AT1000U1 - DEVICE FOR SEPARATING SOLID MATERIALS - Google Patents
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Description
AT 001 000 UlAT 001 000 ul
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trennen fester Stoffe in der Form von Schüttgut mit einer flachen Siebeinrichtung mit rotierenden Wellen, die parallel zueinander in einem Maschinenrahmen gelagert sind und von mindestens einem Motor gleichsinnig angetrieben werden, und über die das Schüttgut in einer horizontalen Förderrichtung bewegt wird, wobei die Drehrichtung der Wellen gleich der horizontalen Förderrichtung ist.The invention relates to a device for separating solid materials in the form of bulk material with a flat screening device with rotating shafts, which are mounted parallel to one another in a machine frame and are driven in the same direction by at least one motor, and via which the bulk material in a horizontal conveying direction is moved, the direction of rotation of the shafts being equal to the horizontal conveying direction.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der AU-Bl-34793/78 bekannt. Die GB-A-20 59 808 zeigt eine Siebeinrichtung mit drehbaren Wellen, die Scheiben aufweisen, die auf Lücke angeordnet sind und ineinandergreifen. Die DE-A 20 15 911 zeigt eine Sortiereinrichtung, die ebenfalls Wellen mit Scheiben aufweist. Obwohl mit derartigen Vorrichtungen, beispielsweise beim Trennen von Erdmaterial, bessere Ergebnisse als mit herkömmlichen Rüttelsieben erzielt werden konnten, hat man die Erfahrung gemacht, daß zum Trennen von schwierigen Materialien insbesondere lehmigen Materialien, wie sie beispielsweise bei Aushüben Vorkommen, die herkömmlichen Rüttelsiebe keine ausreichende Trennleistung bieten.Such a device is known for example from AU-Bl-34793/78. GB-A-20 59 808 shows a screening device with rotatable shafts which have disks which are arranged on a gap and mesh with one another. DE-A 20 15 911 shows a sorting device which also has shafts with disks. Although better results could be achieved with such devices, for example when separating earth material, than with conventional vibrating screens, it has been found that for separating difficult materials, in particular loamy materials, such as occur, for example, when excavating, the conventional vibrating screens do not have sufficient separating performance Offer.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der oben genannten Art zu verbessern, sodaß mit ihr auch schwieriges Material, das bei Aushüben und Mauerabbrüchen zur Verarbeitung gelangt, optimal ausgesiebt werden kann. Dabei sollen selbstverständlich auch, was die verarbeitenden Volumina anbelangt, gute Trennleistungen erzielt werden.The object of the invention is to improve a device of the type mentioned above, so that even difficult material, which is processed when excavating and breaking down the wall, can be optimally screened. Of course, good separation performance should also be achieved with regard to the processing volumes.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Wellen mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit angetrieben werden.The object of the invention is achieved in that the shafts are driven at different rotational speeds.
Vorteilhaft ist vorgesehen, daß die Drehgeschwindigkeit der Wellen in der Richtung des Materialflusses vorzugsweise kontinuierlich zunimmt. Der Drehzahlunterschied der einzelnen 2 AT 001 000 UlIt is advantageously provided that the rotational speed of the shafts preferably increases continuously in the direction of the material flow. The speed difference of the individual 2 AT 001 000 Ul
Wellen beträgt im Durchschnitt drei Umdrehungen pro Minute, kann dabei je nach Anforderung höher oder geringer sein.Shafts averages three revolutions per minute, which can be higher or lower depending on the requirement.
Dadurch, daß die Wellen gemäß der Erfindung mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit angetrieben werden, wobei die Drehgeschwindigkeit in der Richtung des Materialflusses zunimmt, wird das Material über das von den Wellen gebildete Gitter gezogen und dessen Verbund geöffnet, wodurch die Trennleistung wesentlich verbessert wird.Because the shafts according to the invention are driven at different rotational speeds, the rotational speed increasing in the direction of the material flow, the material is pulled over the grid formed by the shafts and its composite is opened, whereby the separation performance is significantly improved.
Die Drehgeschwindigkeit der Wellen ist je nach Material und Kornform verschieden. Die Drehgeschwindigkeit kann zwischen 5 und 250 Umdrehungen/Minute betragen. Vorzugsweise liegt sie zwischen 10 und 320 Umdrehungen pro Minute und ist regelbar.The speed of rotation of the shafts varies depending on the material and grain shape. The speed of rotation can be between 5 and 250 revolutions / minute. It is preferably between 10 and 320 revolutions per minute and is adjustable.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß die Wellen gemeinsam von einem Motor angetrieben werden und über ein Getriebe miteinander verbunden sind. Vorzugsweise werden bis zu 20 Wellen von einem gemeinsamen regelbaren Motor angetrieben, welcher vorne an der Maschine montiert ist. Die Reduzierung der Drehzahl einer jeden Welle wird durch eine mechanische Untersetzung, beispielsweise Kettenrädern erreicht.An embodiment of the invention provides that the shafts are driven together by a motor and are connected to one another via a gear. Up to 20 shafts are preferably driven by a common controllable motor, which is mounted on the front of the machine. The reduction of the speed of each shaft is achieved by a mechanical reduction, for example chain wheels.
Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindving anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben.Two exemplary embodiments of the invention are described in detail below with reference to the figures in the accompanying drawings.
Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die Fig. 2 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die Fig. 3 und 4 zeigen je eine schematische Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, und die Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt einer Welle.1 schematically shows a side view of a device according to the invention, FIG. 2 shows schematically a top view of a device according to the invention, FIGS. 3 and 4 each show a schematic top view of a further exemplary embodiment of the invention, and FIG. 5 shows one Section of a wave.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen Einlauftrichter 1, eine Siebvorrichtung 2 und einen Auslauftrichter 3 für das 3 AT 001 000 Ul abgesiebte Material auf. Unterhalb des Auslauftrichters 3 sind vorteilhaft Transportmittel, beispielsweise ein Förderband vorgesehen.The device according to the invention has an inlet funnel 1, a sieve device 2 and an outlet funnel 3 for the 3 AT 001 000 Ul sieved material. Transport means, for example a conveyor belt, are advantageously provided below the outlet funnel 3.
