AT12521U1 - CONVEYOR AND BEARING ARRANGEMENT FOR HANDLING MACHINE ROLLERS, TAMBOUR ROLLERS AND / OR REVOLVING ROLLERS - Google Patents

Abstract

Förder- und Lageranordnung zur Handhabung von Maschinenrollen und/oder Tambourwalzen und/oder Ausschussrollen einer Faserbahnmaschine, die auf dem Fußboden oder auf einer erhöhten Ebene abgestützt ist und für den Transport und das Lagern von Maschinenrollen und/oder Ausschussrollen und/oder Tambourwalzen an einer Faserbahnmaschine angepasst ist, wobei die Förder- und Lageranordnung (10) mindestens einen Lagerplatz (20) und mindestens eine Fördervorrichtung (30) umfasst, und dass die Fördervorrichtung (30) so angeordnet ist, dass sie in die Stützkonstruktion des Lagerplatzes (20), auf der die Last (15) liegt, hineinfahren kann, um die Last (15) , d.h. eine Maschinenrolle oder eine Tambourwalze oder eine Ausschussrolle, im Lagerplatz (20) abzulegen oder aufzunehmen, um die Last (15) in einen anderen Lagerplatz (20) oder in die Ablege-, Aufnahme- oder Behandlungsstation einer Verarbeitungseinrichtung der Faserbahnmaschine zu transportieren.Conveyor and bearing assembly for handling machine reels and / or spool rolls and / or reject rolls of a fiber web machine supported on the floor or on a raised plane and for transporting and storing machine reels and / or broke rolls and / or spool rolls on a fiber web machine is adapted, wherein the conveyor and bearing assembly (10) at least one storage space (20) and at least one conveying device (30), and that the conveying device (30) is arranged so that in the supporting structure of the storage space (20) the load (15) is able to move in to the load (15), ie a machine roll or a spool roll or a reject roll to place or receive in the storage bin (20) to transport the load (15) in another storage space (20) or in the depositing, receiving or treatment station of a processing device of the fiber web machine.

Description

österreichisches Patentamt AT 12 521 U1 2012-07-15Austrian Patent Office AT 12 521 U1 2012-07-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft Faserbahnmaschinen, wie Papier- und Kartonmaschinen, und insbesondere die Handhabung von Maschinenrollen, Tambourwalzen und/oder Ausschusswalzen von Faserbahnmaschinen. Der Gegenstand der Erfindung ist eine Förder- und Lageranordnung entsprechend dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.Description: The invention relates to fibrous web machines, such as paper and board machines, and more particularly to the handling of machine rolls, spool rolls and / or reject rolls of fiber web machines. The subject of the invention is a conveyor and bearing arrangement according to the preamble of claim 1.

[0002] Bekannterweise wird Papier in Maschinen hergestellt, die zusammen eine Hunderte von Metern lange Produktionslinie bilden können. Auf modernen Papiermaschinen können über 450 000 Tonnen Papier pro Jahr produziert werden. Die Geschwindigkeit einer Papiermaschine kann über 2000 m/min. und die Breite der Papierbahn über 11 Meter betragen.As is known, paper is made in machines that together can form a production line hundreds of meters long. Modern paper machines can produce over 450,000 tons of paper per year. The speed of a paper machine can exceed 2000 m / min. and the width of the paper web is about 11 meters.

[0003] In Papierproduktionsanlagen wird Papier in einem kontinuierlichen Prozess hergestellt. Die in der Papiermaschine hergestellte Papierbahn wird mit einem Aufroller um eine Aufrollachse bzw. eine Tambourwalze zu einer Maschinenrolle aufgerollt, deren Durchmesser über 5 Meter und Gewicht über 160 Tonnen betragen kann. Das Aufrollen dient dem Zweck, die in planer Fläche hergestellte Papierbahn in eine besser handhabbare Form zu bringen. An dem in der zentralen Maschinenlinie angebrachten Aufroller wird der kontinuierliche Prozess zum ersten Mal unterbrochen und auf einen diskontinuierlichen Betrieb umgestellt. Es wird angestrebt, diesen periodischen Vorgang mit einem möglichst guten Wirkungsgrad zu realisieren, damit bereits geleistete Arbeit nicht verloren geht.In paper production plants, paper is produced in a continuous process. The paper web produced in the paper machine is rolled up with a retractor about a roll-up axis or a drum tambour to a machine roll whose diameter can exceed 5 meters and weight over 160 tons. Rolling serves the purpose of bringing the paper web produced in a flat surface in a more manageable form. On the reel-bed installed in the central machine line, the continuous process is interrupted for the first time and switched to a discontinuous operation. It is desirable to realize this periodic process with the best possible efficiency, so that work already done is not lost.

[0004] Die Bahn auf der während der Papierherstellung entstehenden Maschinenrolle weist eine maximale Breite auf und ist 100 km und mehr lang, so dass sie in Teilbahnen zugeschnitten, die in der Breite und Länge den Kundenwünschen der Papierfabrik entsprechen, sowie um Hülsen zu sogenannten Kundenrollen aufgerollt werden muss, bevor diese die Papierfabrik verlassen. Dieses Rollenschneiden und Aufrollen der Bahn wird bekannterweise in einer zweckmäßigen, gesonderten Maschine, d.h. in einem Rollenschneider vorgenommen.The web on the machine roll produced during papermaking has a maximum width and is 100 km and more long, so that they are cut into partial webs that correspond in width and length to the customer's wishes of the paper mill, as well as sleeves to so-called customer roles must be rolled up before they leave the paper mill. This slitting and reeling of the web is known to occur in a convenient, separate machine, i. made in a slitter.

[0005] In einem Rollenschneider wird die Maschinenrolle abgerollt, die breite Bahn wird in der Schneidepartie in mehrere schmalere Teilbahnen zugeschnitten, die an der Aufrolleinheit um Aufrollkerne, wie um Hülsen, zu Kundenrollen aufgerollt werden. Sind die Kundenrollen fertig, wird der Rollenschneider angehalten und die Rollen bzw. der sogenannten Rollensatz werden der Maschine entnommen. Danach wird der Prozess mit dem Aufrollen eines neuen Rollensatzes fortgesetzt. Diese Schritte wiederholen sich periodisch, bis das Papier auf der Maschinenrolle aufgebraucht ist, wonach die Maschinenrolle ausgetauscht wird und der Betrieb erneut mit dem Abwickeln einer neuen Maschinenrolle beginnt.In a slitter, the machine roll is unrolled, the broad web is cut in the cutting section into a plurality of narrower partial webs, which are rolled up on the retractor to Aufrollkerne, such as sleeves, to customer roles. When the customer rolls are ready, the slitter is stopped and the rolls or so-called roll set are removed from the machine. Thereafter, the process continues with the rolling up of a new roll set. These steps are repeated periodically until the paper on the machine roll is used up, after which the machine roll is replaced and operation begins again with the unwinding of a new machine roll.

