AT12522U1 - DEVICE FOR A FIBERGLASS PRODUCTION OR HANDLING LINE - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rollenschneider (10) für eine Produktions- und Behandlungslinie einer Faserbahn, welcher eine Rahmenanordnung (30) mit Maschinenkomponenten (20, 40, 45, 55, 60, 67) aufweist, die zur Behandlung der in Verbindung mit der Rahmenanordnung (30) angeordneten Faserbahn ausgebildet sind, wobei in dem Rollenschneider (10) wenigstens ein eine Anregung erzeugendes Maschinenbauteil (40) und wenigstens ein vibrationsempfindliches Teil (60) durch die Rahmenanordnung (30) oder ein Teil davon unterstützt bzw. gehalten sind, wobei wenigstens zwei Maschinenkomponenten (60,67) des Rollenschneiders durch die Rahmenanordnung (30) oder ein Teil davon, welches dieselben verbindet, unterstützt bzw. gehalten sind, wobei die Rahmenanordnung ein Teil (32) aufweist, welches aus einem Material besteht, welches bessere Dämpfungseigenschaften als monolithischer Stahl aufweist, wobei das wenigstens eine eine Erregung erzeugende Maschinenbauteil (40), welches durch das Teil (32) unterstützt bzw. gehalten ist, in Verbindung mit der auf dem Aufwickelteil aufzuwickelnden Rolle steht, und wobei das durch das Teil unterstützte vibrationsempfindliche Teil (60) eines der folgenden ist: ein Schneidteil (20), eine Breitstreckwalze (67) oder ein Trenner der Komponentenbahnen (68).The invention relates to a slitter (10) for a production line and a treatment line of a fibrous web, which comprises a frame arrangement (30) with machine components (20, 40, 45, 55, 60, 67), which are used for the treatment in connection with the frame arrangement (FIG. 30) arranged fiber web, wherein in the slitter (10) at least one excitation generating machine component (40) and at least one vibration sensitive part (60) by the frame assembly (30) or a part thereof are supported or held, wherein at least two Machine components (60, 67) of the winder are supported by the frame assembly (30) or a part thereof that connects them, the frame assembly comprising a member (32) made of a material having better cushioning properties than monolithic Steel, wherein the at least one excitation generating machine component (40), which by the part (32) below and wherein the vibration-sensitive member (60) supported by the member is one of: a cutting part (20), a spreader roll (67), or a separator of the component sheets (68).

Description

österreichisches Patentamt AT12 522 U1 2012-07-15Austrian Patent Office AT12 522 U1 2012-07-15

Beschreibungdescription

VORRICHTUNG FÜR EINE FASERBAHN-PRODUKTIONS- ODER HANDHABUNGSLINIEDEVICE FOR A FIBERGLASS PRODUCTION OR HANDLING LINE

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung für eine Produktions- und Behandlungslinie einer Faserbahn gemäß dem Anspruch 1.The present invention relates to a device for a production and treatment line of a fibrous web according to claim 1.

[0002] Die Produktions- und Behandlungslinie für eine Faserbahn weist eine Anordnung auf, die durch eine Anzahl von Geräten bzw. Komponenten gebildet ist, die in der Verarbeitungslinie aufeinander folgend angeordnet sind. Eine typische Produktions- und Behandlungslinie weist einen Stoffauf lauf kästen, eine Siebpartie und eine Pressenpartie sowie eine nachfolgende Trockenpartie und einen Aufwickler auf. Die Produktions- und Behandlungslinie kann des weiteren zum Beispiel einen Kalander aufweisen. Die Produktions- und Behandlungslinie weist auch wenigstens einen Rollenschneider zum Bilden von Kundenrollen sowie wenigstens eine Rollenverpackungsvorrichtung auf.The fiber web production and processing line has an assembly formed by a number of devices sequentially arranged in the processing line. A typical production and treatment line has a headbox, a wire section and a press section and a subsequent dryer section and a rewinder. The production and treatment line may further include, for example, a calender. The production and treatment line also has at least one slitter for forming customer rolls and at least one roll wrapping device.

[0003] Aufgrund von höher gesteckten Zielen hinsichtlich des Wirkungsgrads sind die Anforderungen an die Vorrichtungen für die Produktions- und Behandlungslinie sehr hoch. Aufgrund der Zunahme von Maschinengeschwindigkeit nimmt unter anderem die Wirkung der Vibrationseigenschaften zu. Typischerweise wird bei der Produktion der Vorrichtungen Stahl verwendet und in einigen Fällen wird ein anderes Material verwendet. Eine relativ niedrige Vibrationsdämpfung ist jedoch eine der Eigenschaften von Stahl. Die Maschinenkomponenten (z. B. Stütztrommel, Presswalze, Sperre der Wickelhülsen), welche bei der Behandlung der Bahn in Verbindung mit den Vorrichtungen (z. B. Rollenschneider) teilhaben, werden daher Impulsen von anderen Maschinenkomponenten ausgesetzt.Due to higher goals in terms of efficiency, the requirements for the devices for the production and treatment line are very high. Due to the increase in machine speed, among other things, the effect of the vibration characteristics increases. Typically, steel is used in the production of the devices and in some cases another material is used. However, a relatively low vibration damping is one of the properties of steel. The machine components (eg, backup drum, press roll, lock of the cores) that participate in the treatment of the web in conjunction with the devices (eg, slitter winder) are therefore subject to pulses from other machine components.

[0004] Eine Lösung, bei welcher die Maschinenkomponenten in zwei separaten Rahmenteilen angeordnet sind, ist aus dem Stand der Technik bekannt. Auf diese Weise wird die Vibration in der Maschinenrichtung häufig hervorgerufen während die Maschine läuft. Die Versuche, dies zu minimieren, schließen das Versteifen des Rahmens durch Verbinden der separaten Rahmenteile mittels einer sich in der Maschinenrichtung erstreckenden Stahlstrebe ein, wobei die Kombination von zwei Rahmenteilen starrer als ein Rahmenteil ist. Ein Nachteil bei einer solchen Strebe ist jedoch, dass sie Vibrationen von einem Rahmenteil zu einem anderen übertragen kann. Zusätzlich ist es oft schwierig, eine solche Strebe in der Maschinenrichtung anzuordnen, und sie erhöht den Materialverbrauch.A solution in which the machine components are arranged in two separate frame parts, is known from the prior art. In this way, the vibration in the machine direction is often caused while the machine is running. Attempts to minimize this include stiffening the frame by connecting the separate frame members by means of a steel strut extending in the machine direction, the combination of two frame members being more rigid than a frame member. However, a disadvantage with such a strut is that it can transmit vibrations from one frame part to another. In addition, it is often difficult to arrange such a strut in the machine direction, and it increases the material consumption.

[0005] Die US 4691488 beschreibt die Verwendung von Beton als einen Füllstoff des hohlen Stahlrahmens der Maschinenkomponente. In der dort beschriebenen Lösung wirkt der Beton als ein innerer Vibrationsdämpfer in dem Rahmen. Die dort beschriebene Lösung ist in der Praxis nur sehr langsam herzustellen, weil der Rahmen selbst zuerst hergestellt werden muss, dann muss der Rahmen mit Beton gefüllt werden und schließlich entsteht eine Verzögerung, während der Beton aushärtet.US 4691488 describes the use of concrete as a filler of the hollow steel frame of the machine component. In the solution described there, the concrete acts as an internal vibration damper in the frame. The solution described there is in practice only very slowly to produce, because the frame itself must first be made, then the frame must be filled with concrete and finally there is a delay while the concrete hardens.

[0006] Ein Kalander, ein sogenannter Mehrwalzenspaltkalander, wie der Kalander des in dieser Lösung gezeigten Typs genannt wird, ist in der US 6578473 als ein Beispiel einer Vorrichtung für die Produktions- und Behandlungslinie von Fasermaterial beschrieben. Ein solcher Kalander ist durch zwei Hilfsrahmen gebildet, welche mit einem Abstand voneinander angeordnet sind. Der Kalander weist auch eine obere und eine untere Walze auf, die jeweils in oberen und unteren Lagern gelagert sind, wobei die Lager durch die Hilfsrahmen so gehalten sind, dass die oberen Lager fest aufgenommen sind und die unteren Lager so aufgenommen sind, dass sie vertikal einstellbar sind. Der Mehrwalzenkalander weist auch eine Vielzahl von übereinander angeordneten Zwischenwalzen auf, die zwischen den oberen und unteren Walzen angeordnet sind. Zusammen mit den oberen und unteren Walzen bilden die Zwischenwalzen Kalandrier-spalte, wenn sie in Spaltverbindung miteinander gebracht worden sind. Jede Zwischenwalze wird mittels eines speziellen Hebelarms mit dem Hilfsrahmen verbunden, welcher eine in Verbindung mit demselben angeordnete Antriebseinrichtung aufweist. Eine solche Lösung erlaubt die Kompensation der Masse der Zwischenwalzen, wodurch die Walzenspaltbelastung konstant 1 /24 österreichisches Patentamt AT12 522U1 2012-07-15 ist.A calender, a so-called multi-nip calender, as the calender of the type shown in this solution is called, is described in US 6578473 as an example of an apparatus for the production and treatment line of fibrous material. Such a calender is formed by two subframes, which are arranged at a distance from each other. The calender also has an upper and a lower roller mounted respectively in upper and lower bearings, the bearings being supported by the sub-frames so that the upper bearings are fixedly received and the lower bearings are received so as to be vertical are adjustable. The multi-roll calender also has a plurality of stacked intermediate rolls disposed between the upper and lower rolls. Together with the upper and lower rolls, the intermediate rolls form calendering nips when they have been finned together. Each intermediate roller is connected by means of a special lever arm to the subframe which has a drive means arranged in connection therewith. Such a solution allows the compensation of the mass of the intermediate rolls, whereby the nip load is constant 1/24 Austrian Patent Office AT12 522U1 2012-07-15.

[0007] Bei aus dem Stand der Technik bekannten Kalandern wird zusätzlich zu dem Hilfsrahmen eine massive Tragstruktur mit beträchtlicher Steifigkeit benötigt, wodurch die Vorrichtung eine sehr große Einheit wird. Typischerweise ist der Hilfsrahmen eine aus Stahl hergestellte Hilfsstruktur, welche auch Vibrationen sehr uneffizient dämpft, wodurch die Notwendigkeit, die Hilfsstruktur sehr massiv auszuführen, weiter erhöht wird.In known from the prior art calenders in addition to the subframe a massive support structure is required with considerable rigidity, whereby the device is a very large unit. Typically, the subframe is an auxiliary structure made of steel, which also very inefficiently dampens vibrations, further increasing the need to make the auxiliary structure very massive.

[0008] Die Veröffentlichung FI117902 beschreibt eine Lösung eines Fundaments für eine Papier- oder Pappemaschine oder ähnliches zum Aufnehmen der Komponente oder Vorrichtung der Papier- oder Pappemaschine. Diese Fundamentlösung weist einen Rahmen auf, in Verbindung mit welchem die Elemente, wie zum Beispiel Rollen, der Komponente bzw. Vorrichtung gehalten sind. Der Rahmen der Komponente bzw. Vorrichtung wird durch das Gebäude mittels eines soliden, massiven Bodens gehalten, so dass der Boden gegenüber dem Fundament des Gebäudes mittels einer beweglichen Verbindung gehalten ist. Diese Veröffentlichung konzentriert sich jedoch nur auf die Fundamentlösung der Komponente bzw. Vorrichtung, wobei in der Lösung die sich auf nachteilige oder unbekannte Bodenverhältnisse in einer ausreichend stabilen Unterstützung beziehenden Probleme sowohl dynamisch als auch statisch eliminiert oder zumindest minimiert werden können.The publication FI117902 describes a solution of a foundation for a paper or board machine or the like for receiving the component or device of the paper or board machine. This foundation solution has a frame in connection with which the elements, such as rollers, of the component or device are held. The frame of the component or device is held by the building by means of a solid, solid floor, so that the floor is held opposite the foundation of the building by means of a movable connection. However, this publication focuses only on the foundation solution of the component or device, wherein in the solution the problems related to adverse or unknown soil conditions in a sufficiently stable support can be eliminated, or at least minimized, both dynamically and statically.

