AT13627U1 - Packaging insert, packaging with a packaging insert and method for producing a packaging insert - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinlage (34), welche in einen Schachtelkörper (32) einlegbar ist und aus einem Materialstreifen (10) ausgebildet ist, in welchem eine Vielzahl von Vorbrechungen (12) eingebracht sind, welche abschnittsweise parallel zueinander derart angeordnet sind, dass durch die Verpackungseinlage (34), bei Anwendung einer Falzoperation entlang der Vorbrechungen (12), eine Vielzahl von Abteilen (18) zum separierten Einlegen von Produkten entlang von zumindest einer Bahn bereitgestellt ist. Die Abteile (18) sind jeweils durch lamellenartige Stege (20) unterteilt, wobei in dem Materialstreifen (10) ferner eine Vielzahl von Ausstanzungen (14) eingebracht sind, welche entlang von wenigstens einer Ausstanzungsspur (16) angeordnet sind, welche in Längsrichtung des Materialstreifens (10) ausgerichtet ist und jeweils durch zwei Vorbrechungen (12) beabstandet sind, zwischen denen jeweils ein Abteil (18) von einer Bahn definiert ist. Die Ausstanzungen (14) definieren eine derartigeMaterialaussparung, dass die gefalzten lamellenartigen Stege (20) bei einem Falten entlang der wenigstens einen Ausstanzungsspur (16) zueinander annäherbar sind und bei einem vorbestimmten Anschlagwinkel aneinander anstossen.The invention relates to a packaging insert (34), which in a box body (32) can be inserted and formed of a strip of material (10), in which a plurality of Vorbrechungen (12) are introduced, which are arranged in sections parallel to each other such that by the wrapping (34), upon application of a folding operation along the prebreakings (12), is provided a plurality of compartments (18) for the separate loading of products along at least one path. The compartments (18) are each divided by lamellar webs (20), wherein in the strip of material (10) further a plurality of punched portions (14) are introduced, which along at least one punching track (16) are arranged, which in the longitudinal direction of the strip of material (10) is aligned and in each case by two Vorbrechungen (12) are spaced, between each of which a compartment (18) is defined by a web. The cutouts (14) define such a material recess that the folded lamellar webs (20), when folded along the at least one punching track (16), are approachable to each other and abut one another at a predetermined stop angle.

Description

österreichisches Patentamt AT 13 627 Ul 2014-05-15Austrian Patent Office AT 13 627 Ul 2014-05-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinlage, eine Verpackung, ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinlage und eine Verwendung einer Verpackung.Description: The invention relates to a packaging insert, a packaging, a method for producing a packaging insert and a use of a packaging.

[0002] Aus der CH 680 280 A5 ist eine Verpackung für kleinstückige Artikel bekannt. Diese Druckschrift offenbart eine Verpackung, welche aus einem Oberteil und einem Unterteil zusammengesetzt ist, welche voneinander trennbar sind um einen Zugriff auf die Artikel freizugeben. Beide Teile weisen abwechselnde und gegeneinander versetzte flache und vertiefte Abteile auf, in denen Produkte voneinander separiert transportiert werden können. Sowohl das Oberteil als auch das Unterteil sind aus Kunststoff hergestellt, wodurch die Verpackung insgesamt teuer ist. Zudem wird durch die Verwendung von Kunststoff sowohl bei der Herstellung als auch bei der Entsorgung die Umwelt belastet.From CH 680 280 A5 a package for small items is known. This document discloses a packaging which is composed of an upper part and a lower part, which are separable from each other to release access to the article. Both parts have alternating and staggered flat and recessed compartments in which products can be transported separately from each other. Both the top and the bottom are made of plastic, making the package overall expensive. In addition, the use of plastic in the production as well as in the disposal of the environment.

[0003] Um den Einsatz von Kunststoff so weit wie möglich zu reduzieren ist es bekannt, Verpackungen herzustellen, welche aus einem Schachtelkörper und einer Verpackungseinlage zusammengesetzt sind, wobei der Schachtelkörper aus Hartpapier, Wellpappe oder Kartonage hergestellt ist und die Verpackungseinlage aus Kunststoff mit eingeformten Vertiefungen zum einfachen Einlegen oder Eingiessen von Produkten hergestellt ist. Typische Arten einer solchen Verpackung sind im üblichen Sprachgebrauch als Pralinenschachteln bekannt. Ein Beispiel hiervon ist in der DE 101 43 151 C1 gezeigt. Nachteilig ist, dass die aus Kunststoff gefertigten Verpackungseinlagen aufwendig in der Herstellung und daher teuer sind. Ferner wird durch die Herstellung als auch die spätere Entsorgung die Umwelt belastet. Vor der Entsorgung ist zudem eine aufwendige Trennung der Verpackungseinlage von dem übrigen Verpackungsmaterial erforderlich.In order to reduce the use of plastic as much as possible, it is known to produce packages which are composed of a box body and a packaging insert, wherein the box body is made of kraft paper, corrugated cardboard or cardboard and the plastic packaging insert with molded-in depressions for easy insertion or pouring of products. Typical types of such packaging are known in common usage as candy boxes. An example of this is shown in DE 101 43 151 C1. The disadvantage is that the made of plastic packaging inserts are expensive to manufacture and therefore expensive. Furthermore, the environment is burdened by the production as well as the subsequent disposal. Before disposal, a complicated separation of the packaging insert from the other packaging material is also required.

[0004] Es sind Verpackungen zum Verpacken von transportempfindlichen Produkten bekannt, welche ohne Verwendung von Kunststoff auskommen. So offenbart beispielsweise die DE 696 01 228 eine Verpackung aus Papiermaterial mit mehreren Falten, welche im Mittelbereich verstärkt sind. Hierdurch wird der Verpackung insgesamt eine Verstärkung gegeben und werden Stosskräfte auf die Verpackung reduziert auf die Produkte weitergeleitet. Es besteht allerdings ein Problem darin, dass sich die Produkte innerhalb der Verpackung frei bewegen können. Hierbei können Beschädigungen auftreten, insbesondere an der Oberfläche der Produkte.There are known packaging for packaging of transport-sensitive products, which manage without the use of plastic. For example, DE 696 01 228 discloses a package of paper material with a plurality of folds, which are reinforced in the middle region. As a result, the packaging is given a total reinforcement and shock forces are reduced to the packaging redirected to the products. However, there is a problem in that the products can move freely within the package. This can cause damage, especially on the surface of the products.

[0005] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verpackungseinlage und eine Verpackung mit einer solchen Verpackungseinlage bereitzustellen, welche einfach und günstig in der Herstellung sind, kostengünstig sind, und einen zuverlässigen Halt für eingelegte Produkte bieten.It is an object of the present invention to provide a packaging insert and a package with such a packaging insert, which are simple and inexpensive to manufacture, are inexpensive, and provide a reliable hold for pickled products.

[0006] Diese Aufgabe wird durch eine Verpackungseinlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a packaging insert with the features of claim 1.

[0007] Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinlage, welche in einen Schachtelkörper einleg-bar ist und aus einem Materialstreifen ausgebildet ist, in welchem eine Vielzahl von Vorbrechungen eingebracht sind, welche abschnittsweise parallel zueinander derart angeordnet sind, dass durch die Verpackungseinlage, bei Anwendung einer Falzoperation entlang der Vorbrechungen, eine Vielzahl von Abteilen zum separierten Einlegen von Produkten entlang von zumindest einer Bahn bereitgestellt ist, wobei die Abteile jeweils durch lamellenartige Stege unterteilt sind, wobei in dem Materialstreifen ferner eine Vielzahl von Ausstanzungen eingebracht sind, welche entlang von wenigstens einer Ausstanzungsspur angeordnet sind, welche in Längsrichtung des Materialstreifens ausgerichtet ist, und jeweils durch zwei Vorbrechungen beabstandet sind, zwischen denen jeweils ein Abteil von einer Bahn definiert ist, wobei die Ausstanzungen eine derartige Materialaussparung definieren, dass die gefalzten lamellenartigen Stege bei einem Falten entlang der wenigstens einen Ausstanzungsspur zueinander annä-herbar sind und bei einem vorbestimmten Anschlagwinkel aneinander anstossen.The invention relates to a packaging insert which is einleg-bar in a box body and is formed from a strip of material in which a plurality of Vorbrechungen are introduced, which are partially arranged in parallel to each other such that through the packaging insert, when using a folding operation along the prebreakings, there are provided a plurality of compartments for the separate loading of products along at least one track, the compartments being each divided by lamellar ridges, wherein in the strip of material are further incorporated a plurality of punches arranged along at least one punching lane are, which is aligned in the longitudinal direction of the strip of material, and each spaced by two Vorbrechungen, between each of which a compartment of a web is defined, wherein the punched holes define a material recess that the folded lamell enartigen webs are at a fold along the at least one punched track to each other anna-bar and abut against each other at a predetermined stop angle.

