<Desc/Clms Page number 1>
Vergasungs. und Verbrennungskammer für staubförmige Brennstoffe.
Es ist bereits vorgeschlagen, staubförmige Brennstoffe zu vergasen, indem bei geringen Temperaturen unter nur teilweisem Zusatz von Verbrennungsluft ein Gemisch unverbrennbarer und brennbarer Gase erzeugt wird, in welches Gasgemisch dann Verbrennungsluft geleitet wird, um die brennbaren Gase restlos zu verbrennen. Hiebei treten jedoch Schwierigkeiten auf, weil eine scharfe Grenze zwischen Vergasung-und Verbrennungskammer nicht gezogen werden kann und weil deshalb eine einwandfreie stufenförmige Verbrennung unmöglich war.
Die Erfindung beruht darauf, dass die Vergasungs-und die Verbrennungskammer durch eine durchbrochene, mit Luftzuführungskanälen ausgestattete Wand voneinander getrennt sind, wobei in der vor der Wand liegenden Kammer eine Vergasung des Staubluftgemisches stattfindet. Die die Wand durchdringenden Gase werden von einem Luftstrom heruntergedrückt bzw. in die Vergasungskammer zurückgedrängt, so dass ein Überdruck in der Vergasungskammer erzeugt wird, während die der Wand entströmende Sekundärluft gleichzeitig die restlose Verbrennung der Gase in der Verbrennungskammer bewirkt und die Wand kühlt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgedankens dargestellt. Fig. 1 zeigt
EMI1.1
Das Staubluftgemisch wird von oben in bekannter Weise in die Verbrennungskammer a eingeführt und bei Temperaturen von 500 bis 600 in brennbare und unverbrennbare Gase zerlegt. In der Wand b befinden sich kühlende Luftkanäle c, aus denen höher gespannte Sekundärluft unter einem solchen Winkel in die Verbrennungskammer d geblasen wird, dass die aus der Vergasungskammer ausströmenden Gase nicht injektorartig mitgerissen werden, sondern dass in der Vergasungskammer ein kleiner Überdruck entsteht. Primär-und Sekundärluft erhalten also einen bestimmten, durch den Betrieb des Ofens bedingten regelbaren Druckunterschied. Die Einführung des Sekundärluftstromes kann statt von oben auch seitlich oder unten vorgenommen werden.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Gassing. and combustion chamber for pulverized fuels.
It has already been proposed to gasify pulverulent fuels by generating a mixture of non-combustible and combustible gases at low temperatures with only partial addition of combustion air, into which gas mixture combustion air is then passed in order to burn the combustible gases completely. Difficulties arise here, however, because a sharp boundary cannot be drawn between the gasification chamber and the combustion chamber and because perfect, step-shaped combustion was therefore impossible.
The invention is based on the fact that the gasification and combustion chambers are separated from one another by a perforated wall equipped with air supply ducts, the dust-air mixture being gasified in the chamber in front of the wall. The gases penetrating the wall are pressed down by an air flow or pushed back into the gasification chamber, so that an overpressure is generated in the gasification chamber, while the secondary air flowing out of the wall simultaneously causes the complete combustion of the gases in the combustion chamber and cools the wall.
In the drawing, an embodiment of the inventive concept is shown. Fig. 1 shows
EMI1.1
The dust air mixture is introduced into the combustion chamber a from above in a known manner and is broken down into combustible and non-combustible gases at temperatures of 500 to 600. In the wall b there are cooling air ducts c, from which higher-tension secondary air is blown into the combustion chamber d at such an angle that the gases flowing out of the gasification chamber are not entrained like an injector, but rather that a small overpressure is created in the gasification chamber. Primary and secondary air thus receive a specific, controllable pressure difference caused by the operation of the furnace. The secondary air flow can also be introduced from the side or below instead of from above.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.