[0006] In bekannten schnelllaufenden Papierproduktionsanlagen kann die Papiermaschine mehr Papier ausstoßen, als in einem einzelnen Rollenschneider bearbeitet werden kann, so dass in der Papierproduktionsanlage mehr als ein Rollenschneider benötigt wird. Die Rollenschneider sind in einigen Anwendungen in Maschinenrichtung und hintereinander in bestimmten Abständen zueinander angeordnet.In known high-speed paper production lines, the paper machine can eject more paper than can be processed in a single slitter, so that more than one slitter is needed in the paper production line. The slitters are arranged in certain applications in the machine direction and in succession at certain distances from each other.

[0007] An bekannten Raumlösungen bzw. Layout-Anordnungen für Papierproduktionsanlagen ist typischerweise der erste Rollenschneider als sogenannter Inline-Rollenschneider angeordnet, womit gemeint ist, dass sich der Rollenschneider mit der Papiermaschine und dem Aufroller in einer Linie bzw. in zentraler Maschinenlinie befindet. Der zweite Rollenschneider ist ein sogenannter Offline-Rollenschneider, der in einer Linie mit der Papiermaschine hinter dem ersten Rollenschneider angeordnet sein kann. In beiden Rollenschneidern werden Kundenrollen angefertigt, die normalerweise mit Rollenförderern zunächst zum Verpacken z.B. in einer Rollenpackmaschine und schließlich vor dem Versand an die Kunden in ein Lager transportiert werden.In known space solutions or layout arrangements for paper production plants, typically the first slitter is arranged as a so-called inline slitter, by which is meant that the slitter with the paper machine and the retractor is in line or in a central machine line. The second slitter is a so-called offline slitter, which may be arranged in line with the paper machine behind the first slitter. In both slitter cutters, customer rolls are made which are normally used with roller conveyors for packaging, e.g. be transported to a warehouse in a roll wrapping machine and finally before shipment to the customers.

[0008] Wie aus dem Stand der Technik bekannt, gibt es unterschiedliche Ausführungen zum Fördern der Maschinenrolle in den Abrollteil des Rollenschneiders. Eine bekannte Methode ist das Fördern der Maschinenrolle mit einem Hallenkran auf die Transportschienen des Abrollteiles zum Verlegen in die Abrollstation des Abrollteiles oder am einfachsten direkt in die Abrollsta- 1 /10 österreichisches Patentamt AT 12 521 U1 2012-07-15 tion. Eine weitere Methode ist das Fördern der Maschinenrollen vom Aufroller in den Abrollteil des Rollenschneiders auf Transportschienen, die vom Aufroller in den Abrollteil führen, beispielsweise mit Hilfe der Schwerkraft, wobei sich die Schienen waagerecht oder abfallend im Gefälle in Richtung Abrollteil befinden. Die Transportschienen umfassen typischerweise eine oder mehrere Wartestationen, und die Maschinenrolle wird im Falle von abfallenden Schienen mit Hilfe der Schwerkraft von einer Station in die nächste befördert, wobei jede der Stationen einen Stoppmechanismus besitzt, oder im Falle von waagerechten Schienen mit Hilfe von Fördereinrichtungen, die in die Transportschienen integriert sind. Die Maschinenrollen können vom Aufroller zum Abroller auch zum Beispiel mit Hilfe eines auf dem Fußboden abgestützten Förderwagens, wie in der Publikation EP 1266091 B1 dargestellt, bewegt werden, mit dem die Maschinenrollen auf der Höhe der Transportschienen der Maschinenrollen transportiert werden. Der Förderwagen (zum Beispiel die Produktmarken OptiCart, ValCart) verfügt über eine zum Halten der schweren Maschinenrolle ausreichende Stahlkonstruktion, in einigen Fällen erforderliche Anlagenteile zum Fördern der Maschinenrolle, eine zur Erzeugung der kinetischen Energie erforderliche Energieübertragungs-/Speicheranordnung, die erforderlichen Stellglieder und deren Energieversorgung für das Auffangen und Ablegen der Maschinenrolle sowie die erforderlichen Sicherheitseinrichtungen zur Absicherung der Automatikfunktionen als integrierte Funktionen. Vom Stand der Technik sind ebenfalls auf im Fußboden eingelassenen Schienen laufende Förderwagen bekannt.As known from the prior art, there are different versions for conveying the machine roll in the rolling part of the winder. A known method is the conveying of the machine roll with a hall crane on the transport rails of the unwinding for laying in the unwinding of Abrollteiles or easiest directly in the Abrollsta- AT 12 521 U1 2012-07-15 tion. Another method is to convey the machine rolls from the reel to the take-up part of the slitter on transport rails leading from the reel to the take-up part, for example by gravity, with the rails being horizontal or sloping down the slope towards the take-off part. The transport rails typically comprise one or more waiting stations, and in the case of sloping rails, the machine reel is gravity fed from one station to the next, each station having a stop mechanism, or in the case of horizontal rails by means of conveyors are integrated in the transport rails. The machine reels can also be moved from the reel to the dispenser by means of, for example, a trolley supported on the floor, as shown in the publication EP 1266091 B1, with which the machine reels are transported at the level of the transport rails of the machine reels. The trolley (for example the product brands OptiCart, ValCart) has a steel structure sufficient to support the heavy machine roll, in some cases equipment required to convey the machine roll, a power transmission / storage arrangement required to generate the kinetic energy, the required actuators and their power supply for catching and storing the machine roll as well as the necessary safety devices to safeguard the automatic functions as integrated functions. From the prior art running trolleys are also known on rails embedded in the floor.

