 20cm und ein Abstand zum Boden von 30cm eingehalten wird.Diameter of 100cm has a total height of 51cm. This results in a total height up to the loading opening of the upper vessel of 115 cm for a 501 system and of 166 cm for a 2001 system, etc. provided that a distance of 20cm and a distance from the bottom of 30cm is maintained between the vessels.

Die erfindungsgemäße Bauweise eignet sich vor allem für Kleinanlagen mit bis zu 3001 Arbeitsvolumen, da sonst die einfache Bedienbarkeit im Hinblick auf die großen zu manipulierenden Rohstoffmengen u.dgl. verloren geht. Z.B. bei der Bierherstellung wird kaum ein Maischevolumen von mehr als 1001 zum Einsatz gelangen können, da sonst die Trennorgane 5 zu schwer werden würden und damit nicht mehr händisch manipuliert werden können.The design according to the invention is particularly suitable for small systems with a working volume of up to 3001, since otherwise the ease of use with regard to the large amounts of raw material to be manipulated and the like. get lost. E.g. hardly any mash volume of more than 1001 can be used in the production of beer, since otherwise the separating members 5 would become too heavy and can therefore no longer be manipulated by hand.

Die beiden Gefäße sind über eine Leitung 10 miteinander verbunden, wobei die Leitung 10 von dem konisch ausgebildeten Boden 11 des thermisch regelbaren Gefäßes 1 ausgeht und zentral in das Gefäß 2 einmündet. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, weist die Trägerplatte 4 in der Mitte eine konische Erhebung 12 auf, welche zu den Trennorganen 5 hin abfallend ausgebildet ist. In analoger Weise sind auch die Ränder 13 der Trägerplatte 4 zu den Trennorganen 5 hin abfallend.The two vessels are connected to one another via a line 10, the line 10 starting from the conically shaped bottom 11 of the thermally controllable vessel 1 and opening centrally into the vessel 2. As can be seen from FIG. 5, the carrier plate 4 has a conical elevation 12 in the middle, which is designed to drop off towards the separating elements 5. In an analogous manner, the edges 13 of the carrier plate 4 also drop towards the separating elements 5.

Der Behälter 1 ist mit einer Bodenheizung 14 und einem Doppelmantelwärmetauscher 15 versehen, welcher wahlweise zur Erhitzung oder zur Kühlung des Behälterinhaltes herangezogen werden kann. In gleicher Weise ist auch das Gefäß 2 mit einem Doppelmantelwärmetauscher 16 versehen, welcher gleichfalls zur Auffechterhaltung der gewünschten Temperatur, also entweder zur Heizung oder zur Kühlung des Gefäßinhaltes, herangezogen werden kann. Diese Wärmetauscher sind in Fig. 3 schematisch dargestellt, wobei erkennbar ist, daß die Heiz- oder Kühleinrichtungen des Behälters 1 wahlweise eingeschaltet oder ausgeschaltet werden können. Das Gefäß 1 ist zusätzlich noch mit einem Außenmantel 17 versehen, welcher eine gegebenenfalls vorgesehene, in der Zeichnung nicht näher dargestellte Wärmeisolierung zwischen dem Gefäß und dem Außenmantel 17 * umgibt. Das Gefäß 1 ist mit einer Dunstabzugshaube IS versehen, welche ebenfalls von einem Außenmantel 19 umgeben sein kann. Der Behälter 1 besitzt eine Öffnung 20, welche mit einem Deckel 21 abschließbar ist. Diese Öffnung 20 geht sowohl durch die Dunstabzugshaube als auch durch den zugehörigen Außenmantel hindurch. Von der 7 AT 000 140 UlThe container 1 is provided with a floor heater 14 and a double-jacket heat exchanger 15, which can be used either for heating or for cooling the contents of the container. In the same way, the vessel 2 is also provided with a double-jacket heat exchanger 16, which can also be used to maintain the desired temperature, ie either for heating or cooling the contents of the vessel. These heat exchangers are shown schematically in FIG. 3, it being recognizable that the heating or cooling devices of the container 1 can optionally be switched on or off. The vessel 1 is additionally provided with an outer jacket 17, which surrounds any heat insulation between the vessel and the outer jacket 17 *, which is optionally provided and is not shown in the drawing. The vessel 1 is provided with an extractor hood IS, which can also be surrounded by an outer jacket 19. The container 1 has an opening 20 which can be closed with a lid 21. This opening 20 passes both through the extractor hood and through the associated outer jacket. From the 7 AT 000 140 Ul

