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Backofenfeuerung.
Gegenstand der Erfindung ist eine Backofenfeuerung mit flüssigem Brennstoff, den der Dampf eines im Flammenbereich der Düsen angeordneten Dampferzeugers zerstäubt. Das wesentliche Kennzeichen der neuen Backofenfeuerung besteht in der Anordnung einer Rohrleitung, die den im Dampferzeuger gebildeten Zerstäuberdampf in einen Dampfsammelraum über dem Wasserspiegel eines den Dampferzeuger speisenden Vorratsbehälters leitet.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 den Axialschnitt durch eine Backofenfeuerung in Betriebsstellung, Fig. 2 eine Vorderansicht hiezu.
In Fig. 1 ist a ein mit einem Dampfdom b versehener Wasserspeicher, der an seiner Unterseite durch ein Rohr c mit dem eigentlichen Dampferzeuger d verbunden ist. Ein Rohr e führt aus dem Dampf-
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mit dem Absperrventil j dient gleichzeitig als Trag-und Führungsstange, indem das ganze. an dem Bandeisen k befestigte Aggregat, an einer Schraubenmutter l aufgehängt ist und durch eine zweite Schraubenmutter m in der Laufkatze drehbar gelagert ist. Die letztere besteht aus dem Trägerstück n mit den Rollen o und ist auf einer Gleitschiene p fahrbar, die von Wandstützen q getragen wird.
Zur Inbetriebsetzung der Feuerung wird der Dampferzeuger d (Fig. 1) vorgewärmt. Sobald das Wasser zu sieden beginnt, sammelt sich der gebildete Dampf im Oberteil der Kugel d, dem so entstehenden Dampfraum dl, drüekt das Wasser aus dem Rohre e heraus und strömt in den Dampfdom b. Nachdem die nötige Spannung z. B. 1 Atmosphäre Überdruck erreicht ist, wird das Aggregat auf der Gleitsehiene p vor das Mundloch u des Backofens gebracht, dann das Dampfventil h und darauf das Olventil y geöffnet und das entströmende Dampfölgemisch gezündet. Die Flamme heizt nun den Dampferzeuger d selbsttätig weiter. Die Anordnung des Verbindungsrohres e enthebt der Notwendigkeit, das ganze im Speicher befindliche Wasser vorerst auf die der benötigten Dampfspannung (z.
B. 1 Atm. ) entsprechende Tem- peratur (zirka 120 C) zu bringen, so dass die Inbetriebsetzung der Feuerung bedeutend rascher erfolgen kann und die Wärmeverluste durch Strahlung stark eingeschränkt werden. Da sich der Dampf auf seinem Wege aus der Kugel d in den Dom b etwas abkühlt so bleibt die Niveaudifferenz der Wasser- oberflächen im Speicher a und im Dampferzeuger d erhalten, da für Wasserdampf von 1200 C einem Temperaturabfall von 10 C ein Spannungsabfall von zirka ó00 mm Wassersäule entspricht.
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Oven firing.
The subject of the invention is an oven firing with liquid fuel which is atomized by the steam of a steam generator arranged in the flame area of the nozzles. The main feature of the new oven firing system is the arrangement of a pipeline that guides the atomizer steam formed in the steam generator into a steam collecting space above the water level of a storage tank that feeds the steam generator.
In the drawing, an example embodiment of the subject invention is shown, u. Between. Fig. 1 shows the axial section through an oven in the operating position, Fig. 2 shows a front view of this.
In Fig. 1, a is a water storage tank provided with a steam dome b, which is connected on its underside by a pipe c to the actual steam generator d. A pipe e leads from the steam
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with the shut-off valve j serves simultaneously as a support and guide rod by the whole. Unit attached to the iron band k, is suspended from a nut l and is rotatably supported in the trolley by a second nut m. The latter consists of the support piece n with the rollers o and can be moved on a slide rail p which is supported by wall supports q.
To start the furnace, the steam generator d (Fig. 1) is preheated. As soon as the water begins to boil, the formed steam collects in the upper part of the ball d, the resulting steam space dl, presses the water out of the pipe e and flows into the steam dome b. After the necessary voltage z. B. 1 atmosphere overpressure is reached, the unit is brought on the sliding rail p in front of the mouth hole u of the oven, then the steam valve h and then the oil valve y opened and ignited the escaping steam oil mixture. The flame now continues to heat the steam generator d automatically. The arrangement of the connecting pipe e eliminates the need to initially bring all of the water in the storage tank to the required steam tension (e.g.
B. 1 atm. ) to bring the appropriate temperature (approx. 120 C) so that the furnace can be started up significantly faster and the heat losses due to radiation are severely limited. As the steam cools down a little on its way from ball d to dome b, the level difference between the water surfaces in storage tank a and in steam generator d remains, since for steam of 1200 C a temperature drop of 10 C results in a voltage drop of around ó00 mm of water column.
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