[0009] Die WO 2005/080676 A2 und die WO 2006/084955 A1 beschreiben die Verwendung von Beton für den Rahmenaufbau. In der EP 0 972 880 A2 ist ein Betonfundament genannt.WO 2005/080676 A2 and WO 2006/084955 A1 describe the use of concrete for the frame structure. EP 0 972 880 A2 mentions a concrete foundation.

[0010] In der US 4 183 271 A ist ein Maschinenrahmen gezeigt. Die US 4 183 271 A betrifft einen Rollenschneider. Die DE 28 25 898 A1 zeigt eine Rotationsschneidemaschine.In US 4 183 271 A a machine frame is shown. US 4 183 271 A relates to a slitter. DE 28 25 898 A1 shows a rotary cutting machine.

[0011] Von den Vorrichtungen der Produktions- und Behandlungslinie einer Faserbahn ist der Rollenschneider eine, welche gleichzeitig einerseits ein empfindliches bzw. heikles Verfahren durchführt, wie zum Beispiel Schneiden und Verteilen der Komponentenbahnen mit dem Schneidteil, und der andererseits ein Verfahren durchführt, welches Objekte beinhaltet, die Impulse erzeugen, wie zum Beispiel Stütztrommeln, Sperren für Wickelhülsen und so weiter. Der empfindliche Aufbau, welcher das empfindliche Verfahren ausführt, wird an dem Rollenschneider durch die Schneidklingen mit ihren Haltestrukturen und die Verteilwalze mit ihrem vor dem Rollen der Komponentenbahnen angeordneten Tragbalken sowie andere Führungen der Bahn gebildet, insbesondere die vor dem Schneiden angeordnete Leitwalze.Of the devices of the production and treatment line of a fibrous web, the slitter is one which at the same time on the one hand performs a sensitive or delicate process, such as cutting and distributing the component webs with the cutting part, and on the other hand performs a process which objects which generate pulses, such as support drums, mandrel locks, and so on. The delicate structure that performs the delicate process is formed on the slitter by the cutting blades with their support structures and the distribution roller with its arranged before rolling the component tracks support beams and other guides of the web, in particular arranged before cutting guide roller.

[0012] Dabei ist eine ganzheitliche Steuerung bzw. Kontrolle von Vibrationen von besonderer Wichtigkeit. Das Schneiden selbst ist besonders problematisch, weil die exakte Kontaktfläche des die Schneidvorrichtung bildenden Klingenpaars keinen Vibrationen ausgesetzt werden sollte, damit das Schneiden erfolgreich ist.In this case, a holistic control or control of vibrations is of particular importance. The cutting itself is particularly problematic because the exact contact surface of the blade pair forming the cutting device should not be subjected to vibration in order for the cutting to be successful.

[0013] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung für eine Produktionsoder Behandlungslinie gemäß dem Anspruch 1 zu schaffen, bei welcher die Vorrichtung unter anderem mit besseren Vibrationseigenschaften als bei aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen einer Produktions- oder Behandlungslinie ausgestattet ist.The object of the present invention is to provide a device for a production or treatment line according to claim 1, in which the device is equipped, inter alia, with better vibration properties than known from the prior art devices of a production or treatment line.

[0014] Diese Aufgabe wird mittels einer Produktions- und/oder Behandlungslinie einer Faserbahn hauptsächlich dadurch erreicht, dass wenigstens zwei Maschinenkomponenten der Vorrichtung durch eine Rahmenanordnung oder einen dieselben verbindenden Teil unterstützt bzw. gehalten sind, wobei die Rahmenanordnung ein Teil aufweist, welches aus einem Material besteht, welches bessere Dämpfungseigenschaften als monolithischer Stahl aufweist.This object is achieved by means of a production and / or treatment line of a fibrous web mainly characterized in that at least two machine components of the device are supported or held by a frame assembly or the same connecting part, wherein the frame assembly comprises a part which consists of a Material consists, which has better damping properties than monolithic steel.

[0015] Diese Vorrichtung erzeugt die Wirkung, dass die Vibrationen und/oder Impulse der verschiedenen Maschinenkomponenten der Vorrichtung nicht auf andere Maschinenkomponenten in einem störenden Ausmaß übertragen werden.This device produces the effect that the vibrations and / or pulses of the various machine components of the device are not transmitted to other machine components to a disturbing extent.

[0016] Bei der Vorrichtung sind vorzugsweise wenigstens ein Impulse erzeugendes und wenigstens ein empfindliches Teil durch die Rahmenanordnung oder ein Teil davon, welches ein Teil aufweist, das aus einem Material besteht, welches bessere Dämpfungseigenschaften als monolithischer Stahl aufweist, unterstützt bzw. gehalten. Somit ist das empfindliche Teil von 2/24 österreichisches Patentamt AT12 522U1 2012-07-15 dem die Anregung erzeugenden Teil in einem vibrationstechnischen Sinn im Wesentlichen getrennt.In the apparatus, preferably at least one pulse generating and at least one sensitive part by the frame assembly or a part thereof, which has a part which consists of a material which has better damping properties than monolithic steel, supported or held. Thus, the sensitive part of the excitation-producing part is substantially separated in a vibration-technical sense.

[0017] Die Wirkung der Erfindung kann weiter verbessert werden durch Optimieren der Unterstützung bzw. Halterung von jeder Maschinenkomponente an der Rahmenanordnung soweit die Steifigkeit der Dämpfung betroffen ist, und zwar z. B. so, dass die durch den Rahmen gehaltenen Maschinenkomponenten Befestigungseinrichtungen aufweisen, welche für jede Maschinenkomponente ausgewählte Vibrationsdämpfungseigenschaften aufweisen, wobei die Maschinenkomponente mittels der Befestigungseinrichtungen an dem Rahmen angebracht sind.The effect of the invention can be further improved by optimizing the support of each machine component to the frame assembly as far as the stiffness of the damping is concerned, e.g. For example, such that the machine components held by the frame have attachment means having vibration damping characteristics selected for each machine component, the machine components being attached to the frame by means of the attachment means.

[0018] Gemäß einer Ausführungsform ist die Vorrichtung ein Rollenschneider und die wenigstens eine eine Anregung produzierende Maschinenkomponente, welche von dem Teil unterstützt bzw. gehalten ist, ist in Verbindung mit der auf dem Aufwickelteil aufzuwickelnden Rolle und das durch das Teil gehaltene empfindliche Teil ist wenigstens eines der folgenden: ein Schneidteil, eine Breitstreckwalze, ein Trenner der Komponentenbahnen. Vorzugsweise wird das Schneidteil durch ein elastisches Material an der Rahmenanordnung oder ihrem Teil gehalten.According to one embodiment, the device is a slitter and the at least one excitation producing machine component supported by the part is in contact with the roll to be wound up on the take up part and the sensitive part held by the part is at least one of the following: a cutting part, a spreader roll, a separator of the component webs. Preferably, the cutting part is held by an elastic material on the frame assembly or its part.

[0019] Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung betrifft die Erfindung auch eine Kalanderanordnung in der Produktionslinie einer Faserbahn, wobei der Kalander ein Mehrwalzenkalander ist, welcher einen Walzenstapel aufweist, der Rollen aufweist, welche in Walzenspaltverbindung miteinander angeordnet sein können, wobei von den Rollen wenigstens die Zwischenrollen mittels rollenspezifischer Verriegelungsanordnungen an einem Tragrahmen gehalten sind, welcher dafür vorgesehen ist, an einer separaten Tragstruktur angebracht zu werden, wobei der Tragrahmen dafür vorgesehen ist, an dem Gebäudefundament angebracht zu werden.According to one embodiment of the invention, the invention also relates to a calender arrangement in the production line of a fibrous web, wherein the calender is a Mehrwalzenkalander having a roll stack having rollers which may be arranged in nip with each other, wherein at least the rollers Intermediate roles are held by means of role-specific locking arrangements on a support frame, which is intended to be attached to a separate support structure, wherein the support frame is intended to be attached to the building foundation.

[0020] Gemäß einer Ausführungsform ist der Tragrahmen dafür vorgesehen, direkt an dem Gebäudefundament angebracht zu werden. Vorzugsweise ist der Tragrahmen dafür vorgesehen, an einem Betonfundament angebracht zu werden.According to one embodiment, the support frame is intended to be attached directly to the building foundation. Preferably, the support frame is intended to be attached to a concrete foundation.

[0021] Gemäß einer Ausführungsform weist der Tragrahmen einen Befestigungsteil auf, mittels welchem der Tragrahmen abnehmbar an dem Betonfundament anbringbar ist.According to one embodiment, the support frame has a fixing part, by means of which the support frame is detachably attachable to the concrete foundation.

[0022] Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Kalanderanordnung eine obere Walze an dem ersten Ende des Walzenstapels und eine untere Walze an dem zweiten Ende auf, wobei die obere Walze von dem Tragrahmen gehalten ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Kalanderanordnung eine obere Walze an dem ersten Ende des Walzenstapels und eine untere Walze an dem zweiten Ende auf, wobei die obere Walze durch das Gebäudefundament gehalten ist.According to a further embodiment, the calender arrangement comprises an upper roller at the first end of the roller stack and a lower roller at the second end, the upper roller being held by the support frame. In another embodiment, the calender assembly includes an upper roll at the first end of the roll stack and a lower roll at the second end, the upper roll being supported by the building foundation.

[0023] Vorzugsweise ersetzt der Tragrahmen einen Teil der Gießform, in welcher der Beton gegossen wird.Preferably, the support frame replaces a part of the mold in which the concrete is poured.

[0024] Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die direkt an den Gebäudefundamenten anbringbaren funktionellen Maschinenkomponenten die Zwischenwalzen des Kalanders und ihre Halte- und Einstellstrukturen auf.According to another embodiment, the attachable directly to the building foundations functional machine components on the intermediate rolls of the calender and their holding and Einstellstrukturen.

[0025] In dem Konzept der vorliegenden Anmeldung bedeutet die Bezeichnung "funktionelle Maschinenkomponenten" solche Maschinenkomponenten der Kalanderanordnung und ihre Halte- und Einstellstrukturen, die mit der Behandlung und/oder Führung der Faserbahn in der Kalanderanordnung verbunden sind.In the concept of the present application, the term " functional machine components " such calender assembly machine components and their retention and adjustment structures associated with the treatment and / or management of the fibrous web in the calender assembly.

[0026] Die anderen zusätzlichen charakterisierenden Merkmale der Erfindung werden aus den beigefügten Ansprüchen deutlich.The other additional characterizing features of the invention will be apparent from the appended claims.

[0027] In dem Zusammenhang dieser Anmeldung bedeutet die Bezeichnung "Stütztrommel" zusätzlich zu der tatsächlichen Walze auch andere Arten von Tragvorrichtungen, wie zum Beispiel eine Kombination von Walzen und ein Band oder Bänder.In the context of this application, the term " support drum " in addition to the actual roll, other types of carrying devices, such as a combination of rolls and a belt or belts, may also be used.

[0028] Mittels der Erfindung wird eine Vielzahl von Vorteilen erreicht. Mittels der Erfindung ist es möglich, Maschinenkomponenten, welche eine hohe Tendenz zu vibrieren aufweisen, von 3/24 österreichisches Patentamt AT12 522U1 2012-07-15 anderen Maschinenkomponenten der Vorrichtung zu isolieren. Durch die Verwendung eines Materials, welches bessere Dämpfungseigenschaften als monolithischer Stahl aufweist, kann die Masse der Rahmenanordnung auf eine einfache Art und Weise insbesondere zur Verbesserung des Vibrationsverhaltens erhöht werden, und zwar auch derart, dass nur die Anforderungen hinsichtlich der Festigkeit übertroffen werden. Zusätzlich kann die Halterung bzw. Anbringung von jeder Maschinenkomponente an der Rahmenanordnung hinsichtlich der Steifigkeit der Dämpfung optimiert werden.By means of the invention a number of advantages are achieved. By means of the invention it is possible to isolate machine components which have a high tendency to vibrate from other machine components of the device. By using a material which has better damping properties than monolithic steel, the mass of the frame assembly can be increased in a simple manner, in particular for improving the vibration behavior, and also in such a way that only the requirements in terms of strength are exceeded. In addition, the mounting of each machine component to the frame assembly may be optimized for damping stiffness.