Das zu trennende Schüttgut wird in den Einlauftrichter 1 eingeschüttet und zwar derart, daß es vorteilhaft auf der rechten Seite der Siebeinrichtung 2 zu liegen kommt.The bulk material to be separated is poured into the inlet funnel 1 in such a way that it advantageously lies on the right side of the screening device 2.
Anschließend wird das Schüttgut, d. h. das zu trennende Material, in der Richtung des Pfeiles V über die Siebeinrichtung 2 bewegt. Die Fortbewegung des Schüttgutes erfolgt durch die angetriebenen Wellen 5 und wird durch die Neigung der Siebeinrichtung 2 unterstützt. Die Wellen 5 sind mit Scheiben 4 versehen. In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Scheiben 4 kreisrund und im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 haben sie konvexe Seitenwände, wobei die Wölbung der Seitenwände einem Radius von ca. 140 mm entspricht. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung haben sich Radien zwischen 110 und 170 mm bewährt.The bulk material, d. H. the material to be separated is moved in the direction of arrow V over the screening device 2. The bulk material is moved by the driven shafts 5 and is supported by the inclination of the screening device 2. The shafts 5 are provided with disks 4. In the exemplary embodiments shown, the disks 4 are circular and in the exemplary embodiment according to FIG. 2 they have convex side walls, the curvature of the side walls corresponding to a radius of approximately 140 mm. Radii between 110 and 170 mm have proven useful in the device according to the invention.
Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 grenzen die benachbarten Wellen 5 und die Scheiben 4 jeweils eine Öffnung 6 ab, die der Masche eines Siebes entspricht.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the adjacent shafts 5 and the disks 4 each delimit an opening 6 which corresponds to the mesh of a sieve.
Die Wellen 5 sind über ein Getriebe 7 mit einem Antriebsmotor 8 versehen. Sie werden in gleicher Richtung angetrieben, wobei die Drehrichtung D gleich der horizontalen Bewegungsrichtung des Schüttgutes ist. Die Übersetzung des Getriebes, das beispielsweise von Ketten und Kettenrädern gebildet wird, ist derart gewählt, daß die Drehgeschwindigkeit der Wellen 5 von rechts nach links, d. h. in der Richtung des Materialflusses, zunimmt. Auf diese Art wird eine Öffnung der Material Struktur erreicht und das Aussieben und Trennen der festen Stoffe erleichtert .The shafts 5 are provided with a drive motor 8 via a gear 7. They are driven in the same direction, the direction of rotation D being the horizontal direction of movement of the bulk material. The translation of the transmission, which is formed for example by chains and sprockets, is chosen such that the rotational speed of the shafts 5 from right to left, i.e. H. in the direction of the material flow. In this way an opening of the material structure is achieved and the sieving and separation of the solid substances is facilitated.
Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 sind die Scheiben 4 auf Lücke angeordnet. Dabei ist die Drehgeschwindigkeit der 4 AT 001 000 UlIn the exemplary embodiment according to FIG. 3, the disks 4 are arranged on a gap. The speed of rotation of the 4 AT 001 000 Ul
Wellen 5 derart gewählt, da£ die Umfangsgeschwindigkeit der Scheibe 4 und der in der Förderrrichtung folgenden Welle 5 gleich ist.Shafts 5 chosen such that the peripheral speed of the disk 4 and the shaft 5 following in the conveying direction are the same.
Der Durchmesser der Wellen 5 und der Scheiben 4 resultiert aus der Haschenweite des Rollenrostes, der Größe, der Leistung und der zu verarbeitenden Stoffe. Die Durchmesser der Wellen 5 liegen vorteilhaft zwischen 50 und 200 mm, die Durchmesser der Scheiben 4 zwischen 55 und 400 mm.The diameter of the shafts 5 and the disks 4 results from the hash size of the roller grate, the size, the performance and the materials to be processed. The diameters of the shafts 5 are advantageously between 50 and 200 mm, the diameters of the disks 4 between 55 and 400 mm.
Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 sind die Wellen 5 mit einem Gummimantel 9 versehen. Der Gummimantel hat eine Stärke von 10 bis 30 mm. Durch den Gummimantel 9 soll insbesondere ein Einklemmen des Materials vermieden werden.4, the shafts 5 are provided with a rubber jacket 9. The rubber jacket has a thickness of 10 to 30 mm. The rubber jacket 9 is intended in particular to avoid pinching the material.
Bei allen Ausführungsbeispielen richtet sich die Anzahl der Wellen nach der geforderten Leistung. Vorteilhaft werden bis zu 20 Wellen von einem gemeinsamen regelbaren Motor angetrieben, welcher vorne an der Maschine montiert ist. Wie bereits eingangs erwähnt, erfolgt die Reduzierung der einzelnen Wellendrehzahlen durch eine mechanische Untersetzung, beispielsweise mit Kettenrädern. Die Größe des Spaltes zwischen den einzelnen Wellen 5 liegt zwischen 5 und 150 mm. 5In all of the exemplary embodiments, the number of waves depends on the required power. Up to 20 shafts are advantageously driven by a common, controllable motor, which is mounted on the front of the machine. As already mentioned at the beginning, the individual shaft speeds are reduced by a mechanical reduction, for example with chain wheels. The size of the gap between the individual shafts 5 is between 5 and 150 mm. 5
Claims (7)
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