[0009] In der Abrollstation des Abrollteils des Rollenschneiders wird die Maschinenrolle abgerollt und die Faserbahn in die Längsschneideeinheit des Rollenschneiders eingeführt. Für das Entfernen einer abgewickelten Aufrollachse von der Abrollstation sind nach dem Stand der Technik ebenfalls mehrere unterschiedliche Lösungen bekannt. Eine leere Aufrollachse bzw. Tambourwalze kann mit einem Hallenkran oder mit unterschiedlichen Bedienungseinrichtungen entfernt werden. Typischerweise umfasst die Bedienungseinrichtung der Tambourwalzen Vorrichtungen zum Abheben der Tambourwalze aus der Abrollstation, beispielsweise eine Hebevorrichtung oder Hebearme, die die Tambourwalzen auf die Rücklaufschienen ablegen, die typischerweise oberhalb des Abrollteils oder der Längsschneideeinheit angeordnet ist. Auf den Rücklaufschienen kann es eine oder mehrere Rücklaufplätze geben. Eine leere Tambourwalze kann auch mit einem Hallenkran, mit einem Förderwagen oder Ähnlichem auf die Lagerschienen abgelegt werden. Die Lagerschienen können einen oder mehrere Lagerplätze umfassen. Von den Rücklauf- oder Lagerschienen wird die Tambourwalze mit einem Hallenkran, mit einem Förderwagen oder Ähnlichem zum Tambourwalzenlager am Aufroller ablegt, wo sie auf das erneute Aufrollen einer Maschinenrolle wartet. In einigen bekannten Anwendungen werden die Tambourwalzen über die Rücklaufschienen direkt zurück zum Aufroller befördert. In einzelnen Fällen entstehen beim Aufrollen sogenannte Ausschussrollen, bei denen die auf die Tambourwalze aufgewickelte Faserbahn für eine weitere Bearbeitung nicht geeignet ist. Desgleichen kann auf der Tambourwalze in einzelnen Fällen beim Abrollen Bahn verbleiben, wodurch ebenfalls eine sogenannte Ausschussrolle entsteht. Sie ist leerzufahren, bevor die Tambourwalze zum Aufroller zurücktransportiert wird. Dies wird entweder in einer gesonderten Ausschussstation oder in der Abrollstation des Rollenschneiders vorgenommen. Zum Transport der Ausschussrollen werden ein Hallenkran, ein Förderwagen oder in einzelnen Fällen Transportschienen verwendet. Der Transport einer Ausschussrolle nach dem Aufrollen oder dem Abrollen zum Ausschuss kann direkt oder über den Lagerplatz vorgenommen werden, desgleichen kann der Transport der Tambourwalze aus dem Ausschuss direkt in das Tambourwalzenlager des Aufrollers oder über einen getrennten Lagerplatz vorgenommen werden.In the unwinding of the rolling part of the slitter, the machine roll is unrolled and introduced the fiber web in the longitudinal cutting unit of the slitter. For the removal of a developed Aufrollachse of the unwinding are also known in the prior art, several different solutions. An empty roll-up axle or drum can be removed with a hall crane or with different operating devices. Typically, the tambour roller operator includes means for extracting the spool from the unwind station, such as a lift or lift arms, which place the spool rollers on the return rails, typically located above the roll-off or slitter unit. There may be one or more return stations on the return rails. An empty tambour roller can also be placed on the bearing rails with a hall crane, with a trolley or the like. The bearing rails may include one or more storage bins. From the return or bearing rails, the tambour roller is deposited with a hall crane, with a trolley or the like to the spool roller bearing on the reel, where it waits for rewinding a machine reel. In some known applications, the spool rollers are conveyed via the return rails directly back to the reel-up. In some cases, when rolling up, so-called broke rolls occur, in which the fiber web wound up on the spool roll is not suitable for further processing. Likewise, when the roll rolls off, the roll may in some cases remain on the spool roll, which also produces a so-called reject roll. It must be run empty before the spool roller is transported back to the reel. This is done either in a separate reject station or in the unwind station of the slitter. A hall crane, a trolley or in some cases transport rails are used to transport the reject rollers. The transport of a reject roll after rolling or unrolling to reject can be made directly or through the storage space, as well as the transport of the sprocket roller from the committee can be made directly into the spool roller bearing of the retractor or a separate storage space.

[0010] Für volle Maschinenrollen, Ausschussrollen und Tambourwalzen werden im Bereich des Rollenschneiders oft, wie aus dem Vorbeschriebenen zu entnehmen ist, zur Sicherung einer reibungslosen Kontinuität des Prozesses Lagerplätze eingerichtet. Lagerplätze dieser Art werden im Ausrüstungsbereich der Produktionslinie der Faserbahn bekannterweise in der zentralen Maschinenlinie zwischen oder neben den Hauptaggregaten des Fertigungsprozesses im Bereich des Aufrollers und Rollenschneiders eingerichtet, abhängig vom benötigten Lagervolumen sowie davon, wie die Halle und das Layout der Maschine dies ermöglichen. 2/10 österreichisches Patentamt AT 12 521 U1 2012-07-15 [0011] Aufgabe der Erfindung ist es, eine neue Lösung für den Transport und die Lagerung von Maschinenrollen, Ausschussrollen und Tambourwalzen bzw. Aufrollachsen zu schaffen.For full machine rolls, reject rolls and spool rolls are often set up in the field of slitter, as can be seen from the above, to ensure a smooth continuity of the process storage bins. Bins of this type are known to be set up in the equipment line of the fiber web production line in the central machine line between or adjacent to the main assemblies of the reel and winder manufacturing process, depending on the storage volume required and how the hall and layout of the machine make it possible. The object of the invention is to provide a new solution for the transport and storage of machine rolls, reject rolls and spool rolls or retraction axes.

[0012] Ein besonderes Ziel der Erfindung ist eine konstruktiv übersichtliche und einfache Forcier- und Lageranordnung für Maschinenrollen, Ausschussrollen und Tambourwalzen.A particular object of the invention is a structurally clear and simple forcing and bearing assembly for machine rolls, reject rolls and spool rolls.

[0013] Zur Erzielung der zuvor dargestellten und später zu behandelnden Ziele ist die erfin-dungsgemäße Förder- und Lageranordnung im Wesentlichen durch das gekennzeichnet, was im kennzeichnenden Teil der Patentansprüche angegeben ist.In order to achieve the objectives described above and to be discussed later, the conveyor and bearing arrangement according to the invention is substantially characterized by what is stated in the characterizing part of the patent claims.

[0014] Die erfindungsgemäße Förder- und Lageranordnung umfasst gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bevorzugt feste Lagerplatzkonstruktionen für Maschinenrolle/Tambourwalze/ Ausschussrolle, aus denen mit einer Fördervorrichtung die Maschinenrolle, die Tambourwalze oder die Ausschussrolle gehoben und an einen anderen Platz transportiert wird.The conveyor and bearing assembly according to the invention comprises according to a preferred embodiment preferably fixed storage space structures for machine reel / spool / reject roll, from which is lifted with a conveyor, the machine roll, the spool roll or the reject roll and transported to another place.

[0015] Die Lagerplatzkonstruktionen der erfindungsgemäßen Transportanordnung sind durch die Last, zum Beispiel formschlüssig, selbststabilisierend und bei einer auf Fußbodenniveau (x-y-Ebene) fahrenden Fördervorrichtung bevorzugt mit einem Durchgang versehen.The storage space structures of the transport arrangement according to the invention are by the load, for example, form-fitting, self-stabilizing and preferably provided at a floor level (x-y plane) moving conveyor with a passage.

[0016] Die Fördervorrichtung der erfindungsgemäßen Förder- und Lageranordnung ist bevorzugt für das Fahren auf Fußbodenniveau bzw. auf einer erhöhten Ebene über Fußbodenniveau angepasst. Die erhöhte Ebene über dem Fußboden kann beispielsweise durch Betonieren eines Podestes in gewünschter Höhe und mit zweckmäßiger Fläche angefertigt werden. Wird die erfindungsgemäße Förder- und Lageranordnung derart angewendet, dass die Fördervorrichtung auf einer erhöhten Ebene fährt, kann die Fördervorrichtung konstruktiv kleiner ausgelegt werden.The conveyor of the conveyor and bearing assembly according to the invention is preferably adapted for driving at floor level or at an elevated level above the floor level. The elevated level above the floor can be made, for example, by concreting a pedestal at the desired height and surface. If the conveying and bearing arrangement according to the invention is used in such a way that the conveying device moves on an elevated level, the conveying device can be made structurally smaller.