Dunstabzugshaube 18 fuhrt eine Dunstabzugsleitung 22 weg· Diese kann, wie in Fig. 4 dargestellt ist, ebenfalls mit einem Außenmantel 23 versehen sein, wobei zwischen dieser Leitung und dem Außenmantel ebenfalls eine Wärmeisolierung vorgesehen sein kann. In dieser Dunstabzugsleitung 22 kann ein Brüdenkondensator 24 mit Kondensatableitung 25 eingebracht sein, über welche vom Behälter 1 ausgehende Brüden niedergeschlagen und abgeführt werden können.Extractor hood 18 leads away an extractor line 22. This can, as shown in FIG. 4, also be provided with an outer jacket 23, wherein heat insulation can also be provided between this line and the outer jacket. A vapor condenser 24 with condensate drain 25 can be introduced into this fume extraction line 22, via which vapors emanating from the container 1 can be deposited and discharged.

Im Behälter 1 kann, wie in Fig. 3 bei 26 angedeutet, ein Rührwerk vorgesehen sein, was insbesondere dann erforderlich ist, wenn darin Kochprozesse, wie z.B. das Würzekochen bei Brauereien, erfolgt, um ein Anbrennen der Inhaltsstoffe zu vermeiden. An diesem Rührwerk 26 kann in nicht dargestellter Weise allerdings auch eine Zerteileinrichtung, wie z.B. eine Käseharfe od.dgl., vorgesehen sein, mittels welcher beispielsweise in der Käsereiindustrie die Agglomerate zerteilt werden, um eine Entmolkung zu erreichen.An agitator can be provided in the container 1, as indicated at 26 in FIG. 3, which is particularly necessary if cooking processes, such as e.g. wort boiling in breweries is done to avoid burning the ingredients. On this agitator 26, a cutting device, such as e.g. a cheese harp or the like may be provided, by means of which the agglomerates are broken up, for example in the cheese-making industry, in order to achieve demolition.

Gemäß Fig. 4 ist im Behälter 1 ein Korb 27 eingesetzt, welcher zur Aufnahme von zu dämpfenden Pflanzenmaterialien dienen kann. Dazu kann über eine Leitung 28 von unten her Dampf in das Gefäß eingebracht werden, wobei die Dämpfe durch das im Korb 27 befindliche Gut hindurchstreichen und dann am Brüdenkondensator 24 ausfallen und über die Kondensatableitung 25 abgeführt werden können. Die Befüllung des Behälters 1 erfolgt über einen Rohrstutzen 29 in herkömmlicher Weise. Das im Behälter 1 verarbeitete Gut wird über die Leitung 10 in den Behälter 2 übergefühlt, wobei in der Leitung 10, wie in Fig. 1 angedeutet, ein Wärmetauscher 30 zur Erwärmung oder Kühlung des aus dem Behälter 1 abgeführten Gutes vorgesehen sein kann. Das aus dem Behälter 1 abgezogene Gemisch aus fester und flüssiger Phase trifft auf die Platte 4 auf, fließt von dort in die Trennorgane 5, in welchen die festen Bestandteile zurückgehalten werden. Die flüssige Phase tritt über die Abzugsleitung 31 aus. In dieser Abzugsleitung ist ein Ventil 32 angeordnet, mit welchem die über die Leitung 10 eingebrachte Flüssigkeit zunächst im Behälter 2 zurückgehalten werden kann.According to FIG. 4, a basket 27 is inserted in the container 1, which basket can be used to hold plant materials to be damped. For this purpose, steam can be introduced into the vessel from below via a line 28, the vapors sweeping through the material in the basket 27 and then failing at the vapor condenser 24 and being able to be discharged via the condensate drain 25. The container 1 is filled in a conventional manner via a pipe socket 29. The material processed in the container 1 is overfilled into the container 2 via the line 10, a heat exchanger 30 for heating or cooling the material removed from the container 1 being able to be provided in the line 10, as indicated in FIG. 1. The mixture of solid and liquid phase drawn off from the container 1 strikes the plate 4, flows from there into the separating elements 5, in which the solid constituents are retained. The liquid phase exits via the discharge line 31. A valve 32 is arranged in this discharge line, with which the liquid introduced via the line 10 can initially be retained in the container 2.

