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Verfahren zur Herstellung von Scheidern für elektrische Sammler.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Scheidern für elektrische Sammler aus Fasern, insbesondere Glaswolle, welche an einzelnen Stellen mit Gummi verklebt sind. Bisher erfolgte die Herstellung solcher Scheider in der Weise, dass man auf einzelne Stellen zur Verklebung geeignete Stoffe, insbesondere Gummi, aufbrachte. Bei dem bisher bekannten Verfahren ergab sich daher der Nachteil, dass die Verklebung nur an verhältnismässig wenigen Punkten erfolgen konnte, da sonst die Herstellung zu kostspielig gewesen wäre ; anderseits wurde aber auch durch diese Verklebung der Scheider an der betreffenden Stelle vollkommen undurchlässig. Aus dem letzteren Grunde musste man sich daher sogar darauf beschränken, die Verklebung nur an einzelnen wenigen Punkten vorzunehmen.
Alle diese Nachteile werden mit dem Verfahren nach der Erfindung behoben und gleichzeitig erhebliche technische Vorteile erzielt. Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, dass man die Scheider in eine verdünnte, wässrige, mit den üblichen Vulkanisationsmitteln versetzte Kautschukdispersion taucht und hierauf die überschüssige Gummimasse ablaufen lässt. Erfindungsgemäss lässt man die Gummimasse bei senkrechter Stellung des Scheiders ablaufen. Dabei setzt man zweckmässig der Kautschukdispersion einen Ultrabeschleuniger zu. Erfindungsgemäss wird die Kautschukdispersion derart stark verdünnt, dass sie auf Grund ihrer geringen Viskosität nur an den Kreuzungspunkten der Fasern haften bleibt.
Es ergibt sich dabei der ganz überraschende technische Fortschritt, dass die mechanische Festigkeit der Scheider ausserordentlich erhöht wird, dagegen aber der elektrische Widerstand seinen ursprünglichen niedrigen Wert behält. Auf Grund der geringen Viskosität der bei dem Verfahren nach der Erfindung benutzten Kautschukdispersion wird es nämlich ermöglicht, dass trotz der in den Winkeln wirkenden Oberflächenspannung nach dem Eintrocknen nur ebensoviel Masse haften bleibt, wie sie zum Verkleben an diesen Stellen nötig ist. Dadurch, dass man die flüssige Masse senkrecht abtropfen lässt, bleibt an den freiliegenden senkrechten Glasfäden keine Masse hängen. Feste Teilchen, wie Schwefel und Beschleuniger, setzen sich ebenfalls nur an den Gabeln oder Winkeln der sich kreuzenden Fasern, insbesondere der Glaswollfäden, an, um dort die Selbstvulkanisation zu bewirken.
PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Scheidern für elektrische Sammler aus Fasern, insbesondere Glaswolle, welche an einzelnen Stellen mit Gummi verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, dass man die Scheider in eine verdünnte, wässrige, mit den üblichen Vulkanisationsmitteln versetzte Kautschukdispersion taucht und hierauf die überschüssige Gummimasse ablaufen lässt.
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Process for the manufacture of separators for electrical collectors.
The present invention relates to a method for producing separators for electrical collectors from fibers, in particular glass wool, which are bonded with rubber at individual points. Up to now, such separators have been manufactured in such a way that substances suitable for bonding, in particular rubber, are applied to individual points. The previously known method therefore had the disadvantage that the gluing could only take place at relatively few points, since otherwise the production would have been too costly; on the other hand, however, this bonding also made the separator completely impermeable at the point in question. For the latter reason, one even had to limit oneself to gluing only at a few individual points.
All these disadvantages are eliminated with the method according to the invention and considerable technical advantages are achieved at the same time. The method according to the invention consists in dipping the separators in a dilute, aqueous rubber dispersion mixed with the usual vulcanizing agents and then allowing the excess rubber compound to run off. According to the invention, the rubber compound is allowed to run off with the separator in a vertical position. It is advantageous to add an ultra-accelerator to the rubber dispersion. According to the invention, the rubber dispersion is diluted to such an extent that, due to its low viscosity, it only adheres to the intersection points of the fibers.
The result is the very surprising technical progress that the mechanical strength of the separator is increased extraordinarily, but the electrical resistance, on the other hand, retains its original low value. Because of the low viscosity of the rubber dispersion used in the method according to the invention, it is made possible that, despite the surface tension acting in the angles, only as much mass remains adhering after drying as is necessary for gluing at these points. Because the liquid mass is allowed to drip off vertically, no mass remains attached to the exposed vertical glass threads. Solid particles such as sulfur and accelerators also only attach to the forks or corners of the intersecting fibers, in particular the glass wool threads, in order to cause self-vulcanization there.
PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of separators for electrical collectors from fibers, in particular glass wool, which are glued to rubber at individual points, characterized in that the separators are immersed in a dilute, aqueous rubber dispersion mixed with the usual vulcanizing agents and then the excess rubber mass can run off.
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