[0017] Als Stellantrieb für die Fördervorrichtung der erfindungsgemäßen Förder- und Lageranordnung stehen je nach Situation mehrere unterschiedliche Alternativen zur Auswahl. Eine Alternative ist eine Fördervorrichtung auf dem Prinzip eines Luftkissens, wobei als Stellantrieb beispielsweise ein Stellantrieb auf der Grundlage von Antriebseinheit und Pneumatik zur Verfügung steht. Stellantrieb kann auch ein hydraulischer Stellantrieb, ein Linearmotor, eine Kombination von Elektro-Servo- und Zahnstangenantrieb oder ein sonstiger entsprechender Linearantrieb sein. Bevorzugt ist der Stellantrieb mit einer Regelung auf der Bedien- und Betriebsseite ausgerüstet.As an actuator for the conveyor of the conveyor and bearing assembly according to the invention are available depending on the situation several different alternatives to choose from. An alternative is a conveyor on the principle of an air cushion, wherein as an actuator, for example, an actuator based on drive unit and pneumatics is available. Actuator can also be a hydraulic actuator, a linear motor, a combination of electric servo and rack drive or any other appropriate linear actuator. Preferably, the actuator is equipped with a control on the operating and operating side.

[0018] Gemäß einer bevorzugten Anwendung der Erfindung wird ein Stellantrieb nach dem Luftkissen-Prinzip angewendet, wobei mit Hilfe der Luftkissen die Last getragen wird, aber nur eine minimale Anzahl an Führungen notwendig sind. Zudem umfasst das Luftkissen-Prinzip auch eine Hebeeigenschaft ohne gesonderten Stellantrieb. Weiterhin ist dadurch eine Neigung der Fördervorrichtung einfach zu realisieren, beispielsweise für das Ablegen. Das Luftkissen-Prinzip ermöglicht auch das Ausführen von seitlichen Transporten beispielsweise in Situationen, in denen eine x-y-Positionierung benötigt wird, aber eine innenliegende Abstützung fehlt, wobei in der Fördervorrichtung eine mechanische Synchronisierung angewendete werden kann.According to a preferred application of the invention, an actuator is applied to the air cushion principle, wherein the load is carried by means of the air cushion, but only a minimum number of guides are necessary. In addition, the airbag principle also includes a lifting property without a separate actuator. Furthermore, thereby an inclination of the conveyor device is easy to implement, for example, for storing. The airbag principle also allows lateral transport to be carried out, for example, in situations where x-y positioning is needed but an internal support is absent, and mechanical synchronization can be used in the conveyor.

[0019] Die Fördervorrichtung kann mit mindestens einem Luftkissenelement ausgestattet sein, wobei am Luftkissenelement das Luftkissen-Prinzip angewendet wird, wodurch die Fördervorrichtung mit wenig Energie gefahren werden kann, weil die Verwendung von Luft nahezu reibungslos ist. Die Druckversorgung des Luftkissenelements bzw. der Luftkissenelemente kann über die Fördervorrichtung erfolgen. Die Druckversorgung kann über ein Verteilersystem für Druckluft oder Druckgas erfolgen, das in den Fußboden integriert ist. Als Druckgas kann Luft oder ein sonstiges druckbeaufschlagtes Gas verwendet werden. Das Druckluft-Verteilersystem kann Einspeisepunkte für Luft umfassen. Die Einspeisepunkte für Luft können im Fußboden oder im erhöhten Podest bzw. der erhöhten Ebene in bestimmten Abständen abhängig von der Größe der Fördervorrichtung eingelassen sein. Die Druckluftversorgung kann je nach Position der Fördervorrichtung während des Fahrens der Fördervorrichtung ein- und ausgeschaltet werden. Die Fördervorrichtung kann einen Eingangsanschluss für Druckluft umfassen, der an eine externe Druckluftversorgung angeschlossen werden kann. Die externe Druckluftversorgung kann über die Decke erfolgen oder in einer anderen Art und Weise oberhalb des Fußbo- 3/10 österreichisches Patentamt AT 12 521 U1 2012-07-15 denniveaus. Die Druckversorgung kann von Pfeilern aus erfolgen, beispielsweise hinter dem Aufroller. Die Druckversorgung kann oberhalb des Fußbodenniveaus über einen auf Führungen abgestützten Schlitten erfolgen. Bevorzugt ist die Druckluftversorgung mit einem Druckschlauch realisiert worden Die Druckluftversorgung kann eine Schlauchtrommel umfassen. Die Druckluftversorgung kann ohne eine externe Druckquelle erfolgen. Die Druckluftversorgung kann über einen in die Fördervorrichtung integrierten Kompressor erfolgen.The conveying device may be equipped with at least one air cushion element, wherein the air cushion element is applied to the air cushion element, whereby the conveyor can be driven with little energy, because the use of air is almost smooth. The pressure supply of the air cushion element or the air cushion elements can be effected via the conveying device. The pressure can be supplied via a distribution system for compressed air or compressed gas, which is integrated in the floor. As compressed gas, air or other pressurized gas can be used. The compressed air distribution system may include feed points for air. The entry points for air can be embedded in the floor or in the elevated pedestal or the elevated level at certain intervals, depending on the size of the conveyor. Depending on the position of the conveyor device, the compressed air supply can be switched on and off while the conveyor device is moving. The conveyor may include an input port for compressed air, which may be connected to an external compressed air supply. The external compressed air supply can be made via the ceiling or in another way above the floor level. The pressure supply can be done from pillars, for example, behind the reel. The pressure supply can be done above the floor level via a slide supported on guides. Preferably, the compressed air supply has been realized with a pressure hose The compressed air supply may comprise a hose reel. The compressed air supply can be done without an external pressure source. The compressed air supply can take place via a compressor integrated in the conveying device.

[0020] Gemäß einer bevorzugten Anwendung der Erfindung ist es möglich, die Stützkonstruktion, die den Lagerplatz der Förder- und Lageranordnung bildet, mit Versteifungen auszurüsten, um zum Beispiel eine bessere Stabilität der Maschinenrollenmasse zu erzielen. Die Versteifung kann beispielsweise einen Schwerkraft- oder federbetätigten oder mit einer Aktivsteuerung ausgestatteten Verriegelungsschwenkarm umfassen, der beidseitig zwischen den Stützelementen der Stützkonstruktion angeordnet ist, wobei der Verriegelungsschwenkarm so angeordnet ist, dass er sich beim Vorbeifahren der Fördervorrichtung durch die entstehende Verdrängung öffnet.According to a preferred application of the invention, it is possible to provide the support structure which forms the storage space of the conveyor and bearing assembly, with stiffeners, for example, to achieve better stability of the machine roll mass. The stiffener may include, for example, a gravity or spring-actuated or active-control-equipped locking pivot arm disposed bilaterally between the support members of the support structure, the latch pivot arm being arranged to open as the conveyor advances past the resulting displacement.

[0021] Wird die erfindungsgemäße Förder- und Lageranordnung am Abhebe- und/oder Able-gebereich des Aufrollers und/oder Abrollers angeordnet, entspricht die Konstruktion ansonsten der Lagerplatzkonstruktion, allerdings ohne einen Durchgang.If the conveyor and bearing arrangement according to the invention arranged at the lifting and / or Able-range of the retractor and / or unwind, the construction otherwise corresponds to the storage space construction, but without a passage.