Die Trennorgane 5 sind in Fig. 7 und 8 näher dargestellt, wobei es sich bei der Ausbildungsform gemäß Fig. 7 um einem flexiblen Sack 33 handelt, welcher an seinem oberen Rand einen starren Ring 34 aufweist, mittels welchem er auf einer Schulter 35 der Tragplatte 4 aufliegt. Der starre Ring kann dabei so dimensioniert sein, daß er unter 8 AT 000 140 UlThe separating elements 5 are shown in more detail in FIGS. 7 and 8, the embodiment according to FIG. 7 being a flexible sack 33, which has a rigid ring 34 on its upper edge, by means of which it rests on a shoulder 35 of the support plate 4 rests. The rigid ring can be dimensioned so that it under 8 AT 000 140 Ul

Spannung in die Ausnehmung in der Tragplatte 4 eingesetzt ist, sodaß der starre Hing zusammen mit dem Material des flexiblen Sackes eine Abdichtung der Öffnung in der Tragplatte 4 bewirkt.Tension is inserted into the recess in the support plate 4, so that the rigid hanging together with the material of the flexible bag effects a sealing of the opening in the support plate 4.

Bei der Ausfühnmgsvariante gemäß Fig. 8 ist ein starrer Becher 36 vorgesehen, welcher mit Löchern 37 perforiert ist. Dieser Becher weist einen verstärkten oberen Hand 38 auf und ist über einen Dichtungsring 39 in die jeweilige Öffnung der Trägeiplatte 4 eingesetzt, wobei er mit dem verstärkten oberen Hand 38 auf der Schulter 35 dieser Tragplatte aufruht.8, a rigid cup 36 is provided, which is perforated with holes 37. This cup has a reinforced upper hand 38 and is inserted via a sealing ring 39 into the respective opening of the support plate 4, wherein it rests with the reinforced upper hand 38 on the shoulder 35 of this support plate.

Der Becher gemäß Fig. 8 kann natürlich auch zylindrische Außenwandung auf weisen, wie dies in Fig. 5 angedeutet ist, sodaß entsprechende Preßstempel 7 einsenkbar sind. Der Antrieb der Preßstempel 7 ist hier nicht näher dargestellt, kann aber in üblicher Weise mit einer Schraubspindel od.dgl. erfolgen. ln Fig. 3 ist ein gesamter Hohrleitungsplan mit Steuereinrichtung wiedergegeben. Die Buchstaben W und K bedeuten Warm- oder Kaltwasserzufuhr, welche in das Innere des jeweiligen Behälters eingebracht werden können. Im übrigen sind hinsichtlich der Behälter die Bezugszeichen aus den anderen Figuren eingetragen. Der Behälter 1 ist über eine Temperatursteuereinrichtung 40 derart regelbar, daß die Heiz- bzw. Kühleinrichtungen 14, 15 entsprechend den Erfordernissen steuerbar sind. Eine analoge Einrichtung 41 ist hinsichtlich der Steuerung des Wärmetauschers 16 im Behälter 2 vorgesehen.The cup according to FIG. 8 can of course also have a cylindrical outer wall, as indicated in FIG. 5, so that corresponding press rams 7 can be countersunk. The drive of the press ram 7 is not shown here, but can in the usual way with a screw or the like. respectively. 3 shows an entire pipeline plan with a control device. The letters W and K mean hot or cold water supply, which can be introduced into the interior of the respective container. For the rest, the reference numerals from the other figures are entered with regard to the containers. The container 1 can be regulated via a temperature control device 40 such that the heating or cooling devices 14, 15 can be controlled in accordance with the requirements. An analog device 41 is provided with respect to the control of the heat exchanger 16 in the container 2.