[0029] Nachfolgend werden die Erfindung und ihr Betrieb unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen beschrieben, in welchen [0030] Fig. 1 [0031] Fig. 2 [0032] Fig. 3 [0033] Fig. 4 [0034] Fig. 5 [0035] Fig. 6 [0036] Fig. 7 [0037] Fig. 8 [0038] Fig. 9 [0039] Fig. 10 schematisch eine Vorrichtung für eine Produktions- und Behandlungslinie einer Faserbahn gemäß einer Ausführungsform in einer Seitenansicht zeigt, die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht zeigt, eine beispielhafte Darstellung des Frequenzverlaufs eines Maschinenbauteils ist, eine Kalanderanordnung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt, eine Kalanderanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zeigt, eine Kalanderanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zeigt, die Antriebsvorrichtung der Zwischenwalzen gemäß der Erfindung zeigt, die Teile der Antriebsvorrichtung von Fig. 7 in größerem Detail zeigt, die Halterung der oberen und/oder unteren Walze der Kalanderanordnung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt, eine Kalanderanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zeigt, [0040] Fig. 11 die Austauschvorrichtung der unteren Walze der Kalanderanordnung in einer Seitenansicht zeigt, [0041] Fig. 12 die Austauschvorrichtung von Fig. 11 in einer Vorderansicht ist, [0042] Fig. 13 die Hubtischstruktur in einer Vorderansicht zeigt, welche so konstruiert ist, dass sie in Verbindung mit der Kalanderanordnung verwendet werden kann, und [0043] Fig. 14 eine Draufsicht der Hubtischstruktur von Fig. 13 ist.The invention and its operation will now be described with reference to the accompanying schematic drawings, in which Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 4 Fig. 6 Fig. 9 shows schematically a device for a production and treatment line of a fiber web according to an embodiment in a side view, Fig. 9; the apparatus of FIG. 1 in a plan view shows an exemplary representation of the frequency characteristic of a machine component, a calender arrangement according to an embodiment of the invention shows a calender arrangement according to another embodiment of the invention shows a calender arrangement according to another embodiment of the invention, the Drive device of the intermediate rolls according to the invention, showing the parts of the drive device of Fig. 7 in more detail, the holder of the upper and / or lower 1 shows a calender arrangement according to a further embodiment of the invention; FIG. 11 shows a side view of the replacement device of the lower roll of the calender arrangement; FIG. 12 shows the replacement device of FIG. 11 is a front view, FIG. 13 is a front elevational view of the lift table structure constructed to be used in conjunction with the calender assembly, and FIG. 14 is a plan view of the lift table structure of FIG is.

[0044] Obwohl die Erfindung nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 bezüglich eines Rollenschneiders mit einem Stütztrommelwickler beschrieben wird, ist die Erfindung besonders gut zur Verwendung mit einem Zentrumswickler-Rollenschneider geeignet.Although the invention will be described below with reference to Figures 1 and 2 with respect to a slitter winder having a support drum winder, the invention is particularly well suited for use with a center winder slitter.

[0045] Die Figuren 1 und 2 sind schematische Darstellungen einer Vorrichtung 10 einer Produktions- und Behandlungslinie für eine Faserbahn gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, wobei die Vorrichtung hier ein Rollenschneider ist. Unter den Vorrichtungen der Produktionsund Behandlungslinie der Faserbahn ist der Rollenschneider im Besonderen eine, in welcher gleichzeitig auf der einen Seite ein empfindlicher Prozess durchgeführt wird, wobei das Längsschneiden durch den Schneidteil ausgeführt wird, und auf der anderen Seite ein mit großen Massen in Verbindung stehender Prozess, nämlich das Wickeln der Bahnkomponentenrollen 56. Fig. 1 zeigt den Rollenschneider von der Seite und Fig. 2 zeigt den Rollenschneider von oben, wobei die Behandlungsseite (TS) und die Antriebsseite (DS) in unterschiedlichen Ebenen geschnitten sind. Der Rollenschneider weist einen Abwickelteil 15, einen Schneidteil 20 und einen Wickelteil 25 auf, welcher in dieser Ausführungsform als eine Tragwickelrolle bzw. Tragrollenwickler mit einer Presswalze 40 und Stütztrommeln 45 ausgeführt ist. Die an dem Abwickelteil 15 zuvor erzeugte Maschinenrolle 16 wird abgewickelt und mittels Leitwalzen 65 4/24 österreichisches Patentamt AT12 522U1 2012-07-15 durch den Schneidteil 20 zu dem Wickelteil 25 geleitet. Die Presswalze 40 wird durch den Presswalzenbalken 43 gehalten, welcher an seinen Enden an Führungen 50 angebracht ist, die im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse der Stützwalzen verlaufen. Dementsprechend ist, wenn der Wickelteil 25 verwendet wird, die sogenannte Wickelhülsensperrvorrichtung 55 auch an den Führungen 50 angebracht, welche im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse der Tragwalzen verlaufen. Fig. 1 zeigt die Schneidklingen 61 mit ihrer Tragstruktur 60 an dem Rollenschneider als ein Beispiel einer empfindlichen Anordnung 66, sowie den Teiler bzw. Trenner 68 der Komponentenbahnen mit seinem Tragbalken.Figures 1 and 2 are schematic representations of a device 10 of a production and treatment line for a fiber web according to an embodiment of the invention, wherein the device is here a slitter. In particular, among the devices of the production and processing line of the fiber web, the slitter is one in which a sensitive process is performed simultaneously on one side, the slitting being performed by the cutting part, and on the other side, a large mass-related process Fig. 1 shows the roller cutter from the side and Fig. 2 shows the roller cutter from above, wherein the treatment side (TS) and the drive side (DS) are cut in different planes. The slitter has an unwinding part 15, a cutting part 20 and a winding part 25, which in this embodiment is designed as a carrying reel roll having a press roll 40 and supporting drums 45. The machine roll 16 previously produced on the unwinding part 15 is unwound and passed through the cutting part 20 to the winding part 25 by means of guide rolls 65. The press roll 40 is held by the press roll bar 43, which is attached at its ends to guides 50 which are substantially perpendicular to the longitudinal axis of the back-up rolls. Accordingly, when the winding member 25 is used, the so-called winding tube locking device 55 is also attached to the guides 50 which are substantially perpendicular to the longitudinal axis of the support rollers. Fig. 1 shows the cutting blades 61 with their support structure 60 on the winder as an example of a sensitive assembly 66, as well as the divider 68 of the component webs with its support beam.

[0046] Der Rollenschneider weist eine Rahmenanordnung 430 auf, welche ein Teil aufweist, das aus einem Material besteht, welches Dämpfungseigenschaften aufweist, die besser bzw. höher sind als eine aus monolithischen Stahl hergestellte Struktur. In dieser Ausführungsform ist das Teil ein Teil 32, welches aus mit Stahl verstärktem Beton hergestellt ist. In Fig. 1 sind der Abwickelteil 15 und der Schneidteil 20 des Rollenschneiders 10, der Presswalzenbalken 43 sowie die Wickelhülsensperren 55 durch das Teil 32 gehalten bzw. unterstützt, welches aus mit Stahl verstärktem Beton besteht, und somit sind die oben genannten Maschinenkomponenten des Rollenschneiders 10 miteinander durch ein Teil verbunden, welches aus verstärktem Beton besteht. Der mit Stahl verstärkte Beton erhöht die Masse der Rahmenstruktur um einen wesentlichen Betrag und verbessert die Vibrationsdämpfung. Dies führt zu einer wesentlichen Verringerung der Wirkung von Vibrationen zwischen den an der Rah men Struktur angebrachten Maschinenkomponenten, und zwar sowohl durch die relativ große Masse als auch durch die Zunahme der Dämpfung. Somit wird die Wirkung der möglichen Vibration von jeder Maschinenkomponente mit einer anderen Maschinenkomponente wirksam gedämpft.The slitter comprises a frame assembly 430 having a member made of a material having damping properties that are superior to a structure made of monolithic steel. In this embodiment, the part is a part 32 made of steel reinforced concrete. In Fig. 1, the unwinding part 15 and the cutting part 20 of the slitter 10, the press roll bar 43 and the winding tube locks 55 are supported by the part 32 made of steel reinforced concrete, and thus the above-mentioned machine components of the slitter 10 connected together by a part which consists of reinforced concrete. The steel reinforced concrete increases the mass of the frame structure by a substantial amount and improves the vibration damping. This results in a substantial reduction in the effect of vibrations between the machine components attached to the frame structure, both by the relatively large mass and by the increase in damping. Thus, the effect of possible vibration from each machine component with another machine component is effectively damped.

[0047] Das aus mit Stahl verstärktem Beton bestehende Teil 32 weist Befestigungsbereiche auf, an welchen die Maschinenkomponenten mit ihren Lagergehäusen angebracht sind, z. B. mit Bezug auf ihre Leitwalzen 65. Die Befestigungsbereiche sind vorzugsweise metallische Anbringoberflächen, welche während des Gießens des verstärkten Betons vorgesehen werden. Vorzugsweise ist das Befestigungsverfahren derart, dass die Ausrichtung der Maschinenkomponenten nach ihrer Installation ermöglicht wird. Bei dieser Ausführungsform sind das Schneidteil 20 und die Aktuatoren, welche die Bahn teilen oder trennen, wie z. B. Walzen 67, zusätzlich mittels eines elastischen Distanzstücks 70 von dem Teil 32 der Rahmenanordnung, welches aus dem verstärkten Beton besteht, zusätzlich isoliert, wodurch der Schneidteil noch effektiver von den Vibrationen anderer Maschinenkomponenten isoliert wird. Dadurch wird das empfindliche Teil von Vibrationen isoliert und das Teil, welches Impulse produziert, wie z. B. die Leitwalze, welche die Bahn zu der Breitstreckwalze führt, wird an dem Rahmenteil auf eine Art und Weise installiert, welche die Vibrationen dämpft. Die Wirkungen der Vibrationen und ihre Steuerung kann dadurch weiter verbessert werden, dass die Maschinenkomponenten tatsächlich Befestigungseinrichtungen aufweisen, die mit Vibrationsdämpfungseigenschaften versehen sind, die spezifisch für jede Maschinenkomponente ausgewählt sind, wobei die Befestigungseinrichtungen die Maschinenkomponenten an dem Rahmen aus verstärktem Beton anbringen. In einigen Fällen können z. B. die Rollen direkt an dem Betonrahmen angebracht werden.The made of steel reinforced concrete part 32 has mounting areas on which the machine components are mounted with their bearing housings, z. With respect to their guide rollers 65. The attachment areas are preferably metallic attachment surfaces which are provided during the casting of the reinforced concrete. Preferably, the method of attachment is such as to enable the alignment of the machine components after their installation. In this embodiment, the cutting part 20 and the actuators which divide or separate the web, such as. B. rollers 67, additionally by means of a resilient spacer 70 of the part 32 of the frame assembly, which consists of the reinforced concrete, additionally isolated, whereby the cutting part is isolated more effectively from the vibrations of other machine components. This isolates the sensitive part of vibration and the part that produces pulses, such as For example, the guide roll that guides the web to the spreader roll is installed on the frame member in a manner that dampens the vibrations. The effects of the vibrations and their control can be further enhanced by the fact that the machine components actually include fasteners provided with vibration damping characteristics specifically selected for each machine component, the fasteners attaching the machine components to the reinforced concrete frame. In some cases, z. B. the rollers are attached directly to the concrete frame.