[0008] Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Ausmasse der einzelnen Abteile als auch 1 /12 österreichisches Patentamt AT 13 627 U1 2014-05-15 der Stege einfach vorgegeben werden können. Ausserdem können die Produkte an mehreren Seiten zuverlässig eingelegt und gelagert werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mehrere Bahnen von Abteilen vorgesehen werden können. Diese Bahnen sind parallel zueinander angeordnet und durch durchgängige Materialien von zueinander benachbarten bzw. angrenzenden Abteilen gehalten. Somit kann eine Verpackungseinlage mit einer beliebigen Anzahl von parallelen Bahnen von Abteilen ausgebildet werden, welche frei von Befestigungsmitteln, z.B. Klebemittel oder mechanische Befestigungen, einstückig miteinander verbunden sind. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mit ganz einfachen Mitteln eine Verpackungseinlage hergestellt werden kann, welche die eingelegten Produkte an zwei, drei oder vier Seiten hält. Die Verpackungseinlagen zeichnen hierbei eine L-Form, U-Form oder ein Viereck. Überraschend einfach ist bei allen Varianten immer sichergestellt, dass die einzelnen Abteile durchgehend durch die jeweiligen Stege der Seiten nahtlos voneinander getrennt sind.A major advantage is that the dimensions of the individual compartments as well as 1/12 Austrian Patent Office AT 13 627 U1 2014-05-15 the webs can be easily specified. In addition, the products can be reliably loaded and stored on several pages. Another advantage is that multiple lanes of compartments can be provided. These tracks are arranged parallel to each other and held by continuous materials of adjacent or adjacent compartments. Thus, a package insert may be formed with any number of parallel webs of compartments which are free of fasteners, e.g. Adhesive or mechanical fasteners are integrally connected together. Another advantage is that with very simple means a packaging insert can be made, which holds the inserted products on two, three or four sides. The packaging inserts here draw an L-shape, U-shape or square. Surprisingly, it is always ensured in all variants that the individual compartments are seamlessly separated from one another by the respective webs of the sides.

[0009] Vorzugsweise beträgt der vorbestimmte Anschlagwinkel 90°.Preferably, the predetermined stop angle is 90 °.

[0010] Somit können zueinander angrenzende Wandabschnitte der Verpackungseinlage ohne Hilfsmittel exakt zueinander senkrecht stehen, wobei die einzelnen Abteile an jeder Seite nahtlos durchgehend durch die Stege getrennt sind. Hierdurch wird verhindert, dass Oberflächenabschnitte von eingelegten Produkten beschädigt werden.Thus, mutually adjacent wall portions of the packaging insert without tools are exactly perpendicular to each other, the individual compartments are separated seamlessly on each side through the webs. This prevents the surface sections of inserted products from being damaged.

[0011] Vorzugsweise sind die Vielzahl von Vorbrechungen derart abschnittsweise parallel zueinander angeordnet, dass die Abteile, in der Seitenansicht betrachtet, von einer Senkrechten in einem Winkel von -60 0 bis +60 0 ausgerichtet sind. Im Falle eines Einbringens von Vorbrechungen, welche senkrecht zur Längsrichtung des Materialstreifens und auf ganzer Länge durchgängig in den Materialstreifen eingebracht sind, ist es möglich eine Verpackungseinlage zu schaffen, deren Wände (lamellenartige Stege und Abteile) zueinander senkrecht stehen. In Seitenansicht betrachtet, sind somit die Abteile senkrecht zum Bodenbereich der Verpackungseinlage ausgerichtet.Preferably, the plurality of Vorbrechungen are arranged in sections so parallel to each other that the compartments, viewed in the side view, are aligned by a perpendicular at an angle of -60 0 to +60 0. In the case of introducing Vorbrechungen, which are introduced perpendicular to the longitudinal direction of the strip of material and along its entire length continuously in the strip of material, it is possible to create a packaging insert whose walls (lamellar webs and compartments) are mutually perpendicular. Seen in side view, thus the compartments are aligned perpendicular to the bottom portion of the packaging insert.

[0012] Alternativ besteht die Möglichkeit, die Vorbrechungen lediglich im Bodenbereich der Verpackungseinlage senkrecht zur Längsrichtung des Materialstreifen und parallel zueinander anzuordnen und zugleich die Vorbrechungen an den Seitenwänden der Verpackungseinlage (lamellenartige Stege und Abteile) in einem hierzu versetzten Winkel anzuordnen, wobei die Abschnitte von jeweiligen Seitenwänden zueinander parallel verlaufen. In diesem Fall wird eine Verpackungseinlage geschaffen, deren Seitenwände sich, in Seitenansicht betrachtet, in einem bestimmten Winkel vom Lot versetzt erstrecken. Somit wird eine Verpackungseinlage mit, in Seitenansicht betrachtet, schräg ausgerichteten Abteilen ausgebildet. Ein Vorteil besteht darin, dass die jeweils in die Abteile eingelegten Produkte leicht entnommen werden können. Zudem ist eine derart ausgebildete Verpackungseinlage sehr repräsentativ.Alternatively, it is possible to arrange the Vorbrechungen only in the bottom region of the packaging insert perpendicular to the longitudinal direction of the strip of material and parallel to each other and at the same time to arrange the Vorbrechungen on the side walls of the packaging insert (lamellar webs and compartments) in a staggered angle, the sections of respective side walls parallel to each other. In this case, a packaging insert is created, the side walls, viewed in side view, offset offset from the Lot at a certain angle. Thus, a packaging insert is formed, viewed in side view, obliquely oriented compartments. One advantage is that the products placed in the compartments can be easily removed. In addition, such a trained packaging insert is very representative.

[0013] Vorzugsweise ist die Tiefe der lamellenartigen Stege durch den Abstand der Vorbrechungen im Bereich der Ausstanzungen definierbar. Hierdurch kann z.B. in Abhängigkeit der Produktart eine zuverlässige Trennung der Produkte gewährleistet werden.Preferably, the depth of the lamellar webs by the distance of the interruptions in the region of the punched holes is definable. As a result, e.g. Depending on the product type, a reliable separation of the products can be ensured.

[0014] Vorzugsweise ist die Breite der Abteile durch den Abstand der Vorbrechungen zwischen den Ausstanzungen definierbar. Diese Ausgestaltung garantiert einen festen Halt der in die Abteile eingelegten Produkte, indem die Breite der Abteile an die Breite der Produkte angepasst wird.Preferably, the width of the compartments is defined by the distance of the interruptions between the punched. This design guarantees a firm hold of the inserted into the compartments products by the width of the compartments is adapted to the width of the products.