[0022] Durch die Erfindung ergibt sich unter anderem der Vorteil, dass das Maschinenrollenlager flexibel eingerichtet werden kann, frei in der x-y-Ebene ohne durchgehende Schienen und zugehörige Rahmenkonstruktion, wobei Einsparungen unter anderem bei den Anlagen- und Konstruktionskosten erzielt werden.The invention provides, inter alia, the advantage that the machine roller bearing can be flexibly set up, free in the x-y plane without continuous rails and associated frame construction, savings being achieved, among other things in the equipment and design costs.

[0023] Die erfindungsgemäße Förder- und Lageranordnung umfasst bevorzugt eine am Fußboden bzw. am erhöhten Podest gestützte und zumindest zwischen zwei Zielstationen zu bewegende Fördervorrichtung zur Aufnahme, zum Transport und zum Ablegen der bei der Verarbeitung der Faserbahn eingesetzten Tambourwalzen und/oder Ausschussrollen und/oder Maschinenrollen, wobei die Fördervorrichtung Aufnahmeelemente zur Aufnahme der zu fördernden Last und zum Halten der Last an beiden zu haltenden Enden umfasst. Die Förder- und Lageranordnung umfasst eine am Fußboden oder am erhöhten Podest abgestützte Stützkonstruktion des Lagerplatzes, die im Wesentlichen vertikale Stützelemente zum Halten der Last umfasst, so dass die mit der Fördervorrichtung zu transportierende Last beim Ein- und Auslagern darin aufgenommen und daraus abgelegt werden kann.The conveyor and bearing arrangement according to the invention preferably comprises a supported on the floor or on the raised platform and at least between two target stations to moving conveyor for receiving, transporting and storing the tambour rollers and / or broke rollers used in the processing of the fiber web and / or machine rolls, wherein the conveyor device comprises receiving elements for receiving the load to be conveyed and for holding the load at both ends to be held. The conveyor and bearing assembly comprises a supported on the floor or on the elevated platform support structure of the storage bin, which includes substantially vertical support members for holding the load so that the load to be transported with the conveyor can be taken during storage and retrieval therein and stored therefrom ,

[0024] Die Erfindung kann natürlich so angewendet werden, dass ein Teil der Transporte mit einem Hallenkran oder mit einer sonstigen Förderanordnung wie Schienenfördervorrichtungen und/oder mit bekannten Förderwagen vorgenommen und ein Teil der Transporte mit der erfindungsgemäßen Förder- und Lageranordnung ausgeführt wird.The invention can of course be applied so that a part of the transports made with a hall crane or with other conveyor arrangement such as rail conveyors and / or with known trolleys and a part of the transports with the conveyor and bearing arrangement according to the invention is executed.

[0025] Die Zielstation kann neben dem für die Ausschussrolle, die Tambourwalze und/oder für die Maschinenrolle konzipierten erfindungsgemäßen Lagerplatz eine mit dem Produktionsprozess der Faserbahn zusammenhängende Verarbeitungs- oder Lager- oder Wartestation sein. Die Zielstationen können sich innerhalb eines oder mehrerer Maschinensäle und/oder die Zielstationen im Bereich des Produktionsprozesses der Faserbahn und/oder die Zielstationen im Bereich einer oder mehrerer Produktionslinien der Faserbahn befinden.The destination station may be in addition to the designed for the reject roll, the spool roll and / or for the machine roll storage space according to the invention associated with the production process of the fiber web processing or storage or waiting station. The destination stations can be located within one or more machine rooms and / or the destination stations in the area of the production process of the fiber web and / or the destination stations in the area of one or more production lines of the fiber web.

[0026] Mit der Fördervorrichtung können Lasten in vertikaler Richtung transportiert werden. Mit der Fördervorrichtung können Lasten in horizontaler Richtung transportiert werden. Mit der Fördervorrichtung können Lasten in Richtung der zentralen Produktionslinie transportiert werden. Mit der Fördervorrichtung können Lasten in Querrichtung zur zentralen Produktionslinie transportiert werden. Mit der Fördervorrichtung können Lasten im Wesentlichen in allen XZ-Koordinatenrichtungen im Maschinensaal transportiert werden.With the conveyor loads can be transported in the vertical direction. With the conveyor device loads can be transported in the horizontal direction. With the conveyor device loads can be transported in the direction of the central production line. With the conveyor device loads can be transported transversely to the central production line. With the conveyor device loads can be transported in substantially all XZ coordinate directions in the machine room.

[0027] Mit der Fördervorrichtung können Lasten im Wesentlichen in allen XZ-Koordinatenrich-tungen im Maschinensaal transportiert werden. Mit Richtung X ist die Richtung der Produktionsanlagen oder der Ausrüstungsanlagen der Faserbahn gemeint, MD-Richtung, mit Richtung Y ist die waagerechte Richtung quer zur Richtung X, CD-Richtung, sowie mit Richtung Z die senk- 4/10 österreichisches Patentamt AT 12 521 U1 2012-07-15 rechte Richtung gemeint.With the conveyor loads can be transported substantially in all XZ coordinate directions in the machine room. Direction X is the direction of the production equipment or the equipment of the fiber web, MD direction, with direction Y is the horizontal direction transverse to the direction X, CD direction, as well as with direction Z the lowering 4/10 Austrian Patent Office AT 12 521 U1 2012-07-15 right direction meant.

[0028] Bei einer der bevorzugten Anwendung der Erfindung entsprechenden Förder- und Lageranordnung zur Handhabung von Aufrollachsen und/oder Maschinenrollen der Faserbahn sind zwischen dem Aufroller und dem Abroller, und zwischen Aufroller und Abroller Maschinenrollen angeordnet, die auf das Abrollen warten, wobei die Anordnung eine auf dem Fußboden bzw. auf einer erhöhten Ebene abgestützte Fördervorrichtung umfasst, die zwischen Aufroller und Abroller bewegt werden kann, und die Fördervorrichtung umfasst Aufnahmeelemente zur Aufnahme, zum Halten und zum Ablegen von mindestens einer Aufrollachse, einer Ausschussrolle und/oder einer Maschinenrolle in den Lagerplatz der Förder- und Lageranordnung und/oder in die Aufnahme- und/oder Ablegestation der Verarbeitungseinrichtung. In einer einfachen Anwendung kann die Fördervorrichtung in Richtung X bewegt werden, in einer weiteren Anwendung kann die Fördervorrichtung in Richtung XY bewegt werden. Die Fördervorrichtung umfasst Vorrichtungen zum Heben der Aufnahmeelemente, mit denen eine Last aus einem Lagerplatz oder Ähnlichem gehoben wird, und entsprechend Vorrichtungen zum Ablegen der Last in den Lagerplatz oder Ähnlichen. Die Fördervorrichtung verfügt natürlich über Vorrichtungen, die das Fahren der Fördervorrichtung ermöglichen. Die Fördervorrichtung kann auf im Fußboden/in einer erhöhten Ebene angebrachten Schienen und/oder direkt auf dem Fußbo-den/auf der erhöhten Ebene bewegt werden.In one of the preferred application of the invention corresponding conveyor and bearing assembly for handling Aufrollachsen and / or machine rolls of the fiber web are arranged between the retractor and the dispenser, and between the retractor and dispenser machine rolls waiting for unrolling, the arrangement a supported on the floor or on a raised level conveyor device which can be moved between the reel and the dispenser, and the conveyor comprises receiving elements for receiving, for holding and for laying at least one roll-up, a reject roll and / or a machine roll in the Bearing the conveyor and bearing assembly and / or in the receiving and / or Ablegestation the processing device. In a simple application, the conveyor can be moved in the X direction, in another application the conveyor can be moved in the XY direction. The conveying device comprises devices for lifting the receiving elements, with which a load is lifted from a storage place or the like, and corresponding devices for depositing the load in the storage place or the like. Of course, the conveyor has devices that allow the conveyor to travel. The conveyor may be moved on rails mounted in the floor / in a raised plane and / or directly on the floor / on the elevated level.