Der Behälter 1 ist über den Rohrstutzen 29 mit Warm- oder Kaltwasser sowie auch mit der über die Wägeeinrichtung 42 vorgegebene Dosierung des Ausgangsmaterials beschickbar. Das im Behälter 1 behandelte Gut wird dann über die Leitung 10 nach Öffnen des Ventils 43 in den Behälter 2 abgelassen und in eine feste und flüssige Phase getrennt. Die flüssige Phase wird über die Leitung 31 und das Ventil 32 einer Pumpe 44 zugeführt, welche über einen Dreiwegehahn das abgefilterte flüssige Gut entweder in den Behälter 1 zurückpumpt oder aber über eine Austrageleitung 46 der weiteren Behandlung zuführt. Dazu kann ^dieses Gut über einen Wärmetauscher 47 gekühlt werden, und zwar in Abhängigkeit der von einer Temperaturmeßeinrichtung 48 gemessenen Temperatur. Das abgeführte gekühlte Gut kann dann entweder über ein Ventil 49 der weiteren Bearbeitung oder über ein Ventil 50 dem Kanal zugeleitet werden. 9 AT 000 140 UlThe container 1 can be fed with hot or cold water via the pipe socket 29 and also with the dosage of the starting material specified via the weighing device 42. The material treated in container 1 is then discharged via line 10 into valve 2 after opening valve 43 and separated into a solid and liquid phase. The liquid phase is fed via line 31 and valve 32 to a pump 44, which either pumps the filtered liquid material back into container 1 via a three-way valve or feeds it via a discharge line 46 for further treatment. For this purpose, this material can be cooled via a heat exchanger 47, depending on the temperature measured by a temperature measuring device 48. The discharged cooled goods can then be fed to the duct either via a valve 49 for further processing or via a valve 50. 9 AT 000 140 ul

Soll mit der erfindungsgemäßen Anlage Joghurt erzeugt werden, dann wird die Milch im Reaktionsgefäß 1 auf etwa 90 - 95° C erwärmt und 10 min heiß gehalten. Danach wird die Milch über die Doppelmantelkühlung 15 auf ca. 44 - 45° C abgekühlt. Nach Erreichen dieser Temperatur wird die Joghurtkultur z.B. durch Einbringen von Joghurt in eine Menge von etwa 2 - 3 % der Milchvorlage eingeimpft, wobei das Rührwerk mitverwendet werden kann. Dieses Gemisch wird in den darunterliegenden Behälter 2 über die Leitung 10 abgelassen, wobei dieser Behälter über den Doppelmantelwärmetauscher 16 auf etwa 42 -43° C vorgewärmt wurde. In der Tragplatte 4 können dann als Trennorgane 5 die entsprechenden Becher od.dgl., eingesetzt werden. In diesem Zustand wird dann das Joghurt bei 42 - 43°C etwa 21/2-3 Stunden bebrütet. Danach wird das fertige Joghurt auf Lagertemperatur abgekühlt, etwa 6° C, wonach dann die Behälter entnommen und bei entsprechender Temperatur gelagert werden.If yogurt is to be produced with the system according to the invention, the milk in the reaction vessel 1 is heated to about 90-95 ° C. and kept hot for 10 minutes. The milk is then cooled to about 44-45 ° C. via the double jacket cooling 15. After reaching this temperature, the yoghurt culture is e.g. by introducing yogurt into an amount of about 2 - 3% of the milk stock, whereby the stirrer can also be used. This mixture is drained into the underlying container 2 via the line 10, which container has been preheated to about 42-43 ° C. via the double-jacket heat exchanger 16. The corresponding cups or the like can then be used in the support plate 4 as separating members 5. In this state, the yoghurt is then incubated at 42 - 43 ° C for about 21 / 2-3 hours. The finished yoghurt is then cooled to storage temperature, about 6 ° C., after which the containers are removed and stored at the appropriate temperature.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Anlage liegt unter anderem auch darin, daß das gesamte System als geschlossenes System geführt werden kann, was Bakterienbefall verhindert und durch exakte Temperaturführung ein Kälteschock der Bakterien während der Bebrütungsphase verhindert wird.The advantage of the system according to the invention is, inter alia, that the entire system can be run as a closed system, which prevents bacterial attack and prevents the bacteria from being shocked by the cold during the incubation phase by means of precise temperature control.