[0015] Vorzugsweise haben die Ausstanzungen eine Rauten-Form, deren eine Diagonale entlang der Ausstanzungsspur verläuft. Die Ausgestaltung der Ausstanzungen zu einer Rauten-Form ermöglicht es, dass die jeweils zueinander angrenzenden Wände nach dem Falzen problemlos zueinander angenähert werden können. Die Abschnitte der jeweiligen lamellenartigen Stege stossen erst bei einem vorbestimmten Anschlagwinkel aneinander an. Durch Variation der Rautenwinkel kann dieser Anschlagwinkel vorteilhafterweise bestimmt werden. Nimmt die Rauten-Form z.B. den Spezialfall eines Quadrats ein, so ist dieser Anschlagwinkel mit 90° bestimmt.Preferably, the punched holes have a diamond shape, one diagonal runs along the Ausstanzungsspur. The design of the punched-out to a diamond shape allows each adjacent walls can be easily approximated to each other after folding. The sections of the respective lamellar webs abut each other only at a predetermined stop angle. By varying the diamond angles, this stop angle can advantageously be determined. If the diamond shape takes e.g. the special case of a square, this stop angle is determined at 90 °.

[0016] Vorzugsweise haben die Ausstanzungen eine Dreieck-Form. Bei dieser Ausgestaltung 2/12 österreichisches Patentamt AT 13 627 Ul 2014-05-15 greift beim Falten des Materialstreifens entlang der Ausstanzungsspur vorteilhafterweise ein Materialabschnitt in eine Materialaussparung ein, wodurch angrenzende Wandabschnitte zueinander annäherbar sind. Ein Vorteil besteht darin, dass hierdurch beim Falzen eine genau geführte Ausrichtung (Führung) der jeweiligen lamellenartigen Stege innerhalb der jeweiligen Materialaussparung gewährleistet ist. Auch hier ist der Anschlagwinkel, ab welchem die lamellenartigen Stege aneinander anschlagen, durch Wahl der Form des Dreiecks definierbar. Bei allen Varianten ist vorteilhafterweise stets gewährleistet, dass die jeweils zueinander zugehörigen lamellenartigen Stege aller Wandabschnitte durchgehend ausgebildet sind.Preferably, the punched out have a triangular shape. In this embodiment, when folding the material strip along the punched-out track, a material section advantageously engages in a material recess, as a result of which adjoining wall sections are approachable relative to one another. One advantage is that this ensures a precisely guided alignment (guidance) of the respective lamellar webs within the respective material recess during folding. Again, the stop angle from which the lamellar webs abut each other, definable by selecting the shape of the triangle. In all variants is advantageously always ensured that each mutually associated lamellar webs of all wall sections are formed continuously.

[0017] Vorzugsweise haben die Ausstanzungen eine Diamant-Form. Auch hier greift ein Materialabschnitt eines jeweiligen lamellenartigen Stegs beim Falten des Materialstreifens entlang der Ausstanzungsspur in eine Materialaussparung einer jeweiligen Ausstanzung ein, wodurch angrenzende Wandabschnitte zueinander genau geführt annäherbar sind. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die lamellenartigen Stege der Verpackungseinlage zueinander kammartig ausgerichtet sind.Preferably, the punched holes have a diamond shape. Again, a material portion of a respective lamellar web engages in folding the strip of material along the Ausstanzungsspur in a material recess of a respective punched, whereby adjacent wall sections are guided to each other exactly guided. Another advantage is that the lamellar webs of the packaging insert are aligned with each other like a comb.

[0018] Vorzugsweise ist der Materialstreifen aus Hartpapier, Wellpappe oder Kartonage ausgebildet. Somit wird ein Material verwendet, welches günstig und umweltfreundlich ist, einfach zu falzen und zu falten ist und schnell und einfach einem Altpapier- Aufbereitungsprozess zuzuführen ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine Verpackungseinlage hergestellt werden kann, welche frei von Kunststoff sein kann und daher umweltfreundlich und günstig in der Herstellung ist. Alternativ kann als Material für die Verpackungseinlage jedoch auch Kunststoff verwendet werden.Preferably, the material strip of kraft paper, corrugated cardboard or cardboard is formed. Thus, a material is used which is cheap and environmentally friendly, easy to fold and fold, and quick and easy to feed into a waste paper processing process. Another advantage is that a packaging insert can be made that can be free of plastic and therefore environmentally friendly and inexpensive to manufacture. Alternatively, however, plastic can also be used as the material for the packaging insert.

[0019] Die zuvor genannte Aufgabe wird zudem durch eine Verpackung nach Anspruch 10 gelöst.The aforementioned object is also achieved by a package according to claim 10.

[0020] Erfindungsgemäss umfasst die Verpackung einen Schachtelkörper und eine in einen Aufnahmeraum des Schachtelkörpers eingefügte Verpackungseinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9.According to the invention, the packaging comprises a box body and an inserted into a receiving space of the box body packaging insert according to one of claims 1 to 9.

[0021] Ein ganz wesentlicher Vorteil dieser Verpackung besteht darin, dass sowohl die Verpackungseinlage als auch der Schachtelkörper einheitlich aus Papiermaterial, beispielsweise Hartpapier, Wellpappe oder Kartonage, hergestellt werden können und frei von Kunststoff sind. Hierdurch ist die Verpackung günstig und umweltfreundlich. Nach dem Gebrauch kann die Verpackung, ohne die ansonsten übliche Trennung von einzelnen Komponenten, komplett und in einem Stück dem Altpapier-Aufbereitungsprozess zugeführt werden. Hierdurch erweist sich die Verpackung als sehr benutzerfreundlich. Auch aufgrund der Sensibilisierung breiter Benutzerkreise in allen Belangen der Umweltproblematik und des schonenden Umgangs mit Ressourcen, ist die Akzeptanz einer solchen Verpackung sehr hoch. Alternativ kann als Material für die Verpackungseinlage jedoch auch Kunststoff verwendet werden.A very significant advantage of this package is that both the packaging insert and the box body can be made uniformly from paper material, such as hard paper, corrugated cardboard or cardboard, and are free of plastic. As a result, the packaging is cheap and environmentally friendly. After use, the packaging, without the otherwise customary separation of individual components, can be supplied completely and in one piece to the waste paper processing process. This makes the packaging very user-friendly. The acceptance of such a packaging is also very high, due to the sensitization of broad user groups in all environmental issues and the careful use of resources. Alternatively, however, plastic can also be used as the material for the packaging insert.

[0022] Vorzugsweise ist die Verpackungseinlage durch Rückstellkraft bündig in den Aufnahmeraum eingefügt. Ein Vorteil der Verpackung besteht darin, dass keine Hilfsmittel, z.B. Klebemittel oder mechanische Befestigungen, verwendet werden müssen um die Verpackungseinlage im Inneren des Schachtelkörpers zu fixieren. Durch die spezielle Ausgestaltung der Verpackungseinlage nimmt diese die Form eines Akkordeons mit Federwirkung an. Hierdurch legt die Verpackungseinlage, in Ansprechen auf eine Stauchung in Längsrichtung, eine Rückstellkraft in entgegengesetzter Richtung an. Durch diese Eigenschaft muss die Verpackungseinlage kurz vor dem Einlegen in den Schachtelkörper lediglich kurz gestaucht werden und kann dann in diesem Zustand in den Schachtelkörper eingelegt werden. Sobald die Verpackungseinlage eingelegt ist, federt die Verpackungseinlage zurück, wodurch die Längsenden der Verpackungseinlage gegen die jeweiligen Seitenwände des Schachtelkörpers drücken. Hierdurch wird eine dauerhafte Spannkraft bzw. Haltekraft hervorgerufen, welche die Verpackungseinlage fest im Inneren des Schachtelkörpers einspannt. Für den Fall, dass die Verpackungseinlage und der Schachtelkörper nach dem Gebrauch getrennt voneinander entsorgt werden müssen, kann die Verpackungseinlage genauso einfach und ohne Hilfsmittel aus dem Schachtelkörper entnommen werden. 3/12 österreichisches Patentamt AT13 627U1 2014-05-15 [0023] Vorzugsweise enthält die Verpackungseinlage an den Ausläufern jeweils einen Überstand, welcher jeweils an eine Seiteninnenwand des Schachtelkörpers anschlägt. Ein Vorteil der Überstände besteht darin, dass auch die an den äussersten Enden der Verpackungseinlage eingelegten Produkte an keiner Stelle mit dem Material des Schachtelkörpers in Kontakt treten.Preferably, the packaging insert is flush inserted by restoring force in the receiving space. An advantage of the package is that no tools, e.g. Adhesive or mechanical fasteners must be used to fix the packaging insert inside the box body. Due to the special design of the packaging insert this takes on the shape of an accordion with spring action. In this way, the packing insert, in response to a compression in the longitudinal direction, a restoring force in the opposite direction. By virtue of this property, the packaging insert only needs to be compressed shortly before it is inserted into the box body and can then be inserted into the box body in this state. Once the packaging insert is loaded, the packaging insert springs back, whereby the longitudinal ends of the packaging insert press against the respective side walls of the box body. As a result, a permanent clamping force or holding force is caused, which clamps the packaging insert firmly in the interior of the box body. In the event that the packaging insert and the box body must be disposed of separately after use, the packaging insert can be removed just as easily and without tools from the box body. [0023] Preferably, the packaging insert at the foothills each contains a projection, which abuts in each case against a side inner wall of the box body. An advantage of the supernatants is that even at the outermost ends of the packaging insert inserted products do not come into contact with the material of the box body at any point.