[0029] Mit Maschinenrollen und Aufrollachsen werden Aufrollachsen in unterschiedlichen Phasen des Produktionsprozesses der Faserbahn bezeichnet, um die mehr oder weniger Papier aufgewickelt ist, d.h. Maschinenrollen, sowohl volle als auch unvollständige, Ausschussrollen und Aufrollachsen.With machine reels and reeling axles, reeling axles are designated in different phases of the production process of the fibrous web, around which more or less paper is wound, i. E. Machine rolls, both full and incomplete, reject rolls and take-up rolls.

[0030] In dieser Beschreibung und in den Patentansprüchen wird der Terminus Tambourwalze als Bezeichnung für Aufrollachsen oder Ähnliches verwendet, um die die Maschinenrolle aufgewickelt und von der die Maschinenrolle vor dem Längsschneiden abgerollt wird. Obgleich in dieser Beschreibung in erster Linie von Papier die Rede ist, ist die Erfindung auch bei der Produktion sonstiger Faserbahnen anwendbar.In this description and in the claims, the term Tambourwalze is used as a name for Aufrollachsen or the like, around which wound up the machine reel and from which the machine roll is rolled before the longitudinal cutting. Although this description primarily speaks of paper, the invention is also applicable to the production of other fibrous webs.

[0031] Mit Fußboden bzw. erhöhter Ebene wird in dieser Beschreibung eine solche ebene Stützfläche bezeichnet, auf dem die Fördervorrichtung bewegt werden kann, wie zum Beispiel der Fußboden des Maschinensaales, die Fußböden in den Seitenflügeln des Gebäudes sowie Stützflächen.With floor or elevated level is referred to in this description, such a flat support surface on which the conveyor can be moved, such as the floor of the machine hall, the floors in the wings of the building and support surfaces.

[0032] Im Folgenden wird die Erfindung detaillierter mit Hinweisen auf die Figuren in der beigefügten Zeichnung beschrieben, wobei die Erfindung durchaus nicht eng auf die Details in den Figuren beschränkt werden soll.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figures in the accompanying drawing, the invention should by no means be restricted to the details in the figures.

[0033] In Figur 1 ist schematisch ein einer erfindungsgemäßen Anwendung ent sprechendes Lagerprinzip dargestellt.In Figure 1, an inventive application ent speaking bearing principle is shown schematically.

[0034] In Figuren 2A und 2B sind schematisch eine der Erfindung entsprechende Förder- undIn Figures 2A and 2B are schematically according to the invention a conveyor and

Lageranordnung in einer bevorzugten Anwendung in Querrichtung der Maschine (Fig. 2A) sowie in Maschinenrichtung (Fig. 2B) gesehen dargestellt.Bearing arrangement shown in a preferred application in the transverse direction of the machine (Fig. 2A) and in the machine direction (Fig. 2B).

[0035] In Figur 3 ist schematisch eine alternative Lösung zur Halteanordnung einer der Erfindung entsprechenden Förder- und Lageranordnung dargestellt, in der eine mechanische Synchronisierung Bedienseite-Betriebsseite sowie seitliche Transporte möglich sind.In Figure 3, an alternative solution to the holding arrangement of a conveyor and bearing assembly according to the invention is shown schematically, in which a mechanical synchronization operating side-operating side and side transports are possible.

[0036] In Figur 4 ist schematisch eine Anwendung zur Fördervorrichtung in einer der Erfindung entsprechenden Förder- und Lageranordnung dargestellt.FIG. 4 schematically shows an application for the conveying device in a conveyor and bearing arrangement corresponding to the invention.

[0037] In den Figuren ist lediglich ein Ende der Last 15 in der tragenden Förder- und Lageranordnung dargestellt, und natürlich wird auch das zweite Ende 15 der Last entsprechend in der Förder- und Lageranordnung gehalten. Der in dieser Beschreibung im Singular verwendete 5/10 österreichisches Patentamt AT 12 521 U1 2012-07-15In the figures, only one end of the load 15 is shown in the supporting conveyor and bearing assembly, and of course, the second end 15 of the load is held in accordance with the conveyor and bearing assembly. 5/10 Austrian Patent Office AT 12 521 U1 2012-07-15 used singular in this description

Terminus betreffend Förder- und Lageranordnung bedeutet eine Lösung, die auch das entsprechende Teil bzw. die Gesamtheit der Teile für das zweite Ende der Last umfasst, obgleich dies nicht gesondert erwähnt werden würde.Term of delivery and storage arrangement means a solution that also includes the corresponding part or all of the parts for the second end of the load, although this would not be mentioned separately.