Soll Schnittkäse erzeugt werden, dann wird die Milch im Reaktionsgefaß 1 bei ca. 30 - 33® C temperiert und danach Sauermilch, z.B. in einer Menge von etwa 5 - 7 % der Milchvorlage zur Einbringung der Milchsäurebakterien zugesetzt. Nach einer Inkubationszeit von ca. 20 min, in welcher auch gerührt werden kann, wird dann das Lab zugesetzt, wonach dann die Dickungszeit ca. 30 min läuft. Nach dieser Zeit kann das entstandene Agglomerat entweder hündisch oder durch eine am Ruhrwerk aufgesetzte Käseharfe zerschnitten werden, wodurch die Molke aus dem Agglomerat austritt. Um die Entmolkung gezielt durchzuführen, ist gleichmäßiges Schneiden auf bestimmte Bruchgröße sowie ein kontinuierliches Rühren notwendig, was mit dem in der Anlage vorgesehenen Rührwerk durchgeführt wird.If sliced cheese is to be produced, the milk in reaction vessel 1 is tempered at approx. 30 - 33 ° C and then sour milk, e.g. added in an amount of about 5 - 7% of the milk supply to introduce the lactic acid bacteria. After an incubation time of approx. 20 min, during which stirring can also take place, the rennet is then added, after which the thickening time runs for approx. 30 min. After this time, the resulting agglomerate can either be cut by hand or by a cheese harp attached to the Ruhrwerk, causing the whey to emerge from the agglomerate. In order to carry out the de-milking in a targeted manner, uniform cutting to a certain fraction size and continuous stirring are necessary, which is carried out with the stirrer provided in the system.

Nach einer Käsungsdauer von ca. 30 - 60 min, innerhalb welcher das Gut gerührt und gegebenenfalls temperiert wird, wird das Molke-Bruch-Gemisch in die im Behälter 2 eingesetzten Trennorgane 5 abgefüllt. In dieser Phase darf eine Temperatur unter 25° C 10 AT 000 140 Ul über einen Zeitraum von 24 Stunden nicht unterschritten werden. Während dieser Zeit erfolgt die Entmolkung und Durchsäuerung.After a cheesing period of approx. 30-60 min, during which the material is stirred and optionally tempered, the whey / curd mixture is filled into the separating elements 5 used in the container 2. In this phase, the temperature must not fall below 25 ° C 10 AT 000 140 Ul over a period of 24 hours. During this time, the milk is removed and acidified.

Je nach Käseart wird die Molke sofort abgepumpt oder die Käse unter Molke vorgepreßt. Im zweiten Fall ergibt dies eine geschlossene Käsemasse. Erst nach dem Vorpressen wird die Molke in den Reaktionsbehälter zur weiteren Behandlung gepumpt.Depending on the type of cheese, the whey is pumped off immediately or the cheese is pre-pressed under whey. In the second case, this results in a closed cheese mass. Only after the pre-pressing is the whey pumped into the reaction container for further treatment.

