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Maschine zur Hmstdhtug von Dopppikopfnägehi.
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zeitig an einen schrittweise vorgeschobenen Draht mittels zweier Klemmbackenpaare und einem Stauchstempel aufgestaucht werden. Sie besteht im wesentlichen darin, dass ein Teil der Klemmbacken in einem in Achsrichtung des Drahtes verschiebbaren Körper senkrecht zum Draht verschiebbar gelagert ist.
Ein weiterer Bestandteil der Erfindung ist, dass die Über-
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backen infolge ihrer geraden Führung parallel zur Werkslückachse bei jeder beliebigen Drahtstärke voll zur Anlage an den Draht gelangen.
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Ausführungsart dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt, Fig. 2 einen Querschnitt nach l-B der Fig. 1, wogegen Fig. 3 das Pressen eines Doppelkopfnagels in geöffnetem und zusammengepresstem Zustande der Klemmbacken veranschaulicht.
Zwischen den Stauchstellen angreifende Klemmvorrichtungen b sind parallel verschiebbar zur Mittelachse des zu bearbeitendenden Drahtes c angeordnet zwecks Herstellung der ersten Stauchstelle. Zwecks Herstellung der nächsten Stauchstelle können die Klemmvorrichtungen gegen eine feststehende oder langsamer bewegte Klemmvorrichtung a verschoben werden.
Die Klemmvorrichtungen b sind symmetrisch an einer gemeinsamen, verschiebbaren Hülse e beliebigen Querschnittes angeordnet, so dass die an sich verschieden gerichteten Arbeitsdrucke der einzelnen Werkzeuge der Klemmvorrichtungen sieh infolge der gemein-
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beeinflusst sind.
Der Arbeitsgang beim Stauchen an zwei oder mehreren Stauchstellen ist folgender :
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halten den Draht c fest. Hierauf erfolgt zunächst das Abschneiden des zuvor fertiggestellten Nagels, was auf beliebige bekannte Art geschieht, wobei gleichzeitig eine Spitze od. dgl. an dem Drahtende erzeugt werden kann. Danach vollführen die Klemmvorrichtungen b und der Presskopf f eine Bewegung gegen die Klemmvorrichtung a hin, wodurch die Stauchung der
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jetzt wieder in ihre alte Lage zurück und lassen durch Auseinandergehen unter gleichzeitigem Öffnen der Klemmbacken a das bearbeitete Stück los. Darauf bringt der Vorschub weiteres Material nach der Arbeitsstelle, und das Spie] wiederholt sich.
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Machine for hmstdhtug of double head sewing.
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can be upset on a step-by-step wire by means of two pairs of clamping jaws and an upsetting die. It consists essentially in the fact that a part of the clamping jaws is mounted so as to be displaceable perpendicular to the wire in a body which is displaceable in the axial direction of the wire.
Another component of the invention is that the transfer
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bake due to their straight guidance parallel to the back axis of the factory reach fully to the wire with any wire thickness.
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Design shown, u. Between Fig. 1 shows a longitudinal section, Fig. 2 shows a cross section according to 1-B of Fig. 1, whereas Fig. 3 illustrates the pressing of a double-headed nail in the open and compressed state of the clamping jaws.
Clamping devices b acting between the upsetting points are arranged displaceably parallel to the central axis of the wire c to be processed for the purpose of producing the first upsetting point. In order to produce the next upsetting point, the clamping devices can be shifted against a fixed or more slowly moving clamping device a.
The clamping devices b are arranged symmetrically on a common, displaceable sleeve e of any cross-section, so that the working pressures of the individual tools of the clamping devices, which are directed differently, are
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are influenced.
The process for upsetting at two or more upsetting points is as follows:
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hold the wire c. This is followed by cutting off the previously finished nail, which is done in any known manner, with a point or the like being able to be produced at the end of the wire at the same time. Then perform the clamping devices b and the pressing head f a movement against the clamping device a, whereby the compression of the
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now return to their old position and let go of the processed piece by moving apart while opening the clamping jaws a. The feed then brings more material to the job, and the game repeats itself.
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