[0024] Die zuvor genannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9 gelöst. Das Verfahren enthält die Schritte: Einbringen von abschnittsweise parallel zueinander ausgerichteten Vorbrechungen in den Materialstreifen der Verpackungseinlage; Einbringen von Ausstanzungen in den Materialstreifen, wobei die Ausstanzungen entlang von wenigstens einer Ausstanzungsspur ausgerichtet sind, welche in Längsrichtung des Materialstreifens definiert ist; Falzen des Materialstreifens derart, dass abwechselnd lamellenartige Stege und Abteile ausgebildet werden; und Falten des Materialstreifens entlang der wenigstens einen Ausstanzungsspur.The aforementioned object is also achieved by a method for producing a packaging insert according to one of claims 1 to 9. The method comprises the steps of: introducing partially parallel aligned prefractions into the material strip of the packaging insert; Inserting punched holes in the strip of material, wherein the punched holes are aligned along at least one punching track, which is defined in the longitudinal direction of the strip of material; Folding the material strip such that lamellar webs and compartments are formed alternately; and folding the strip of material along the at least one punching track.

[0025] Der Falzbetrieb kann schnell und einfach mittels einer Vorrichtung durchgeführt werden, welche zwei zueinander rotierbare Walzen enthält, wobei am Umfang von zumindest einer Walze entsprechende Ausformungen zum Falzen des Materialstreifens eingebracht sind. Durch Einführen des mit den Vorbrechungen versehenen Materialstreifens zwischen die rotierenden Walzen wird der Materialstreifen entlang der Vorbrechungen entsprechend gefalzt. Nach dem Durchlaufen durch die Walzen ist ein akkordeonartig geformter Materialstreifen bereitgestellt.The folding operation can be performed quickly and easily by means of a device which contains two mutually rotatable rollers, wherein on the circumference of at least one roller corresponding formations are introduced for folding the strip of material. By introducing the provided with the Vorbrechungen strip of material between the rotating rollers of the strip of material along the Vorbrechungen is folded accordingly. After passing through the rollers, an accordion-shaped strip of material is provided.

[0026] Ein alternativer Falzbetrieb kann schnell, einfach und besonders präzise mittels einer Zahnstangen/Zahnrad-Anordnung durchgeführt werden. Hierbei wird der Materialstreifen zwischen den kämmenden Zähnen jeweils einer Zahnstange und eines Zahnrades gefalzt. Der Vorteil dieser Art und Weise der Verzahnung besteht darin, dass die Flanken der Zähne der Zahnstange und/oder des Zahnrades abgeflacht sein können. Auf diesen abgeflachten Flanken kommen jene flächigen Materialabschnitte des Materialstreifens zum Liegen, welche die Abteile definieren werden. Beim Kämmen der Zähne der Zahnstange und des Zahnrades ruhen diese flächigen Materialabschnitte vorteilhafterweise unverändert auf den flächigen Flanken, so dass die Wände der Abteile eine gerade, flächige Form erhalten.An alternative folding operation can be performed quickly, easily and particularly precisely by means of a rack / pinion arrangement. Here, the strip of material between the meshing teeth of a rack and a gear wheel is folded. The advantage of this type of toothing is that the flanks of the teeth of the rack and / or the gear can be flattened. On these flattened flanks come those flat material sections of the material strip to lie down, which will define the compartments. When combing the teeth of the rack and the gear these flat material sections advantageously rest unchanged on the flat flanks, so that the walls of the compartments receive a straight, flat shape.

[0027] Anschliessend muss dieser Materialstreifen entlang der zumindest einen Ausstanzungsspur gefaltet werden um die fertige Verpackungseinlage zu erhalten. Durch das nur wenige Schritte umfassende Verfahren kann eine Verpackungseinlage hergestellt werden, welche schnell und einfach in einen Schachtelkörper einlegbar ist. Aufgrund der wechselseitigen Anordnung von Abteilen und jeweils zwischengeordneten Stegen kann die Verpackungseinlage mit Produkten bestückt werden, welche in den jeweiligen Abteilen fest eingespannt und durch die Stege zuverlässig voneinander beabstandet sind. Somit sind die Produkte auch bei kräftigen Stössen auf die Verpackung geschützt.Subsequently, this strip of material must be folded along the at least one punched-out track to obtain the finished packaging insert. The process, which consists of just a few steps, makes it possible to produce a packaging insert which can be quickly and easily inserted into a box body. Due to the mutual arrangement of compartments and each intermediate webs, the packaging insert can be fitted with products which are firmly clamped in the respective compartments and reliably spaced from each other by the webs. Thus, the products are protected even with heavy bumps on the packaging.

[0028] Die zuvor genannte Aufgabe wird zudem durch eine Verwendung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 10 bis 12 zum Verpacken von Produkten gelöst, welche voneinander zu separieren sind, insbesondere Süsswaren, Genussmittel, Lebensmittel oder sonstige transportempfindliche Produkte. Die Verpackung lässt sich besonders benutzerfreundlich verwenden, da die einzelnen Produkte durch deren jeweilige Separierung einfach zu ergreifen und leicht aus der Verpackung zu entnehmen sind. Selbst nach der Entnahme der Produkte birgt die Verpackung immer noch eine benutzerfreundliche Verwendung, welche durch die besonders einfache Zuführung der Verpackung in den Rohstoffkreislauf hervorgerufen wird. Da die Verpackung lediglich Komponenten aus Papiermaterial enthalten kann, kann die gesamte Verpackung dem Altpapier-Kreislauf zugeführt werden. Hierzu brauchen keinerlei Komponenten der Verpackung voneinander getrennt zu werden, um diese dann getrennten Rohstoffkreisläufen zuzuführen. Alternativ können einige Komponenten oder sämtliche Komponenten der Verpackung aus Kunststoff hergestellt sein.The above object is also achieved by a use of a package according to any one of claims 10 to 12 for packaging products which are to be separated from each other, in particular sweets, semi-luxury foods, foods or other transport-sensitive products. The packaging can be used in a particularly user-friendly way, as the individual products are easy to grip due to their respective separation and are easy to remove from the packaging. Even after the removal of the products, the packaging still carries a user-friendly use, which is caused by the particularly simple feeding of the packaging into the raw materials cycle. Since the packaging can contain only components of paper material, the entire package can be recycled to the waste paper cycle. For this purpose, no components of the package need to be separated from each other, to then supply them to separate raw material cycles. Alternatively, some components or all components of the package may be made of plastic.

