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Mit der durch Fig. 2 und 3 veranschaulichten Ausgestaltung der vorbeschriebenen Schleuderguss- form ist das Verfahren besonders vorteilhaft auszuführen. Die eigentliche Form, bestehend aus den zusammenschraubbaren Teilen a und b mit der Hohlform für das Gussstück e, ist wieder auf einer Welle cl mit Zahnrad l'befestigt wie bei der Form nach Fig. 1. Dagegen ist der Einlauf h besonders ausgebildet und angeordnet ; er wird auch hier gesondert gelagert und angetrieben (durch den Zahnkranz q).
Die besondere Ausgestaltung des Einlaufes h besteht zunächst darin, dass er sich nach innen zu erweitert. Bei der senkrechten Anordnung der kreisenden Kokille wird so das aus dem Behälter k aus- tretende Metall (Fig. 3) im Einlauf h die Neigung zum Rutschen bekommen und so allmählich vom engeren
Durchmesser der Innenwandung des Einlaufes h auf grössere Durchmesser gelangen. Dadurch wird das
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messern der Teile der Innenwandung des Einlaufes A, mit denen das Metall beim Rutschen nach innen in BerÜhrung kommt.
Hiedurch wird es ermöglicht, die Rippen im Einlauf niedrig zu halten, sie unter Umständen, wie dargestellt, fehlen zu lassen und durch eine Riefelung oder Rauhung der Oberfläche der Einlaufinnenwandung zu ersetzen bei höherer Geschwindigkeit des Einlaufes h.
Ein weiteres neues Kennzeichen des Einlaufes h besteht darin, dass seine innere Kante l gegen die an ihn anschliessende Innenwandung der Hohlform etwas vorsteht (vgl. Fig. 3). Dadurch wird angestrebt und erreicht, dass die aus der Form entweichende Luft immer freien Durchgang nach aussen hat, was für
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schriebener Ausbildung der Form wird nämlich das Metall, so wie in Fig. 3 angedeutet, in die Form finschiessen, d. h. infolge des vorstehenden Randes l des Einlaufes h nicht gleich den ganzen Eintrittsspalt in die Hohlform ausfüllen, sondern dort einen Raum freilassen, der der Luft den Zugang zu dem ringförmigen Spalt 1n zwischen Einlauf hund Formwand b sichert und ihr so den Weg nach aussen ermöglicht.
Die vorstehend gekennzeichneten Merkmale des Einlaufes A gemäss vorliegender Erfindung können auch dann erzielt werden, wenn, wie Fig. 4 zeigt, der Einlauf h mit dem Formteil b fest verbunden ist. Alsdann müssen unterhalb der vorstehenden Kante l des Einlaufes h runde oder Schlitzlöcher n für den Austritt der aus der Form entweichenden Luft angeordnet sein.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung ringförmiger Gussstücke in einer um ihre zentrale Achse umlaufenden
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dadurch gekennzeichnet, dass der, wenn nötig, mit Rippen versehene Einlauf unabhängig von der Form angeordnet und mit grösserer Winkelgeschwindigkeit als die Form angetrieben wird.
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The method can be carried out particularly advantageously with the configuration of the centrifugal casting mold described above, which is illustrated by FIGS. 2 and 3. The actual form, consisting of the screw-together parts a and b with the hollow form for the casting e, is again attached to a shaft cl with a gear l 'as in the form of FIG. 1. In contrast, the inlet h is specially designed and arranged; it is also stored and driven separately here (by the ring gear q).
The special design of the inlet h consists initially in the fact that it widens inwards. With the vertical arrangement of the circling mold, the metal emerging from the container k (FIG. 3) in the inlet h will have the tendency to slide and so gradually from the narrower
Diameter of the inner wall of the inlet h reach larger diameters. This will make that
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knives the parts of the inner wall of the inlet A with which the metal comes into contact when sliding inwards.
This makes it possible to keep the ribs low in the inlet, possibly to leave them missing, as shown, and to replace them with a grooving or roughening of the surface of the inlet inner wall at a higher speed of the inlet h.
Another new characteristic of the inlet h is that its inner edge 1 protrudes slightly against the inner wall of the hollow mold adjoining it (see FIG. 3). This strives for and achieves that the air escaping from the mold always has free passage to the outside, what for
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When the form has been designed, the metal, as indicated in FIG. 3, is fin-shot into the form, i. H. As a result of the protruding edge l of the inlet h, do not fill the entire entry gap into the hollow mold, but leave a space there, which ensures the air access to the annular gap 1n between the inlet and mold wall b and thus enables it to go outside.
The above-identified features of the inlet A according to the present invention can also be achieved when, as FIG. 4 shows, the inlet h is firmly connected to the molded part b. Then round or slotted holes n must be arranged below the protruding edge l of the inlet h for the air escaping from the mold to exit.
PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of ring-shaped castings in a one revolving around its central axis
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characterized in that the inlet, which is provided with ribs if necessary, is arranged independently of the shape and is driven at a greater angular speed than the shape.