Die Käse werden in ständig längerwerdenden Zeitabschnitten in den Formen gewendet und verbleiben, wie angeführt, bis zu 24 Stunden bei einer Temperatur von ca. 25 ö C im Behälter 2.The cheeses are turned in the molds in increasingly longer periods of time and, as mentioned, remain in the container 2 for up to 24 hours at a temperature of approximately 25 ° C.

Die gewonnene Molke kann parallel dazu im Reaktionsgefäß 1 auf 95° C erwärmt werden, wodurch das Molkeeiweiß (ca. 20 % des Gesamteiweißes der Milch) unter Zusatz von Zitronensäure ausgefällt wird. Das so gewonnene Molkeeiweiß ist eine hochwertige, fettarme Masse, die sich unter anderem sehr gut für Tortencremen aller Art eignet. Je nach der Verkäsungs- und Verdickungsart (Lab- oder Säurefällung) schwimmt das Molkeeiweiß auf, oder es setzt sich im konischen Boden des Behälters 1 ab. Es kann auch, für den Fall, daß. im Behälter 2 Käse nicht mehr vorhanden ist, über Feinfiltereinsatze gefiltert werden, wodurch das Molkeeiweiß aus der Restmolke abgefiltert wird. Die Restmolke kann im heißen und sterilen Zustand sofort in Flaschen abgefüllt und als Molkegetränk oder als Badezusatz verwendet werden.The whey obtained can be heated in parallel to the reaction vessel 1 to 95 ° C, whereby the whey protein (about 20% of the total protein of the milk) is precipitated with the addition of citric acid. The whey protein obtained in this way is a high-quality, low-fat mass, which is very suitable for cake creams of all kinds. Depending on the type of cheesing and thickening (rennet or acid precipitation), the whey protein floats, or it settles in the conical bottom of the container 1. It can also, in the event that. Cheese is no longer present in the container 2, can be filtered using fine filter inserts, whereby the whey protein is filtered out of the residual whey. The hot and sterile whey can be bottled immediately and used as a whey drink or as a bath additive.

Auch bei diesem Verfahren ist die erfmdungsgemäße Anlage besonders vorteilhaft, da saubere und sterile Bedingungen während des gesamten Arbeitens eingehalten werden können, wobei in einer einzigen Anlage ein kontinuierliches Arbeiten gegeben ist. Außerdem können verschiedene Produktgruppen hergestellt werden.The system according to the invention is also particularly advantageous in this method, since clean and sterile conditions can be maintained during the entire work, with continuous operation being provided in a single system. Different product groups can also be manufactured.

Soll hingegen mit der Anlage z.B. Bier hergestellt werden, dann wird nach herkömmlichen Maischverfahren eine Malzmaische im Reaktionsbehälter 1 zubereitet und diese Maische dann, je nach Art des erzeugten Bieres, unter Einhaltung der vorgegebenen Rastzeiten für den Eiweiß- und Stärkeabbau erhitzt. Es können dabei alle Arten von Maischverfahren verwendet werden, da das Gefäß 2 bei herausgenommenen Trennorganen auch als Maischebottich dienen kann. Die Rückführung der Maische in den Behälter 1 erfolgt über die Pumpe 44, das Dreiwegventil 45 und die Leitung 29. 11 AT 000 140 UlOn the other hand, should the system e.g. Beer are produced, then a malt mash is prepared in the reaction container 1 according to conventional mashing processes and this mash is then heated, depending on the type of beer produced, while observing the specified rest times for protein and starch degradation. All types of mashing methods can be used, since the vessel 2 can also serve as a mash tun when the separating elements are removed. The mash is returned to the container 1 via the pump 44, the three-way valve 45 and the line 29. 11 AT 000 140 Ul