[0048] Die Rahmenanordnung 30 gemäß der Ausführungsform der Erfindung, die in Fig. 1 dargestellt ist, weist auch ein aus Stahl bestehendes Teil 34 auf, an welchem die Stütztrommeln 45 des Wickelteils 25 bei dieser Ausführungsform angebracht bzw. abgestützt sind. Somit sind auf diese Art und Weise insbesondere die Stütztrommeln 45 wirksam bezüglich Vibrationen von dem Schneidteil 20, dem Presswalzenbalken 43 und den Wickelhülsensperren 55 isoliert und somit werden keine Vibrationsanregungen auf nachteilige Art und Weise an andere Maschinenkomponenten des Rollenschneiders übertragen. Gemäß einer Ausführungsform werden Maschinenkomponenten, welche eine starke Tendenz zu vibrieren haben, von den anderen Maschinenkomponenten der Vorrichtung dadurch isoliert, dass wenigstens zwei Maschinenkomponenten der Vorrichtung an einer Rahmenanordnung oder einem Teil davon gehalten bzw. gelagert bzw. unterstützt werden, welches ein diese verbindendes Teil aufweist, welches aus mit Stahl verstärktem Beton hergestellt ist. Somit ist der Rahmen im Wesentlichen vollständig aus mit Stahl verstärktem Beton hergestellt und dient gleichzeitig sowohl als Hauptlagerstruktur 5/24 österreichisches Patentamt AT12 522 U1 2012-07-15 als auch als der Vibrationsisolator zwischen den Maschinenkomponenten.The frame assembly 30 according to the embodiment of the invention shown in Fig. 1 also comprises a steel member 34 to which the support drums 45 of the winding member 25 are mounted in this embodiment. Thus, in this way, in particular, the support drums 45 are effectively isolated from the cutting part 20, the press roller bar 43, and the corrugated sleeve locks 55, and thus no vibration excitations are disadvantageously transmitted to other machine components of the slitter. According to one embodiment, machine components that have a strong tendency to vibrate are isolated from the other machine components of the device by supporting at least two machine components of the device on a frame assembly or a portion thereof which is a part connecting them which is made of steel reinforced concrete. Thus, the frame is made substantially entirely of steel reinforced concrete and serves as both the main bearing structure and the vibration isolator between the machine components.

[0049] In einigen Fällen ist es zu bevorzugen, das Teil 34 des Rahmens, an welchem die Tragrollen angebracht sind, in separate Teile 34', 34" zu teilen, wodurch die Impulse von den Rollen nicht so gut aufeinander übertragen werden. Somit kann eines der Teile 34', 34" gemäß der Erfindung ein Rahmen sein, der aus einem mit Stahl verstärktem Beton hergestellt ist.In some cases, it is preferable that the part 34 of the frame to which the carrying rollers are attached are divided into separate parts 34 ', 34 " divide the impulses from the roles not so well on each other. Thus, one of the parts 34 ', 34 " According to the invention, a frame made of steel reinforced concrete.

[0050] Die Wirkung der Erfindung kann weiter dadurch verbessert werden, dass die Lagerung bzw. Halterung von jeder Maschinenkomponente an der Rahmenanordnung bezüglich der Steifigkeit der Dämpfung optimiert wird, z. B. auf die in der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 dargestellte Weise, so dass an der Anbringung an dem Rahmen das Schneidteil 20 mittels eines elastischen Distanzstücks 70 von dem Teil 32 der Rahmenanordnung isoliert ist. Das Vibrationsverhalten der gesamten Vorrichtung kann besser gesteuert werden, wenn vibrationsdämpfender, verstärkter Beton als der Rahmen oder zumindest als ein Teil davon zuerst zum Isolieren der verschiedenen Maschinenkomponenten voneinander und dann, um zusätzlich die Anbringung von jeder Maschinenkomponente mit den gewünschten Eigenschaften zu erzeugen, verwendet wird. Jede Anbringung einer Maschinenkomponente an den Rahmen kann hinsichtlich der Steifigkeit der Dämpfung separat optimiert werden. In der Praxis kann dies z. B. bedeuten, dass die Steifigkeit der Lagerung an den Rahmen für den vibrationsempfindlichen Querbalken derart ist, dass die Beziehung zwischen der wichtigsten Anregungsfrequenz und der niedrigsten nominalen Biegefrequenz so gewählt wird, dass das Transmissionsvermögen der Vibrationen von dem Rahmen zu dem Balken ausreichend gering oder wie gewünscht ist.The effect of the invention can be further enhanced by optimizing the mounting of each machine component to the frame assembly with respect to the damping stiffness, e.g. For example, in the manner shown in the embodiment of Figures 1 and 2, so that at the attachment to the frame, the cutting member 20 is isolated by means of an elastic spacer 70 of the part 32 of the frame assembly. The vibration behavior of the entire apparatus can be better controlled if vibration damping reinforced concrete as the frame, or at least a portion thereof, is first used to isolate the various machine components from one another and then additionally to produce the attachment of each machine component having the desired characteristics , Any attachment of a machine component to the frame can be separately optimized for damping stiffness. In practice, this z. B. mean that the rigidity of the bearing on the frame for the vibration-sensitive crossbeam is such that the relationship between the main excitation frequency and the lowest nominal bending frequency is chosen so that the transmissivity of the vibrations from the frame to the beam sufficiently low or is desired.

[0051] Fig. 2 stellt zusätzlich beispielhaft dar, wie das Teil 32, welches aus Material mit besseren Vibrationsdämpfungseigenschaften als monolithischer Stahl, wie z. B. mit Stahl verstärkter Beton, massiver wird als das im Stand der Technik aus Stahl hergestellte Teil. In einigen Anwendungen kann das Teil 32 ein Tragstrukturteil für die Vorrichtung und ein zusätzliches Massenteil für die Vorrichtung aufweisen, vorzugsweise jedoch als eine einheitliche Struktur. Mit Tragstrukturteil ist das Teil der Rahmenanordnung gemeint, welches aus Festigkeitsgründen notwendig ist, d. h. die nach den Dimensionierungsprinzipien des konventionellen Ingenieurwesens definierte Struktur. In der Praxis bedeutet dies, dass mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung die Masse der Rahmenanordnung auf einfache Weise erhöht werden kann, insbesondere zur Verbesserung des Vibrationsverhaltens, und zwar mehr als es die Situation nur auf Basis von Festigkeitsgründen erlaubt, d. h. die Masse des Rahmens überschreitet diejenige, welche durch die Dimensionierungsprinzipien der traditionellen Ingenieurtechnik definiert wird, und die Masse ist derart erhöht worden, dass sich die Vibrationsbedingungen wesentlich verbessert haben.Fig. 2 additionally illustrates by way of example how the part 32, which consists of material with better vibration damping properties than monolithic steel, such as. As with steel reinforced concrete, solid is made as the part made of steel in the prior art. In some applications, member 32 may include a support structure portion for the device and an additional mass portion for the device, but preferably as a unitary structure. By support structure part is meant the part of the frame assembly which is necessary for strength reasons, i. H. the structure defined according to the dimensioning principles of conventional engineering. In practice, this means that with the device according to the invention, the mass of the frame assembly can be increased in a simple manner, in particular to improve the vibration behavior, more than the situation allows only on the basis of strength reasons, d. H. the mass of the frame exceeds that defined by the sizing principles of traditional engineering, and the mass has been increased so much that the vibration conditions have improved significantly.

[0052] Fig. 3 simuliert die Vibration einer sensiblen bzw. empfindlichen Maschinenkomponente, wie z. B. eines unteren Rakelbalkens, auf den Impuls von einer anderen Maschinenkomponente, und zwar sowohl mit einer konventionellen Anordnung (durchgezogene Linie) als auch mit einer Anordnung gemäß der Erfindung (gestrichelte Linie). Diese Maschinenkomponenten sind miteinander durch den Rahmen verbunden. Der Wechsel von einer konventionellen Stahlrahmenstruktur zu der Struktur mit verstärktem Beton wird so geformt, dass bei einer Anordnung mit verstärktem Beton die relative Dämpfung des Rahmens das Zehnfache ist, die Nominalfrequenz von 10 Hz auf 5 Hz abfällt und die Masse auf das Doppelte im Vergleich zu der konventionellen Rahmenstruktur steigt. Wenn der Impuls der die Anregung erzeugenden Maschinenkomponente in dem Fall gemäß der Erfindung (gestrichelte Linie) dieselbe bleibt, werden die Amplituden der Vibration in den Resonanzen um über 50 % im Vergleich zu der Anordnung gemäß einer konventionellen Lösung (durchgezogene Linie) verringert. In der Figur repräsentiert die horizontale Achse die Frequenz der Vibrationen in Hertz und die vertikale Achse repräsentiert die Bewegung pro Krafteinheit. Die niedrigste Spitze repräsentiert die Nominalfrequenz des Rahmens, die zweit niedrigste ist diejenige der empfindlichen Maschinenkomponente und die dritte diejenige der den Impuls weitergebenden Maschinenkomponente. Die Amplituden von allen Resonanzspitzen sinken, insbesondere die Spitze der empfindlichen Maschinenkomponente bei der Frequenz von ungefähr 15 Hz. 6/24 österreichisches Patentamt AT12 522U1 2012-07-15 [0053] Fig. 4 stellt schematisch die Kalanderanordnung 110 einer Ausführungsform der Erfindung dar. Die Kalanderanordnung weist einen Stapel von Walzen 115.1, 115.2, 120.1, 120.2 auf, welche in Walzenspaltverbindung miteinander gebracht werden können. Der Stapel weist die sogenannte obere Walze 120.1 und die untere Walze 120.2 und ihre Zwischenwalzen 115.1, 115.2 auf. Diese Art von Kalander ist ein sogenannter Mehrwalzenkalander. Typischerweise sind die obere und untere Walze sogenannte Durchbiegungsausgleichswalzen und die Zwischenwalzen sind abwechselnd angeordnete, mit weicher Oberfläche 115.1 und harter Oberfläche 115.2 ausgestattete Walzen. In der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist der Stapel im Wesentlichen vertikal, aber es ist auch möglich, den Stapel in einen bestimmten Winkel anzuordnen.Fig. 3 simulates the vibration of a sensitive or sensitive machine component, such. B. a lower squeegee, the impulse from another machine component, both with a conventional arrangement (solid line) and with an arrangement according to the invention (dashed line). These machine components are connected to each other through the frame. The transition from a conventional steel frame structure to the reinforced concrete structure is shaped so that in a reinforced concrete arrangement the relative attenuation of the frame is 10 times, the nominal frequency drops from 10 Hz to 5 Hz and the mass is doubled compared to the conventional frame structure is increasing. If the pulse of the excitation generating machine component remains the same in the case of the invention (dashed line), the amplitudes of the vibration in the resonances are reduced by more than 50% compared to the arrangement according to a conventional solution (solid line). In the figure, the horizontal axis represents the frequency of vibrations in Hertz and the vertical axis represents the movement per unit of force. The lowest peak represents the nominal frequency of the frame, the second lowest is that of the sensitive machine component, and the third is that of the machine component passing the pulse. The amplitudes of all resonance peaks decrease, in particular the peak of the sensitive machine component at the frequency of approximately 15 Hz. FIG. 4 schematically illustrates the calender arrangement 110 of an embodiment of the invention. The calender arrangement has a stack of rollers 115.1, 115.2, 120.1, 120.2, which can be brought into nip connection with each other. The stack has the so-called upper roll 120.1 and the lower roll 120.2 and their intermediate rolls 115.1, 115.2. This type of calender is a so-called multi-roll calender. Typically, the upper and lower rolls are so-called deflection roll rolls, and the intermediate rolls are rolls alternately arranged with soft surface 115.1 and hard surface 115.2. In the embodiment shown in Fig. 4, the stack is substantially vertical, but it is also possible to arrange the stack at a certain angle.

[0054] Die Kalanderanordnung weist auch einen Tragrahmen 130 auf. In der Ausführungsform von Fig. 4 werden die Zwischenwalzen 115.1, 115.2 durch den Tragrahmen 130 über Hebelarme 125, d. h. rollenspezifische Anbringeinrichtungen gehalten. Jeder Hebelarm ist über Lager 135 durch den Tragrahmen 130 drehbar gehalten. Jede Walze ist auf der dem Lager gegenüber liegenden Ende mit einer an dem anderen Ende angeordneten Antriebseinrichtung 140 an dem Hebelarm gehalten, mittels welcher die Position der Walze in der Anordnung sowie ihre Wirkung auf die Behandlung der Faserbahn mittels Einstellung der Walzenspaltlast beeinflusst werden kann.The calender assembly also includes a support frame 130. In the embodiment of Fig. 4, the intermediate rollers 115.1, 115.2 through the support frame 130 via lever arms 125, d. H. roll-specific attachment devices held. Each lever arm is rotatably supported by the support frame 130 via bearings 135. Each roller is supported on the opposite end of the bearing with a drive device 140 on the lever arm at the other end, by means of which the position of the roller in the assembly and its effect on the treatment of the fiber web can be influenced by adjusting the nip load.

