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Vorrichtung zur ununterbrochenen Trennung und Destillation von Teer-und Ölemulsionen.
Die zurzeit in der Technik angewendeten Verfahren zur Trennung von Emulsionen, sei es durch elektrische Energie, Dampf oder durch Zugabe von wasserlöslichen Salzen oder durch Filtrieren mittels poröser Körper, haben ihren Zweck dann erreicht, wenn sieh die Emulsion mehr oder weniger getrennt hat, so dass das Wasser abgelassen werden kann. Der Energieaufwand bei der Verwendung von elektrischer
Energie oder Dampf zur Entemulsionierung ist in den meisten Fällen ziemlich gross und konnte nur selten für eine eventuell damit verbundene fraktionierte Destillation verwendet werden.
Die Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung, die es ermöglicht, die Entemulsionierung und Destillation in einem kontinuierlichen Prozess durchzuführen, wobei die aufgewendeten Wärmemengen voll ausgenutzt werden.
Die Vorrichtung gemäss der Erfindung ist in Fig. 1 der Zeichnung im lotrechten Mittelschnitt, in Fig. 2 in wagrechtem Schnitt nach I-I abgebildet. Sie besteht aus einem Druckbehälter A, welcher in bekannter Weise mit einer wärmeübertragenden Metallschmelze B gefüllt ist und in ein für sich herausnehmbares System von Kammern a', a", a"', usw. eingeteilt ist. Zur Hälfte perforierte Scheidewände E, deren eine von oben gesehen in Fig. 2 abgebildet ist und deren durchlochte Hälften wechselseitig angeordnet sind, trennen die Kammern voneinander. Die besondere Bauart dieses Kammernsystems ermöglicht es, Teer- und Ölemulsionen, welche fast immer mehr oder weniger Sand, Asphalt und Flugstaub, ebenso mehr oder minder lösliche Salze suspendiert enthalten, ununterbrochen zu destillieren.
Das Kammernsystem zwingt hiebei das zu behandelnde Material, welches auf dem Boden des Druckbehälters mittels einer Pumpe gedrückt in dasselbe eintritt, einen möglichst langen Weg durch die Metallschmelze zu nehmen, verhindert dabei aber jede Abscheidung von Flugstaub, Sand usw., da die Öffnungen der durchbohrten Bleche gross genug sind, um dem Ölstrom keinerlei Widerstand entgegen- zusetzen und andauernd gespült werden. Um das bei gewöhnlicher Destillation von wasserhaltigen Ölen unvermeidliche Stossen und Überschäumen zu verhindern, wird das emulgierte Öl durch die Pumpe in relativ geringen Mengen auf den Boden des Druckbehälters gedrückt und steigt durch das in der flüssigen Metallschmelze befindliche Kammersystem, in dem eine Temperatur von etwa 3800 C herrscht, empor.
Auf dem Wege durch die Kammern nimmt das emulgierte Öl die Temperatur der Schmelze, welche über dem Schmelzpunkt des Metallbades liegt, an. Es verdampfen mit dem Wasser auch leichtsiedende Kohlenwasserstoffe und um eine Spaltung der letzteren zu verhindern, befindet sich oberhalb der Kammern ein Dampfraum e, welcher durch ein Expansionsventil D abgeschlossen ist.
Das oberhalb der Kammern angesammelte Dampfflüssigkeitsgemisch wird sodann unter Druck abdestilliert.
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Device for the continuous separation and distillation of tar and oil emulsions.
The methods currently used in technology for separating emulsions, be it by electrical energy, steam or by adding water-soluble salts or by filtering using porous bodies, have achieved their purpose when the emulsion has more or less separated so that the water can be drained. The energy expenditure when using electrical
The energy or steam for de-emulsifying is in most cases quite large and could only rarely be used for a possibly associated fractional distillation.
The invention now relates to a device which makes it possible to carry out the de-emulsion and distillation in a continuous process, the amounts of heat used being fully utilized.
The device according to the invention is shown in Fig. 1 of the drawing in a vertical central section, in Fig. 2 in a horizontal section according to I-I. It consists of a pressure vessel A, which is filled in a known manner with a heat-transferring molten metal B and is divided into a removable system of chambers a ', a ", a"', etc. Half-perforated partition walls E, one of which is shown from above in FIG. 2 and whose perforated halves are arranged alternately, separate the chambers from one another. The special design of this chamber system enables tar and oil emulsions, which almost always contain more or less sand, asphalt and fly ash, as well as more or less soluble salts in suspension, to be distilled continuously.
The chamber system forces the material to be treated, which enters the pressure vessel on the bottom of the pressure vessel by means of a pump, to take the longest possible path through the molten metal, but prevents any separation of fly ash, sand, etc., as the openings of the drilled through Panels are large enough not to offer any resistance to the flow of oil and are continuously flushed. In order to prevent the inevitable pumping and foaming of water-based oils during normal distillation, the emulsified oil is pressed in relatively small quantities by the pump to the bottom of the pressure vessel and rises through the chamber system located in the molten metal, in which a temperature of around 3800 C prevails, up.
On the way through the chambers, the emulsified oil assumes the temperature of the melt, which is above the melting point of the metal bath. Low-boiling hydrocarbons also evaporate with the water and in order to prevent the latter from splitting, there is a vapor space e above the chambers, which is closed off by an expansion valve D.
The vapor-liquid mixture that has collected above the chambers is then distilled off under pressure.
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