[0029] Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigen: [0030] Figur 1a, 1b eine Draufsicht auf beispielhafte Materialstreifen zur Herstellung einerIn the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. 1 a, 1 b show a top view of exemplary material strips for producing a

Verpackungseinlage; 4/12Package insert; 4.12

österreichisches Patentamt AT 13 627 Ul 2014-05-15 [0031] Figur 2 eine perspektivische Darstellung einer beispielhaften Verpackung; [0032] Figur 3a eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines ersten beispielhaf ten Herstellungsprozesses der Verpackungseinlage; und [0033] Figur 3b eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines zweiten beispielhaf ten Herstellungsprozesses der Verpackungseinlage.Austrian Patent Office AT 13 627 U1 2014-05-15 [0031] FIG. 2 shows a perspective view of an exemplary packaging; 3a shows a schematic representation for explaining a first exemplary manufacturing process of the packaging insert; and FIG. 3 b shows a schematic representation for explaining a second exemplary manufacturing process of the packaging insert.

[0034] Figuren 1a und 1b zeigen jeweils eine Draufsicht auf einen beispielhaften Materialstreifen 10 zur Herstellung einer Verpackungseinlage. Dieser Materialstreifen 10 besteht beispielsweise aus Hartpapier, Wellpappe oder Kartonage. Alternativ kann der Materialstreifen 10 aus Kunststoff bestehen. Die Papierfasern des Materials sind beispielsweise in Längsrichtung des Materialstreifens 10 ausgerichtet. In den Materialstreifen 10 sind mehrere Vorbrechungen 12 eingebracht, welche parallel zueinander und senkrecht zur Längsrichtung des Materialstreifens 10 ausgerichtet sind. Bei der wie zuvor beschriebenen Ausrichtung der Papierfasern werden diese beim Einbringen der Vorbrechungen 12 vorteilhafterweise gebrochen. Somit kann der Materialstreifen 10 entlang der Vorbrechungen 12 besonders einfach und zuverlässig gefalzt werden.Figures 1a and 1b each show a plan view of an exemplary strip of material 10 for producing a packaging insert. This strip of material 10 consists for example of hard paper, corrugated cardboard or cardboard. Alternatively, the material strip 10 may be made of plastic. The paper fibers of the material are aligned, for example, in the longitudinal direction of the material strip 10. In the strip of material 10 more Vorbrechungen 12 are introduced, which are aligned parallel to each other and perpendicular to the longitudinal direction of the strip of material 10. In the orientation of the paper fibers as described above, these are advantageously broken when introducing the prebreakings 12. Thus, the strip of material 10 along the Vorbrechungen 12 can be folded very easily and reliably.

[0035] In den Materialstreifen 10 sind ferner mehrere Ausstanzungen 14 eingebracht, welche entlang von zwei Ausstanzungsspuren 16 (gestrichelte Linie) angeordnet sind. In dem in Fig. 1a gezeigten Beispiel sind die Ausstanzungen 14 jeweils in der Form eines Quadrats, dessen Kanten um 45° zu den Vorbrechungen 12 und um 45° in Relation zur Längsrichtung des Materialstreifens 10 ausgerichtet sind. Die Ausstanzungsspuren 16 sind senkrecht zu den Vorbrechungen 12 und in Längsrichtung des Materialstreifens 10 ausgerichtet. In diesem Beispiel verlaufen die Mittelpunkte aller Ausstanzungen 14 (Quadrate) entlang der Ausstanzungsspuren 16.In the strip of material 10 a plurality of punched holes 14 are further introduced, which are arranged along two punch-outs tracks 16 (dashed line). In the example shown in FIG. 1 a, the cutouts 14 are each in the form of a square whose edges are aligned at 45 ° to the prebreakings 12 and at 45 ° in relation to the longitudinal direction of the material strip 10. The Ausstanzungsspuren 16 are aligned perpendicular to the Vorbrechungen 12 and in the longitudinal direction of the strip of material 10. In this example, the centers of all the cutouts 14 (squares) run along the punch-out tracks 16.

[0036] Die Ausstanzungen 14 sind jeweils durch zwei Vorbrechungen 12 beabstandet, zwischen denen, bei einer fertig gefalzten und gefalteten Verpackungseinlage, jeweils ein Abteil 18 definiert ist. Die restlichen Materialabschnitte, d.h. jene Materialabschnitte, in denen die Ausstanzungen 14 bereitgestellt sind, definieren bei einer fertig gefalzten und gefalteten Verpackungseinlage jeweils einen lamellenartigen Steg 20. Zur besseren Übersicht sind in den Figuren 1a und 1b nur ein Abteil 18 und jeweils zwei angrenzende lamellenartige Stege 20 mit ihren Bezugszeichen gekennzeichnet.The punched holes 14 are each spaced by two Vorbrechungen 12, between which, in a finished folded and folded packaging insert, each a compartment 18 is defined. The remaining material sections, i. those material sections in which the cutouts 14 are provided define a lamella-like web 20 in the case of a finished folded and folded packaging insert. For better clarity, only one compartment 18 and respectively two adjacent lamellar webs 20 are identified by their reference symbols in FIGS. 1a and 1b ,

[0037] Beim Falzen werden, unter der Annahme, dass die Vorbrechungen 12 auf jener Seite des Materialstreifens 10 in der Draufsicht von Figuren 1a und 1b eingebracht sind, die zuletzt erwähnten Materialabschnitte zur Ausbildung der lamellenartigen Stege 20, d.h. jene Materialabschnitte, in denen die Ausstanzungen 14 bereitgestellt sind, in die Seitenebene hinein gefalzt.When folding, assuming that the prebreakings 12 are placed on that side of the material strip 10 in the plan view of Figures 1a and 1b, the last-mentioned material portions for forming the lamellar webs 20, i. those material portions in which the punch-outs 14 are provided, folded in the side plane.

[0038] Zugleich werden alle Vorbrechungen 12, welche durch die Ausstanzungen 14 verlaufen, in entgegengesetzte Richtung gefalzt. Hierdurch nimmt der Materialstreifen 10 eine akkordeonförmige Gestalt an.At the same time all Vorbrechungen 12, which extend through the punched holes 14, folded in the opposite direction. As a result, the material strip 10 assumes an accordion-like shape.

[0039] Nach diesem Falzen wird der Materialstreifen 10 entlang von jeder Ausstanzungsspur 16 in die Seitenebene hinein gefaltet.After this folding, the strip of material 10 is folded along each punch-out track 16 in the side plane.

[0040] Es zeigt sich hierbei als besonders vorteilhaft, dass die jeweiligen gefalzten Stege 20 der nunmehr drei Seiten des Materialstreifens 10 erst bei einem Winkel von 90° aneinander anstossen. Somit wird beispielsweise eine Verpackungseinlage mit drei jeweils zueinander senkrecht stehenden Seiten ausgebildet, wobei die Stege 20 aller drei Seiten nahtlos zueinander übergehen. Durch eine andersartige Ausbildung der Ausstanzungen 14 kann ein von 90° verschiedener Winkel zwischen den jeweiligen Seiten definiert werden, bei welchem die Stege 20 nahtlos zueinander übergehen.It turns out to be particularly advantageous that the respective folded webs 20 of the now three sides of the material strip 10 abut each other only at an angle of 90 °. Thus, for example, a packaging insert is formed with three mutually perpendicular sides, wherein the webs 20 of all three sides merge seamlessly. By a different design of the punched holes 14, a different angle of 90 ° between the respective sides can be defined, in which the webs 20 merge seamlessly.

[0041] In Fig. 1b ist ein weiteres Beispiel eines Materialstreifens 10 gezeigt, bei welchem Ausstanzungen 14 vorgesehen sind, welche die geometrische Form von einem Diamanten in Schnittansicht definieren. Auch bei diesem Beispiel können die drei Seiten, nach einem wie zuvor beschriebenen Falzen, durch ein anschliessendes Falten entlang der zwei Ausstan- 5/12 österreichisches Patentamt AT13 627U1 2014-05-15 zungsspuren 16 zueinander angenähert werden. Es kann vorgesehen sein, dass Materialabschnitte der Stege 20 und Aussparungsabschnitte der Ausstanzungen 14 ineinander greifen. In Abhängigkeit der Form der Ausstanzungen 14 kann somit vorteilhafterweise die Ausrichtung der Wände zueinander definiert werden.In Fig. 1b, a further example of a strip of material 10 is shown, in which punch-outs 14 are provided, which define the geometric shape of a diamond in a sectional view. In this example as well, following a folding as described above, the three sides can be approximated to one another by subsequent folding along the two outward marks 16. It can be provided that material portions of the webs 20 and recess portions of the punched-14 engage with each other. Depending on the shape of the cutouts 14, the orientation of the walls relative to one another can thus advantageously be defined.