[0055] Die Kalanderanordnung weist des Weiteren sogenannte Flyer- bzw. Rechenrollen 116 in Verbindung mit ihrer Zwischenwalze auf. Die Faserbahn W wird so geleitet, dass sie in der Kalanderanordnung durch aufeinander folgende Walzenspalte N über die Flyerwalze 116 läuft, so dass die Bahnabdeckung auf den oberen Walzen 120.1, 120.2 und den Zwischenwalzen 115.1, 115.2 minimiert wird.The calender assembly further comprises so-called flyer rollers 116 in connection with their intermediate roller. The fibrous web W is guided so that it runs in the calender arrangement through successive nips N via the flyer roller 116, so that the web cover on the upper rolls 120.1, 120.2 and the intermediate rolls 115.1, 115.2 is minimized.

[0056] In der Ausführungsform von Fig. 4 wird die obere Walze 120.1 starr gehalten und die untere Walze 120.2 wird einstellbar gehalten, geführt von der Führung 145 und gehalten durch den Belastungszylinder 150. Die Position der unteren Walze 120.2 im Bezug auf den Tragrahmen (z. B. schnelles Öffnen der Walzenspalte) kann mittels der Belastungszylinder 145 eingestellt werden und sie können auch zum Beeinflussen der Walzenspaltlast der Walzen auf eine an sich bekannte Art und Weise verwendet werden. Die obere Walze 120.1 wird in dieser Ausführungsform auch durch den Betonrahmen 160 über die Grundplatte gehalten. Das tatsächliche detaillierte Verfahren zum Befestigen der Maschinenkomponenten an dem Betonguss kann von Fall zu Fall variieren.In the embodiment of Fig. 4, the upper roll 120.1 is held rigid and the lower roll 120.2 is adjustably held guided by the guide 145 and held by the loading cylinder 150. The position of the lower roll 120.2 with respect to the support frame (Fig. eg, rapid opening of the nips) may be adjusted by means of the loading cylinders 145 and may also be used to influence the nip load of the rollers in a manner known per se. The upper roll 120.1 is also held by the concrete frame 160 over the base plate in this embodiment. The actual detailed method of attaching the machine components to the concrete casting may vary from case to case.

[0057] In der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist der Tragrahmen 130 der Kalanderanordnung 110 dafür vorgesehen, direkt an dem Gebäudefundament 160, welches als Betonfundament ausgebildet ist, angebracht zu werden. Bei dieser Ausführungsform ist der Tragrahmen mit einer Greifeinrichtung 165 auf wenigstens einer Seite desselben ausgestattet, wobei die Greifeinrichtung in dem Gussbeton bleibt.In the embodiment shown in Fig. 4, the support frame 130 of the calender assembly 110 is intended to be attached directly to the building foundation 160, which is designed as a concrete foundation. In this embodiment, the support frame is provided with gripping means 165 on at least one side thereof, the gripping means remaining in the cast concrete.

[0058] Die Kalanderanordnung ist so installiert, dass der betriebsbereite Tragrahmen auf seinem gewünschten Ort positioniert und der Beton gegossen wird. Wenn sich der Beton verfestigt, verriegelt er den Tragrahmen in seiner Position. Der Trag rahmen wirkt teilweise als ein Teil der Gießform, welche die tatsächliche Form in einem bestimmten Bereich ersetzt. Der den Tragrahmen fixierende Guss kann der tatsächliche Gießkörper des Fundaments sein oder der Tragrahmen kann als ein nachträglicher Guss an dem Betonfundament angebracht werden. Die anderen Teile der Kalanderanordnung werden an dem Tragrahmen installiert, nachdem der Beton bereits ausgehärtet ist.The calender assembly is installed so that the operational support frame is positioned at its desired location and the concrete is poured. As the concrete solidifies, it locks the support frame in place. The support frame acts in part as a part of the mold, which replaces the actual shape in a particular area. The casting fixing the support frame may be the actual casting of the foundation, or the support frame may be attached to the concrete foundation as a retrofusion. The other parts of the calender assembly are installed on the support frame after the concrete has already hardened.

[0059] In der Ausführungsform von Fig. 4 ist auch die Tragstruktur 146 der Führung 145, die zu der Halterung der unteren Walze gehört, an dem Betonguss des Gebäudefundaments 160, d. h. des Betonfundaments des Gebäudes, angebracht.In the embodiment of Fig. 4, the support structure 146 of the guide 145, which is associated with the support of the lower roller, on the concrete casting of the building foundation 160, d. H. of the concrete foundation of the building, attached.

[0060] Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform. Sie stimmt im Wesentlichen mit der in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsform überein und deshalb wird eine entsprechende Nummerierung der Bezugszeichen in Fig. 5 verwendet. Die folgende Beschreibung geht hauptsächlich auf 7/24 österreichisches Patentamt AT12 522 U1 2012-07-15 die Unterschiede zwischen der Ausführungsform von Fig. 5 und der Ausführungsform von Fig. 4 ein. In der Ausführungsform von Fig. 5 weist der Tragrahmen 130 ein Befestigungsteil 131 auf, über welches der Tragrahmen 130 abnehmbar an dem Betonfundament angebracht ist. Somit wird nur der Befestigungsteil 131 benötigt, wenn das Gebäudefundament 160 gegossen wird, und das Anbringen des Tragrahmens mittels z. B. einer Bolzenverbindung 132 kann später durchgeführt werden. Das Profil des Befestigungsteils kann z. B. U-förmig sein, wodurch der Guss sich in dasselbe an eine Befestigungsfläche 133 erstrecken kann.Fig. 5 shows a further embodiment. It essentially corresponds to the embodiment shown in FIG. 4 and therefore a corresponding numbering of the reference numbers in FIG. 5 is used. The following description mainly addresses the differences between the embodiment of FIG. 5 and the embodiment of FIG. 4. In the embodiment of Fig. 5, the support frame 130 has a fixing part 131 via which the support frame 130 is detachably attached to the concrete foundation. Thus, only the fastening part 131 is required when the building foundation 160 is poured, and attaching the support frame by means of z. B. a bolt connection 132 can be performed later. The profile of the fastening part can, for. B. U-shaped, whereby the casting can extend into the same to a mounting surface 133.

[0061] Die Ausführungsform von Fig. 5 zeigt auch, dass die obere Walze 120.1 auch an dem Tragrahmen 130 angebracht sein kann.The embodiment of Fig. 5 also shows that the upper roller 120.1 may also be attached to the support frame 130.

[0062] Fig. 6 zeigt eine Kalanderanordnung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung. Hier kann der Tragrahmen 130 so ausgeführt werden, dass er den Raum 134 aufweist, d. h. er kann vollständig oder in seiner Gesamtheit hohl ausgebildet sein, so dass der Betonguss der Rahmenstruktur 160 sich im Wesentlichen innerhalb des Hilfsrahmens erstrecken kann.Fig. 6 shows a calender arrangement according to a third embodiment of the invention. Here, the support frame 130 may be made to have the space 134, i. H. it may be hollow, wholly or in its entirety, so that the concrete casting of the frame structure 160 may extend substantially within the subframe.

[0063] Somit kann die Kalanderanordnung sehr steif und mit guten Vibrationsdämpfungseigenschaften ausgeführt werden. Zusätzlich ist die Menge von benötigtem Stahl erheblich geringer als bei aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen.Thus, the calender assembly can be made very rigid and with good vibration damping properties. In addition, the amount of steel needed is significantly less than the solutions known in the art.

[0064] Die Figuren 7 und 8 stellen die Antriebsvorrichtung 170 der Zwischenwalzen 115.1, 115.2 gemäß der Erfindung dar. Die Antriebsvorrichtung weist ein erstes Zahnriemenrad 172, welches mit der Zwischenwalze 115.1, 115.2 und über eine Riemenschleife mit der Spannscheibe 174 verbunden ist, und ein zweites Zahnriemenrad 176 auf, welches mit dem Antriebsmotor 178 verbunden ist. Die Antriebsvorrichtung 170 wird durch die Tragstrukturen der Zwischenwalze gehalten (nicht dargestellt).Figures 7 and 8 illustrate the drive device 170 of the intermediate rolls 115.1, 115.2 according to the invention. The drive device has a first toothed belt wheel 172, which is connected to the intermediate roll 115.1, 115.2 and a belt loop with the clamping plate 174, and a second timing pulley 176, which is connected to the drive motor 178. The drive device 170 is held by the support structures of the intermediate roller (not shown).

[0065] In der Antriebsvorrichtung der Zwischenwalze 115.1, 115.2 ist eine Vielzahl von parallelen Zahnriemen 180 anstatt eines breiten Riemens vorgesehen. Vorzugsweise sind zwei Zahnriemen Seite an Seite angeordnet, so dass dazwischen ein Raum bzw. eine Lücke 182 gebildet ist, welche eine Breite aufweist, die ungefähr der Höhe des Zahns des Riemens entspricht. Somit erstreckt sich die Breite des Rads über die Breite von zwei Zahnriemen und vorzugsweise haben sie einen einheitlichen Aufbau, wodurch die Struktur der Zahnnuten in dem Bereich beider Riemen identisch ist. Der Spalt 182, der eine Breite aufweist, die ungefähr der Höhe des Zahns entspricht, ist mittig in der Längsrichtung der Räder 172, 176 angeordnet und wird vorzugsweise durch maschinelle Bearbeitung hergestellt, wobei die Tiefe des Spalts wenigstens so tief wie der Zahnspalt, vorzugsweise geringfügig tiefer ist. Die Nut bzw. der Spalt 182 wirkt als ein Austrittsweg für die Luft, wenn der Zahn 181 des Zahnriemens in den Spalt 173 eintritt, wenn die Vorrichtung läuft. Eines der Riemenräder weist Vorsprünge bzw. Flansche 184 auf der Außenseite auf, welche verhindern, dass sich die Riemen 180 verschieben. Die Spannscheibe 174 ist mit einer Erweiterung oder einem Vorsprung 185 versehen, der der Breite des Spalts 182 entspricht und bis zu dem Umfang der Ummantelung des Rads verläuft, im Wesentlichen mittig in seiner Längsrichtung, so dass im Einsatz der Vorsprung 185 zwischen den Riemen 180 angeordnet ist. Der Vorsprung 185 trennt die Riemen 180 und hält somit den Spalt 182 der Räder für die Abführung von Luft frei.In the drive device of the intermediate roll 115.1, 115.2 a plurality of parallel toothed belt 180 is provided instead of a wide belt. Preferably, two toothed belts are arranged side by side such that a space or gap 182 is formed therebetween which has a width approximately equal to the height of the tooth of the belt. Thus, the width of the wheel extends across the width of two toothed belts and preferably have a unitary structure whereby the structure of the tooth grooves in the region of both belts is identical. The gap 182 having a width approximately equal to the height of the tooth is located centrally in the longitudinal direction of the wheels 172, 176 and is preferably made by machining, the depth of the gap being at least as deep as the tooth gap, preferably slight is deeper. The groove or gap 182 acts as an exit path for the air when the tooth 181 of the toothed belt enters the gap 173 when the device is running. One of the pulleys has protrusions or flanges 184 on the outside which prevent the belts 180 from shifting. The tension pulley 174 is provided with an extension or protrusion 185 corresponding to the width of the gap 182 and extending to the circumference of the shell of the wheel, substantially centered in its longitudinal direction so that in use the protrusion 185 is interposed between the belts 180 is. The protrusion 185 separates the belts 180 and thus keeps the clearance 182 of the wheels free for the discharge of air.