[0038] In Figur 1 ist schematisch das Prinzip einer der Erfindung entsprechenden Förder- und Lageranordnung 10 dargestellt. In der Figur dargestellte Förder- und Lageranordnung 10 besteht aus einer Fördervorrichtung 30 und aus vier Lagerplätzen 20, wobei die Lagerplätze 20 in Maschinenrichtung MD hintereinander angeordnet sind, sowie die Fördervorrichtung 30, die angepasst wurde, Lasten 15 von einem Lagerplatz zum anderen zu transportieren. Die Last 15, d.h. eine Maschinenrolle, eine Ausschussrolle oder eine Tambourwalze bzw. Aufrollachse, ist im Lagerplatz 20 der Förder- und Lageranordnung 10 eingelagert, der durch die Stützkonstruktion zum Halten der Last gebildet wird, die die Stützelemente 21, 22, die die Last halten, umfasst, beispielsweise einen sogenannten Lagerbock. Die Förder- und Lageranordnung 10 umfasst mindestens einen Lagerplatz 10 und mindestens eine Fördervorrichtung 30, die so angeordnet ist, dass sie in den Lagerplatz 20 in den Innenbereich der Stützkonstruktion hineingefahren werden kann, um die Last aufzunehmen und sie zum zweiten Lagerplatz 20 oder zu einem Platz zur Verarbeitung zu transportieren, der zum Beispiel der Aufroller, der Abroller, der Ausschussplatz sein kann. In der in Figur 1 dargestellten Anwendung sind die Lagerplätze 20 im Wesentlichen in einer Linie angeordnet, wodurch leicht eine Förder- und Lageranordnung erzielt wird, die den Schienensatz ersetzt, in der zwischen den Lagerplätzen 20 der Förder- und Lageranordnung 10 eine Fördervorrichtung 30 arbeitet, die Lasten, beispielsweise Maschinenrollen, von einem Lagerplatz in einen weiteren, beispielsweise in den nächsten Lagerplatz, transportiert. In dieser Anwendung ist in einfachster Ausführung die Fördervorrichtung 30 derart angeordnet, dass sie sich nur in einem Lager in der durch die Lagerplätze gebildeten Linie MD bewegt. Aber die Fördervorrichtung 30 kann bevorzugt auch so angeordnet werden, dass sie sich auch in seitlicher Richtung CD bewegen und die Last 15 in ein anderes Lager oder zur Verarbeitungseinrichtung transportieren kann. Auf Wunsch kann die Fördervorrichtung 30 für Bewegungen in alle Richtungen angeordnet werden.In Figure 1, the principle of the invention corresponding conveyor and bearing assembly 10 is shown schematically. In the figure shown conveyor and bearing assembly 10 consists of a conveyor 30 and four storage bins 20, wherein the storage bins 20 are arranged one behind the other in the machine direction MD, and the conveyor device 30, which has been adapted to transport loads 15 from one storage place to another. The load 15, i. a machine roll, a reject roll or a spool roll is stored in the storage space 20 of the conveyor and bearing assembly 10 formed by the supporting structure for supporting the load comprising the support members 21, 22 holding the load, for example a so-called bearing block. The conveyor and bearing assembly 10 comprises at least one storage bin 10 and at least one conveying device 30 which is arranged so that it can be moved into the storage space 20 in the inner region of the support structure to receive the load and the second storage space 20 or to a Place to transport for processing, which may be, for example, the reel, the dispenser, the committee place. In the application shown in Figure 1, the storage bins 20 are arranged substantially in a line, whereby a conveyor and bearing arrangement is easily achieved, which replaces the rail set, in which a conveyor device 30 operates between the storage bins 20 of the conveyor and bearing assembly 10, the loads, such as machine rolls, transported from one storage location in another, for example in the next storage bin. In this application, the conveyor device 30 is arranged in the simplest version such that it moves only in a warehouse in the line MD formed by the storage bins. However, the conveyor 30 may also preferably be arranged so that it can also move laterally CD and transport the load 15 to another warehouse or processing facility. If desired, the conveyor 30 can be arranged for movements in all directions.

[0039] In Figur 2A ist eine schematische Darstellung einer Förder- und Lageranordnung 10 in Grundkonstruktion in Querrichtung der Maschine gesehen. Die Förder- und Lageranordnung 10 umfasst einen stationären Lagerbock, der den Lagerplatz 20 bildet, und die Fördervorrichtung 30, die sich in der in Figur darstellten Situation in einer Phase befindet, in der sie im Lagerplatz 20 die Last 15, wie zum Beispiel eine Maschinenrolle, aufnimmt bzw. ablegt.In Figure 2A, a schematic representation of a conveyor and bearing assembly 10 is seen in basic construction in the transverse direction of the machine. The conveyor and bearing assembly 10 comprises a stationary bearing block which forms the storage space 20, and the conveyor 30, which is in the situation illustrated in Figure in a phase in which they in the storage space 20, the load 15, such as a machine roll , picks up or drops.

[0040] In Figur 2B ist eine dem Beispiel in Figur 2A entsprechende Förder- und Lageranordnung 10 in Maschinenrichtung gesehen dargestellt. In der Figur wird das Ende der Tambourwalze 15 von der Förder- und Lageranordnung 10 im Lagerplatz 20 gehalten, und die Fördervorrichtung 30 befindet sich in der Aufnahme-/Ablegestation im Lagerplatz 20. Im in der Figur dargestellten Beispiel wird der Lagerplatz 30 aus der Stützkonstruktion, z.B. aus einem Lagerbock, gebildet, die die Stützelemente 21, 22 umfasst, die im Wesentlichen vertikal angeordnet sind und eine Konstruktion in der Form eines abgeschnittenen, auf dem Kopf stehenden V bildet. Die Fördervorrichtung 30 wird von Luftkissen getragen, wobei mit Hilfe der Luftkissen 31 die Fördervorrichtung 30 waagerecht sowohl in Maschinenrichtung als auch in Querrichtung sowie senkrecht bewegt werden kann. Durch die senkrechte Bewegung wird die Fördervorrichtung angehoben, so dass sie in Kontakt mit der Last kommt, und die Last wird gehoben, um sie aus dem Lagerplatz zu holen und aus dem Lagerplatz zu transportieren, bei Bedarf über die Lagerplätze hinweg so, dass sie die Stützkonstruktion, z.B. deren Stützelemente 21, 22, nicht berührt. Um die Last 15 in den Lagerplatz 20 zu transportieren, wird entsprechend die Fördervorrichtung 30 zum Lagerplatz 20 gefahren und die Fördervorrichtung so abgesenkt, dass die Last auf den Stützelementen 21, 22 der Stützkonstruktion des Lagerplatzes liegt, und die Fördervorrichtung 30 wird für den nächsten Transport in der unteren Position aus dem Lagerplatz 20 entfernt.FIG. 2B shows a conveyor and bearing arrangement 10 corresponding to the example in FIG. 2A in the machine direction. In the figure, the end of the spool roller 15 is held by the conveyor and bearing assembly 10 in the storage space 20, and the conveyor 30 is located in the receiving / depositing station in the storage place 20. In the example shown in the figure, the storage space 30 of the support structure , eg a bearing block, which comprises the support elements 21, 22, which are arranged substantially vertically and forms a construction in the form of a cut-off, upside-down V. The conveying device 30 is carried by air cushions, wherein with the aid of the air cushions 31, the conveying device 30 can be moved horizontally both in the machine direction and in the transverse direction and vertically. By the vertical movement, the conveyor is raised so that it comes into contact with the load, and the load is lifted to get them from the storage bin and to transport from the storage bin, if necessary over the storage bins so that they Support structure, eg the support elements 21, 22, not touched. In order to transport the load 15 into the storage space 20, the conveyor device 30 is moved accordingly to the storage location 20 and the conveyor is lowered so that the load is on the support elements 21, 22 of the support structure of the storage area, and the conveyor 30 is for the next transport removed from the storage bin 20 in the lower position.