Nach Abschluß des Maischekochens wird dann nach Einsetzen der Trennorgane 5 in die Txägeiplatte 4 die Maische in den Behälter 2 zur Gänze abgelassen, wobei die festen Bestandteile in den Trennorganen 5 zurückgehalten werden. Die Maische wird dann mittels der Pumpe 44 in den Behälter 1 gepumpt, wo das eigentliche Würzekochen vorgenommen wird. Während dieses Würzekochens werden die Trennorgane aus der Tragplatte 4 herausgenommen, entleert und gegen Hopfensiebe getauscht, wonach dann nach Beendigung des Würzekochens, also des eigentlichen "Biersiedens", die Würze über das Dreiwegventil 45, die Leitung 46, den Wärmetauscher 47 und das Ventil 49 in den Gärbottich gebracht und dort mit Hefe versetzt wird. t 12After the completion of the mash boiling, the mash is then completely drained into the container 2 after inserting the separating elements 5 into the Txägeiplatte 4, the solid components being retained in the separating elements 5. The mash is then pumped into the container 1 by means of the pump 44, where the actual wort boiling is carried out. During this wort boiling, the separating elements are removed from the support plate 4, emptied and exchanged for hop sieves, after which, after the wort boiling has ended, i.e. the actual " beer boiling ", the wort via the three-way valve 45, the line 46, the heat exchanger 47 and the valve 49 brought into the fermentation tank and yeast is added there. t 12

Claims (13)