[0066] Somit verbleibt ein Austrittsweg für Luft auf beiden Seiten des Zahnriemens. Der Auslassbereich der von der Zahnnut ausgestoßenen Luft vergrößert sich im Bezug auf die gesamte Breite des Zahnriemens erheblich. Die Geschwindigkeit der Luftströmung verringert sich ebenfalls beträchtlich, wodurch auch die Geräusche verringert werden. Bei der Erfindung ist es möglich, die jeweiligen Räder 172, 176 mit einer Erweiterung zu versehen, welche die Zahnriemen getrennt hält, es ist aber technisch einfacher, die Spannscheibe 174 mit einem Flansch zu versehen, weil es sich um ein glattes Rad handelt.Thus, an exit path for air remains on both sides of the toothed belt. The outlet area of the air expelled from the tooth groove increases considerably with respect to the entire width of the toothed belt. The speed of the air flow also decreases considerably, which also reduces the noise. In the invention, it is possible to provide the respective wheels 172, 176 with an extension which keeps the toothed belts separate, but it is technically easier to provide the tensioning pulley 174 with a flange, because it is a smooth wheel.

[0067] Figur 9 zeigt die Halterung der oberen und/oder unteren Walze 120.1, 120.2 der Kalan-deranordnung 110 gemäß der Erfindung. Vorzugsweise weist die Halterung der oberen Walze eine fest an dem Tragrahmen 130 angeschweißte und aus Stahlguss hergestellte Gabel 190 auf, an welcher die Lager 192 der oberen Walze 120.1 angebracht sind. Die Halterung der 8/24 österreichisches Patentamt AT12 522 U1 2012-07-15 unteren Walze weist eine der Gabel 190 entsprechende Struktur auf, welche auch fest mit dem Tragrahmen 130 verbunden sein kann. Sie kann jedoch alternativ auch mittels einer Bolzenverbindung lösbar verbunden sein.FIG. 9 shows the mounting of the upper and / or lower roller 120.1, 120.2 of the calender arrangement 110 according to the invention. Preferably, the support of the upper roller has a fork 190 welded to the support frame 130 and made of cast steel, to which the bearings 192 of the upper roller 120.1 are attached. The bracket of the lower roller has a structure corresponding to the fork 190, which may also be firmly connected to the support frame 130. However, it can alternatively be releasably connected by means of a bolt connection.

[0068] Die Anbringflächen 195 des Lagers sind konische Flächen, welche es erlauben, die Anbringung sogar selbstverriegelnd auszuführen, mit entsprechender Berücksichtigung an die Sicherheit am Arbeitsplatz, mittels einer geeigneten Dimensionierung des Winkels. Dabei sollte der Winkel α < 8° betragen. Die neue Konstruktion erlaubt eine schnellere und sicherere Art des Wechselns der oberen und unteren Walze der Kalanderanordnung, eine einfachere Konstruktion aufgrund der verringerten Anzahl an Bauteilen in der Konstruktion und eine stärkere bzw. steifere Konstruktion bezüglich der Position der oberen Walze, sowie eine schnellere und genauere Montage (Positionierung sowohl in Breitenrichtung der Bahn als auch vertikal).The mounting surfaces 195 of the bearing are conical surfaces, which allow the attachment even self-locking execute, with due regard to the safety at the workplace, by means of a suitable dimensioning of the angle. The angle α < 8 °. The new design allows a faster and safer way of changing the top and bottom rollers of the calender assembly, a simpler design due to the reduced number of components in the design, and a stiffer construction with respect to the position of the top roller, and a faster and more accurate Assembly (positioning both in the width direction of the web and vertically).

[0069] Figur 10 zeigt ebenfalls eine weitere Ausführungsform eines Kalanders gemäß der Erfindung, mittels welchem die Kalanderanordnung sowohl im Mehrwalzen- also auch im Teilwalzenspalt-Modus angetrieben werden kann. Die Lösung von Figur 10 weist einen Hilfsrahmen 1100 auf, in welchem eine untere Walze 120.2', wobei die Walze vorzugsweise eine biegungskompensierte Walze ist, sowie eine erste 115.1' und eine zweite Zwischenwalze 115.2' angebracht sind. Der Walzenspaltwinkel ß der unteren Walze 120.2' und der ersten und zweiten Zwischenwalze 115.1', 115.2' weicht ungefähr 14-22° von der Vertikalen ab.FIG. 10 likewise shows a further embodiment of a calender according to the invention, by means of which the calender arrangement can be driven both in the multi-roll and also in the partial-nip-gap mode. The solution of Figure 10 comprises a subframe 1100, in which a lower roll 120.2 ', wherein the roll is preferably a deflection-compensated roll, and a first 115.1' and a second intermediate roll 115.2 'are mounted. The nip angle β of the lower roll 120.2 'and the first and second intermediate rolls 115.1', 115.2 'deviates approximately 14-22 ° from the vertical.

[0070] Der Hilfsrahmen 1100 wird durch den Tragrahmen 130 des Kalanders oder durch das Gebäudefundament gehalten, welches es, wie in Figur 10 dargestellt ist, mit z. B. einer Gleitführung 145 oder einem Hebelmechanismus hält, welche eine geführte vertikale Bewegung des Hilfsrahmens ermöglichen. Die anderen Zwischenwalzen 115.1, 115.2 werden durch den Tragrahmen 130 der Kalanderanordnung gehalten.The subframe 1100 is held by the support frame 130 of the calender or by the building foundation, which, as shown in Figure 10, with z. B. a sliding guide 145 or a lever mechanism that allow a guided vertical movement of the subframe. The other intermediate rollers 115.1, 115.2 are held by the support frame 130 of the calender arrangement.

[0071] Die erste 115.1' und die zweite 115.2' Zwischenwalze werden durch den Hilfsrahmen 1100 mittels einer Gleitführung oder eines Hebelmechanismus gehalten. Die untere Walze 120.2' wird durch den Hilfsrahmen 1100 fest gehalten und die Walze ist vorzugsweise eine mantelbelastete Durchbiegungsausgleichswalze. Die Ausgabewalze 116.1 wird durch eine weitere Zwischenwalze 115.2 gehalten und sie bewegt sich somit mit dieser Walze. Die Ausgabewalze 116.2 wird durch den Hilfsrahmen 1100 gehalten.The first 115.1 'and second 115.2' intermediate rolls are held by the subframe 1100 by means of a sliding guide or a lever mechanism. The lower roll 120.2 'is firmly held by the subframe 1100, and the roll is preferably a shell loaded deflection compensating roll. The discharge roller 116.1 is held by a further intermediate roller 115.2 and thus moves with this roller. The discharge roller 116.2 is held by the subframe 1100.

[0072] Die Anordnung von Figur 10 kann angetrieben sein, z. B. so, dass bei Qualitäten, welche mehr Oberflächenbehandlung erfordern, wie z. B. glänzende Qualitäten, der gesamte Walzensatz während des Kalandrierens verwendet wird und sämtliche Walzenspalte geschlossen sind, wodurch die Bahn W in den Walzenspalt zwischen der oberen Walze 120.1 und der obersten Zwischenwalze 115.1 geleitet wird. Wenn die Walzenspalte geschlossen sind, bewegen sich die an dem Hilfsrahmen 1100 angebrachten Zwischenwalzen 115.1', 115.2' in Richtung der unteren Walze 120.2' und die untersten Walzenspalte werden geschlossen. Die nächsten Walzenspalte in dem Walzensatz werden mittels eines Belastungszylinders 150 geschlossen, welcher die Zwischenwalzen mitnimmt und den gesamten Walzensatz beim Aufsteigen schließt. Während des Schließens des Walzensatzes können die Zwischenwalzen typischerweise um bis zu ungefähr 95 % ihres eigenen Gewichts leichter gemacht werden. Die Dimensionierung der Zwischenwalze 115.2' zieht die durch die asymmetrische Belastung erzeugten Biegekräfte in Betracht. Die Walzen von ähnlicher Bauart (Walzen mit harter und weicher Oberfläche) in der Anordnung können gegenseitig austauschbar sein.The arrangement of Figure 10 may be driven, for. B. such that in qualities which require more surface treatment, such. B. glossy grades, the entire set of rolls is used during calendering and all nips are closed, whereby the web W is passed into the nip between the upper roll 120.1 and the uppermost intermediate roll 115.1. When the nips are closed, the intermediate rolls 115.1 ', 115.2' attached to the subframe 1100 move toward the lower roll 120.2 ', and the lowermost nips are closed. The next nips in the set of rolls are closed by means of a loading cylinder 150 which entrains the intermediate rolls and closes the entire set of rolls as they rise. During the closing of the set of rolls, the intermediate rolls can typically be made lighter by up to about 95% of their own weight. The dimensioning of the intermediate roll 115.2 'takes into account the bending forces generated by the asymmetric load. The rolls of similar design (hard and soft surface rolls) in the assembly may be interchangeable.

[0073] Das schnelle Öffnen des Walzensatzes kann so durchgeführt werden, dass die Linienlast zuerst zurückgenommen wird und die Walzenspalte in einer an sich bekannten Weise von oben nach unten öffnen. Die Zwischenwalzen 115.T, 115.2' können weg von der unteren Walze 120.1 in dem Hilfsrahmen bewegt werden, sobald ein Spalt zwischen der oberen, von dem Hilfsrahmen gehaltenen Zwischenwalze 115.2' und der durch den Tragrahmen 130 gehaltenen, untersten Zwischenwalze 115.1 gebildet ist, wenn sich der Hilfsrahmen nach unten bewegt. Auch die Profile der oberen und unteren Walzen (Durchbiegungsausgleichswalzen) können während eines schnellen Öffnens in gegenüberliegende Richtungen bewegt werden. 9/24 österreichisches Patentamt AT12 522U1 2012-07-15 [0074] Wenn zum Beispiel matte Qualitäten in den unteren Teil des Walzensatzes kalandriert werden, wird der Teilwalzenspaltantrieb durch Verschieben der ersten Zwischenwalze 115.T, welche von dem Hilfsrahmen gehalten ist, und der zweiten Zwischenwalze 115.2' in Richtung der unteren Walze 120.2' durchgeführt, wodurch die Walzenspalte geschlossen werden. Dadurch wird die Bahn W' in Richtung der Vorrichtung zwischen die von dem Hilfsrahmen gehaltene obere Zwischenwalze 115.2' und die von dem Tragrahmen 130 gehaltene unterste Zwischenwalze 115.1 geleitet, wie in Figur 10 mittels einer gestrichelten Linie dargestellt. Die erste Zwischenwalze 115.1' und die zweite Zwischenwalze sind mit ihren eigenen Antriebseinrichtungen ausgestattet (nicht dargestellt).The rapid opening of the set of rollers may be performed so that the line load is first withdrawn and the nips open in a manner known per se from top to bottom. The intermediate rolls 115.T, 115.2 'can be moved away from the lower roll 120.1 in the auxiliary frame as soon as a gap is formed between the upper intermediate roll 115.2' supported by the auxiliary frame and the lowest intermediate roll 115.1 held by the support frame 130 the subframe moves down. Also, the profiles of the upper and lower rollers (deflection compensating rollers) can be moved in opposite directions during a quick opening. For example, when matt grades are calendered into the lower part of the set of rolls, the part-nip drive is achieved by sliding the first intermediate roll 115.T supported by the sub-frame and the first intermediate roll 115.TM second intermediate roll 115.2 'in the direction of the lower roll 120.2' carried out, whereby the nips are closed. As a result, the web W 'is guided in the direction of the device between the upper intermediate roll 115.2' held by the auxiliary frame and the lowest intermediate roll 115.1 held by the supporting frame 130, as shown in FIG. 10 by a dashed line. The first intermediate roll 115.1 'and the second intermediate roll are provided with their own drive means (not shown).

[0075] Die Linienlast wird mittels des Verstärkungsrands bzw. des Profils der unteren Walze 120.2' gebildet. Der Winkel ß gegenüber der Vertikalen zwischen den Walzen 120.2', 115.T, 115.2' des Hilfsrahmen hilft, Nulllastbereiche der Lager zu vermeiden und es können geringe Linienlasten von 5-30 N/m kalandriert werden. Während des schnellen Öffnens können die Zwischenwalzen 115.1', 115.2' von der unteren Walze weg bewegt werden. Die untere Walze 120.2' kann zusätzlich von der Richtung der Belastung weg bewegt werden.The line load is formed by means of the reinforcing edge or profile of the lower roll 120.2 '. The angle β with respect to the vertical between the rollers 120.2 ', 115.T, 115.2' of the subframe helps to avoid zero load areas of the bearings and low line loads of 5-30 N / m can be calendered. During the rapid opening, the intermediate rolls 115.1 ', 115.2' can be moved away from the lower roll. The lower roller 120.2 'may additionally be moved away from the direction of the load.

