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Trockentrommel.
Umlaufende Trockentrommeln, bei denen das Trockengut beständig von über die ganze Trommel sich erstreckenden, parallelen Einbauten hochgehoben und wieder fallengelassen wird, sind bereits bekannt. Der Gegenstand der Erfindung betrifft eine solche Trockentrommel, bei welcher die Profilform der Einbauten eine besonders einfache Herstellung derselben ermöglicht und deren Anordnung zueinander besondere Vorteile für den Trocknungsvorgang mit sich bringt. Erfindungsgemäss weisen die Einbauten die Profilform eines Z-Eisens auf, dessen freie Schenkelenden gegebenenfalls in bei Einbauten an sieh bekannter Weise abgebogen sind, und sind die Profile der einander benachbarten Ein-
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dargestellt. Fig. 1 zeigt im Querschnitt eine Trockentrommel mit Einbauten, die die Profilform eines Z-Eisens aufweisen.
Fig. 2 zeigt im Querschnitt dieselben Einbauten, deren freie Schenkelflächen aber abgebogen sind.
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z. B. b, c oder e, t oder h, i oder 1, m bilden in diesem Feld immer die Räume für die vorübergehende Aufnahme des Trockengutes (Wälzräume), während die dritten Schenkel, z. B. a, d, g oder k gleichzeitig dazu dienen, das Trockengut bei der Umrieselung nach dem benachbarten Wälzraum zu leiten.
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) fläche dient.
Dieser Wälzvorgang wird dadurch erreicht, dass die in bekannter Weise sich über die ganze
Trommellänge erstreckenden, parallelen Einbauten die Profilform eines Z-Eisens aufweisen, d. h. das
Profil besteht aus drei Teilen, dem mittleren und zwei darauf senkrecht stehenden, entgegengesetzt gerichteten Schenkeln (Fig. 1), welche gegebenenfalls am Ende abgebogen sind (Fig. 2) ; hiezu kommt noch der Umstand, dass die Profile der einander benachbarten, ein Rieselfeld bildenden Einbauten gegen- einander entsprechend versetzt bzw. verdreht sind.
Einer der Vorteile des neuen Trockners besteht auch darin, dass man die Einbauten als einfache Normalprofile auf einer Walzenstrasse üblicher Art walzen kann. Ferner erlaubt die Form und Gruppierung der Einbauten eine gleichzeitige Ausnutzung der gesamten vorhandenen Flächen, da, wie schon erwähnt, immer je zwei Schenkel eines Einbaues als Wälzraum für die Aufnahme des Trockengutes dienen, während der dritte Schenkel als Führungsfläche für das abrieselnde Gut dient.
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Drying drum.
Rotating drying drums, in which the material to be dried is constantly lifted up and dropped again by parallel internals extending over the entire drum, are already known. The subject matter of the invention relates to such a drying drum, in which the profile shape of the internals enables a particularly simple production of the same and their arrangement with respect to one another brings particular advantages for the drying process. According to the invention, the internals have the profile shape of a Z-iron, the free leg ends of which may be bent in a manner known for internals, and the profiles of the adjacent one
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shown. Fig. 1 shows in cross section a drying drum with internals which have the profile shape of a Z-iron.
Fig. 2 shows in cross section the same internals, but the free leg surfaces are bent.
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z. B. b, c or e, t or h, i or 1, m always form the spaces for the temporary inclusion of the dry material (rolling spaces) in this field, while the third leg, z. B. a, d, g or k simultaneously serve to guide the dry material as it flows around to the adjacent rolling space.
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) area serves.
This rolling process is achieved in that the in a known manner over the whole
Drum length extending, parallel internals have the profile shape of a Z-iron, d. H. the
Profile consists of three parts, the middle and two perpendicular, oppositely directed legs (Fig. 1), which are optionally bent at the end (Fig. 2); In addition, there is the fact that the profiles of the adjacent internals forming a trickle field are correspondingly offset or rotated with respect to one another.
One of the advantages of the new dryer is that the internals can be rolled as simple normal profiles on a rolling train of the usual type. Furthermore, the shape and grouping of the internals allows the simultaneous use of all available areas, since, as already mentioned, always two legs of an installation serve as rolling space for receiving the dry material, while the third leg serves as a guide surface for the dripping material.
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