[0042] Durch entsprechende Dimensionierung der Ausstanzungen 14 in Längsrichtung des Materialstreifens 10 betrachtet, kann zusätzlich die Tiefe der lamellenartigen Stege 20 definiert werden. Hierbei nimmt die Tiefe der Stege 20 mit zunehmender Dimensionierung der Ausstanzungen 14 in Längsrichtung zu.Considered by appropriate dimensioning of the punched holes 14 in the longitudinal direction of the material strip 10, in addition, the depth of the lamellar webs 20 can be defined. In this case, the depth of the webs 20 increases with increasing dimensioning of the punch-outs 14 in the longitudinal direction.

[0043] Ferner kann die Breite eines jeden Abteils 18 bestimmt werden, indem die Abstände der einzelnen Ausstanzungen 14 zueinander, in Längsrichtung des Materialstreifens 10 betrachtet, definiert werden.Further, the width of each compartment 18 can be determined by defining the distances of the individual punch-outs 14 to one another, viewed in the longitudinal direction of the material strip 10.

[0044] Durch die Wahl der Anzahl der Ausstanzungsspuren 16 kann die Anzahl der Wände der Verpackungseinlage bzw. die Form der Verpackungseinlage definiert werden. Bei nur einer Ausstanzungsspur 16 nimmt die Verpackungseinlage eine L-Form an. In diesem Beispiel werden die Produkte durch zwei Wände gelagert, z.B. durch die Unterseite und die Rückseite. Bei einem wie in den Figuren 1a und 1b gezeigten Beispiel, bei welchem zwei Ausstanzungsspuren 16 vorgesehen sind, nimmt die Verpackungseinlage eine U-Form an. In diesem Beispiel werden die Produkte durch drei Wände gelagert, z.B. durch die Unterseite und durch die Vorder- und Rückseite. Es können auch drei Ausstanzungsspuren 16 vorgesehen sein, wobei die Verpackungseinlage in diesem Beispiel ein Rechteck zeichnet.By choosing the number of Ausstanzungsspuren 16, the number of walls of the packaging insert or the shape of the packaging insert can be defined. With only one punch-out track 16, the packaging insert assumes an L-shape. In this example, the products are stored by two walls, e.g. through the bottom and the back. In an example as shown in FIGS. 1a and 1b, in which two punched-out tracks 16 are provided, the packing insert assumes a U-shape. In this example, the products are supported by three walls, e.g. through the bottom and through the front and back. There may also be provided three punching tracks 16, wherein the packaging insert in this example draws a rectangle.

[0045] Die eingelegten Produkte können dann bei einer aufgeklappten Seite in die jeweiligen Abteile von drei Seiten der Verpackungseinlage eingelegt werden. Anschliessend kann die aufgeklappte Seite geschlossen werden, so dass die Produkte dann von vier Seiten gelagert werden. In Abhängigkeit von der Kontur der Produkte können auch mehr als drei Ausstanzungsspuren 16 vorgesehen werden, um die Produkte von mehr als vier Seiten zu fixieren.The inserted products can then be inserted in an unfolded page in the respective compartments from three sides of the packaging insert. Subsequently, the unfolded side can be closed, so that the products are then stored from four sides. Depending on the contour of the products, more than three punching tracks 16 may be provided to fix the products from more than four sides.

[0046] In einem weiteren Beispiel kann die Verpackungseinlage derart ausgebildet sein, dass zugleich mehrere Bahnen von Abteilen ausgeformt werden. Hierzu werden die Ausformungen eines Materialstreifens, wie zuvor beschrieben (Vorbrechungen, Ausstanzungen), mehrfach und nebeneinander auf einen einzigen Materialstreifen dupliziert. Mit dem Begriff „nebeneinander" ist in diesem Beispiel eine Aneinanderreihung senkrecht zur Längsrichtung des Materialstreifens gemeint. Anschliessend werden entlang der Nahtlinie zwischen jeweils benachbarten Materialstreifen und jeweils an jenen Abschnitten, an welchen die lamellenartigen Stege auszubilden sind, Einschnitte in den Materialstreifen vorgenommen. Auf den derart vorbereiteten Materialstreifen wird ein nachfolgender Falzbetrieb, wird wie zuvor beschrieben, durchgeführt. Anschliessend wird der Materialstreifen entlang von jeder Bahn von Abteilen wie zuvor beschrieben gefaltet. Durch die spezielle Ausgestaltung der zuvor beschriebenen Nahtlinie zwischen den jeweiligen Bahnen kann der gesamte Materialstreifen jeweils entlang dieser Nahtlinie um insgesamt 180° gefaltet werden, um somit die einzelnen Bahnen aneinander anzunähern. Es können beliebig viele Bahnen vorgesehen werden. Die Anzahl der Bahnen wird durch die Anzahl der Nahtlinien addiert mit 1 bestimmt.In a further example, the packaging insert can be designed such that at the same time several webs of compartments are formed. For this purpose, the formations of a material strip, as described above (pre-breaks, punch-outs), duplicated several times and side by side on a single strip of material. With the term "side by side" In this example, a sequence perpendicular to the longitudinal direction of the strip of material is meant. Subsequently, incisions are made in the material strip along the seam line between respectively adjacent strips of material and in each case at those sections at which the lamellar webs are to be formed. On the thus prepared strip of material is a subsequent folding operation, as described above, carried out. Subsequently, the strip of material is folded along each track of compartments as previously described. Due to the special configuration of the seam line described above between the respective webs, the entire material strip can be folded along this seam line by a total of 180 ° in order to thus approximate the individual webs to one another. Any number of lanes can be provided. The number of tracks is determined by the number of seam lines added to 1.

[0047] Wie in den Beispielen der Figuren 1 a und 1 b gezeigt, ist jeweils an den Längsenden des Materialstreifens 10 ein Überstand 22 vorgesehen. Diese beiden Überstände 22 können gefaltet werden und - bei eingelegter Verpackungseinlage in einen Schachtelkörper (nicht gezeigt) -einen Längsabschluss bilden. Somit wird verhindert, dass die Produkte mit der Innenwand des Schachtelkörpers in Kontakt treten.As shown in the examples of Figures 1 a and 1 b, a projection 22 is provided at each of the longitudinal ends of the strip of material 10. These two supernatants 22 can be folded and - with inserted packaging insert into a box body (not shown) - form a longitudinal conclusion. Thus, the products are prevented from coming into contact with the inner wall of the box body.