[0076] Mittels der Lösung muss die Halterung der unteren Walze 120.2' der Kalanderanordnung oder die Zwischenwalzen 115.1', 115.2' nicht in unterschiedliche Positionen gewechselt werden, um eine Nulllast zu vermeiden, wenn die Kalandrierung von glänzenden Qualitäten auf matte Qualitäten geändert wird. Dadurch wird verhindert, dass die Veränderung der Qualität mit dem Kalander schneller ist als das mechanische Positionieren unterbunden wird. Aufgrund der profilbelasteten, biegungskompensierten Walze ist das Einstellen der Linienlast genauer als das Einstellen der Linienlast einer Walze mit festem Profil, welches sich auf einem Führungsmechanismus bewegt. Dies ermöglicht es auch, die unterste biegungskompensierte Walze direkt mit einem Dachkran ohne Haken oder einer separaten Austauschgabel zu wechseln.By means of the solution, the support of the lower roll 120.2 'of the calender arrangement or the intermediate rolls 115.1', 115.2 'need not be changed to different positions in order to avoid zero load when the calendering is changed from glossy qualities to dull qualities. This prevents that the change in quality with the calender is faster than the mechanical positioning is prevented. Because of the profile-loaded, deflection-compensated roller, adjusting the line load is more accurate than adjusting the line load of a fixed-profile roller moving on a guide mechanism. This also makes it possible to change the lowermost bend-compensated roller directly to a roof crane without a hook or a separate exchange fork.

[0077] Die Figuren 11 und 12 zeigen eine Austauschvorrichtung 1200 der unteren Walze 120.1 der Kalanderanordnung in einer Vorder- und Seitenansicht. Die Austauschvorrichtung 1200 ist außerhalb des Rahmens der Kalanderanordnung 110 angeordnet, um entlang einer auf der unteren Platte 1210 des Rahmens maschinell hergestellten Oberfläche zu laufen. Diese Lösung vermeidet die Verwendung separater Schienen, ihre Montage und die Verwendung von losen Stücken, wenn die Bahn durch den Keller verläuft. Zusätzlich kann mit einem Doppelrahmenmaschinenmodell dieselbe Austauschvorrichtung zum Austauschen beider unterer Walzen verwendet werden. Die Austauschvorrichtung wird so gelenkt, dass sie in Kontakt mit der unteren Walze kommt und die untere Walze wird an der Austauschvorrichtung 1200 gehalten und von dem Kalander weg bewegt. Die Walze 120.2 wird von dem Kalander unter Abstützung durch die Austauschvorrichtung in einen Abstand gebracht, an welchem sie mittels eines Krans 1220 von der Austauschvorrichtung 1200 weggehoben werden kann.Figures 11 and 12 show a replacement device 1200 of the lower roller 120.1 of the calender arrangement in a front and side view. The replacement device 1200 is located outside the frame of the calender assembly 110 to run along a surface machined on the lower plate 1210 of the frame. This solution avoids the use of separate rails, their assembly and the use of loose pieces as the web passes through the basement. In addition, with a double frame machine model, the same replacement device can be used to replace both lower rollers. The exchanger is steered so that it comes in contact with the lower roller and the lower roller is held on the replacement device 1200 and moved away from the calender. The roller 120.2 is spaced from the calender, supported by the replacement device, at which it can be lifted away from the replacement device 1200 by means of a crane 1220.

[0078] Figur 13 zeigt eine Hubtischstruktur 1300 zum Assistieren beim Austauschen der Walzen der Kalanderanordnung als eine Vorderansicht und in Figur 14 als eine Draufsicht. Die in den Figuren dargestellte Hubtischstruktur 1300 ist eine dreiteilige Konstruktion, welche ein zentrales Teil 1310, d. h. den zentralen Korridor 1310 mit an den Enden desselben angeordneten Endkörben 1320, aufweist. Die Anordnung weist auch vertikale Rahmenteile 1330 auf, an welchen die Endkörbe 1320 mittels Führungseinrichtungen 1340, wie zum Beispiel Führungsschienen, angeordnet sind. Die Anordnung weist auch einen Hebemechanismus (nicht dargestellt) zum Anheben der Hubtischstruktur und/oder der Endkörbe entlang der Führungsschiene nach oben und nach unten auf. Die Endkörbe 1320 sind mit einer Verriegelungsvorrichtung 1350 versehen, mittels welcher der zentrale Teil 1310 an den Endkörben 1320 angebracht und verriegelt werden kann, wodurch der zentrale Teil 1310 auf der Bodenebene gelassen oder positioniert werden kann und die Endkörbe auf dem Endbereich des Walzensatzes der Kalanderanordnung nach oben und unten angetrieben werden können. Dadurch besteht keine Notwendigkeit, zu irgendeinem Zeitpunkt die Walze über den zentralen Bereich des Hubtischs anzuheben, und dennoch kann der Hubtisch beim Übenwachen der Bedingungen des Walzensatzes im normalen Betrieb durch Verriegeln des zentralen Teils mit den Endkörben verwendet werden. 10/24 österreichisches Patentamt AT12 522 U1 2012-07-15 [0079] Es sollte bemerkt werden, dass oben nur einige der bevorzugtesten Ausführungsformen beschrieben sind. Somit ist es offensichtlich, dass die Erfindung nicht auf die oben genannten Ausführungsformen beschränkt ist, sondern auf vielerlei Arten innerhalb des durch die beigefügten Ansprüche definierten Schutzbereichs angewendet werden kann. Es sollte im Besonderen bemerkt werden, dass die Erfindung auch an der Wickelmaschine bzw. dem Aufwickler der Faserbahnmaschine angewendet werden kann, wo man in bestimmten Situationen auf ein entsprechendes Problem treffen kann. Die in Verbindung mit verschiedenen Ausführungsformen beschriebenen Merkmale können auch in Verbindung mit anderen Ausführungsformen innerhalb des erfindungsgemäßen Bereichs verwendet werden und/oder unterschiedliche Anordnungen können aus den beschriebenen Merkmalen kombiniert werden, falls dies gewünscht und technisch durchführbar ist.Figure 13 shows a lift table structure 1300 for assisting in replacing the rollers of the calender assembly as a front view and in Figure 14 as a plan view. The lifting table structure 1300 shown in the figures is a three-part construction, which has a central part 1310, i. H. the central corridor 1310 with end baskets 1320 disposed at the ends thereof. The assembly also includes vertical frame members 1330 to which the end baskets 1320 are disposed by means of guide means 1340, such as guide rails. The assembly also includes a lift mechanism (not shown) for raising the lift table structure and / or the end baskets up and down the guide rail. The end baskets 1320 are provided with a locking device 1350 by means of which the central part 1310 can be attached and locked to the end baskets 1320, whereby the central part 1310 can be left or positioned on the ground level and the end baskets on the end area of the roller set of the calender arrangement can be driven up and down. As a result, there is no need at any time to lift the roller over the central area of the lift table, and yet the lift table can be used to monitor the conditions of the roller set in normal operation by locking the central portion to the end baskets. It should be noted that only some of the most preferred embodiments are described above. Thus, it is obvious that the invention is not limited to the above embodiments but can be applied in many ways within the scope defined by the appended claims. It should be noted in particular that the invention can also be applied to the winding machine or the rewinder of the fiber web machine, where one can meet a corresponding problem in certain situations. The features described in connection with various embodiments may also be used in conjunction with other embodiments within the scope of the invention and / or different arrangements may be combined from the described features if desired and technically feasible.

[0080] Die Lösung gemäß der Erfindung kann auch an einer Vielzahl von Papierqualitäten angewendet werden, von welchen die wichtigsten nachfolgend diskutiert werden.The solution according to the invention can also be applied to a variety of paper qualities, the most important of which are discussed below.

[0081] Papier und Pappe bzw. Karton sind in einer breiten Vielfalt von Arten erhältlich und können gemäß ihrem Riesgewicht in zwei Qualitäten unterteilt werden: Papier mit einer einzelnen Lage und einem Riesgewicht von 25-300 g/m2 und in mehrlagiger Technologie hergestellte Pappe, die ein Riesgewicht von 150-600 g/m2 aufweisen. Es sollte bemerkt werden, dass die Abgrenzung zwischen Papier und Pappe flexibel ist, weil Pappequalitäten mit den niedrigsten Gewichten leichter sind als die schwersten Papierqualitäten. Allgemein ausgedrückt, wird Papier zum Drucken und Pappe zum Verpacken verwendet.Paper and paperboard are available in a wide variety of ways and can be divided into two grades according to their basis weight: paper having a single ply and a basis weight of 25-300 g / m 2 and multi-ply paperboard, which have a basis weight of 150-600 g / m2. It should be noted that the distinction between paper and paperboard is flexible because paperboard qualities with the lowest weights are lighter than the heaviest paper grades. Generally speaking, paper is used for printing and cardboard for packaging.

[0082] Die nachfolgenden Beschreibungen sind Beispiele von derzeit an Faserbahnen angewendeten Werten und es können beträchtliche Abweichungen von den angegebenen Werten auftreten.The following descriptions are examples of values currently applied to fibrous webs, and significant deviations from the indicated values may occur.

[0083] Auf mechanischer Pulpe basierende, d. h. Holz aufweisende Druckpapiere, beinhalten Zeitungs-, unbeschichtetes Magazin- und beschichtetes Magazinpapier.Based on mechanical pulp, d. H. Wood-containing printing papers include newspaper, uncoated magazine and coated magazine paper.

[0084] Zeitungspapier ist entweder vollständig aus mechanischer Pulpe zusammengesetzt oder kann einige gebleichte Nadel- bzw. Weichholzpulpe (0-15 %) und/oder recycelte Fasern aufweisen, um einen Teil der mechanischen Pulpe zu ersetzen. Allgemeine Werte für Zeitungspapier können wahrscheinlich wie folgt angegebenen werden: Riesgewicht 40-48,8 g/m2, Aschegehalt (SCAN-P 5: 63) 0-20 %, PPS S10-Rauheit (SCAN-P 76-95) 3,0-4,5 pm, Bendtsen-Rauheit (SCAN-P21: 67) 100-200 ml/min, Dichtigkeit 600-750 kg/m3, Helligkeit (ISO 2470: 1999) 57-63 % und Opazität (ISO 2470:1998) 90-96 %.Newsprint is either entirely composed of mechanical pulp or may have some bleached softwood pulp (0-15%) and / or recycled fibers to replace part of the mechanical pulp. Common values for newsprint can probably be given as follows: basis weight 40-48.8 g / m2, ash content (SCAN-P 5: 63) 0-20%, PPS S10 roughness (SCAN-P 76-95) 3.0 -4.5 pm, Bendtsen roughness (SCAN-P21: 67) 100-200 ml / min, tightness 600-750 kg / m3, brightness (ISO 2470: 1999) 57-63% and opacity (ISO 2470: 1998) 90-96%.

[0085] Unbeschichtetes Zeitschriftenpapier (SC = superkalandriert) weist üblicherweise mechanische Pulpe mit 50-70 %, gebleichte Weichholzpulpe mit 10-25 % und Füllstoffe mit 15-30 % auf. Typische Werte für kalandriertes SC-Papier (das z. B. SC-C, SCB und SC-A/A+ beinhaltet) beinhalten Basisgewichte von 40-60 g/m2, Aschegehalt (SCAN-P 5: 63) 0-35 %, Hunter-Glanz (SIO(DIS 8254/1) &lt; 20-50 %, PPS S10-Rauheit (SCAN-P 76:95) 1,0-2,5 pm, Dichtigkeit 700-1250 kg/m3, Helligkeit (ISO 2470:1999) 62-70 % und Opazität (ISO 2470:1998) 90-95 %.Uncoated magazine paper (SC = supercalendered) usually has 50-70% mechanical pulp, 10-25% bleached softwood pulp and 15-30% fillers. Typical values for calendered SC paper (including, for example, SC-C, SCB and SC-A / A +) include basis weights of 40-60 g / m 2, ash content (SCAN-P 5: 63) 0-35%, Hunter gloss (SIO (DIS 8254/1) <20-50%, PPS S10 roughness (SCAN-P 76:95) 1.0-2.5 pm, tightness 700-1250 kg / m3, brightness (ISO 2470: 1999) 62-70% and opacity (ISO 2470: 1998) 90-95%.