[0041] In Figur 3 ist eine Anwendung der Förder- und Lageranordnung dargestellt, in der das Halten der Last so organisiert ist, dass eine mechanische Synchronisierung Bedienseite-Betriebsseite wie auch ein seitliches Bewegen der Last möglich ist. In dem der Figur entspre- 6/10In Figure 3, an application of the conveyor and bearing assembly is shown, in which the holding of the load is organized so that a mechanical synchronization operating side-operating side as well as a lateral movement of the load is possible. In which the figure corresponds 6/10

Claims (10)

österreichisches Patentamt AT 12 521 U1 2012-07-15 chenden Beispiel wird der Lagerplatz 20 aus einer Stützkonstruktion gebildet, die ein senkrechtes Stützelement 23 umfasst, und in der ein waagerechtes Stützelement 24 zum Halten der Last 15, wie das Ende einer Aufrollachse, angeordnet ist. Die Fördervorrichtung 30 ist mit einer mechanisch synchronisierenden Konstruktion 32 ausgerüstet. [0042] In Figur 4 ist schematisch eine Anwendung der Förder- und Lageranordnung dargestellt, in der zum Ablegen/Aufnehmen der Last 15 das Neigen, das das Luftkissenelement 31 der Fördervorrichtung 30 ermöglicht, Verwendung findet. [0043] Die Erfindung wurde oben mit Hinweisen auf nur einige Beispiele bevorzugter Anwendungen beschrieben. Zahlreiche Varianten und Umgestaltungen sind allerdings im Rahmen des erfinderischen Gedankens möglich. IN DEN FIGUREN VERWENDETE BEZUGSZEICHEN 10 Förder-und Lageranordnung 15 Last, beispielsweise Maschinenrolle, Ausschussrolle, Tambourwalze 20 Lagerplatz, beispielsweise Lagerbock 21 Stützelement 22 Stützelement 23 Stützelement 24 Stützelement 30 Fördervorrichtung 31 Luftkissen 32 mechanisch synchronisierende Konstruktion MD Maschinenrichtung Z senkrecht Ansprüche 1. Förder- und Lageranordnung zur Handhabung von Maschinenrollen und/oder Tambourwalzen und/oder Ausschussrollen einer Faserbahnmaschine, die auf dem Fußboden oder auf einer erhöhten Ebene abgestützt ist und für den Transport und das Lagern von Maschinenrollen und/oder Ausschussrollen und/oder Tambourwalzen an einer Faserbahnmaschine angepasst ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Förder- und Lageranordnung (10) mindestens einen Lagerplatz (20) und mindestens eine Fördervorrichtung (30) umfasst, und dass die Fördervorrichtung (30) so angeordnet ist, dass sie in die Stützkonstruktion des Lagerplatzes (20), auf der die Last (15) liegt, hineinfahren kann, um die Last (15), d.h. eine Maschinenrolle oder eine Tambourwalze oder eine Ausschussrolle, im Lagerplatz (20) abzulegen oder aufzunehmen, um die Last (15) in einen anderen Lagerplatz (20) oder in die Ablege-, Aufnahme- oder Behandlungsstation einer Verarbeitungseinrichtung der Faserbahnmaschine zu transportieren.For example, the storage space 20 is formed from a support structure comprising a vertical support element 23 and in which a horizontal support element 24 for holding the load 15, such as the end of a roll-up axis, is arranged , The conveyor 30 is equipped with a mechanical synchronizing structure 32. In Figure 4, an application of the conveyor and bearing assembly is shown schematically in which for depositing / picking up the load 15, the tilting, which allows the air cushion element 31 of the conveyor device 30, is used. The invention has been described above with references to only a few examples of preferred applications. Numerous variants and transformations, however, are possible within the scope of the inventive idea. FEATURES USED IN THE FIGURES 10 conveyor and bearing assembly 15 load, such as machine roll, reject roller, spool roller 20 storage space, such as bearing block 21 support element 22 support member 23 support member 24 support member 30 conveyor 31 air cushion 32 mechanically synchronizing design MD machine direction Z vertical claims 1. conveyor and Bearing arrangement for handling machine rolls and / or spool rolls and / or reject rolls of a fiber web machine, which is supported on the floor or on a raised plane and adapted for the transport and storage of machine rolls and / or reject rolls and / or spool rolls on a fiber web machine, characterized in that the conveyor and bearing assembly (10) at least one storage space (20) and at least one conveying device (30), and that the conveying device (30) is arranged so that it in the support structure of the storage space s (20), on which the load (15) is located, can enter to move the load (15), i. a machine roll or a spool roll or a reject roll to place or receive in the storage bin (20) to transport the load (15) in another storage space (20) or in the depositing, receiving or treatment station of a processing device of the fiber web machine. 2. Förder- und Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerplatz (20) stationär ist und die Stützelemente (21, 22; 23, 24) der Stützkonstruktion umfasst, um die Last (15) zu halten.Second conveyor and bearing assembly according to claim 1, characterized in that the storage space (20) is stationary and the support elements (21, 22, 23, 24) of the support structure comprises to hold the load (15). 3. Förder- und Lageranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerplatz (20) durch die Last (15) selbststabilisierend ist. 7/10 österreichisches Patentamt AT 12 521 U1 2012-07-153. conveyor and bearing arrangement according to claim 2, characterized in that the storage space (20) by the load (15) is self-stabilizing. 7/10 Austrian Patent Office AT 12 521 U1 2012-07-15 4. Förder- und Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förder- und Lageranordnung mehrere Lagerplätze (20), die in Maschinenrichtung (MD) hintereinander angeordnet sind, und eine Fördervorrichtung (30) umfasst, die so angepasst ist, dass sie zwischen den besagten Lagerplätzen (20) fährt, um die Last (15) von einem Lagerplatz in einen anderen zu transportieren.4. conveyor and bearing arrangement according to claim 1, characterized in that the conveyor and bearing arrangement comprises a plurality of storage bins (20), which are arranged one behind the other in the machine direction (MD), and a conveying device (30) which is adapted to that between said storage places (20) moves to transport the load (15) from one storage place to another. 5. Förder- und Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (30) Vorrichtungen umfasst, die zumindest eine senkrechte Bewegung (Z) und eine Bewegung in Maschinenrichtung (MD) ermöglichen.5. conveyor and bearing arrangement according to claim 1, characterized in that the conveying device (30) comprises devices which allow at least a vertical movement (Z) and a movement in the machine direction (MD). 6. Förder- und Lageranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (30) weiterhin Vorrichtungen umfasst, um, bezogen auf die Bewegung in Maschinenrichtung (MD), eine Bewegung in Querrichtung zu ermöglichen.A conveyor and bearing assembly according to claim 5, characterized in that the conveyor (30) further comprises means for allowing movement in the transverse direction with respect to the machine direction (MD) movement. 7. Förder- und Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (30) den Lagerplatz (20) durchfährt.7. conveyor and bearing arrangement according to claim 1, characterized in that the conveying device (30) passes through the storage space (20). 8. Förder- und Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (30) mit dem Luftkissen-Prinzip arbeitet und zumindest ein Luftkissen (31) umfasst.8. conveying and bearing arrangement according to claim 1, characterized in that the conveying device (30) operates with the air cushion principle and at least one air cushion (31). 9. Förder- und Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerplatz (20) ein Lagerbock ist, der zwei senkrechte Stützelemente (21,22) umfasst, die geneigt gegeneinander angeordnet sind.9. conveyor and bearing arrangement according to claim 1, characterized in that the storage space (20) is a bearing block which comprises two vertical support elements (21,22) which are arranged inclined to each other. 10. Förder- und Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förder- und Lageranordnung (10) zwischen dem Aufroller und dem Abroller des Rollenschneiders als Maschinenrollenlager angeordnet ist. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 8/1010. conveyor and bearing arrangement according to claim 1, characterized in that the conveyor and bearing assembly (10) is arranged between the retractor and the dispenser of the slitter as a machine roller bearing. For this 2 sheet drawings 8/10