AT 000 140 Ul Ansprüche: 1. Anlage zur Durchführung enzymatischer oder biokatalysatoiischer Prozesse, insbesondere auf dem Gebiet der Nahrungsmittel-, Genußmittel-, Getränke- oder Heilmittelproduktion, wobei diese Anlage zwei miteinander über Leitungen verbundene Gefäße aufweist, von welchen wenigstens eines thermisch regelbar ist und von welchen wenigstens das andere mit einer Trenneinrichtung zur Trennung in eine feste und eine flüssige Phase versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gefäße (l\£) horizontal gegeneinander versetzt übereinander angeordnet sind, wobei das wirksame Fassungsvermögen der beiden Gefäße (l\2) annähernd gleich ist, und wobei vorzugsweise als oberes Gefäß das thermisch regelbare Gefäß (1) vorgesehen ist.AT 000 140 Ul claims: 1. Plant for carrying out enzymatic or biocatalyst processes, in particular in the field of food, luxury food, beverage or medicinal product production, this plant having two vessels connected to one another via lines, at least one of which is thermally controllable and of which at least the other is provided with a separating device for separating into a solid and a liquid phase, characterized in that the two vessels (l \ £) are arranged horizontally offset one above the other, the effective capacity of the two vessels (l \ 2) is approximately the same, and the thermally controllable vessel (1) is preferably provided as the upper vessel. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermisch regelbare Gefäß (1) ein Verhältnis von Durchmesser zu Hohe von etwa 1:1 aufweist und das mit der Trenneinrichtung (3) versehene Gefäß (2) ein Verhältnis von Durchmesser zu Höhe von etwa 2:1 bis 4:1 besitzt.2. Plant according to claim 1, characterized in that the thermally controllable vessel (1) has a ratio of diameter to height of about 1: 1 and the vessel (2) provided with the separator (3) has a ratio of diameter to height of about 2: 1 to 4: 1. 3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Gefäße (1\,2) sowohl heiz- als auch kühlbar sind, wobei vorzugsweise in einer von dem mit der Trenneinrichtung (3) versehenen Gefäß (2) zum eigentlichen Reaktionsgefäß (1) v · / zurückführenden Leitung (31, 29) gegebenenfalls eine oder mehrere wahlweise zuschaltbare Heiz- und/oder Kühleinrichtungen (30) vorgesehen sind.3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that both vessels (1 \, 2) are both heatable and coolable, preferably in one of the with the separating device (3) provided vessel (2) to the actual reaction vessel ( 1) v / return line (31, 29) optionally one or more optionally connectable heating and / or cooling devices (30) are provided. 4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem einen, dem trenneinrichtungsfreien Gefäß (1) in an sich bekannter Weise vorgesehene Rührwerk (26) mit einer Einrichtung zum Zerteilen agglomerierender fester Substanzen, z.6. mit einer Käseharfe, versehen ist.4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the one, the separation device-free vessel (1) provided in a conventional manner stirrer (26) with a device for dividing agglomerating solid substances, z.6. with a cheese harp. 5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in das trenneinrichtungsfreie Gefäß (1) ein oder mehrere Siebeinsätze (27) einbringbar sind, wobei vom Gefäßboden (11) her Reaktionsdampf durch den Siebeinsatz (27) hindurchleitbar und vorzugsweise an einem Brüdenkondensator (24) niederschlagbar ist. 13 AT 000 140 Ul5. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the separating device-free vessel (1) one or more sieve inserts (27) can be introduced, wherein from the bottom of the vessel (11) reaction steam can be passed through the sieve insert (27) and preferably on a vapor condenser (24) can be precipitated. 13 AT 000 140 ul 6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in das mit der Trenneinrichtung (3) versehene Gefäß (2) von unten her Dampf einbringbar ist, welcher oberhalb der Trenneinrichtung (3) Ober einem Kondensator mit Kondensatableitung mederschlagbar ist.6. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the provided with the separating device (3) vessel (2) from below steam can be introduced, which is beatable above the separating device (3) above a condenser with condensate drainage. 7. Trenneinrichtung, insbesondere für eine Anlage nach einem der Anbrüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (3) in dem zugehörigen Gefäß (2) durch in eine horizontale Trägerplatte (4) eingesetzte flüssigkeitsdurchlässige Trennorgane (5), vorzugsweise flüssigkeitsdurchlässige Körbe, Becher oder Säcke, gebildet ist.7. Separating device, in particular for a system according to one of the first partitions 1 to 6, characterized in that the separating device (3) in the associated vessel (2) by means of liquid-permeable separating elements (5), preferably liquid-permeable baskets, used in a horizontal support plate (4) , Cups or sacks. 8. Trenneinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (3) als ganze oder die Trennoigane (5) allein austauschbar sind.8. Separating device according to claim 7, characterized in that the separating device (3) as a whole or the Trennoigane (5) are interchangeable alone. 9. Trenneinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennorgane (5) in Umfangsrichtung ringförmig nebeneinander angeordnet eingesetzt sind.9. Separating device according to claim 7 or 8, characterized in that the separating members (5) are used in the circumferential direction arranged in a ring next to each other. 10. Trenneinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägeiplatte (4) um ihr Zentrum im zugehörigen Gefäß (2) drehbar gelagert ist.10. Separating device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the support plate (4) about its center in the associated vessel (2) is rotatably mounted. 11. Trenneinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägeiplatte (4) eine zentrale Erhebung (12) aufweist und zu den Trennorganen (5) hin abfallend ausgebildet ist.11. Separating device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the support plate (4) has a central elevation (12) and is formed sloping towards the separating members (5). 12. Trenneinrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Trennoigane (5) je eine Preßeinrichtung (6) mit einem in das zugehörige Trennorgan (5) absenkbaren Preßstempel (7) vorgesehen ist.12. Separating device according to one of claims 7 to 11, characterized in that above the Trennoigane (5) each a pressing device (6) is provided with a press ram (7) which can be lowered into the associated separating member (5). 13. Trenneinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerlager Sr die Preßstempel (7) je ein, das zugehörige Trennorgan (5) überspannendes, an der Trägeiplatte (4) verankertes Joch (8) vorgesehen ist, welches von der Trägeiplatte (4) abnehmbar ausgebildet ist. 1413. Separating device according to claim 12, characterized in that the abutment Sr, the press ram (7) each, the associated separating member (5) spanning, on the support plate (4) anchored yoke (8) is provided, which of the support plate (4th ) is designed to be removable. 14