[0086] Beschichtetes Zeitschriftenpapier (LWC = beschichtetes Leichtgewicht) beinhaltet mechanische Pulpe mit 40-60 %, gebleichte Weichholzpulpe mit 25-40 % und Füll- und Beschichtungsfarben mit 20-35 %. Allgemeine Werte für LWC-Papier können wie folgt angenommen werden: Riesgewicht 40-70 g/m2, Hunter-Glanz 50-65 %, PPS S10-Rauheit 0,8-1,5 pm (Offset) und 0,6-1,0 pm (Roto), Dichtigkeit 1100-1250 kg/m3, Helligkeit 70-75 % und Opazität 89-94 %.Coated magazine paper (LWC = coated lightweight) includes 40-60% mechanical pulp, 25-40% bleached softwood pulp and 20-35% fill and coat colors. General values for LWC paper can be assumed as follows: basis weight 40-70 g / m2, Hunter gloss 50-65%, PPS S10 roughness 0.8-1.5 μm (offset) and 0.6-1, 0 pm (Roto), tightness 1100-1250 kg / m3, brightness 70-75% and opacity 89-94%.

[0087] Allgemeine Werte für MFC-Papier (maschinenfertig bearbeitet, beschichtet) können wie folgt angenommen werden: Riesgewicht 50-70 %, Hunter-Glanz 25-70 %, PPS S10-Rauheit 2,2-2,8 pm, Dichtigkeit 900-950 kg/m3, Helligkeit 70-75 % und Opazität 91-95 %.General values for MFC paper (finished, coated) can be assumed as follows: ream weight 50-70%, Hunter gloss 25-70%, PPS S10 roughness 2.2-2.8 μm, density 900 -950 kg / m3, brightness 70-75% and opacity 91-95%.

[0088] Allgemeine Werte für FCO-Papier (Offset-filmbeschichtet) können wie folgt angenommen werden: Riesgewicht 40-70 g/m2, Hunter-Glanz 45-55 %, PPS S10-Rauheit 1,5-2,0 pm, Dichtigkeit 1000-1050 kg/m3, Helligkeit 70-75 % und Opazität 91-95 %.General values for FCO paper (offset film-coated) can be assumed as follows: basis weight 40-70 g / m2, Hunter gloss 45-55%, PPS S10 roughness 1.5-2.0 μm, tightness 1000-1050 kg / m3, brightness 70-75% and opacity 91-95%.

[0089] Allgemeine Werte für MWC-Papier (beschichtet, mittleres Gewicht) können wie folgt 11 /24 österreichisches Patentamt AT12 522 U1 2012-07-15 angenommen werden: Riesgewicht 70-90 g/m2, Hunter-Glanz 65-75 %, PPS S10-Rauheit 0,6-1,0 pm, Dichtigkeit 1150-1250 kg/m3, Helligkeit 70-75 % und Opazität 89-94 %.General values for MWC paper (coated, weight average) can be assumed as follows: ream weight 70-90 g / m2, Hunter gloss 65-75%, AT / A 522 U1 2012-07-15 PPS S10 roughness 0.6-1.0 pm, tightness 1150-1250 kg / m3, brightness 70-75% and opacity 89-94%.

[0090] HWC (Schwergewicht, beschichtet) weist ein Riesgewicht von 100-135 g/m2 auf und es kann sogar mehr als zwei Mal beschichtet werden.HWC (heavy weight, coated) has a basis weight of 100-135 g / m 2 and may even be coated more than twice.

[0091] Aus Pulpe hergestellte, holzfreie Druckpapiere oder Feinpapiere beinhalten unbeschichtete und beschichtete, auf Pulpe basierende Druckpapiere, bei welchen der Anteil von mechanischer Pulpe weniger als 10 % beträgt.Pulp-made, wood-free printing papers or fine papers include uncoated and coated pulp-based printing papers in which the proportion of mechanical pulp is less than 10%.

[0092] Unbeschichtete, auf Pulpe basierende Druckpapiere (WFU) beinhalten gebleichte Birkenholzpulpe mit 55-80 %, gebleichte Weichholzpulpe mit 0-30 % und Füllstoffe mit 10-30 %. Die Werte bei WFU sind sehr unstabil: Riesgewicht 50-90 g/m2 (bis zu 240 g/m2), Bendtsen-Rauheit 250-400 ml/min, Helligkeit 86-92 % und Opazität 83-98 %.Uncoated pulp-based printing papers (WFU) include bleached birchwood pulp at 55-80%, bleached softwood pulp at 0-30%, and fillers at 10-30%. The WFU values are very unstable: ream weight 50-90 g / m2 (up to 240 g / m2), Bendtsen roughness 250-400 ml / min, brightness 86-92%, and opacity 83-98%.

[0093] Bei den gestrichenen, auf Pulpe basierenden Druckpapieren (WFC), variieren die Mengen der Beschichtung gemäß den Anforderungen und dem Verwendungszweck sehr stark. Die folgenden Werte sind typisch für ein- und zweimal beschichtete, auf Pulpe basierendes Druckpapier: einmal beschichtet, Riesgewicht 90 g/m2, Hunter-Glanz 65-80 %, PPS S10-Rauheit 0,75-2,5 pm, Helligkeit 80-88 % und Opazität 91-94 %, zweimal beschichtet, Riesgewicht 130 g/m2, Hunter-Glanz 70-80 %, PPS S10-Rauheit 0,65-0,95 pm, Helligkeit 83-90 % und Opazität 95-97 %.In the coated pulp-based printing papers (WFC), the amounts of the coating vary greatly according to the requirements and the purpose of use. The following values are typical of one and two coated pulp based printing papers: once coated, basis weight 90 g / m2, Hunter gloss 65-80%, PPS S10 roughness 0.75-2.5 μm, brightness 80- 88% and opacity 91-94%, twice coated, basis weight 130 g / m2, Hunter gloss 70-80%, PPS S10 roughness 0.65-0.95 μm, brightness 83-90% and opacity 95-97% ,

[0094] Träger- bzw. Trennpapier weist ein Riesgewicht innerhalb des Bereichs von 25-150 g/m2 auf.Carrier paper has a basis weight within the range of 25-150 g / m 2.

[0095] Anderes Papier beinhaltet z. B. Kraftsackpapier, Papiertaschentücher und Tapeten.Other paper includes, for. B. Kraft sack paper, paper tissues and wallpaper.

[0096] Bei der Pappeherstellung wird chemische Pulpe, mechanische Pulpe und/oder recycelte Pulpe verwendet. Pappe kann gemäß ihrer Anwendung z. B. in die folgenden Hauptgruppen unterteilt werden: [0097] - Wellpappe, welche eine Decklage und ein Fluting aufweist.Cardboard manufacturing uses chemical pulp, mechanical pulp and / or recycled pulp. Cardboard may according to their application z. B. be divided into the following main groups: - corrugated board, which has a cover layer and a fluting.

[0098] - Graupappe, welche zur Herstellung von Schachteln und Kisten verwendet wird.- Gray board, which is used for the production of boxes and boxes.

Graupappen beinhalten z.B. Flüssigkeitsverpackungspappen (FBB = Faltgraupappe, WLC = Faltschachtelkartons, SBS = SBS-Pappe bzw. Zellstoffpappe).Gray boards include e.g. Liquid packaging board (FBB = Faltgraupappe, WLC = Faltschachtelkartons, SBS = SBS cardboard or pulp board).

[0099] - Graphikpappen, welche zur Herstellung von z. B. Karten, Ordnern, Mappen,[0099] - Graphic cardboard, which for the production of z. Cards, folders, folders,

Schachteln, Einbänden usw. verwendet werden.Boxes, bindings, etc. are used.

[00100] - Tapeten. 12/24[00100] Wallpaper. 12/24

Claims (6)

österreichisches Patentamt AT12 522 U1 2012-07-15 Ansprüche 1. Rollenschneider (10) für eine Produktions- und Behandlungslinie einer Faserbahn, welcher eine Rahmenanordnung (30) mit Maschinenkomponenten (20, 40, 45, 55, 60, 67) aufweist, die zur Behandlung der in Verbindung mit der Rahmenanordnung (30) angeordneten Faserbahn ausgebildet sind, wobei in dem Rollenschneider (10) wenigstens ein eine Anregung erzeugendes Maschinenbauteil (40) und wenigstens ein vibrationsempfindliches Teil (60) durch die Rahmenanordnung (30) oder ein Teil davon unterstützt bzw. gehalten sind, wobei wenigstens zwei Maschinenkomponenten (60,67) des Rollenschneiders durch die Rahmenanordnung (30) oder ein Teil davon, welches dieselben verbindet, unterstützt bzw. gehalten sind, wobei die Rahmenanordnung ein Teil (32) aufweist, welches aus einem Material besteht, welches bessere Dämpfungseigenschaften als monolithischer Stahl aufweist, wobei das wenigstens eine eine Erregung erzeugende Maschinenbauteil (40), welches durch das Teil (32) unterstützt bzw. gehalten ist, in Verbindung mit der auf dem Aufwickelteil aufzuwickelnden Rolle steht, und wobei das durch das Teil unterstützte vibrationsempfindliche Teil (60) eines der folgenden ist: ein Schneidteil (20), eine Breitstreckwalze (67) oder ein Trenner der Komponentenbahnen (68).Austrian Patent Office AT12 522 U1 2012-07-15 Claims 1. A slitter (10) for a production and treatment line of a fibrous web, comprising a frame assembly (30) with machine components (20, 40, 45, 55, 60, 67) for the treatment of the fiber web arranged in connection with the frame arrangement (30), wherein in the slitter (10) at least one excitation generating machine component (40) and at least one vibration sensitive part (60) through the frame assembly (30) or a part thereof wherein at least two machine components (60, 67) of the slitter are supported by the frame assembly (30) or a part thereof which connects them, the frame assembly having a part (32) made from a material which has better damping properties than monolithic steel, wherein the at least one excitation generating machine component (40) supported by the member (32) in association with the reel to be wound on the reeling member, and wherein the vibration sensitive member (60) supported by the member is one of: a cutting member (20) , a spreader roll (67) or a separator of the component sheets (68). 2. Rollenschneider (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vibrationsempfindliche Teil des Rollenschneiders das Schneidteil (20) ist, welches die Schneidklingen (61) mit ihren Haltestrukturen beinhaltet.2. A slitter (10) according to claim 1, characterized in that the vibration sensitive part of the slitter is the cutting part (20), which includes the cutting blades (61) with their support structures. 3. Rollenschneider (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das die Erregung produzierende Teil des Rollenschneiders eine Presswalze (40) ist.3. Slitter (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the excitation-producing part of the slitter is a press roller (40). 4. Rollenschneider (10) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Vorrichtung oder einem Teil (32) davon unterstützten bzw. gehaltenen Maschinenkomponenten Befestigungseinrichtungen aufweisen, welche Vibrationsdämpfungseigenschaften aufweisen, die spezifisch für die Maschinenkomponente ausgewählt sind, durch welche die Maschinenkomponenten an der Rahmenanordnung oder einem Teil (32) davon angebracht sind.A slitter (10) according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the machine components supported by the device or a part (32) thereof comprise fastening means having vibration damping characteristics specifically selected for the machine component which the machine components are attached to the frame assembly or a part (32) thereof. 5. Rollenschneider (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidteil (20), die Breitsreckwalze (67) und/oder der Trenner der Komponentenbahnen (68) über ein elastisches Material (70) durch die Rahmenanordnung oder ihrem Teil (32) unterstützt ist.5. Slitter (10) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting part (20), the wide stretching roller (67) and / or the separator of the component tracks (68) via an elastic material (70) through the frame assembly or their part (32) is supported. 6. Rollenschneider (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material, welches bessere Dämpfungseigenschaften als monolithischer Stahl aufweist, armierter Beton ist. Hierzu 11 Blatt Zeichnungen 13/246. Slitter (10) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the material which has better damping properties than monolithic steel, reinforced concrete. For this 11 sheets drawings 13/24