[0048] Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht von einer Verpackung 30, welche einen Schachtelkörper 32 und eine hierin eingelegte Verpackungseinlage 34 umfasst. Der Schachtelkörper 32 ist in diesem Beispiel als eine wiederverschliessbare Präsentschachtel, z.B. zum Einlegen von Schokoladenstückchen, Keksen oder weiteren Süssigkeiten, gezeigt. Es können jedoch beliebige Formen von Aufnahmebehältern, verschliessbar oder nicht-verschliessbar, vorgesehen sein. Durch die akkordeonförmige Gestalt der Verpackungseinlage 34, welche 6/12 österreichisches Patentamt AT13 627U1 2014-05-15 aufgrund von der zuvor beschriebenen Falztechnik herrührt, in Zusammenhang mit der Verwendung von Hartpapier als Material, kann diese Verpackungseinlage 34 gestaucht und in diesem Zustand in den Schachtelkörper 32 eingelegt werden. Im eingelegten Zustand expandiert die Verpackungseinlage 34 wieder in entgegengesetzter Richtung und presst sich somit selbständig durch die Rückstellkraft in das Innere des Schachtelkörpers 32 ein. Somit brauchen keine Hilfsmittel zum Fixieren der Verpackungseinlage 34, z.B. durch Klebstoff, vorgesehen werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die in die einzelnen Abteile eingelegten Produkte (nicht gezeigt) ebenfalls durch die Rückstellkraft fest zwischen den jeweiligen lamellenartigen Stegen eingespannt werden. Somit sind die Produkte zuverlässig gelagert und treten zugleich nicht untereinander in Kontakt. Obwohl aufgrund der perspektivischen Darstellung nicht zu erkennen, zeichnet die Verpackungseinlage 34 eine U-Form. In diesem Beispiel hat die (nicht zu erkennende) Vorderseite der Verpackungseinlage 34 eine geringere Höhe als die Rückseite. Somit werden die eingelegten Produkte an drei Seiten zuverlässig fixiert.FIG. 2 shows a perspective view of a package 30 comprising a box body 32 and a packaging insert 34 inserted therein. The box body 32 in this example is referred to as a reclosable gift box, e.g. for inserting pieces of chocolate, biscuits or other sweets. However, any forms of receptacles, closable or non-closable, may be provided. Due to the accordion-like shape of the packaging insert 34, which results from the previously described folding technique, in connection with the use of hard paper as the material, this packaging insert 34 can be compressed and, in this state, into the Box body 32 are inserted. When inserted, the packaging insert 34 expands again in the opposite direction and thus presses itself by the restoring force into the interior of the box body 32. Thus, no tools for fixing the package insert 34, e.g. be provided by adhesive. Another advantage is that the inserted into the individual compartments products (not shown) are also clamped by the restoring force between the respective lamellar webs. Thus, the products are stored reliably and at the same time do not contact each other. Although not visible due to the perspective view, the packaging insert 34 is a U-shape. In this example, the (unrecognizable) front of the packaging insert 34 has a lower height than the back. Thus, the inserted products are reliably fixed on three sides.

[0049] Beispielhafte Produkte zum Einlegen in die Verpackung beinhalten allgemein transportempfindliche Produkte, welche voneinander zu separieren sind. Hierzu zählen Lebensmittel, insbesondere Süsswaren und Genussmittel, z.B. Kekse, Schokolade, Pralinen, usw. Als weitere Beispiele können optische Bauteile, insbesondere optische Linsen, elektronische Schaltungen, insbesondere bestückte Platinen, oder Uhrengläser genannt werden.Exemplary products for incorporation in the package generally include transport sensitive products to be separated from each other. These include foods, in particular sweets and luxury foods, e.g. Biscuits, chocolate, chocolates, etc. As further examples, optical components, in particular optical lenses, electronic circuits, in particular populated boards, or watch glasses may be mentioned.

[0050] Fig. 3a zeigt eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines ersten beispielhaften Herstellungsprozesses zur Herstellung einer Verpackungseinlage. Hierbei wird der zuvor beschriebene Materialstreifen 10, in welchen zuvor die Vorbrechungen eingebracht sind, in Längsrichtung zwischen zwei umdrehende Walzen 40, 42 eingeführt. Eine Perforationsgeberwalze 40 drückt hierbei jene Abschnitte des Materialstreifens 10, welche bei der fertiggestellten Verpackungseinlage die lamellenartigen Stege ausbilden werden, in entsprechende Ausnehmungen 44 am Umfang einer Ritzgeberwalze 42 ein. Am Umfang der Ritzgeberwalze 42 sind ferner Zähne 46 mit ebenen bzw. flachen Endabschnitten vorgesehen. Die Zähne 46 sind abwechselnd zwischen den Ausnehmungen 44 angeordnet. Auf den ebenen Endabschnitten der Zähne 46 der Ritzgeberwalze 42 kommen jene Abschnitte des Materialstreifens 10 flach zum Liegen, welche bei der fertiggestellten Verpackungseinlage die Abteile ausbilden werden. Durch ein entsprechend gegenläufiges Umdrehen der Walzen 40, 42 kann der Materialstreifen 10 schnell und einfach entlang der Vorbrechungen gefalzt werden. Neben allen zuvor aufgeführten Vorteilen der erfinderischen Verpackungseinlage ist zudem auch deren Herstellung besonders einfach und kostengünstig.3a shows a schematic illustration for explaining a first exemplary manufacturing process for producing a packaging insert. In this case, the material strip 10 described above, in which the prefractions are previously introduced, is introduced in the longitudinal direction between two revolving rollers 40, 42. A Perforationsgeberwalze 40 presses in this case those portions of the material strip 10, which will form the lamellar webs in the finished packaging insert, in corresponding recesses 44 on the circumference of a Ritzgeberwalze 42 a. On the circumference of the scoring rotor 42 teeth 46 are also provided with flat or flat end portions. The teeth 46 are arranged alternately between the recesses 44. On the flat end portions of the teeth 46 of the scoring roller 42, those portions of the strip of material 10 come to lie flat, which will form the compartments in the finished packaging insert. By a corresponding opposite rotation of the rollers 40, 42 of the strip of material 10 can be folded quickly and easily along the Vorbrechungen. In addition to all the advantages of the inventive packaging insert listed above also their production is also particularly simple and inexpensive.

[0051] Ein weiterer Herstellungsprozess, welcher im Prinzip dem in Fig. 3a gezeigten Herstellungsprozess entspricht, ist in Fig. 3b gezeigt. Diese Figur zeigt eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines zweiten beispielhaften Herstellungsprozesses zur Herstellung einer Verpackungseinlage. Hierbei wird der vorbereitete Materialstreifen 10 zwischen den Zähnen der Ritzgebenwalze 42 (siehe Fig. 3a) und Stegen 48 einer Zahnstange 50 eingeführt. Die Ritzgebenwalze 42 ist wie zuvor beschrieben und in Fig. 3a gezeigt ausgebildet. Durch ein Kämmen der Zähne 46 der Ritzgeberwalze 42 entlang der Zahnstange 50 drücken die Stege 48 jene Abschnitte des Materialstreifens 10, welche bei der fertiggestellten Verpackungseinlage die lamellenartigen Stege ausbilden werden, in die jeweiligen Ausnehmungen 44 am Umfang der Ritzgebenwalze 42 hinein. Ferner kommen auf den ebenen Endabschnitten der Zähne 46 der Ritzgebenwalze 42 jene Abschnitte des Materialstreifens 10 flach zum Liegen, welche bei der fertiggestellten Verpackungseinlage die Abteile ausbilden werden. Hierbei ruhen diese flächigen Materialabschnitte vorteilhafterweise unverändert auf den flächigen Flanken der Zähne 46 der Ritzgebenwalze 42, so dass die Wände der Abteile eine gerade, flächige Form erhalten werden. Auch dieser Herstellungsprozess zeichnet sich dadurch aus, dass hierdurch der auf den Materialstreifen ausgeübte Falzbetrieb schnell und einfach und zudem kostengünstig durchgeführt werden kann. 7/12Another manufacturing process, which in principle corresponds to the manufacturing process shown in Fig. 3a, is shown in Fig. 3b. This figure shows a schematic representation for explaining a second exemplary manufacturing process for producing a packaging insert. Here, the prepared strip of material 10 between the teeth of the scoring roller 42 (see Fig. 3a) and webs 48 of a rack 50 is inserted. The scribe roll 42 is formed as previously described and shown in FIG. 3a. By combing the teeth 46 of the scoring roller 42 along the rack 50, the ridges 48 push those portions of the strip of material 10 which will form the lamellar ridges in the finished package insert into the respective recesses 44 on the periphery of the scoring roller 42. Further, on the flat end portions of the teeth 46 of the scribe roll 42, those portions of the strip of material 10 lie flat which will form the compartments in the finished package insert. Here, these flat material sections advantageously rest unchanged on the flat flanks of the teeth 46 of the scoring roller 42, so that the walls of the compartments are given a straight, flat shape. This production process is also characterized by the fact that the folding operation performed on the material strip can thereby be carried out quickly and simply and, moreover, inexpensively. 7/12

Claims (14)

österreichisches Patentamt AT13 627U1 2014-05-15 Ansprüche 1. Verpackungseinlage (34) , welche in einen Schachtelkörper (32) einlegbar ist und aus einem Materialstreifen (10) ausgebildet ist, in welchem eine Vielzahl von Vorbrechungen (12) eingebracht sind, welche abschnittsweise parallel zueinander derart angeordnet sind, dass durch die Verpackungseinlage (34), bei Anwendung einer Falzoperation entlang der Vorbrechungen (12), eine Vielzahl von Abteilen (18) zum separierten Einlegen von Produkten entlang von zumindest einer Bahn bereitgestellt ist, wobei die Abteile (18) jeweils durch lamellenartige Stege (20) unterteilt sind, wobei in dem Materialstreifen (10) ferner eine Vielzahl von Ausstanzungen (14) eingebracht sind, welche entlang von wenigstens einer Ausstanzungsspur (16) angeordnet sind, welche in Längsrichtung des Materialstreifens (10) ausgerichtet ist, und jeweils durch zwei Vorbrechungen (12) beabstandet sind, zwischen denen jeweils ein Abteil (18) von einer Bahn definiert ist, wobei die Ausstanzungen (14) eine derartige Materialaussparung definieren, dass die gefalzten lamellenartigen Stege (20) bei einem Falten entlang der wenigstens einen Ausstanzungsspur (16) zueinander annäherbar sind und bei einem vorbestimmten Anschlagwinkel aneinander anstossen.Austrian Patent Office AT13 627U1 2014-05-15 Claims 1. Packaging insert (34) which can be inserted into a box body (32) and is formed from a strip of material (10) in which a plurality of pre-openings (12) are introduced, which sections are arranged parallel to each other such that a plurality of compartments (18) for the separate loading of products along at least one path is provided by the packaging insert (34), using a folding operation along the prebreakings (12), the compartments (18 ) are in each case divided by lamellar webs (20), wherein in the material strip (10) further a plurality of punched portions (14) are introduced, which along at least one punched track (16) are arranged, which in the longitudinal direction of the material strip (10) aligned is, and in each case by two Vorbrechungen (12) are spaced, between which defy a respective compartment (18) of a web is in, wherein the punched-out (14) define such a material recess that the folded lamellar webs (20) in a fold along the at least one punched track (16) are approachable to each other and abut each other at a predetermined stop angle. 2. Verpackungseinlage (34) nach Anspruch 1, bei welcher der vorbestimmte Anschlagwinkel 90° beträgt.2. Packaging insert (34) according to claim 1, wherein the predetermined stop angle is 90 °. 3. Verpackungseinlage (34) nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher die Vielzahl von Vorbrechungen (12) derart abschnittsweise parallel zueinander angeordnet sind, dass die Abteile (18), in der Seitenansicht betrachtet, von einer Senkrechten in einem Winkel von -60° bis +60° ausgerichtet sind.3. Packaging insert (34) according to claim 1 or 2, wherein the plurality of Vorbrechungen (12) are arranged in sections so parallel to each other that the compartments (18), viewed in the side view, from a vertical at an angle of -60 ° are aligned to + 60 °. 4. Verpackungseinlage (34) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher die Tiefe der lamellenartigen Stege (20) durch den Abstand der Vorbrechungen (12) im Bereich der Ausstanzungen (14) definierbar ist.4. Packaging insert (34) according to one of the preceding claims, wherein the depth of the lamellar webs (20) by the distance of the Vorbrechungen (12) in the region of the punched-out (14) is definable. 5. Verpackungseinlage (34) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher die Breite der Abteile (18) durch den Abstand der Vorbrechungen (12) zwischen den Ausstanzungen (14) definierbar ist.5. Packaging insert (34) according to any one of the preceding claims, wherein the width of the compartments (18) by the distance of the Vorbrechungen (12) between the punched-out portions (14) is definable. 6. Verpackungseinlage (34) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher die Ausstanzungen (14) eine Rauten-Form haben.6. Packaging insert (34) according to any one of the preceding claims, wherein the punched-out portions (14) have a diamond shape. 7. Verpackungseinlage (34) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher die Ausstanzungen (14) eine Dreieck-Form haben.7. Packaging insert (34) according to one of claims 1 to 5, wherein the punched-out portions (14) have a triangular shape. 8. Verpackungseinlage (34) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher die Ausstanzungen (14) eine Diamant-Form haben.8. Packaging insert (34) according to one of claims 1 to 5, wherein the cut-outs (14) have a diamond shape. 9. Verpackungseinlage (34) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der Materialstreifen (10) aus Hartpapier, Wellpappe oder Kartonage ausgebildet ist.9. Packaging insert (34) according to one of the preceding claims, wherein the material strip (10) made of kraft paper, corrugated cardboard or cardboard is formed. 10. Verpackung (30), umfassend einen Schachtelkörper (32) und eine in einen Aufnahmeraum des Schachtelkörpers (32) eingefügte Verpackungseinlage (34) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.A package (30) comprising a box body (32) and a package insert (34) according to any one of the preceding claims inserted into a receiving space of the box body (32). 11. Verpackung (30) nach Anspruch 10, bei welcher die Verpackungseinlage (34) durch Rückstellkraft bündig in den Aufnahmeraum eingefügt ist.11. Packaging (30) according to claim 10, wherein the packaging insert (34) is inserted by restoring force flush in the receiving space. 12. Verpackung (30) nach Anspruch 10 oder 11, bei welcher die Verpackungseinlage (34) an den Ausläufern jeweils einen Überstand (22) enthält, welcher jeweils an eine Seiteninnenwand des Schachtelkörpers (32) anschlägt. 8/12 österreichisches Patentamt AT 13 627 Ul 2014-05-1512. A package (30) according to claim 10 or 11, wherein the package insert (34) at the foothills each contain a projection (22) which abuts against a respective side inner wall of the box body (32). 8/12 Austrian Patent Office AT 13 627 Ul 2014-05-15 13. Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinlage (34) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit den Schritten: Einbringen von abschnittsweise parallel zueinander ausgerichteten Vorbrechungen (12) in den Materialstreifen (10) der Verpackungseinlage (34); Einbringen von Ausstanzungen (14) in den Materialstreifen (10), wobei die Ausstanzungen (14) entlang von wenigstens einer Ausstanzungsspur (16) ausgerichtet sind, welche in Längsrichtung des Materialstreifens (10) definiert ist; Falzen des Materialstreifens (10) derart, dass abwechselnd lamellenartige Stege (20) und Abteile (18) ausgebildet werden; und Falten des Materialstreifens (10) entlang der wenigstens einen Ausstanzungsspur (16).13. A method for producing a packaging insert (34) according to any one of claims 1 to 9, comprising the steps of: introducing partially parallel aligned pre-breaks (12) in the material strip (10) of the packaging insert (34); Inserting punches (14) into the strip of material (10), wherein the cutouts (14) along at least one punched track (16) are aligned, which is defined in the longitudinal direction of the strip of material (10); Folding the material strip (10) such that lamellar webs (20) and compartments (18) are formed alternately; and folding the strip of material (10) along the at least one punch-out track (16). 14. Verwendung einer Verpackung (30) nach einem der Ansprüche 10 bis 12 zum Verpacken von Produkten, welche voneinander zu separieren sind, insbesondere Süsswaren, Genussmittel, Lebensmittel oder sonstige transportempfindliche Produkte. Hierzu 3 Blatt Zeichnungen 9/1214. Use of a packaging (30) according to any one of claims 10 to 12 for packaging products which are to be separated from each other, in particular confectionery, luxury foods, food or other transport-sensitive products. For this 3 sheets drawings 9/12